NBR 6210 Corrosão PDF

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 6210
Segunda edição
17.11.2008
Válida a partir de
17.12.2008
Corrosão atmosférica — Materiais metálicos —

Preparo, limpeza e determinação da taxa de
corrosão de corpos-de-prova em ensaios de
corrosão
Atmospheric corrosion — Metallic materials — Preparing, cleaning and
determination of corrosion rate of specimens in corrosion trials
Exemplar para uso exclusivo - UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - 83.899.526/0001-82
Palavras-chave: Corrosão atmosférica. Taxa de corrosão. Material metálico.

Ensaio de corrosão.
Descriptors: Atmospheric corrosion. Corrosion rate. Corrosion test.
Metalic material.
ICS 77.060
ISBN 978-85-07-01103-3
Número de referência
ABNT NBR 6210:2008
9 páginas
© ABNT 2008
Impresso por: UFSC-JAVA

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ABNT NBR 6210:2008
Sumário Página
Prefácio Nacional....................................................................................................................................................... iv
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1
3 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1
4 Requisitos específicos .................................................................................................................................. 1
4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio .......................................................................................... 1
4.1.1 Corte e identificação ..................................................................................................................................... 1
4.1.2 Limpeza antes do ensaio .............................................................................................................................. 1
4.1.3 Caracterização ............................................................................................................................................... 2
4.1.4 Armazenagem ................................................................................................................................................ 2
4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão) ................................................................... 2
4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão ................................................................................. 3
Anexo A (informativo) Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-
prova quando a solução de limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de
zinco)............................................................................................................................................................... 6
Anexo B (informativo) Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o
ensaio.............................................................................................................................................................. 9
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ABNT NBR 6210:2008
Prefácio Nacional
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratório e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 6210 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Corrosão (ABNT/CB-43), pela Comissão de Estudo de
Corrosão Atmosférica (CE-43:000.01). O seu 1º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 11,
de 07.11.2007 a 07.01.2008, com o número de Projeto ABNT NBR 6210. O seu 2º Projeto circulou em Consulta
Nacional conforme Edital nº 08, de 08.08.2008 a 08.09.2008, com o número de 2º Projeto ABNT NBR 6210.
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6210:1987), a qual foi tecnicamente
revisada.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
This Standard establishes the requirements for preparation of metallic test specimens before testing, removal
of corrosion products after testing and determination of the corrosion rate.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 6210:2008
Corrosão atmosférica — Materiais metálicos — Preparo, limpeza e

determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de
corrosão
1 Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos exigíveis para o preparo de corpos-de-prova metálicos antes do ensaio,
remoção dos produtos de corrosão após o ensaio e determinação da taxa de corrosão.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6209:2007, Corrosão atmosférica – Materiais metálicos – Ensaio não-acelerado

ABNT NBR 8278:1983, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão uniforme
ABNT NBR 8397:1984, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão não uniforme na ausência de tensões
mecânicas
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ASTM G 1:1999, Standard practice for preparing cleaning and evaluation corrosion test specimens
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 6209.
4 Requisitos específicos
4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio

4.1.1 Corte e identificação
Cortar os corpos-de-prova nos tamanhos padronizados para o ensaio e identificar de acordo com a NBR 6209.
O método de preparo dos corpos-de-prova não deve alterar as condições metalúrgicas do metal.
4.1.2 Limpeza antes do ensaio
Seja qual for o processo utilizado, a limpeza deve ser feita de forma a manter uniforme a espessura do corpo-de-
prova. Para os corpos-de-prova que não apresentam corrosão, pode ser adotado somente o processo
de desengraxe descrito em 4.1.2.1. Para aqueles que apresentam corrosão após o desengraxe, deve ser utilizado
um dos processos descritos em 4.1.2.2 a 4.1.2.4. No caso de metais não-ferrosos, pode ser utilizada a limpeza
mecânica descrita em 4.1.2.2 ou a química descrita em 4.1.2.4 e, para os metais ferrosos, pode ser utilizada a
limpeza mecânica descrita em 4.1.2.3 ou a química em 4.1.2.4.
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4.1.2.1 Desengraxar com produto apropriado ao tipo de material. Lavar com água corrente. Mergulhar em
solvente (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.
4.1.2.2 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais.
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.
4.1.2.3 Jatear a superfície dos corpos-de-prova até o metal quase branco (padrão Sa 2½ da ISO 8501-1).
Após o jateamento, remover os resíduos de abrasivo com jato de ar limpo e seco e escova de pêlo macio.
4.1.2.4 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais.
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.
4.1.3 Caracterização
4.1.3.1 Determinar a massa de cada corpo-de-prova, utilizando uma balança com resolução de no mínimo
1 mg. Está é a massa inicial do corpo-de-prova (mi).
4.1.3.2 Medir as dimensões de cada corpo-de-prova e calcular a área com exatidão de 0,01 cm2.
4.1.4 Armazenagem
Os corpos-de-prova, depois de preparados, devem ser armazenados em local livre de agentes agressivos
e com umidade relativa inferior a 50 %. É recomendado o armazenamento dos corpos-de-prova em dessecadores.

