PPAPMA - PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ARQUITETURA, PROJETO E MEIO AMBIENTE - UFRN

Disciplina: TECNOLOGIAS DA CONSTRUÇÃO

Professora: Solange Goulart

MADEIRA

Discentes: Adriano Pierre | Diana Paula | Tácio Fernandes

Histórico do Uso da Madeira
Pré-história: Usava uma armação de ramos ou
de pequenos troncos, coberta com folhas ou
cascas de árvores, para criar um habitáculo,
para se proteger do sol, da chuva e do frio.

Idade Antiga: Surgimento das primeiras

civilizações. Na mesopotâmia, no egito os
principais recursos era terra e pedras. A
madeira era escassa nesses locais e era
mais usado em áreas externas como
terraços.
Histórico do Uso da Madeira
Idade Média: Grandes pranchas cortadas com
formato quadrangular não estavam ao alcance
devido à inexistência de ferramentas necessárias
para a sua elaboração. O sistema de troncos foi o
adotado.

Idade Moderna: Nos finais da Idade Média, já havia

carpinteiros e artífices permitia construir edifícios
até 5 e 6 pisos.
Muitos edifícios da Idade Média e Renascimento
foram construídos em madeira e resistiram tanto
ou mais que os construídos em pedra e tijolos.

Casas Tradicionais na Indonésia

Madeira no XXI
Características Físicas e Mecânica da Madeira
Composição da Madeira
● 60% de celulose
● 25% de lignina (resina natural
que reveste as árvores)
● 15% de outros: óleos, resina,
amidos, taninos e açúcares.
Fatores anatômicos que afetam as características
físicas da madeira:
Anéis de crescimento: Cerne/ Alburno:
Fatores anatômicos que afetam as características
físicas da madeira:
Nós: Inclinação das fibras:
 Benefícios de secar a madeira:

● Maior controle na variação dimensional;

● Para empregar o material de forma correta;
● Aumentar a eficácia de produtos preservativos;
● Diminuir ataque de fungos;
● Menor custo com transporte;
● Aumentar resistência (~30%).
Defeitos decorrentes da Secagem:
Características Físicas e Mecânica da Madeira
Vantagens:
● Resistência à compressão e flexão;
○ (Pilares, Vigas) - Superior ao concreto na relação resistência/peso.
● Resistência a impactos;
● Bom Isolamento térmico e acústico;
● Facilidade de ligações;
● Custo reduzido (tipo renovável);
● Vida útil prolongada (nas condições ideais);
Características Físicas e Mecânica da Madeira
Desvantagens:
● Anisotropia; (Fibrosa)
○ Propriedades diferentes nas 3 direções relativos às fibras (Paralelo,
perpendicular e tangencial)
● Limitações de dimensões;
● variação de propriedades pela umidade;
● Deterioração
○ quando em contato com predadores
● Custo reduzido (tipo renovável);
Madeira serrada:
● NBR 7190/1997

Dimensões comerciais da Madeira:

Madeira serrada:
Madeira serrada:
Madeira serrada:
Tesouras:
Tesouras:
Tesouras:
Tesouras:
Tesouras:
Simples: formadas a partir de três barras ligadas em triângulo, juntando-se a estas duas
novas barras para cada novo nó rotulado.

Compostas: formadas pela ligação de duas ou mais treliças simples por meio de rótulas ou
barras birrtuladas;
Tesouras:
 MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME

▪ Sistema que utiliza inteiramente troncos de árvores, que não

transformados em tábuas ou réguas de madeira e que portanto
preservam seu aspecto original de tronco e uma aparência
mais homogênea.

▪ Sistema autoportante que se ergue através do encaixes dos

seus elementos de madeira maciça (toras).

▪ As toras podem ser empregadas na construção, tal como as

árvores se apresentam ou podem ser moldadas em um
processo que converte os troncos em peças homogêneas em
aparência e tamanho.

