COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN
CFE D8500-01

ENERO 2004
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE MARZO 1999

MÉXICO
 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ESPECIFICACIÓN
ANTICORROSIVOS CFE D8500-01

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN ______________________________________________________________ 2

4.1 Acabado ____________________________________________________________________________________ 2

4.2 Adhesión ___________________________________________________________________________________ 2

4.3 Agua Cruda _________________________________________________________________________________ 2

4.4 Ambiente ___________________________________________________________________________________ 2

4.5 Ambiente Industrial ___________________________________________________________________________ 2

4.6 Ambiente Marino _____________________________________________________________________________ 2

4.7 Ambiente Rural ______________________________________________________________________________ 2

4.8 Condiciones de Exposición ____________________________________________________________________ 2

4.9 Componente Volátil___________________________________________________________________________ 2

4.10 RETIB ______________________________________________________________________________________ 2

4.11 Corrosión ___________________________________________________________________________________ 2

4.12 Detector de Poros ____________________________________________________________________________ 2

4.13 Disposición Final_____________________________________________________________________________ 2

4.14 Escama de Laminación________________________________________________________________________ 3

4.15 Espesor Húmedo _____________________________________________________________________________ 3

4.16 Espesor Seco________________________________________________________________________________ 3

4.17 Exteriores ___________________________________________________________________________________ 3

4.18 Inhibidor de Corrosión ________________________________________________________________________ 3

4.19 Inhibidor Fase-Vapor__________________________________________________________________________ 3

4.20 Inmersión ___________________________________________________________________________________ 3

4.21 Interiores ___________________________________________________________________________________ 3

4.22 Intermedio __________________________________________________________________________________ 3

4.23 Limpieza de Superficie ________________________________________________________________________ 3

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4.24 Lote de Producto _____________________________________________________________________________ 3

4.25 Materiales Peligrosos _________________________________________________________________________ 3

4.26 Perfil de Anclaje______________________________________________________________________________ 3

4.27 Pigmento ___________________________________________________________________________________ 3

4.28 Pintura _____________________________________________________________________________________ 3

4.29 Poros ______________________________________________________________________________________ 3

4.30 Primario ____________________________________________________________________________________ 3

4.31 Protección en Fábrica _________________________________________________________________________ 3

4.32 Punto de Rocío ______________________________________________________________________________ 3

4.33 Recubrimiento Anticorrosivo___________________________________________________________________ 3

4.34 Recubrimiento Antivegetativo __________________________________________________________________ 4

4.35 Rendimiento Teórico__________________________________________________________________________ 4

4.36 Resistividad _________________________________________________________________________________ 4

4.37 Residuo ____________________________________________________________________________________ 4

4.38 Residuo Peligroso ____________________________________________________________________________ 4

4.39 Revestimiento _______________________________________________________________________________ 4

4.40 Secado Duro ________________________________________________________________________________ 4

4.41 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo_________________________________________________________ 4

4.42 Solvente (Desengrasante) _____________________________________________________________________ 4

4.43 Sustancias Contaminantes (en una superficie) ____________________________________________________ 4

4.44 Sustrato ____________________________________________________________________________________ 4

4.45 Superficies Sujetas a Tránsito __________________________________________________________________ 4

4.46 Vehículo ____________________________________________________________________________________ 4

4.47 Viscosidad __________________________________________________________________________________ 4

4.48 Volumen de Sólidos __________________________________________________________________________ 4

4.49 Zona Climática _______________________________________________________________________________ 4

4.50 Clasificación ________________________________________________________________________________ 6

5 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN ________________________________________________________________ 8

6 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES_______________________________________________________________ 9

6.1 Generalidades _______________________________________________________________________________ 9

6.2 Limpieza de Solventes (CFE-LSO)______________________________________________________________ 10

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6.3 Limpieza con Detergente (CFE-LDE)____________________________________________________________ 12

6.4 Limpieza Alcalina ___________________________________________________________________________ 13

6.5 Preparación Manual (CFE-PMA) _______________________________________________________________ 13

6.6 Preparación Motorizada (CFE-PMO) ____________________________________________________________ 15

6.7 Preparación con Abrasivos a Presión___________________________________________________________ 16

6.8 Preparación con Agua de Presión (CFE-PAP) ____________________________________________________ 21

6.9 Preparación Química (CFE-PQ) ________________________________________________________________ 22

6.10 Otras Preparaciones _________________________________________________________________________ 23

7 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ___________________________________________________________ 23

7.1 Selección __________________________________________________________________________________ 23

7.2 Condiciones para la Aplicación ________________________________________________________________ 24

7.3 Almacenamiento y Acondicionamiento del Recubrimiento _________________________________________ 24

7.4 Aplicación con Brocha (CFE-AB) ______________________________________________________________ 24

7.5 Aplicación con Espátula (CFE-AE) _____________________________________________________________ 26

7.6 Aplicación con Rodillo (CFE-AR)_______________________________________________________________ 27

7.7 Aplicación por Aspersión _____________________________________________________________________ 28

7.8 Otros Procedimientos ________________________________________________________________________ 32

8 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________________ 32

8.1 Generalidades ______________________________________________________________________________ 32

8.2 Control de Calidad del Producto _______________________________________________________________ 32

8.3 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos ________________________________ 33

8.4 Supervisión Posterior Periódica _______________________________________________________________ 41

9 SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIÓN___________________________________________________ 41

10 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL ___________________________________________________ 49

10.1 Generalidades ______________________________________________________________________________ 49

10.2 Procedimiento ______________________________________________________________________________ 49

11 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ____________________________________________________ 49

12 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 49

APÉNDICE A Zonas climáticas y características ambientales _____________________________________________ 50

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APÉNDICE B
FORMATO 1 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN
DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS _____________________________________________________ 55
APÉNDICE B
FORMATO 2 REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____________ 56

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS_______________________________ 57

APÉNDICE D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO___________________ 58

TABLA 1 Condiciones de exposición ____________________________________________________________________ 8

TABLA 2 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie ____________________________________________ 9

TABLA 3 Solventes __________________________________________________________________________________ 11

TABLA 4 Materiales utilizados en la preparación con abrasivos a presión ____________________________________ 17

TABLA 5 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ________________________ 18

TABLA 6 Procedimiento de aplicación de recubrimientos __________________________________________________ 23

TABLA 7 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire___________________________ 29

TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire ___________________________ 31

TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen ___________________________________________________ 35

TABLA 10 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen ___________________________________________________ 36

TABLA 11 Fallas en los recubrimientos, causas y recomendaciones para corregirlas____________________________ 37

TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido___________________ 42

TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado __________________ 47

TABLA 14 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de concreto, yeso

y aplanado _________________________________________________________________________________ 48

FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana______________________________________ 5

FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena)______________________ 19

FIGURA 3 Puntos de medición de tuberías _______________________________________________________________ 39

FIGURA 4 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B”________________________________________ 40

GRÁFICA 1 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B”________________________________________ 20