É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos corpos-de-prova.
4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão)
4.2.1 Antes da limpeza dos corpos-de-prova, deve ser realizado um exame visual da superfície quanto ao tipo
e distribuição do ataque. É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos
corpos-de-prova.
4.2.2 O processo de limpeza a ser empregado depende do tipo de material a ser limpo e do grau de aderência
dos produtos de corrosão. Qualquer que seja o método utilizado para limpeza, esta deve ser feita com o mínimo
de remoção do metal-base, conforme Anexo A. Tanto para a limpeza química quanto para a eletrolítica, deve-se
efetuar previamente uma limpeza mecânica dos corpos-de-prova, de modo a retirar os produtos de corrosão não-
aderentes. Para isto, é comum utilizar-se escovamento, com escovas de cerdas macias (náilon), da superfície dos
corpos-de-prova.
4.2.3 A limpeza química consiste na dissolução dos produtos de corrosão, utilizando soluções apropriadas.
Recomenda-se que a relação entre o volume da solução de limpeza e a área do corpo-de-prova seja no mínimo
de 10 mL/cm2. As soluções e os processos de limpeza estão indicados na Tabela 1.
4.2.3.1 Após cada imersão na solução de limpeza, os corpos-de-prova devem ser lavados e escovados com
escova de cerdas macias (náilon), em água corrente. Em seguida, devem ser mergulhados em solvente
(acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secados com ar limpo e seco. A massa dos corpos-de-prova
deve então ser determinada, imediatamente.
4.2.4 A limpeza eletrolítica consiste na dissolução dos produtos de corrosão em soluções apropriadas, utilizando
uma fonte de corrente contínua. Os processos empregados para os diversos metais e ligas estão descritos
no Anexo B.
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4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão
A massa final (mf) do corpo-de-prova deve ser determinada a partir da construção do gráfico apresentado
no Anexo A ou então deve ser considerada a massa constante obtida no processo de limpeza dos produtos
de corrosão (limpeza até massa constante).
A taxa de corrosão deve ser determinada segundo a equação:
k.W
rcorr 
A.t.d
rcorr é a taxa de corrosão expressa na unidade desejada (ver Tabela 2);
k é a constante que depende da unidade desejada (ver Tabela 2);
W é a perda de massa, expressa em gramas (g) = mi – mf;
A é a área do corpo-de-prova expressa em centímetros quadrados (cm2);
t é o tempo de exposição, expresso em horas (h);
d é a densidade (ver Tabela 3).
4.4 Resultados
A taxa de corrosão uniforme deve ser expressa de acordo com a NBR 8278. Quando for constatado ataque
localizado, a sua profundidade deve ser expressa de acordo com a NBR 8397.
Tabela 1 — Soluções para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio e para a retirada dos produtos
de corrosão após o ensaio
Material Solução Temperatura Tempo para a retirada