▪ Ao erguer-se uma parede com este sistema não são precisos

acabamentos ou isolamentos pois a madeira é um produto
completo que inclui estas características.
Toras de eucalipto tratado
▪ Madeira Renovável de Florestas Plantadas.
▪ Menor custo se comparando com as madeiras de
florestas nativas.
▪ Madeira de alta resistência (principalmente espécies
como Cloeziana e Citriodora).
▪ Madeira para qualquer setor, desde construção civil a
industrial.
▪ Resistente a pragas como cupim e fungos de
apodrecimento.
▪ Madeira aceita qualquer tipo de acabamento.
▪ Madeira não produz odores.
 MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
▪ A construção de cabanas de troncos teve a sua
origem na Escandinávia e Europa Oriental.
Provavelmente, construídas no norte da Europa, na
Idade do Bronze (cerca de 3.500 aC).

▪ Quando os europeus se começaram a estabelecer

na América do Norte levaram consigo a tradição de
usar os troncos para construir casas, celeiros e
outras dependências que usavam nos países
escandinavos.

▪ No Brasil, devido a razões culturais e

desconhecimento de suas vantagens, apenas 15%
das construções utilizam a madeira.

▪ Esta técnica construtiva continua sendo bastante

empregada em países como Noruega, Finlândia,
Suécia, Rússia e em regiões onde há coníferas
altas, como pinheiros e abetos, disponíveis em
abundância.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG

Sistema Artesanal – log cabin

Nesse sistema, os troncos são descascados manualmente,

de forma a preservar suas características naturais, além
de todas as medidas e cortes para encaixe serem feitos
individualmente.

Sistema Manufaturado - log home

os troncos são trabalhados antes de sua instalação,

desde a simples remoção das cascas, até processos em
que os troncos são trabalhados até obterem uma mesma
forma, com dimensões semelhantes.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME

Fases da construção

▪ 1ª etapa: Fundação.

▪ 2ª etapa: Encaixe dos troncos

▪ 3ª etapa: Cobertura

▪ 4ª etapa: Instalação elétrica, hidráulica e finalização do forro.

▪ 5ª etapa: Finalização de acabamentos, entre eles piso e

revestimentos.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
ALICERCE
▪ Escolha do terreno adequado, de preferência plano.

▪ Alicerce deve ser melhor e maior do que o necessário para uma casa convencional, porque
normalmente, tem um peso quatro vezes superior a uma parede de tijolos.

▪ O alicerce para uma casa de troncos necessita estar a no mínimo 0,70m de profundidade, com uma
largura de 0,30m. E devem ser elevadas a 0,30m do piso.

▪ A base servirá de apoio para os troncos, além de evitar que a umidade natural do solo suba para os
troncos.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME

Alicerce em concreto
Alicerce em pedra Alicerce em madeira
 MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME:
Montagem dos Troncos

▪ Para o início da colocação, os dois primeiros deverão ser cortados ao meio,

para que a base tenha uma altura uniforme. Os demais serão inteiros.

▪ As duas primeiras rodadas serão colocadas manualmente, mas

considerando-se que estes troncos pesam mais de 200 quilos cada um, o
trabalho manual a cada rodada vai-se tornado mais difícil. Então você pode
colocar o restante dos troncos com a ajuda de um guindaste.

▪ Nos tipos mais comuns de log home é construído com um sistema de

encaixe tipo macho-fêmea, que ajuda a manter a estanqueidade do sistema
e evita a penetração de umidade e da água de chuva.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
MONTAGEM DOS TRONCOS
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
MONTAGEM DOS TRONCOS

▪ Irregularidades podem ser preenchidas com reboco (mistura com serragem

fina com cola branca e um pouco de cimento).
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME

MONTAGEM DOS TRONCOS

 MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME:
Montagem dos Troncos

▪ Possibilidade de montagem da
estrutura (encaixes e furos) em fábrica,
antes de enviá-la ao cliente.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
COBERTURA
MADEIRA EM TORAS: OUTRAS APLICAÇÕES
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
INSTALAÇÕES