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ANTICORROSIVOS
1 OBJETIVO
Establecer la adecuada selección, preparación de superficie
y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las
instalaciones y equipos de CFE, considerando la seguridad y
economía.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la
licitación y del contrato.
Se aplica a instalaciones y equipos de acero al carbón, hierro
fundido, acero galvanizado, aluminio, concreto y aplanado de
yeso que requiera el recubrimiento.
No se incluyen las recomendaciones para recubrimientos
metálicos.
3 NORMAS QUE APLICAN
Ley general del equilibrio ecológico y la protección al
ambiente (DOF 28-I-1988, reformada el 13-XII-1996).
Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la
protección al ambiente en materia de residuos peligrosos.
Reglamento para el Transporte terrestre de materiales y
residuos peligrosos (DOF 07-IV-1993).
NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de
Medida.
NOM-052-ECOL-1993; Establece las Características de los
Residuos Peligrosos, el Listado de los Mismos y los Límites
que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al
Ambiente.
NOM-053-ECOL-1993; Establece el Procedimiento para
Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los
Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su
Toxicidad al Ambiente.
NOM-054-ECOL-1993; Establece el Procedimiento para
Determinar la Incompatibilidad Entre Dos o Más Residuos
Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial
Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-003-SCT-2000; Características de las Etiquetas de
Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de
Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-004-SCT-2000; Sistema de Identificación de Unidades
Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y
Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2000; Información de Emergencia para el
Transporte Terrestre de Sustancias, Materiales y Residuos
Peligrosos.
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NOM-007-SCT2-1994; Marcado de Envases y Embalajes
Destinados al Trasnporte de Sustancias y Residuos
Peligrosos.
NOM-010-SCT2-1994; Disposiciones de Compatibilidad y
Segregación para el Almacenamiento y Transporte de
Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-011-SCT2-1999; Condiciones para el Transporte de
las Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos en
Cantidades Limitadas
NOM-019-SCT2-1994; Disposiciones Generales para la
Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y
Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan
Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-028-SCT2-1998; Disposiciones Especiales para los
Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3, Líquidos
Inflamables Transportados.
NOM-043-SCT2-1994); Documento de Embarque de
Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos
NOM-001-ECOL-1996); Establece los Límites Máximos
Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas
Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.
NOM-002-ECOL-1996; Establece los Límites Máximos
Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua
Residuales a los Sistemas de Alcantarillado.
NOM-006-STPS-2000; Manejo y Almacenamiento de
Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad.
NOM-001-STPS-1999; Edificios, Locales, Instalaciones y
Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad
e Higiene.
NOM-030-STPS-1993; Seguridad, Equipo de Protección
Respiratoria, Definiciones y Clasificación.
NOM-011-STPS-2001; Relativa a las Condiciones de
Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se
Genere Ruido.
NOM-116-STPS-1994; Seguridad - Respiradores
Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas.
NOM-117-STPS-1994 (proyecto); Guantes de Protección
Contra Sustancias Químicas (Uso Domestico General e
Industrial).
NOM-023-STPS-1993; Relativa a los Elementos y
Dispositivos de Seguridad de los Equipos para Izar en los
Centros de Trabajo.
NOM-017-STPS-2001; Equipo de Protección Personal,
Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.
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NOM-113-STPS-1994; Calzado de Protección. 4.3 Agua Cruda

NOM-115-STPS-1994; Cascos de Protección Es el agua proveniente de pozo, río, lago o laguna sin
Especificaciones, Métodos de prueba y Clasificación. tratamiento alguno.

NOM-047-SSA1-1993; Establece los Límites Biológicos 4.4 Ambiente

Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal
Ocupacionalmente Expuesto. Son las condiciones de exposición a las que están sometidas
las superficies por recubrir.
NMX-B-231-1990; Cribas para la Clasificación de Materiales
Granulares. 4.5 Ambiente Industrial

NMX-U-40-1978; Pinturas, Recubrimientos y Productos El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es

Afines - Muestreo. cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior
a 15 mg/m2 día, pero la concentración de SO2 adquiere
2
ISO 8501-1-1988; Grados de Herrumbre en Superficie de valores medios superiores a 15 mg/m día.
Acero y Grados de Preparación de esta Superficies para la
Aplicación de Pintura Anticorrosiva. 4.6 Ambiente Marino
2
NRF-001-CFE-2001; Empaque, Embalaje, Embarque, Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m
Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de día, independientemente de la concentración que alcance el
Bienes Adquiridos por CFE. SO2.

NRF-012-CFE-2002; Cascos de Protección. 4.7 Ambiente Rural

NRF-013-CFE-2002; Señales de Seguridad. Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son
CFE D8500-02-2000; Recubrimientos Anticorrosivos. inferiores a 15 mg/m2 día.

CFE H0000-09-1987; Monogafas. 4.8 Condiciones de Exposición

CFE H0000-16-1997; Guantes de Cuero o Carnaza. Es el conjunto de características físicas y químicas a las que
está sujeta una superficie a recubrir.
CFE H0000-17-1997; Guantes de Hule Contra Sustancias
Químicas. 4.9 Componente Volátil
CFE H0000-22-1987; Calzado Contra Impacto.
Es la parte del recubrimiento que se evapora y que
CFE H0000-33-1990; Equipo de Protección Respiratoria proporciona fluidez al mismo.
(Mascarilla).
4.10 CRETIB
CFE L0000-15-1992; Código de Colores.
Es la abreviatura de las características que contienenn los
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean residuos y materiales peligrosos y que se indican: reactivo,
revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso.
vigor o la última edición en la fecha de apertura de las
propuestas de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa. 4.11 Corrosión

Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de

4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN sus propiedades debido a la interacción con su ambiente, por
medio de una reacción electroquímica.
Para efectos de esta especificación se establecen las
definiciones siguientes: 4.12 Detector de Poros
4.1 Acabado Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en
las capas secas de los recubrimientos.
Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con
propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario 4.13 Disposición Final
o intermedio y que cumpla con funciones estéticas.
Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios
4.2 Adhesión y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente
(sitios de confinamiento controlado).
Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a
una superficie.

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4.14 Escama de Laminación 4.23 Limpieza de Superficie

Es la capa de óxidos, formada en una superficie metálica Es la remoción de grasas, aceite y polvos de la superficie por
durante su fabricación y que puede presentarse en dos recubrir.
formas:
4.24 Lote de Producto
a) Fuertemente adherida.
Es el producido en una sola preparación en fábrica.
b) Suelta.
4.25 Materiales Peligrosos
4.15 Espesor Húmedo
Elementos, sustancias, compuestos, residuos o mezclas de
Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente ellos que, independientemente de su estado físico,
después de aplicado. representen un riesgo para el ambiente, la salud o los
recursos naturales, por sus características corrosivas,
4.16 Espesor Seco reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-
infecciosas.
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece
en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4.26 Perfil de Anclaje

4.17 Exteriores Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia

apropiada del recubrimiento anticorrosivo.
4.17.1 Exteriores de equipo
4.27 Pigmento
Es la superficie externa de un equipo.
Es el componente de un recubrimiento formado por
4.17.2 Exteriores en condiciones de exposición partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus
características físicas y/o químicas requeridas.
Es la superficie expuesta a la intemperie.
4.28 Pintura
4.18 Inhibidor de Corrosión
Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm y de
Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la uso estético.
corrosión.
4.29 Poros
4.19 Inhibidor Fase-Vapor
Son las discontinuidades en las capas secas de los
recubrimientos.
Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se
vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión 4.30 Primario
en las superficies metálicas.
Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de
4.20 Inmersión adhesión y compatibilidad tanto con las superficies, así como
con las capas subsecuentes y generalmente con acción
Son las condiciones de exposición de las superficies que inhibidora de la corrosión.
están en contacto continuo con un líquido.
4.31 Protección en Fábrica
4.21 Interiores
Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas
4.21.1 Interiores de equipo para su almacenamiento, transporte y montaje.