dos produtos de corrosão
após o ensaio
Solução de Clarke
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ........ 1 L Até 25 min, seguindo o
Ambiente procedimento descrito no
Trióxido de antimônio P.A. (Sb2O3) ....... 20 g Anexo A
Aço-carbono Cloreto estanoso P.A. (SnCl2) ............... 50 g
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) . 500 mL
Até 10 min, seguindo o
Hexametileno de tetramina ................... 3,5 g Ambiente procedimento descrito no
Anexo A
Água deionizada ou destilada ....... q.s.p. 1 L
Até massa constante (5 min
a 10 min)
Ácido fosfórico P.A. (H3PO4, d =1,69) ...50 mL
NOTA Se a película de óxido
Ácido crômico P.A. (CrO3) ...................... 20 g 80 °C permanecer após a imersão
Alumínio e suas devido à liga possuir cobre,
ligas Água deionizada ou destilada .......... q.s.p. 1 L mergulhar o corpo-de-prova
na solução de ácido nítrico
P.A. concentrado.
Até massa constante (1 min

Ácido nítrico P.A. (HNO3, d = 1,42 Ambiente
a 5 min)

ABNT NBR 6210:2008
Tabela 1 (continuação)
Material Solução Temperatura Tempo para a retirada dos

produtos de corrosão após
o ensaio
Até massa constante (1 min a
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ... 500 mL 7 min)
Ambiente NOTA Não remove sulfeto de
Água deionizada ou destilada ........... q.s.p. 1 L
cobre. Recomenda-se desaerar a
solução de limpeza.
Cobre e suas Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d =1,84) ...100 mL Até massa constante (1 min a
ligas 3 min)
Água deionizada ou destilada ............ q.s.p. 1 L
NOTA Antes da imersão do
Ambiente corpo-de-prova, limpar bem a sua
superfície com escovas de cerdas
macias para evitar a redeposição
de cobre metálico.
Ciclos de limpeza:
Imersão por 10 min
Ambiente
Hidróxido de amônio P.A. (NH4OH d = 0,90) .. 150 mL
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L Realizar os ciclos seguindo o
procedimento descrito no
Seguido de imersão por 15 s a 20 s Anexo A
Ácido crômico P.A. (CrO3) .................... 50 g

Ebulição
Nitrato de prata P.A. (AgNO3) ............... 10 g
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L
Zinco e suas
ligas Cloreto de amônio P.A. (NH4Cl) .......... 100 g Até massa constante (2 min a
70 °C
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 5 min)
Ácido crômico P.A. (CrO3) .................. 200 g Até massa cosntante

Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L (1 min)
NOTA Contaminação do
80 °C ácido crômico com íons cloreto
provenientes de corpos-de-prova
contaminados com cloretos deve
ser evitada, pois esta
contaminação promove ataque ao
metal-base.
NOTA 1 O tempo de imersão para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio deve ser o suficiente para a retirada dos produtos
presentes na superfície deles.
NOTA 2 Caso não se consiga massa constante, adotar o procedimento descrito no Anexo A.
+6
NOTA 3 Como algumas soluções de limpeza contêm Cr acima dos limites permissíveis para descarte, recomenda-se fazer o seguinte
tratamento: colocar a solução de limpeza usada em um recipiente com capacidade no mínimo dez vezes superior ao volume a ser tratado.
6+ 3+
Para reduzir Cr para Cr , adicionar, para cada litro de solução de limpeza, 8,5 L de solução a 2 % de sulfato ferroso (FeSO47H2O),
sob agitação. Observar o aparecimento de coloração verde intensa. Caso permaneça coloração amarelada, adicionar um leve excesso de
solução de sulfato ferroso. Aguardar de 20 min a 30 min para que se complete a redução. Ajustar o pH da solução obtida PA
ra aproximadamente 6,5, com solução 6 molar de hidróxido de sódio (NaOH). Deixar em repouso por cerca de 2 h, a fim de decantar
totalmente as substâncias em suspensão. Sifonar o sobrenadante, que deve ser incolor, e descartar. Recolher o precipitado e dar-lhe
o destino adequado.
NOTA 4 Q.s.p. – quantidade suficiente para.