Devido à movimentação natural das paredes, o encanamento de águas e tubulações elétricas

devem ser externas, sem passar por dentro dos troncos. Os tubos podem ser presos por ganchos.
MADEIRA EM TORAS - SISTEMA LOG HOME
VANTAGENS E DESVANTAGENS
.
VANTAGENS DESVANTAGENS

Aconchego Manutenção (madeira e do solo)

Excelente isolamento térmico, Riscos (locais com riscos de desastres naturais)

Baixo custo Ruídos

Tempo de construção

Isolamento térmico

Durabilidade
 NORMATIZAÇÃO:

Já, no Brasil, pesquisas com madeira roliça, são estudos ainda recentes, não existindo uma norma
específica para projetos e construções com peças roliças de madeira de reflorestamento. No entanto, as
referências normativas existentes para madeira roliça, publicadas na ABNT, Associação Brasileira de
Normas Técnicas, são:

- ABNT, NBR 6231:1980 - Postes de madeira - Resistência à flexão – Método de ensaio;

- ABNT, NBR 6232:1973 - Penetração e retenção de preservativo em postes de madeira;
- ABNT, NBR 8456:1984 - Postes de eucalipto preservado para redes de distribuição de energia
elétrica – Especificação;
- ABNT, NBR 8457:1984 - Postes de eucalipto preservado para redes de distribuição de energia
elétrica – Dimensões; -
- ABNT, NBR 7190:1997 - Projeto de estruturas de madeira. Esta norma está fundamentada
essencialmente às madeiras serradas em geral. Porém é válida para o dimensionamento das peças
roliças de madeira de seção variável, com indicativos especiais, no item 7.2.8 para o critério de
cálculo do diâmetro equivalente (deq).
 WOOD FRAME
Armações/quadros/moldura de madeira

▪ Montantes e travessas em madeira revestidos

por chapas igualmente feitas de madeira.

▪ Sistema construtivo industrializado.

▪ Utiliza madeiras tratadas em estufas onde é

retirado o ar existente no interior e
preenchido por preservativos contra insetos e
fungos.

▪ Utiliza madeira seca (< 15% de umidade) e

sem imperfeições como nós ou desníveis.

▪ Sistema construtivo sustentável - produzido a

partir de madeira de reflorestamento, como
pinus.

▪ O comportamento estrutural do wood frame

assemelha-se ao da alvenaria estrutural.
 WOOD FRAME
▪ Surgiu nos Estados Unidos – Sec. XIX.

▪ Aperfeiçoado na Alemanha – adicionando o

processo de industrialização.

▪ Bastante utilizados em países como: Japão,

Canadá, Chile e Estados Unidos, para casas e
edifícios de até 8* pavimentos.

▪ No Brasil, desde 2009, inicialmente para

RESIDENCIAL VANCOUVER
construção de casas e em 2016 foi realizada a
Construção do 1º Prédio Multifamiliar, no
▪ Localização: Araucária, PR Paraná.
▪ Unidades: 24 apartamentos
▪ Tipo de Empreendimento: Minha Casa Minha Vida ▪ Regiões Sul, Sudeste e Centro-Oeste do Brasil.
▪ Parceiros: CRM Construções Civis
▪ Conclusão da Obra: Outubro, 2016
 WOOD FRAME – Etapas de produção

Definição dos planos de Recebimento dos perfis Corte dos perfis de Montagem dos quadros
cortes dos perfis, com de pinos, previamente pinos e das chapas estruturais.
base no projeto tratados em que devem
executivo. autoclaves, e preferencialmente
conferência ou controle ser adquiridas já nas
visual das peças dimensões a serem
estruturais. empregadas na obra.
WOOD FRAME – Fundações
A fundação deve ser definida para
cada local específico de implantação
da obra. Todavia, de acordo com a
LP Brasil, a fundação utilizada
normalmente para edificações de
pequeno porte, casas ou sobrados,
no sistema wood frame tem sido em
laje tipo radier ou sapatas corridas.
www.atosarquitetura.com.br
A impermeabilização da fundação
deve estar previamente concluída.
 WOOD FRAME – Quadros Estruturais
▪ Montagem dos quadros estruturais na obra, sobre a fundação.