Es la superficie interna de un equipo. 4.32 Punto de Rocío

4.21.2 Interiores en condiciones de exposición Es la temperatura a la cual inicia la condensación de la

humedad del aire.
Es la superficie no expuesta a la intemperie.
4.33 Recubrimiento Anticorrosivo
4.22 Intermedio
Es un material que se aplica sobre una superficie, con la
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el finalidad de protegerla de la acción de la corrosión,
acabado, pudiendo cumplir además la función de aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor
incrementar el espesor del sistema. es mayor de 50 mm.

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4.34 Recubrimiento Antivegetativo b) Una o más capas de recubrimiento

anticorrosivo que pueden ser, primario,
Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al intermedio y acabado según lo especificado.
desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones.
c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento.
4.35 Rendimiento Teórico
4.42 Solvente (Desengrasante)
Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento
anticorrosivo, a un espesor seco a 25 µm. Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al
sustrato.
4.36 Resistividad .
4.43 Sustancias Contaminantes (en una superficie)
Es la resistencia específica de un material en Ω-m que se
determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como:
2
longitud y un m de sección transversal. sales, polvos, aceite, grasa, suciedad, óxidos, escamas de
laminación o agua.
4.37 Residuo
4.44 Sustrato
Cualquier material generado en los procesos de extracción, Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo.
beneficio, transformación, producción, consumo, utilización,
control o tratamiento, cuya calidad no permita utilizarlo 4.45 Superficies Sujetas a Tránsito
nuevamente en el proceso que lo genero.
Se refiere a lugares que sufren abrasión, ocasionada por la
4.38 Residuo Peligroso circulación de personal o equipo.

Es todo aquel residuo en cualquier estado físico, por sus 4.46 Vehículo
características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas,
inflamables o biológico-infecciosas, representa un peligro Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene
para el equilibrio ecológico o para el ambiente. resinas, componentes volátiles, aditivos y algunos
componentes inertes.
4.39 Revestimiento
4.47 Viscosidad
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor
Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su
a 1000 µm que se utiliza cuando existe corrosión.
facilidad de fluidez.
4.40 Secado Duro 4.48 Volumen de Sólidos
Se llama secado duro, cuando al ejercer la máxima presión Es el volumen ocupado por la parte no volátil del
del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de recubrimiento, expresado en por ciento.
superficie recubierta, se hace un giro de 90° sin separar el
dedo, la película no sufre deformación. 4.49 Zona Climática

4.41 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es la agrupación de zonas conforme a condiciones

meteorológicas similares. Está basada en el sistema
Es aquel formado por: implementado por “Köppen” y modificado por E. García en
1964, para adaptarlo a las condiciones particulares de la
a) Preparación de superficie. República Mexicana, (véase figura 1).

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FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana

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4.49.1 Zona climática cálido húmedo (Af)
Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media
mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.
Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de
(2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en
verano.
4.49.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw)
Se refiere a zonas con clima tropical, con temperatura media
mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno. Tienen
lluvias todo el año o en una estación, con precipitaciones
pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000
a 2 000) mm en verano.
4.49.3 Zona climática árido seco (Bs)
Son zonas con poca lluvia, con precipitaciones pluviales
anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de
(18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.
4.49.4 Zona climática árido muy seco (Bw)
4.49.5 Zona climática templado húmedo (Cf)
Se refiere a zonas con clima templado, la temperatura media
está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno. Tiene
lluvias todo el año; la precipitación pluvial de la época
invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en
verano.
4.49.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw)
Se refiere a zonas con clima templado, con temperatura
media entre (18 y 22 ) ° C en el verano y de (10 a 18 ) °C en
invierno. Tienen lluvias preferentemente en una estación; la
precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y
la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm.
4.50 Clasificación
4.50.1 Por su espesor
Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a
su espesor en:

Son zonas con escasa lluvia, con precipitaciones pluviales a) Recubrimientos: espesor de 50 a 1 000 µm.
anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de
(18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. b) Revestimientos: espesor mayor de 1 000 µm.

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4.50.2 Por su composición química

Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su composición química en:

alquidálicos,
vinílicos,
alquitrán de hulla,
epóxicos,
fenólicos,
Orgánicos asfálticos (gilsonita),
acrílicos,
poliuretanos,
polietileno,
poliester,
hules clorados.
nitrocelulosa

Recubrimientos

inorgánicos de cinc,
cerámicos,
Inorgánicos de conversión, no incluidos en esta especificación
vidriados.

- de sacrificio,
Metálicos - no incluidos en esta especificación,
- catódicos.

hules naturales y sintéticos,

cloruro de polivinilo,
Orgánicos polietileno,
poliester,
epóxico.

Revestimientos cementos,
Inorgánicos cerámicos, no incluidos en esta especificación
vidriados

- de sacrificio,
Metálicos - no incluidos en esta especificación,
- catódicos.

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5 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN

Las condiciones de exposición a las que están sujetas las

superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1.

TABLA 1 – Condiciones de exposición

Características ambientales
Zona climática
Marino (M) Industrial (I) Rural (R)
Cálido húmedo (Af)* M I R
Cálido subhúmedo (Aw)* M I R
Exteriores
Árido seco (Bs)* M I R
Árido muy seco (Bw)* M I R
Templado húmedo (Cf)* - - R
Templado subhúmedo (Cw)* - I R
Interiores Interiores de edificios, casa de máquinas y casetas
Agua condensada y desmineralizada
Agua cruda, potable o de servicio
Aguas negras o agua de mar
Inmersión en Combustóleo
Diesel, petróleo diáfano, gasolina o turbosina
Hidróxido de sodio hasta 10 % y 40 °C
Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C
60 a 100 °C
Alta temperatura
101 a 260 °C
Manejo de cenizas de carbón
Instalaciones enterradas
Hidrazina, morfolina, fosfatos e inhibidores de corrosión
Zona de salpicaduras, derrames y fugas Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente
Condiciones Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente
especiales Zonas propicias al desarrollo de organismos
Exterior de transformadores
Ambiente marino e industrial (agresivos)
Superficies sujetas a tránsito continuo
Ambiente rural e interiores (poco agresivo)
Áreas cubiertas permanentemente con En áreas para sellarse herméticamente
humedad elevada Áreas a la intemperie
Protección temporal En áreas interiores de equipos
Mantenimiento

* Clasificación climática según Köpen.

Véase figura 1 y apéndice A para ubicar zonas climáticas.

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6 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a

6.1 Generalidades
La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende
principalmente de la preparación que tenga la superficie
inmediatamente antes de su aplicación.
Desde la etapa de fabricación, las superficies metálicas
adquieren sustancias contaminantes, las cuales debilitan la
adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil, por
lo que es necesario removerlos antes de aplicar los
recubrimientos.
recubrir, se debe verificar que no existan hendiduras,
salpicaduras de soldadura, soldaduras sin esmerilar ni filos o
aristas.
El grado de limpieza requerido es función del tipo de
recubrimiento seleccionado, de las condiciones originales de
la superficie y de los costos involucrados.
La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se
realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en
la tabla 2.

TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie

Nombre del método Designación recomendaciones

Método auxiliar en la preparación de superficies manual,

Limpieza con solventes CFE-LSO motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.
Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes.

