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El documento describe un método actual y propuesto para la fundición de aluminio. Actualmente, el proceso toma 20 minutos y tiene varias ineficiencias como la arena que se zarandea manualmente sin guantes. El método propuesto reduciría el tiempo total a 19 minutos utilizando una zaranda inteligente y automatizando ciertos pasos, lo que genera una economía de 1 minuto y 2 minutos de transporte y almacenamiento.
El documento describe un método actual y propuesto para la fundición de aluminio. Actualmente, el proceso toma 20 minutos y tiene varias ineficiencias como la arena que se zarandea manualmente sin guantes. El método propuesto reduciría el tiempo total a 19 minutos utilizando una zaranda inteligente y automatizando ciertos pasos, lo que genera una economía de 1 minuto y 2 minutos de transporte y almacenamiento.
El documento describe un método actual y propuesto para la fundición de aluminio. Actualmente, el proceso toma 20 minutos y tiene varias ineficiencias como la arena que se zarandea manualmente sin guantes. El método propuesto reduciría el tiempo total a 19 minutos utilizando una zaranda inteligente y automatizando ciertos pasos, lo que genera una economía de 1 minuto y 2 minutos de transporte y almacenamiento.
Producto Actividad Actual Propuesto Economía Operación 20 Inspección Espera - Actividad: fundición de aluminio Transporte 2 Almacenamiento 2 - Método: actual /propuesto Lugar: taller de fundición Operario (s): Compuesto por: Estudiantes ingeniería industrial 5 semestre TOTAL 13 Actividad DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES Alista herramientas Zarandea la arena Zarandea la arena manualmente Se desplaza a dejar la zaranda sin guantes y pierde tiempo Hace un pequeño hueco Le hecha la arena zarandeada La pisa para que quede bien compactada Pone los molde y los hunde Se destapa la cara de los moldes con la regla Se limpia con una brocha Se definen los bordes del molde con la cuchara Se le aplica el aislante Se colocan 2 tubos de vaciados Se le adiciona mas arena y se y se comprime Con el pizon Se colocan las guias y se retiran los tubos Se retira el molde de arriba Se aflojan los moldes para poder retirarlos Se vuelve a colocar el molde de encima y se tapan los horificios Se desplaza hasta el horno S coloca a fundir el matarial No tiene mascara de proteccion Se espera mientras se funde el matarial Perdida de tiempo Despues de fundido el material se aplica sobre el molde Se deja enfriar Se saca el product obtenido TOTAL 20 0 2 2 CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo Diagrama no.1 Hoja:1 de: 1 Resumen Producto Actividad Actual Propuesto Economía Operación 20 19 1 Inspección Espera - - - Actividad: fundición de aluminio Transporte 2 1 1 Almacenamiento 2 2 - - - - Método: actual /propuesto c Lugar: taller de fundición Operario (s): Compuesto por: Estudiantes ingeniería industrial 5 semestre TOTAL 24 22 2 Actividad DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES Alista herramientas Se desplaza hasta el horno Se coloca a fundir el material con protección Se desplaza hacia el lugar del moldeo Zarandea la arena con zaranda inteligente Encontrada en un punto fijo Hace un pequeño hueco Le hecha la arena zarandeada La pisa para que quede bien compactada Pone los molde y los hunde Se destapa la cara de los moldes con la regla Se limpia con una brocha Se definen los bordes del molde con la cuchara Se le aplica el aislante Se colocan 2 tubos de vaciados Se le adiciona mas arena y se y se comprime Con el pizon Se colocan las guias y se retiran los tubos Se retira el molde de arriba Se aflojan los moldes para poder retirarlos Se vuelve a colocar el molde de encima y se tapan los horificios fundido el material se aplica sobre el molde Se deja enfriar Se saca el product obtenido TOTAL 19 0 1 2 Resumen:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
Resistencia mecánica del material, transformando toda la masa de algunos metales ferrosos y aleaciones especialmente del aceros, por medio del calentamiento y seguido por un enfriamiento brusco.
En este tratamiento térmico encontramos que lo más importante es el enfriamiento a la cual
exponemos la pieza, la temperatura por el cual la exponemos al calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder obtener la dureza deseada. En este caso las probetas las calentamos a 900C durante 20 minutos, encontrando que las estas alcanzaron una dureza mayor.