▪ Ancoragem dos quadros à fundação com chumbadores de aço

galvanizado ou inox.

▪ O conceito é de que a plataforma trava os apoios e faz o

contraventamento horizontal da estrutura. A partir daí novos
painéis de paredes portantes são levantados sobre a plataforma e,
assim sucessivamente, até o telhado.

▪ Esses montantes estão dispostos com espaçamentos entre si que

podem ser de 40 cm ou 60 cm, modulação essa em consonância
com os tamanhos das placas de drywall e de OSB. Cada painel é
fechado com duas guias de madeira de mesma seção, uma superior
e outra inferior.

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 WOOD FRAME – Instalações Elétricas e Hidráulicas
▪ As instalações hidrossanitárias são executadas
entre montantes das paredes e entre o forro e
barrotes do entrepiso.

▪ O sistema pode ser com tubos de PVC comuns

ou em PEX. Devido ao diâmetro, não é
possível embutir tubulações de esgoto nas
paredes, sendo necessário o uso de shafts.

▪ A fiação corre por dentro de conduítes embutidos na

parede e sobre o forro. Parte desses conduítes é
instalada em fábrica dentro dos painéis de parede.

▪ Após a montagem dos painéis no canteiro de obra

são fixados os conduítes sobre o forro e então
passados os fios de energia, telefone, TV a cabo,
internet, etc.
WOOD FRAME – Isolamento térmico acústico

Materiais:

▪ A lã de vidro é a que proporciona o melhor isolamento térmico.

▪ A lã de rocha é a que proporciona o melhor isolamento acústico.
▪ A lã de PET é uma opção com desempenho razoável entre o térmico e o acústico, mas
com o preço mais atrativo.
WOOD FRAME – Fixação dos painéis OSB
▪ OSB é a sigla para Oriented Strand Board (Painel de Tiras de
Madeira Orientada, em tradução livre).

▪ Como o nome explica, o OSB é uma placa composta por tiras de

madeira de reflorestamento organizadas na mesma direção. É um
produto resistente, estável e versátil, que pode ser aplicado de
diversas maneiras.
https://www.hometeka.com.br/aprenda/osb-tudo-que-voce-
precisa-saber-sobre-o-material/

▪ Possui tratamento anti-cupim e atua no contraventamento da

estrutura do painel.

▪ Painéis fixados uns aos outros, através de pregos anelados ou do

tipo "ardox" galvanizados.

http://woodframe.santosmadeiras.com.br/chapa-estrutural-
osb/
https://arqted.blogspot.com/2015/09/wood-frame-
www.atosarquitetura.com.br construcao-pratica-rapida.html
WOOD FRAME – Membrana Hidrófuga

▪ Tem como objetivo formar uma barreira contra a água nas paredes e revestimentos,
protegendo contra a umidade externa e permitindo o respiro interno das mesmas.

▪ As membranas devem ser colocadas cobrindo totalmente as placas OSB, passando por cima
também de cerca de 30 cm da membrana da parte inferior.
WOOD FRAME – acabamento externo
WOOD FRAME – acabamento interno
WOOD FRAME – Lajes (entrepiso)
(1) Viga de madeira do
entrepiso;
(2) Isolante térmico acústico;
(3) OSB 18,3mm;
(4) Manta anti-ruído;
(5) Contrapiso;
(6) Piso acabado;
(7) Paredes do pavimento
térreo e superior;
(8) Forro de gesso rebaixo.