Método auxiliar en la preparación de superficies manual,

Limpieza con detergentes CFE-LDE motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.
Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes

Método auxiliar en la preparación química de superficies

Limpieza alcalina CFE-LAL
recomendada para fabricación en serie

Método recomendado en la preparación de superficies

cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal, que
Preparación manual CFE-PMA
resulte incosteable la utilización de algún otro método.
Este método es lento
Método de preparación de superficies para la remoción
de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. No
elimina contaminantes fuertemente adheridos a las
Preparación motorizada CFE-PMO
superficies. Este método se realiza en un 50 % más
rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir
la superficie
Ráfaga CFE-PAR
Es el más recomendable y rápido para la preparación
Preparación Comercial CFE-PAC de superficies. Remueve casi todas las sustancias
con abrasivos a
Metal casi blanco CFE-PACB contaminantes. Su costo es proporcional al grado de
presión
limpieza requerido
Metal blanco CFE-PAB
Método de preparación de superficies que elimina
grasa, aceite, óxido suelto, escama de laminación floja,
polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y
Preparación con agua a presión CFE-PAP
óxido penetrado. Es similar al motorizado, excepto que
no pule la superficie. Es más rápido que el motorizado y
se recomienda para trabajos de mantenimiento
Método de preparación de superficies recomendado en
líneas de producción de artículos metálicos, como
Preparación química CFE-PQ
mordentador de concreto, preparación de galvanizado y
el algunos casos especiales mantenimiento

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6.2 Limpieza con Solventes (CFE-LSO) - recipientes.

Consiste en la remoción de grasas, aceites, polvos y c) Equipo mínimo de seguridad.

sustancias contaminantes sueltas, realizada mediante
solventes, cuya selección debe hacerse de acuerdo a su - equipo de protección respiratorio,
menor toxicidad, flamabilidad y explosividad tomando en
- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
cuenta la temperatura ambiente, como se indica en la
CFE H0000-09,
tabla 3.

6.2.1 Generalidades - casco, de acuerdo a la norma de referencia

NRF-012-CFE,
Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de
superficies, no elimina óxidos, recubrimientos, ni escamas de - guantes de neopreno, de acuerdo a la
laminación adheridos o flojos. especificación CFE H0000-16,

Este método es más rápido que el de detergentes pero sus - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de
riesgos son habitualmente mayores. referencia NRF-013-CFE,

- botiquín de primeros auxilios.

Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben
usarse en condiciones tales que eviten que sus
concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en
la tabla 3.
Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de
hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la
especificación CFE H0000-17.
En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los
siguientes productos o mezclas que los contengan.
- benceno; por su alta toxicidad y flamabilidad,
- gasolina; por su flamabilidad y explosividad,
- tetracloruro de carbono; debido a su toxicidad,
- alcohol metílico; por su alta toxicidad.
6.2.2 Material y equipo
Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse
con:
- mascarillas de filtro con cartucho para vapores
orgánicos, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-33,
- mascarillas con suministro de aire limpio,
- extractores y ventilación forzada con motores a
prueba de explosión,
- extintores de polvo químico A-B-C,
- explosímetro,
- medidor de nivel de concentración,
- barreras adecuadas para delimitar el área de
trabajo.

a) Materiales. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de

seguridad e higiene establecidas en CFE.
- solventes (véase tabla 3),
6.2.3 Procedimiento
- trapos limpios,
- estopa, El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
procedimiento siguiente:
- aire seco y limpio.
a) Delimitar el área de trabajo y confinarla.
b) Equipo.
b) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
- brochas, de seguridad adecuado.
- cepillos de pelo o de ixtle, PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo
deben conocer los riesgos inherentes al manejo,
- cepillos de alambre, almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos
de primeros auxilios.
- martillos,
c) Los excesos de tierra, grasa, suciedad y
- saquetas,
herrumbre se deben eliminar previamente
- cinceles, mediante el uso de implementos mecánicos.

- espátulas, PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de

sustancias inflamables (sólidas, líquidas y/o gaseosas) no
- compresor de aire, deben utilizarse materiales, herramientas, ropa y/o equipo de
trabajo que puedan producir chispas y/o flama, además de no
- pistola de aspersión, fumar (véase tabla 3).

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TABLA 3 – Solventes

Concentración Temperatura de
Límite de
máxima Inflamación en
Solventes Explosividad
permisible en Copa cerrada Toxicidad
recomendados 3 % en volumen
el aire mg/dm (Tag) °C
(2)
(1) (4)
Causa irritación a los ojos, naríz y garganta, dolor de cabeza,
Metil isobutilcetona náuseas. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad
100 1,34 25
(MIC) e irritación primaria. Debe manipularse en áreas bien
ventiladas
Causa dermatitis de contacto, depresión del sistema nervioso
Percloroetileno
100 (5) no explosivo (3) no inflamable (3) central e irritación de mucosas oculares y de vías
(tetracloro-etileno)
respiratorias
Tricloroetileno 100 (5) no explosivo (3) no inflamable (3) Causa dermatitis, narcosis y anestesia
Xileno (xilol) 200 1,0 27 Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes
Gas nafta (derivados
200 0,9 (5) 38 Causa dermatitis
del alquitrán de hulla)
En concentraciones mayores a la permisible ocasiona
dificultades en la coordinación, dolor de cabeza, náuseas,
Tolueno (toluol) 200 1,3 40 pérdida de apetito, mal sabor de boca, lasitud hasta
ocasionar anemia, lencopemias y aumento del tamaño del
hígado
Causa irritación en los ojos, vías respiratorias, dermatosis por
Alcohol isopropílico 400 2,5 53
contacto por acción repetida y narcosis
Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son
Gas nafta (derivado los ingredientes de las mezclas. En general ocasiona por
500 1,2 -7
del petóleo) ingestión: gastritis, vómito, diarrea y somnolencia. Causa
narcosis
Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias, dolor de
cabeza, sensación general de opresión y somnolencia
Acetona 1 000 2,15 25
exposiciones excesivas. En contacto prolongado con la piel
puede irritarla

NOTAS:

(1) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada.
(2) Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión.
(3) Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente.
(4) Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados.
(5) Steel Structures Painting Council vol. 1 Cap. III pág. 40 (1966).

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d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al - detergentes comerciales (pueden utilizar

menor grado de toxicidad, flamabilidad y también jabones pero su acción es más lenta),
explosividad conforme a la temperatura ambiente
que prevalezca. - agua cruda,

e) El aceite, grasas y contaminantes residuales, se - trapos limpios,

deben eliminar aplicando el solvente seleccionado
mediante alguno de los métodos siguientes: - estopa.
- restregado de las superficies con trapos, estopa, b) Equipo.
cepillos o brochas empapados de solvente,
- brochas,
- inmersión de las superficies en recipientes con
solvente, - cepillos de pelo o de ixtle,

- rociado con solvente mediante equipo de aire a - cepillos de alambre,

presión y restregado posterior de acuerdo a la - martillos,
nota 1 de la tabla 3 de esta especificación),
- rasquetas,
- exposición de las superficies a los vapores del
solvente (básicamente para solventes clorados) y - cincel,
restregado posterior de acuerdo a la
- recipientes.
nota 1 de la tabla 3 de esta especificación).
c) Equipo mínimo de seguridad.
NOTA: El método seleccionado, depende del tipo de
contaminantes, de volumen de trabajo, del tamaño de las - mascarillas filtro con cartucho para polvos, de
superficies y de las facilidades del sitio de trabajo. acuerdo a la especificación CFE H0000-33,
f) En todos los casos se requiere de un lavado final - botiquín de primeros auxilios,
con solventes o utensilios limpios como trapos,
brochas y cepillos. - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de
referencia NRF-013-CFE,
g) Todos los utensilios y materiales de deshecho que
se hubieren impregnado con solventes flamables - casco, de acuerdo a la norma de referencia
deben ser recolectados en recipientes metálicos NRF-012-CFE.
con tapa.
Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene
h) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede establecidas en CFE.
libre de grasas, aceites, polvos y sustancias
contaminantes sueltas, en caso contrario debe 6.3.3 Procedimiento
repetirse el procedimiento en las áreas no
aceptadas véase inciso 8.3.1.3. El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
procedimiento siguiente:
6.3 Limpieza con Detergente (CFE-LDE)
a) Delimitar el área de trabajo.
Consiste en la remoción de grasa, aceite, polvo y sustancias
contaminantes sueltas, realizada mediante soluciones de b) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
detergentes o jabones. de seguridad adecuado.