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Tabela 2 — Fator de conversão (k) para a expressão da taxa de corrosão
Expressão Fator de conversão (k)

Milésimo de polegada por ano (mpy) 3,45.106
Milímetro por ano (mm/ano) 8,76.104
7
Micrometro por ano (m/ano) 8,76.10
Grama por m2 por hora (g/(m2.h)) 1,00.104.d
Miligrama por dm2 por dia (mdd) 2,40.106.d
6
Micrograma por m2 por segundo (g/(m2.s)) 2,78.10 .d
NOTA d – densidade.
Tabela 3 — Densidade do material metálico
Material metálico Densidade

Aço-carbono 7,87
Alumínio 2,72
Cobre 8,92
Zinco 7,14

ABNT NBR 6210:2008
Anexo A
(informativo)
Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-prova quando a solução de
limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de zinco)
A.1 Preparar a solução de limpeza adequada para cada material.
A.2 Limpar a superfície do corpo-de-prova com escovas de pêlo macio, de modo a retirar os produtos de corrosão
não aderentes.
A.3 Determinar a massa do corpo-de-prova correspondente ao tempo inicial (sem limpeza química).
A.4 Mergulhar o corpo-de-prova na solução de decapagem durante o tempo t1.
A.5 Após esse tempo, retirar o corpo-de-prova, lavá-lo com água corrente esfregando a superfície do corpo-de-
prova com escova de cerdas macias (náilon). Secar e pesar o corpo-de-prova.
A.6 Anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t1. As Tabelas A.1 ou A.2 apresentam modelos
orientativos de registros para o aço-carbono e para o zinco e ligas de zinco, respectivamente (ver Nota em A.11).
A.7 Mergulhar novamente o corpo-de-prova da solução de limpeza durante o tempo t2. Retirar, lavar, secar
e pesar o corpo-de-prova, e anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t2.
A.8 Continuar o procedimento de limpeza, usando os tempos indicados nas Tabelas A.1 ou A.2, até completar
o tempo total indicado na Tabela 1 ou até massa quase constante.
A.9 Elaborar um gráfico que relacione o tempo acumulado de imersão na solução de limpeza com a massa
do corpo-de-prova (ver Figura A.1).
A.10 Traçar as retas mais representativas, correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque
de metal-base (ver Figura A.1).
A.11 A massa final do corpo-de-prova, após remoção dos produtos de corrosão, é determinada pela interseção
das retas correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque ao metal-base.
NOTA No caso dos corpos-de-prova de zinco e suas ligas apresentarem pouca quantidade de produtos de corrosão,
pode-se usar a Tabela A.1 como modelo orientativo.

ABNT NBR 6210:2008
Figura A.1 — Relação entre a massa do corpo-de-prova e o tempo acumulado na solução de limpeza
Tabela A.1 – Tempos de limpeza para o aço-carbono na solução de Clarke

Tempo de limpeza por ciclo Tempo acumulado de limpeza Massa do corpo-de-prova
(s) (s) (g)
t0 - zero 0 m0
t1 = 20 20 m1
t2 = 20 40 m2
t3 = 20 60 m3
t4 = 60 120 m4
t5 = 60 180 m5
t6 =60 240 m6
t7 = 60 300 m7
t8 = 300 600 m8
t9 = 300 900 m9
t10 = 300 1200 m10
t11 = 300 1 500 (25 min) m11

ABNT NBR 6210:2008
Tabela A.2 – Tempos de limpeza para o zinco e suas ligas
Tempo de limpeza por ciclo Tempo acumulado de limpeza Massa do corpo-de-prova

(min) (min) (g)
t0 - zero 0 m0
t1 = 10 10 m1
t2 = 10 20 m2
t3 = 10 30 m3
t4 = 10 40 m4
t5 = 10 50 m5
t6 =10 60 m6
t7 = 10 70 m7
…. … …
tn = 10 t10 = 10.n mn

ABNT NBR 6210:2008
Anexo B
(informativo)
Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o ensaio
B.1 Após escovar os corpos-de-prova com escovas de cerdas macias (náilon) para remover os produtos
de corrosão não aderentes, submeter os corpos-de-prova à decapagem eletrolítica de acordo com as condições
apresentadas na Tabela B.1.
Tabela B.1 — Soluções e condições para a limpeza
Material Solução Tempo Temperatura Observação
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH)..................... 75 g Tratamento catódico