Instalação dos painéis de entrepiso

 WOOD FRAME –Cobertura
Dependendo do tipo de cobertura
que será utilizado, pode ser feita
em painéis ou também de forma
convencional, utilizando treliças de
madeira pré-fabricadas, montadas
na obra.
Cobertura em estrutura de Wood Frame.
Podem ser utilizados telhados contidos, Onde é possível, a
lajes impermeabilizadas com cobertura cobertura é montada no
verde (maior custo) e telhados aparentes chão e içada, aumentando
comuns. o controle de qualidade e a
segurança em obra.
WOOD FRAME
VANTAGENS DESVANTAGENS

Produtividade / obra rápida Não se elimina a necessidade

de concreto armado
Construção leve; Limitação quanto a vãos e gabaritos

Renovável e de menor impacto ambiental Mão-de-obra adequada para execução

e material
Durabilidade Custo mais elevado

Menor perda de material

Bom desempenho termoacústico

Estética
WOOD FRAME
Curitiba/PR

Suzano, SP Sapucaia/RS
 NORMATIZAÇÃO:

▪ ABNT, NBR 7190:1997 - Projeto de estruturas de madeira. Esta norma está fundamentada
essencialmente às madeiras serradas em geral.

▪ A Comissão de Estudos ABNT/CE-002:126.011 – que desenvolve a norma técnica do sistema

construtivo wood frame.
MADEIRA LAMINADA
COLADA - MLC
▪ Material formado a partir de lâminas de
madeira coladas entre si por um adesivo
certificado para uso estrutural, à prova
d’água.

▪ A MLC tem seus usos mais frequentes em

estruturas de cobertura, elementos
estruturais principais para pontes, torres
de transmissão, edifícios, embarcações,
escadas e corrimão, equipamentos
decorativos planos ou em relevos,
esquadrias e móveis.

▪ Com o avanço da tecnologia de produção,

controle tecnológico, processamento e
técnicas construtivas, a MLC tornou-se
muito indicada para concepção de
estruturas curvas e peças de alta
repetibilidade.
MADEIRA LAMINADA COLADA - MLC
▪ A MLC surgiu há mais de 100 anos como
produto industrial na Alemanha e, desde
então, vem sendo utilizada em todos os
tipos de estruturas, de pontes a
residências; de estádios a edifícios.

▪ Empregada desde o século XIX na

construção civil, quando as lamelas ainda
eram unidas por ligações mecânicas, a
MLC só progrediu em seu campo de
aplicação na década de 1940, com o
surgimento das colas sintéticas.

▪ Embora venha crescendo a cada ano, o

uso da MLC no Brasil ainda é considerado
baixo em comparação a países do
hemisfério norte, que contam com
madeira de fácil trabalhabilidade em
abundância.
 MADEIRA LAMINADA COLADA - MLC
Processo de Produção – primeira fase
▪ CHECAGEM DIMENSIONAL: Garante as
dimensões básicas do elemento estrutural
a ser fabricado.

▪ CHECAGEM DE UMIDADE: Detecta

alterações desde a medição feita pelo
fornecedor. Os dados são registrados com
precisão para controle da certificação de
qualidade.

▪ CHECAGEM DE RESISTÊNCIA: As lâminas

podem pertencer a diferentes classes de
resistência, e esta etapa permite a escolha
das peças mais adequadas a cada tipo de
aplicação.

▪ As espécies de madeira mais recomendadas para MLC são as das coníferas e algumas folhosas,
como Pinus e Eucalipto.
 MADEIRA LAMINADA COLADA - MLC
Processo de Produção – segunda fase
▪ FINGER JOINT : Sistema que fornece uma emenda precisa, resistente, rápida e que garante excelente
qualidade final do produto.

▪ PRENSAGEM DAS TÁBUAS COM FINGER JOINT : As placas vão para uma
prensa hidráulica de alto desempenho, com pressão adequada ao tipo
da madeira.

▪ ESTOCAGEM : A fim de assegurar uma junta padrão, as lâminas são

armazenados por pelo menos seis horas em uma área especial da
planta.
 MADEIRA LAMINADA COLADA - MLC
Processo de Produção – terceira fase
• COLAGEM : etapa chave do ciclo de produção, com claro impacto na
qualidade final do produto. A coladeira despeja linhas de cola do tipo
poliuretano. A cola deve ser certificada para uso estrutural, com
propriedades físicas monitoradas.