c) Los excesos de tierra, grasa, suciedad y

6.3.1 Generalidades
herrumbre se deben eliminar previamente
mediante el uso de implementos mecánicos.
Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de
superficies y no elimina óxidos, recubrimientos, ni escama de d) Preparar una solución con detergente o jabón
laminación adheridos. adecuado para el grado de contaminación de la
superficie.
Este método es menos peligroso pero más lento que el
método de limpieza con solventes. e) Restregar vigorosamente la superficie con el
cepillo impregnado de la solución detergente.
6.3.2 Material y equipo

a) Materiales.

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f) Eliminar la solución detergente con agua cruda en Se debe cumplir con la norma y recomendaciones de
abundancia hasta que la superficie no se sienta seguridad e higiene establecidas en CFE.
jabonosa al tacto.
6.4.3 Procedimiento
g) Secar con los medios de que se disponga.
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
h) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede procedimiento siguiente:
libre de grasas y sustancias contaminantes
sueltas, en caso contrario debe repetirse el a) Delimitar el área de trabajo.
procedimiento en las áreas no aceptadas.
b) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
6.4 Limpieza Alcalina de seguridad adecuado.

Consiste en la remoción de grasa, aceite, polvo y sustancias c) Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa
contaminantes sueltas, realizada mediante una solución de cáustica) al 12 % en masa.
hidróxido de sodio (sosa cáustica).
d) Colocar la solución alcalina en el recipiente y
6.4.1 Generalidades mantenerla a una temperatura a 60 ± 5 °C.

Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación
química de superficies y no elimina óxidos, algunos
recubrimientos, ni escama de laminación adheridos.
Este método de limpieza se recomienda para fabricación en
serie.
6.4.2 Material y equipo
e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas
totalmente en la solución; el tiempo de
permanencia estará en función del tipo y cantidad
de contaminantes.
f) Eliminar la solución alcalina con agua cruda en
abundancia hasta que la superficie no se sienta
jabonosa al tacto.

a) Materiales. g) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede

libre de grasas y sustancias contaminantes
- hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en sueltas, en caso contrario debe repetirse el
masa, procedimiento en las áreas no aceptadas véase
inciso 8.3.1.3.
- agua cruda.

b) Equipo. PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la

- recipiente para inmersión, de material resistente a
la solución alcalina,
- sistema para inmersión de las piezas a limpiar.
c) Equipo mínimo de seguridad.
- guantes de acuerdo a la especificación
CFE H0000-17, botas de hule, delantal ahulado y
ropa 100 % de algodón, sin partes metálicas, ni
partes demasiado holgadas y con el mínimo de
bolsillos,
- casco, de acuerdo a la norma de referencia
NRF-012-CFE,
- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-09,
- botiquín de primeros auxilios,
- señales de seguridad, de acuerdo a la norma de
referencia NRF-013-CFE,
- regadera de presión con lavaojos.
solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite
atención médica inmediata.
6.5 Preparación Manual (CFE-PMA)
Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o
recubrimientos, mediante el uso de herramientas y
materiales que son operados manualmente.
6.5.1 Generalidades
Como regla general la preparación manual sólo debe
emplearse en los casos siguientes:
a) Cuando no se dispone de abrasivos a presión.
b) Cuando no se dispone de equipo mecánico para
la preparación motorizada.
c) Cuando las superficies sean inaccesibles a otras
métodos de preparación de superficie.
d) Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea
tal, que resulte incosteable la utilización de algún
otro método.

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e) Cuando así lo requiere el primario o el - guantes de carnaza, de acuerdo a la

mantenimiento. especificación CFE H0000-16,

La preparación manual no remueve totalmente los óxidos, - señales de seguridad.

contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos
siendo además relativamente lenta. 6.5.3 Procedimiento

6.5.2 Material y equipo El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el

procedimiento siguiente:
El material y equipo requerido, dependiendo de las
condiciones de la superficie por preparar pueden ser los 6.5.3.1 Selección de la superficie patrón
siguientes:
a) Se examinan las superficies con el fin de
a) Materiales. determinar las sustancias contaminantes a
eliminar.
- trapos limpios,
b) Se selecciona un área representativa de las
- estopas, condiciones generales de cada zona de la obra.

- aire a presión, El tamaño de dicha área se debe decidir entre el inspector de

CFE y el proveedor.
- fibra metálica,
c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse
- lija de agua del 100 a 180, una limpieza previa con solventes (CFE-LSO)
y/o detergentes (CFE-LDE).
- lija de esmeril,
d) Se realiza la preparación manual, utilizando las
- rollo fotográfico de impresión a color, herramientas previamente seleccionadas, de
acuerdo a los contaminantes presentes, en las
- recubrimiento transparente. superficies elegidas como patrón.

b) Equipos. e) Se establecen dichas áreas como superficies

patrón para cada una de las zonas consideradas.
- brocas,
f) Conservar dichas áreas mediante recubrimientos
- cepillos de pelo o ixtle, transparentes.

- cepillo de alambre, g) Tomar fotografías antes y después de la limpieza

como referencias para aclaraciones posteriores.
- martillos,
6.5.3.2 Procedimiento de preparación manual
- rasquetas de acero templado y afilados,
a) Delimitar el área de trabajo.
- cincel,
b) Verifique que el operario utilice el equipo de
- espátula, seguridad adecuado.

- compresor de aire, c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse

una limpieza previa con solventes (CFE-LSO)
- cámara fotográfica. y/o detergentes (CFE-LDE).

c) Equipo mínimo de seguridad. d) Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y

cincel, martillo de despotillar, o con otras
- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación herramientas de impacto.
CFE H0000-09,
e) Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo
- casco, de acuerdo a la norma de referencia de alambre, rasqueta, espátula, lija o fibra
NRF-012-CFE, metálica.