2
com 0,01 A/cm a
Sulfato de sódio P.A. (Na2SO4) ..................... 25 g 20 min 2
0,02 A/cm .
a Ambiente
Carbonato de sódio P.A. (Na2CO3) ............... 75 g 40 min Anodos: grafite, platina
Àgua destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L ou aço inoxidável
Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d = 1,84) ........ 28 mL Tratamento catódico

2
Aço- com 0,2 A/cm
carbono Inibidor (diortotolil-tiouréia, etiliodeto quinolina ou
3 min 75 °C
betanaftol quinolina) ...................................... 0,5 g Anodos: grafite, platina
ou chumbo
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L
Tratamento catódico
2
Citrato de diamônio P.A. ((NH4)2HC6H5O7)... 100 g com 0,01 A/cm
5 min Ambiente
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L Anodos: grafite ou
platina
Tratamento catódico
Cloreto de potássio P.A. (KCl) ...................... 7,5 g 1 min com 0,01 A/cm
2
Cobre e
a Ambiente
suas ligas Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L Anodos: grafite ou
3 min
platina
Fosfato dibásico de sódio P.A. (Na2HPO4) .. 50 g Tratamento catódico

5 min 70 °C com 0,01 A/cm
2
Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L
Anodos: grafite, platina
Zinco e
ou aço inoxidável
suas ligas Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................. 100 g 1 min
a Ambiente NOTA O corpo-de-prova
Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 2 min deve estar polarizado antes
da imersão (entrada viva).
Geral Tratamento catódico

2
(exceto com 0,03 A/cm
alumínio,
magnésio, Anodos: aço inoxidável
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................... 20 g 5 min
estanho e ABNT 316
a Ambiente
suas ligas Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 10 min NOTA Para o zinco, o
corpo-de-prova deve estar
polarizado antes da imersão
(entrada viva).


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NORMA ABNT NBR

Corrosão atmosférica — Materiais metálicos —

Palavras-chave: Corrosão atmosférica. Taxa de corrosão. Material metálico.

Impresso por: UFSC-JAVA

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© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

iv © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Corrosão atmosférica — Materiais metálicos — Preparo, limpeza e

ABNT NBR 6209:2007, Corrosão atmosférica – Materiais metálicos – Ensaio não-acelerado

ABNT NBR 8278:1983, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão uniforme

4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio

4.1.2 Limpeza antes do ensaio

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

e com umidade relativa inferior a 50 %. É recomendado o armazenamento dos corpos-de-prova em dessecadores.

4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão)

2 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão

A taxa de corrosão deve ser determinada segundo a equação:

k é a constante que depende da unidade desejada (ver Tabela 2);

W é a perda de massa, expressa em gramas (g) = mi – mf;

A é a área do corpo-de-prova expressa em centímetros quadrados (cm2);

t é o tempo de exposição, expresso em horas (h);

d é a densidade (ver Tabela 3).

Material Solução Temperatura Tempo para a retirada

Até massa constante (1 min

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

Material Solução Temperatura Tempo para a retirada dos

Ácido crômico P.A. (CrO3) .................... 50 g

Ácido crômico P.A. (CrO3) .................. 200 g Até massa cosntante

NOTA 4 Q.s.p. – quantidade suficiente para.

4 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Tabela 2 — Fator de conversão (k) para a expressão da taxa de corrosão

Expressão Fator de conversão (k)

Tabela 3 — Densidade do material metálico

Material metálico Densidade

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

A.1 Preparar a solução de limpeza adequada para cada material.

A.4 Mergulhar o corpo-de-prova na solução de decapagem durante o tempo t1.

6 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Tabela A.1 – Tempos de limpeza para o aço-carbono na solução de Clarke

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 7

Tabela A.2 – Tempos de limpeza para o zinco e suas ligas

Tempo de limpeza por ciclo Tempo acumulado de limpeza Massa do corpo-de-prova

8 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o ensaio

Tabela B.1 — Soluções e condições para a limpeza

Material Solução Tempo Temperatura Observação

Hidróxido de sódio P.A. (NaOH)..................... 75 g Tratamento catódico

Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d = 1,84) ........ 28 mL Tratamento catódico

Fosfato dibásico de sódio P.A. (Na2HPO4) .. 50 g Tratamento catódico

Geral Tratamento catódico

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 9

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