• ESTRATIFICAÇÃO DAS LÂMINAS : As lâminas vão para a “cama de

prensa”, uma superfície para fixação dos gabaritos.

• PLAINAMENTO DAS VIGAS : No passo seguinte utilizamos a máquina de

plaina, onde são removidas quaisquer irregularidades das superfícies
das vigas.

• ACABAMENTO E IMPREGNAÇÃO : As vigas seguem para o setor de

acabamento, onde é feito o tratamento de superfície através de pistola
– o produto é um impregnante com função hidrorepelente, fungicida e
bactericida.
Fortaleza/CE. Califórnia/EUA

Araguaia/TO Foz do Iguaçu/PR

NORMATIZAÇÃO:

▪ ABNT, NBR 7190:1997: norma específica de recomendações para projetos de estrutura de

madeira no Brasil. Prevista a uma versão que contemplará a norma de fabricação de MLC no
Brasil.

▪ Outro documento que serve como referência para fabricação da MLC é a norma americana
AITC 115-2009, para controle de qualidade. Com base nesse programa, é necessária a
realização de ensaios diários, sistemas de avaliação em pontos estratégicos da produção e
inspeção constante durante o processo de produção com inspetores credenciados
BAMBU
O bambu possui cerca de 50 gêneros e 1250 espécies que se distribuem naturalmente dos trópicos às regiões
temperadas, tendo maior ocorrência nas zonas quentes e com chuvas abundantes das regiões tropicais e sub-
tropicais da Ásia, África e América do Sul. Considera-se que cerca de 75% das espécies de bambu tenham algum uso
local nos vários países em que existem, e que cerca de 50% delas sejam efetivamente utilizadas e exploradas.

Distribuição geográfica do bambu .Fonte: LOPEZ(2003)

Botanicamente o bambu está classificado como Bambusae, uma ramificação da família Graminae, ou seja, o bambu é um gramíneo
gigante. Mas, assim como as árvores, o bambu é constituído por duas partes, uma aérea e outra subterrânea.

A parte aérea é chamada de colmo, sendo normalmente oca. A parte subterrânea é formada por rizomas e raízes.
Os colmos de bambu apresentam uma forma cilíndrica, são divididos internamente por nós transversais, que correspondem a nós
externos, de onde brotam ramos, folhas e em algumas espécies, espinhos. Estes diafragmas internos conferem ao colmo maior rigidez,
flexibilidade e resistência .
Entouceirante Alastrante

Fonte: Hidalgo (2003).

 O colmo do bambu em qualquer espécie completa seu crescimento poucos meses após o surgimento do broto, alcançando
sua altura máxima em torno de 30 dias para as espécies pequenas e no máximo de 180 dias para as espécies gigantes. Eles
brotam anualmente na estação chuvosa. A partir de então, crescem cerca de 20 centímetros a 1 metro por dia (GHAVAMI, 1990),
dependendo da espécie. Os colmos das espécies alastrantes crescem mais rapidamente que os colmos das espécies
entouceirantes.

Fonte: Greco e Cromberg (2011).