- botiquín de primeros auxilios,

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f) Desvanezca el óxido y los bordes de los - taladros,

recubrimientos fuertemente adheridos con lija y
fibra metálica de manera que la rugosidad sea la - lijadoras,
adecuada para el nuevo recubrimiento. - cepillo rotatorio.
g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe c) Equipo mínimo de seguridad.
eliminarse el material suelto depositado sobre las
superficies mediante los materiales de limpieza. - gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-09,
h) Se considera que la superficie queda lista para
recubrirse cuando tenga una apariencia - mascarillas filtro con cartucho para polvos, de
comparable a la tomada como superficie patrón. acuerdo a la especificación CFE H0000-33,

NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada - casco, de acuerdo a la norma de referencia
de trabajo. NRF-012-CFE,

6.6 Preparación Motorizada (CFE-PMO) - botiquín de primeros auxilios,

Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o - guantes de carnaza, de acuerdo a la

neumáticas, con instrumentos de desbaste e impacto especificación CFE H0000-16,
acoplados, para la remoción de sustancias contaminantes
y/o recubrimientos. - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de
referencia NRF-013-CFE.
6.6.1 Generalidades
Adicionalmente, en presencia de solventes se debe contar
Este procedimiento no elimina los contaminantes con:
fuertemente adheridos a la superficie metálica, pero se
- ventiladores,
realiza un 50 % más rápido que la preparación manual.
- guantes de neopreno, de acuerdo a la
Produce en general un perfil de anclaje poco profundo, especificación CFE H0000-17,
debido a su tendencia a pulir las superficies.
- extintores A-B-C.
6.6.2 Material y equipo
Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de
a) Materiales. seguridad e higiene establecidas en CFE

6.6.3 Procedimiento
- estopa,
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
- trapos limpios, procedimiento siguiente:

- aire a presión, 6.6.3.1 Selección de la superficie patrón

- cardas, a) Se examinan las superficies con el fin de

determinar las sustancias contaminantes a
- copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina), eliminar.

b) Se selecciona un área representativa de las

- lijas de agua del 100 al 180,
condiciones generales de cada zona de la obra. El
tamaño de dicha área se debe decidir entre el
- lijas de esmeril, inspector de la CFE y el proveedor.
- rollo fotográfico de impresión a color, c) Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse
una limpieza previa con solventes (CFE-LSO)
- recubrimiento transparente. y/o detergentes (CFE-LDE).
b) Equipos. d) Se realiza la preparación motorizada, utilizando
- rotomartillos, las herramientas previamente seleccionadas, de
acuerdo a los contaminantes presentes, en las
- cámara fotográfica, superficies elegidas como patrón.

- esmeriles, e) Se establecen dichas áreas como superficies

patrón para cada una de las zonas consideradas.
.

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f) Conservar dichas áreas mediante recubrimientos b) Comercial (CFE-PAC).

transparentes.
La superficie queda con la rugosidad especificada,
g) Tomar fotografías antes y después de la limpieza de color similar al del abrasivo con apariencia no
como referencias para aclaraciones posteriores. uniforme y libre de las sustancias contaminantes
flojas. El 66 % de la superficie como mínimo debe
6.6.3.2 Procedimiento de preparación motorizado estar libre de todo residuo.

a) Delimitar el área de trabajo. c) Metal casi blanco (CFE-PACB).

b) Verifique que el operario revise y utilice el equipo La superficie queda con la rugosidad especificada,
de seguridad adecuado. de apariencia no uniforme pudiendo presentar
ligeras sombras, vetas o decoloraciones.
c) Para eliminar las grasas y aceites, es necesario
una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) El 95 % de la superficie como mínimo debe estar
y/o detergentes (CFE-LDE). libre de todo residuo y de un color similar al del
abrasivo empleado.
d) Elimine las hojuelas de herrumbre con el
rotomartillo. d) Metal blanco (CFE-PAB).

e) Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden La superficie queda con la rugosidad especificada,
adheridos con los esmeriles, taladros, lijadoras o de apariencia uniforme, libre de sustancias
el cepillo rotatorio. contaminantes, oxidación visible, o de cualquier
sustancia extraña.
f) Desvanezca el óxido y los bordes de los
recubrimientos fuertemente adheridos con las El color de la superficie puede variar de un gris a
herramientas mencionadas. un blanco metálico, dependiendo del abrasivo
utilizado.
NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en
un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo, porque se Según el grado de limpieza especificado, remueve
pulen las superficies. casi todas las sustancias contaminantes y algunas
veces metal firme, dejando casi siempre el perfil
g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe de anclaje requerido para el primario
eliminarse el material suelto depositado sobre las recomendado.
superficies.
El costo de este método de preparación de
h) Se considera que la superficie queda lista para superficie es proporcional al grado de limpieza.
recubrirse cuando tenga una apariencia
comparable a la tomada como superficie patrón. 6.7.2 Material y equipo

NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada a) Materiales.

de trabajo.
- los abrasivos pueden ser arena, granalla, rebaba
6.7 Preparación con Abrasivos a Presión o munición de acero, cáscara de nuez, cascarilla
de arroz, cascarilla de trigo o cualquier otro
Este método de preparación consiste en la proyección a alta similar, que cumplan con lo indicado en la tabla 4.
velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) La arena es el abrasivo más utilizado, debe estar
contra la superficie por preparar. limpia, seca y ser cuarzosa y silicosa,

6.7.1 Generalidades - aire seco y limpio,

Es el más recomendable y rápido de los métodos de - trapos limpios,

preparación de superficie, pudiéndose alcanzar 4 (cuatro)
grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) - recubrimiento transparente.
que son:

a) Ráfaga (CFE-PAR).

La superficie queda de color de las sustancias

contaminantes fuertemente adheridas,
eliminándose las sustancias contaminantes flojas.
El 10 % de la superficie como mínimo debe estar
libre de todo residuo.

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TABLA 4 – Materiales utilizados en la preparación con abrasivos a presión

Máximo
tamaño de Promedio de la altura
partículas en del perfil de anclaje Lugar de
Material abrasivo Características
(mm) en (µm) aplicación
NMX-B-231 a 686 kPa
(US Sieves)
Muy fina 0,2 (80) 25
Seca, silicosa, cuarzoza. No
Fina 0,4 (40) 38 contaminada con sales, aceite y
Arena Fábrica o
grasa. Puede usarse arena de
sílica Media 1,0 (18) 50 Campo
mar siempre y cuando esté bien
lavada y seca
Gruesa 1,6 (12) 75
80 0,4 (40) 25
50 0,7 (25) 38 Fábrica o
Granalla
campo en Seca, sin óxido no contaminada
de 40 1,0 (18) 50
interior de con aceite ni grasa
acero G
25 1,2 (16) 75 equipos

16 1,7 (12) 100

110 0,7 (25) 25
170 0,85 (20) 38
Fábrica o campo
Munición de Seca, sin óxido no contaminada
230 1,0 (18) 50 en interior de
acero S* con aceite ni grasa
equipos
330 1,2 (16) 75
390 1,4 (14) 100
100 - 25
Granalla de 50 - 38 Fábrica o campo Seca, no contaminada con aceite
óxido de en interior de ni grasa y que no contenga
aluminio 16 - 50 equipos aluminio metálico
6 - 75 a 100
3 060 - 25 a 38
Escoria de Seca, no contaminada con aceite
fundición 2 040 - 50 Fábrica o campo ni grasa y que no contenga cobre
de cobre metálico
1 240 - 75 a 100

NOTA: * No proporciona un buen perfil de anclaje, por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores
resultados.

b) Equipo.

El equipo utilizado en la preparación de

superficies con abrasivos a presión es el indicado
en la tabla 5 y figura 2.

