Cemento

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El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse despu�s
de ponerse en contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas
rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una peque�a
cantidad de yeso para evitar la contracci�n de la mezcla al fraguar cuando se le
a�ade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados p�treos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y pl�stica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia p�trea, denominada hormig�n (en Espa�a, parte de
Suram�rica y el Caribe hispano) o concreto (en M�xico, Centroam�rica y parte de
Sudam�rica). Su uso est� muy generalizado en la construcci�n y la ingenier�a civil.

�ndice
1 Historia
2 Tipos de cemento
2.1 El cemento portland
2.1.1 Cementos portland especiales
2.1.1.1 Portland f�rrico
2.1.1.2 Cementos negros
2.2 Cementos de mezclas
2.2.1 Cemento puzol�nico
2.2.2 Cemento sider�rgico
2.3 Cemento de fraguado r�pido
2.4 Cemento aluminoso
2.4.1 Reacciones de hidrataci�n
2.5 Propiedades generales del cemento
2.6 Propiedades f�sicas del cemento de aluminato de calcio
2.7 Aplicaciones
2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
3 Proceso de fabricaci�n
4 Producci�n de cemento en Espa�a
5 V�ase tambi�n
6 Referencias
7 Enlaces externos
Historia
Desde la antig�edad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda,
yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez� a
utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volc�nicas extra�das de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales.

En el siglo I a. C. se empez� a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural,

que ha resistido la inmersi�n en agua marina por milenios, mientras los cementos
Portland no duran m�s de 60 a�os en esas condiciones; formaban parte de su
composici�n cenizas volc�nicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La b�veda
del Pante�n es un ejemplo de ello.

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentaci�n de un faro en el acantilado

de Eddystone, en la costa de Cornualles, empleando un mortero de cal calcinada. En
el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Portland,
denominado as� por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge y
generalizaci�n de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qu�micos franceses Vicat y Le Chatelier y el alem�n Micha�lis, que logran cemento
de calidad homog�nea; la invenci�n del horno rotatorio para calcinaci�n y el molino
tubular y los m�todos de transportar hormig�n fresco fueron ideados por Juergen
Heinrich Magens que los patenta entre 1903 y 1907.
Tipos de cemento
Firestop mortar mixing.jpg
Se pueden establecer dos tipos b�sicos de cemento:

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporci�n 1

a 4 aproximadamente.
de origen puzol�nico: la puzolana del cemento puede ser de origen org�nico o
volc�nico.
Desde el punto de vista qu�mico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a trav�s del cocido de calc�reo, arcilla y arena.
El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composici�n qu�mica de los
cementos es compleja, se utilizan terminolog�as espec�ficas para definir las
composiciones.

El cemento portland
Art�culo principal: Cemento Portland
El poso de cemento m�s utilizado como aglomerante para la preparaci�n del hormig�n
es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizaci�n del clinker
portland con la adici�n de una o m�s formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite
la adici�n de otros productos siempre que su inclusi�n no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua,
se obtiene un producto de caracter�sticas pl�sticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un per�odo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracter�stica. El proceso de solidificaci�n
se debe a un proceso qu�mico llamado hidrataci�n mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calc�reo o cal) se obtiene

el cemento pl�stico, que fragua m�s r�pidamente y es m�s f�cilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa
La calidad del cemento portland deber� estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espa�a los cementos vienen
regulados por la Instrucci�n para recepci�n de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caracter�sticas diferentes a causa de variaciones
en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland f�rrico

Imagen al microscopio del cemento portland f�rrico.

El portland f�rrico est� caracterizado por un m�dulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composici�n comporta por lo tanto, adem�s de una mayor presencia de Fe2O3(�xido
f�rrico), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidrataci�n es la que desarrolla
m�s calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas c�lidos. Los mejores cementos f�rricos son los que tienen un
m�dulo calc�reo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2,
cuya hidrataci�n produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la
cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son m�s resistentes a las aguas agresivas
que el pl�stico.
Cementos negros
Contrariamente a los f�rricos, los cementos negros tienen un m�dulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje baj�simo
de Fe2O3. EI color negro es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
gris�cea al Portland normal y un gris m�s oscuro al cemento ferrico. La reducci�n
del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricaci�n en el horno para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en d�a hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5; Tambi�n llamado pavi) se le suele a�adir una cantidad extra de caliza
que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso ser�a tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caracter�sticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzol�nico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volc�nica que se extiende principalmente en
la regi�n del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en
las proximidades de N�poles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volc�nicas en otros lugares. Ya Vitruvio describ�a
cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relaci�n de 2 a 1) se comporta como el cemento puzol�nico,

y permite la preparaci�n de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua;

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormig�n, como ya hab�an entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todav�a, con la parte sumergida en buenas
condiciones despu�s de 2100 a�os.

La puzolana es una piedra de naturaleza �cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzol�nico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr� una menor
cantidad de esta �ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzol�nico ser� m�s resistente al
ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est� presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzol�nico
desarrollar� un menor calor de reacci�n durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.

Cemento sider�rgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carb�n proveniente
de las centrales termoel�ctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidr�ulico. �sta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones
OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzol�nico, el cemento
sider�rgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla m�s calor
durante el fraguado. Otra caracter�stica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosi�n
atmosf�rica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qu�mica, de �cidos y sulfatos, y una alta temperatura al

fraguar.

Cemento de fraguado r�pido

El cemento de fraguado r�pido, tambi�n conocido como "cemento romano � prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparaci�n con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 �C).1? Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no
se dispondr�a del tiempo para efectuar una buena aplicaci�n. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el �cido
c�trico, pero aun as� si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20
�C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresi�n (entre 8 a 10 MPa),
por lo que se obtiene gran prestaci�n para trabajos de intervenci�n r�pida y
definitivos. Hay cementos r�pidos que pasados 10 a�os, obtienen una resistencia a
la compresi�n superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
Art�culos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de �xido de hierro (Fe2O3), �xido de titanio (TiO2) y �xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega �xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambi�n recibe el nombre de �cemento fundido�, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 �C, con lo que se alcanza la fusi�n de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que ser�n
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composici�n de �xidos:

35-40 % �xido de calcio

40-50 % �xido de aluminio
5 % �xido de silicio
5-10 % �xido de hierro
1 % �xido de titanio
Su composici�n completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al �xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidr�filas (poca absorci�n de agua).

Reacciones de hidrataci�n
CaOAl2O3+10H2O ? CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O ? 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O ? 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza b�sica, gracias a la

presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidr�xido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se
comporta como �cido, provocando la neutralizaci�n de los dos componentes y dando
como resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fr�os, con temperaturas inferiores a

los 30 �C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reacci�n de
hidrataci�n cambiar�a y se tendr�a la formaci�n de 3CaOAl2O36H2O (cristales
c�bicos) y una mayor producci�n de Al(OH)3, lo que llevar�a a un aumento del
volumen y podr�a causar fisuras.