cura
Cura pela água: este tratamento consiste em deixar os colmos armazenados por vários meses em um tanque com água, isto
diminui a quantidade de seiva e melhora sua resistência contra fungos e insetos. Depois disto, as varas precisam ser colocadas
para secar.
Normalmente uma plantação de bambu começa a ser explorada economicamente a partir do sexto ano após o plantio, quando os colmos
devem ter atingido as dimensões características de sua espécie.Os métodos de manejo são os mesmos tanto para os bambus
alastrantes quanto para os entouceirantes. O ciclo de corte pode ser de 3 a 4 anos, quando 70% das varas da plantação, devem ser
colhidas (principalmente as maduras). Deve-se deixar os 30% restantes para garantir a sustentabilidade da produção.
Se comparado ao concreto e ao aço, estudos mostram que a resistência à tração do bambu é elevada, podendo atingir até 370
Mpa, e onde a razão entre a resistência à tração do bambu e sua massa específica (s/g) é, mais do que 2,34 vezes aquela obtida
para o aço CA 50. Portanto, como elemento de tração, pode substituir o ferro, em certas ocasiões, e também a madeira como
estrutura de telhado ou em mobílias, além de possuir um processo de renovação mais rápido no meio ambiente e uma ótima
captura de CO2.(VITOR, Hugo S. M, 2008)
cura:
Cura na mata: Depois de cortado, o bambu é deixado na moita na posição vertical por 30 dias, longe do solo para diminuir a
quantidade de seiva. Este método aumenta a resistência dos colmos a brocas, mas não contra fungos e cupins.
cura
Cura pelo fogo: pode ser feita uma escavação de 30 a 40 centímetros no solo, colocando-se brasas no interior da vala. Depois,
deita-se as varas sobre a cavidade, apoiando-se as extremidades das varas para que elas fiquem na horizontal e não sejam
atingidas pelas chamas . Da mesma forma também pode-se usar um maçarico a gás, para aquecer as varas manualmente,
retirando-se assim a seiva.
Tratamentos:

As soluções podem ser, segundo Ghavami (1992, p.27):

• Solução de cobre – cromo – arsênico:

• Solução de ácido acético – cromo – cobre;

• Solução oleosolúvel (a base de combustível fóssil,

recomendada para caso de enterrar colmos no solo);

• Resinas sintéticas (recomendadas como impermeabilizantes

contra fungos).

Para estes produtos, os tratamentos podem ser:

• Por imersão: consiste em mergulhar as varas secas

desprovidas de galhos e folhas em solução oleosa e
hidrossolúvel, quentes ou frias, por período de 12 horas;
• Por aplicação externa: consiste em aplicar a solução com
pincel na superfície do bambu, em 2 ou 3 demãos;
• Por capilaridade: consiste em acondicionar as varas em tambor
com o preservativo. O produto químico penetra na vara por
capilaridade.
Método Boucherie – tratamento químico.
Boucherie: atualmente considerado o método mais eficiente
para tratamento de bambu. Consiste na penetração da
substância química com auxílio de dispositivo pneumático.
Assim a seiva é expulsa dos colmos por pressão e em seu
lugar é inserido o produto preservativo.
Dendrocalamus giganteus (Bambusa gigantea)

Descrição: Espécie de bambu gigante, verde com verde azulado

escuro.
Métodos de propagação vegetativa: corte do colmo, plantio do
rizoma, corte do ramo e macroproliferação das mudas .
Altura das varas: 24 a 60 m
Guadua angustifolia kunt
É o mais usado para a construção, é um bambu gigante (tem mais de 9m de altura) entouceirante que apresenta espinhos. Tem um
diâmetro que varia entre 9 e 20cm, a espessura média da parede do colmo é 1,8cm.
É encontrado geralmente em climas tropicais úmidos, seucrescimento diário pode ser de 12 cm e aos três meses de idade pode
atingir 80 ou 90% da sua altura definitiva, que pode ser entre 18-24m.
TIPOS DE CORTES DAS PEÇAS DE BAMBU

Fonte:LOPEZ(1981)
TIPOS DE CORTES DAS PEÇAS DE BAMBU

Fonte:LOPEZ(1981)
TIPOS DE AMARRAÇÕES E ENCAIXES

Fonte:LOPEZ(1981)
TIPOS DE CONEXÕES DAS PEÇAS DE BAMBU

Fonte:LOPEZ(1981)
 Produção da “Esterilha e Bahareque.LOPEZ(1981)