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TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión

Equipo Características
3
Compresor de aire - Gasto continuo mínimo de 7,0 m /min de aire a una presión de 686 kPa mínima
Vinilo o neopreno. Diámetro interior nominal 3,175 cm para una longitud máxima de 15 m. Debe soportar una presión
Manguera para aire -
mínima de 1030 kPa
Equipo
Válvulas - De compuerta, con control remoto neumático
necesario
para el Regulador de presión - Para una presión mínima de 686 kPa
suministro
Filtros - Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa
de aire
Control remoto
neumático
Cinta para sellar - Politetrafluoretileno. (Teflón)
Alimentador de abrasivo - Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar
Válvula reguladora - Generalmente integrada al alimentador de abrasivo
Equipo para
el suministro Con foro antiestático, con conexiones tipo externo de rápido ensamble. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su
de abrasivo Manguera - Longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser
de 3,175 cm. Para facilidad de manejo, los últimos 3 m pueden ser de 2,54 cm de diámetro interior
Boquilla - Tipo venturi, con un diámetro interior a la salida de 0,95 cm y construida de carburo de tungsteno
3
Purificador de aire - Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm /m por persona
Escafandra de seguridad - Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire
Equipo para
seguridad de Guantes - De neopreno. (CFE H0000-17)
los operadores
Mascarillas filtro - Con cartucho para polvos (CFE H0000-33)
Gafas protectoras - CFE H0000-09
Cámara fotográfica - De revelado instantáneo
Rollo de película
- De impresión a color
fotográfica
Manómetro de aguja - Para un intervalo de (0 a 1373) kPa
Medidor de humedad
- Portátil, de lectura directa de humedad relativa en %. Escala mínima de 30 a 90 %
relativa (Higrómetro)
Equipo Cribas clasificadoras de
- Véase tabla 4
complementario abrasivos
Brochas y cepillos
Patrones - Véase inciso 8.3.2
Termómetro de
Superficie - Con escala 0 a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C

Termómetro - Con escala 0 a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C

ambiental

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FIGURA 2 – Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena)

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6.7.3 Procedimiento La humedad relativa que debe prevalecer cuando

se efectúe esta preparación de superficies debe
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato
procedimiento siguiente: debe estar 3 °C como mínima por encima de la
temperatura de rocío; (véase gráfica 1).
6.7.3.1 Selección de la superficie patrón

a) Medir la humedad relativa, temperatura del metal

y temperatura ambiente.

GRÁFICA 1 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B”

Si esta condición no se mantuviera una vez
iniciada la preparación, ésta debe suspenderse
y reiniciarse hasta que la condición de humedad
relativa o temperatura del sustrato se cumplan.
b) Precaución.
Antes de iniciar la preparación, el personal que
suministrará el abrasivo, debe utilizar mascarillas
filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar
mascarilla con alimentación de aire y guantes,
asimismo, debe vigilarse que la boquilla del
equipo suministrador de arena esté conectado a
tierra si se requiere.
c) Examinar la superficie con el fin de determinar las
sustancias contaminantes por eliminar.
d) Seleccionar un área representativa de las
condiciones generales de cada zona de la obra.
e) Para eliminar grasas y aceites utilizar el
procedimiento de limpieza con solventes
(CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).
f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo
al grado seleccionado (como se indica en el inciso
6.7.1) e inspeccionar utilizando los patrones de
referencia normalizados (como se indica en el
inciso 8.3.2) en las áreas elegidas como
superficies patrón.
g) Establecer dichas áreas como superficies patrón.
h) Conservar dichas áreas mediante recubrimientos
transparentes.
i) Tomar fotografías antes y después de la limpieza
como referencia para aclaraciones posteriores.

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6.7.3.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a 6.8.1 Generalidades

presión
El grado de limpieza obtenido con esta preparación es
a) Delimitar el área de trabajo. similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no
pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no deja
b) Verificar que el operario revise y utilice el equipo perfil de anclaje.
de seguridad adecuado.
Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de
c) Para eliminar grasas y aceites utilizar el mantenimiento.
procedimiento de limpieza con solventes
(CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). Para 6.8.2 Material y equipo
eliminar costras de óxido gruesas (tecatas)
utilícense los incisos 6.6.3.2 d) y de la preparación a) Material.
motorizada (CFE-PMO) o bien los incisos 6.5.3.2.
d) y el de la preparación manual (CFE-PMA). - agua cruda,

d) Efectuar la preparación con abrasivos a presión - inhibidores de corrosión comerciales adecuados,

tomando en cuenta lo siguiente:
- trapos limpios,
- el operador del abrasivo a presión debe ser
personal calificado por CFE, - agua a presión,

- purgue la línea de suministro de aire hasta que - recubrimiento transparente.

éste salga limpio y seco (véase
inciso 8.3.1.8.1 b), b) Equipo.

- regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula - tanque,

de alimentador de tal manera, que sea suficiente
para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la
corriente de aire,
- mantenga la boquilla a unos 25 cm de la
superficie, cuidando que el abrasivo no pierda
fuerza,
- se recomienda que el ángulo de proyección sea
entre 30 y 75 ° con respecto a la superficie.
e) Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién
preparada, preferentemente con un chorro de aire
limpio y seco o bien con brocha y cepillo.
f) Para la aceptación, véase el inciso 8.3.1.8.2 de
esta especificación.
g) Las superficies preparadas deben recubrirse en
las 4 h siguientes, o antes de que aparezca
oxidación visible, dependiendo de la agresividad
del ambiente.
- si por algún motivo se sobrepasa el tiempo
indicado o se presenta óxido debe repetirse la
preparación.
6.8 Preparación con Agua de Presión (CFE-PAP)
Consiste en limpiar la superficie mediante un chorro de agua
a una presión entre (27 500 y 68 500) kPa eliminando grasa,
aceite, óxido suelto, escama de laminación floja y polvo.
Este procedimiento no remueve recubrimientos
adheridos ni óxido penetrado.
- manguera,
- bomba especial para limpieza con agua a presión.
c) Equipo de seguridad.
Calzado contra impacto de acuerdo a la
especificación CFE H0000-22, además se debe
cumplir con las normas y recomendaciones de
seguridad e higiene establecidas en CFE.
6.8.3 Procedimiento
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
procedimiento siguiente:
6.8.3.1 Selección de la superficie patrón
a) Seleccionar un área representativa de las
condiciones generales de cada zona de la obra. El
tamaño de dicha área debe decidirse entre el
inspector de la CFE y el proveedor.
b) Para eliminar grasas o aceites, utilizar el
procedimiento de limpieza con solventes
(CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).
c) Realizar la preparación con chorro de agua en las
superficies elegidas como patrón.
d) Establecer dichas áreas como superficies patrón
de referencia locales.
bien

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e) Conservar dichas áreas mediante recubrimientos - brochas,

transparentes.
- cepillos,
f) Tomar fotografías antes y después de la limpieza
- recipientes especiales para inmersión, de material
como referencias para aclaraciones posteriores.
resistente a la solución,
6.8.3.2 Procedimiento de preparación con agua a
presión - ventiladores,

a) Delimitar el área de trabajo. - cámara fotográfica de revelado instantáneo.

b) Verificar que el operario revise y utilice el equipo c) Equipo mínimo de seguridad.

de seguridad adecuado.
- guantes de acuerdo a la especificación CFE
c) Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las H0000-17, botas de hule, delantal ahulado y ropa
instrucciones del proveedor del inhibidor. 100 % de algodón, sin partes metálicas, ni partes
demasiado holgadas y con el mínimo de bolsilllos,
d) Verificar que la presión del agua sea mayor de lo
especificado. - casco, de acuerdo a la norma de referencia
NRF-012-CFE,
e) Aplicar el chorro de agua inhibida a las
superficies. Se recomienda una distancia de (15 a - gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y CFE H0000-09,
75) ° con respecto a la misma.
- mascarillas para protección de vapores químicos,
f) Secar la superficie con los medios de que se de acuerdo a la especificación
disponga. CFE H0000-33,

g) La superficie queda lista para recubrirse cuando - botiquín de primeros auxilios,

tiene una apariencia comparable a la tomada
- letreros de advertencia,
como superficie patrón.
- regadera de presión con lavaojos.
NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada
de trabajo. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de
seguridad e higiene establecidas en CFE.
6.9 Preparación Química (CFE-PQ)