TRANÇADOS DE BAMBU

Painel com“quincha”, respectivamente com tiras verticais e tiras

horizontais.Fonte:LOPEZ(1981)
BAMBOO SPORTS HALL

arquitetos:Markus Roselieb, Tosapon Sittiwong

Chiangmai Life Construction 2008

Tailândia
BRAÇADEIRAS
CONCURSO BAMBO
Internacional indireto
Sistema costrutuivo( grid shell)
Arquitetos: Roberto Bologna,
Fernando Barth, Chiara Moretti
e Denny Pagliai
Localização: Freedom Park, Phnom
Penh, Camboja
Materiais: Bambu local / Tela de
sombreamento, fornecedor local
Ano: 2017
Área Construída Bruta: 2400 m
Templo sem religião
Simon Velez- 2010
Colômbia
Pavilhão para o CAMBOO
Arquitetura paramétrica com
uso de logaritmo
Arquiteto :Luca Poian Forms
2017- Camboja
Green School
Location: Sibang Kaja,Bali
Client: Green School
Site Area: 45.000 sqm
Floor Area: 140 sqm
Bamboo Material Use
(structure): 7000 m’
Build Time: 4 months
Completion: May 2012
Arquiteto constrói casas de bambu em
Sergipe

http://g1.globo.com/se/serg
ipe/estacao-
agricola/videos/v/arquiteto-
constroi-casas-de-bambu-
em-sergipe/2609620 /
Casa del Arbol | Arq. Jaime Peña | Buga, CO
EMPRESAS ESPECIALIZADAS
EMPRESAS ESPECIALIZADAS

Brasília

SP

RJ
 VANTAGENS
O cultivo e manejo de Guadua geram fontes de emprego permanentes no campo e permite construir também edificações
comunitárias a baixo custo.
− O desperdício de materiais é reduzido em comparação com a construção convencional.
− A tecnologia de construção com bambu existe e tem se desenvolvido intensivamente em países como a Colômbia, a
Costa Rica o Brasil e o Equador.
− O custo de uma construção com bambu é 30 a 40% menor do que uma realizada com materiais convencionais.
− Os estudos de resistência, preservação e secagem de Guadua para prolongar sua durabilidade estão respaldados por universidades
europeias e latino-americanas.
− A mão de obra para as construções com Guadua não precisa ser especializada, sendo necessário apenas um rápido treinamento. Só
15% da mão de obra precisa ser especializada: pedreiro, carpinteiro, etc.
− Não se utiliza equipamentos especiais de construção, como betoneiras.
− Os custos de corte e transporte do bambu são relativamente baixos.
−
 VANTAGENS
− O bambu é um material de construção leve, que pode formar estruturas igualmente leves e flexíveis.
− A camada externa do córtex do bambu tem uma altíssima resistência à tração, que pode ser equiparada ao aço.
− − As paredes projetadas com bambu teriam menor condutividade térmica, melhorando o conforto no interior da habitação.
− Construções com bambu consomem menor quantidade de materiais cuja produção representa altos índices de energia como
o concreto e aço.
− O bambu é um produto vegetal endêmico da América do Sul, e de grande importância ambiental porque seu cultivo ajuda na
recuperação de terras degradadas, regula caudais hídricos, produz oxigênio e seqüestra CO2. Segundo Riaño et al. (2002, p.49) o
Guadua Angustifolia Kunth capta nos primeiros seis anos de crescimento 54 toneladas de CO2 por hectare (9 ton/ha /ano).
− O Guadua é um material que pode ser industrializado, substituindo com êxito as madeiras na construção, posto que o
desmatamento contínuo tem encarecido esse material.
O tempo de espera desde o plantio até o aproveitamento do bambu Guadua é de 5 anos, e não precisa ser plantado novamente.
 DESVANTAGENS
−O comportamento estrutural do bambu pode variar muito dependendo da espécie, o lugar de plantio, a idade, o teor de
umidade, e a parte do colmo utilizada.
− A vulnerabilidade do material à exposição aos raios ultravioletas e à água, precisando de proteção durante todo o
processo de manejo, execução e manutenção do projeto.
− Sensibilidade do bambu ao ataque de fungos e insetos. Precisando de tratamento contra eles.
− A seção circular do colmo e facilidade com que pode rachar-se dificulta a execução de uniões, porque, ao contrário da
madeira não possui fibras transversais, logo possui pouca resistência a
esforços perpendiculares ao eixo longitudinal.
REFERÊNCIAS

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