Es un método de preparación de superficie que consiste en 6.9.3 Procedimiento

la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el
objeto de eliminar las sustancias contaminantes.
6.9.1 Generalidades
Se recomienda exclusivamente este método de preparación
en líneas de producción de artículos metálicos como
mordentador de concreto, preparación de galvanizado y en
algunos casos especiales de mantenimiento, debido a sus
riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco
profundo.
6.9.2 Material y equipo
El inspector y el proveedor deben aplicar el procedimiento
siguiente:
6.9.3.1 Preparación de la superficie patrón
a) Examinar las superficies con el fin de determinar
las sustancias contaminantes a eliminar.
b) Seleccionar un área representativa de las
condiciones generales de cada zona de la obra. El
tamaño de dicha área debe decidirse entre el
inspector de CFE y el proveedor.

a) Materiales. c) Para eliminar grasas o aceites utilizar el

- soluciones comerciales para esta limpieza,
- papel indicador pH con intervalo de 0 a 14,
d)
- agua cruda, preferentemente a 60 °C,
procedimiento de limpieza con solventes
(CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).
Realizar la preparación química mediante el
procedimiento seleccionado.

- rollo fotográfico de impresión a color, e) Establecer dichas áreas como superficies patrón.
- recubrimiento transparente.
f) Conservar dichas áreas mediante recubrimientos
b) Equipo. transparentes.

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g) Tomar fotografías antes y después de la limpieza, f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta
como referencia para aclaraciones posteriores. eliminar residuos de soluciones.

6.9.3.2 Procedimiento de preparación química Efectuar una prueba con papel pH para asegurar
que la superficie húmeda tiene el mismo valor de
a) Delimitar el área de trabajo y confinarse. pH que el agua empleada en el lavado; en caso
de que esto no suceda, vuélvase a lavar, hasta
b) Verificar que el operario revise y use el equipo de obtener un mismo valor de pH.
seguridad adecuado.
g) Secar la superficie con los medios de que se
c) Para eliminar grasas o aceites, utilizar el disponga.
procedimiento de limpieza con solventes
(CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). Para h) Se considera que la superficie queda lista para
eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) recubrirse cuando tiene una apariencia
véanse incisos 6.6.3.2 d) de la preparación comparable a la tomada como superficie patrón.
motorizada (CFE-PMO) o bien los incisos 6.5.3.2
d) y e) de la preparación manual (CFE-PMA). NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada
de trabajo.
d) Preparar la solución inhibida de acuerdo a las
instrucciones del proveedor. 6.10 Otras Preparaciones

e) Aplicar la solución limpiadora sobre la superficie En casos especiales y de común acuerdo entre CFE y el
durante un tiempo suficiente, que permita que se proveedor, se pueden utilizar otros tipos de preparación de
efectúe la limpieza, sin deterioro del material; este superficies como:
tiempo depende del material de la superficie a
recubrir de sus condiciones originales y del tipo de a) Abrasivos y agua a presión.
solución utilizada.
b) Con flama.
PRECAUCION: 1
En caso de seleccionar cualquier de estos métodos, debe
1 Esta preparación no debe efectuarse por indicarse en el contrato la norma de referencia.
aspersión, para seguridad del personal, así como
para evitar el deterioro de los equipos.
7 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
2 En caso de salpicaduras o derrames de ácido,
lávese con agua en abundancia y solicite atención 7.1 Selección
médica inmediata.
Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden
3 En lugares cerrados debe proveerse ventilación ser utilizados son los indicados en la tabla 6.
adecuada, minimizar la concentración del
hidrógeno formado en la preparación, ya que éste
es irritante y explosivo. Por lo que no se debe
fumar o utilizar herramientas que produzcan
chispas.

TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos

Nombre del método de aplicación Designación Recomendación

Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de
Con brocha CFE-AB la superficie o para retocar cavidades, orillas, lugares con cierta
profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación
Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o
Con espátula CFE-AE
muy viscosos
Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión,
Con rodillo CFE-AR en superficies planas, rejillas, cercas de alambre y enrejados.
Requiere poco equipo, es más rápido que la brocha
Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie, excepto
Con aire CFE-CA
Por en la que se requiera: gran humectación, retocar cavidades, orillas,
inmersión rejillas, cercas de alambre y enrejados. La aplicación sin aire es más
Sin aire CFE-SA
rápida que con aire
Otros Véase inciso 7.6.4

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Para seleccionar el método de aplicación adecuado, deben 7.3.2 Acondicionamiento

considerarse los factores siguientes:
a) Leer cuidadosamente las instrucciones del
a) Forma, tamaño y tipo de superficie. proveedor del recubrimiento verificando que la
fecha de caducidad no se haya rebasado.
b) Ambiente.
b) Destapar el recipiente y pasar una parte del
c) Velocidad de aplicación. mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen,
de tal forma que permita una libre agitación en el
d) Mano de obra especializada. recipiente original sin derrames.
e) Espesor requerido de la capa. c) Agitar el contenido del recipiente original con una
paleta de madera u otro medio adecuado, hasta
f) Textura requerida.
lograr que todos los sólidos adheridos a las
paredes y el fondo se reincorporen en forma
g) Facilidad de aplicación.
homogénea.
h) Seguridad del personal.
d) Transvasar con agitación continua la mezcla
i) Equipo requerido. original de uno a otro recipiente y viceversa varias
veces hasta lograr una mezcla homogénea.
j) Costos.
e) Si el recubrimiento es de dos componentes, estos
En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios deben mezclarse hasta obtener una mezcla
métodos de aplicación. homogénea, respetando la proporción y el tiempo
de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor.
7.2 Condiciones para la Aplicación
f) Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una
El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies manta de cielo o una malla equivalente a fin de
y/o recubrimientos secos, preparados de acuerdo a lo eliminar natas, grumos, pintura seca o cualquier
indicado en el capítulo 6 de esta especificación, que no estén material extraño, de tal manera que el filtrado
expuestos a la lluvia, tolvaneras, niebla, rocío, brisa, nieve, ni quede en el recipiente grande.
cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento
sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C, excepto los g) Ajustar de acuerdo con las instrucciones del
recubrimientos tipo latex (vinílico, viníl-acrílico, hule clorado) proveedor la viscosidad del recubrimiento con el
y epóxicos, los cuales no se deben aplicar cuando la adelgazador apropiado para su correcta
temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. aplicación, consultar la especificación
CFE D8500-02.
Se exceptúan también los recubrimientos para alta
temperatura. 7.4 Aplicación con Brocha (CFE-AB)
No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere El procedimiento mediante el cual se deposita un
que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje
recubrimiento sobre la superficie, utilizando una brocha.
hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado
duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de
7.4.1 Generalidades
85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C
por encima de la temperatura del rocío, tampoco se debe
aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con Este método de aplicación requiere poco equipo y su
una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión. aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño
de la brocha, habilidad del operador y geometría de la
7.3 Almacenamiento y Acondicionamiento del superficie, por lo que se recomienda utilizarlo cuando se
Recubrimiento requiera una gran humectación de la superficie o para
retocar cavidades, orillas, lugares con cierta profundidad o
7.3.1 Almacenamiento inaccesibles a otros métodos de aplicación.

Los recipientes con recubrimientos no deben quedar 7.4.2 Material y equipo

expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del a) Materiales.
sol o cualquier fuente de calor. No estibar sobre pisos
mojados, la temperatura del almacén debe estar entre 15 y - recubrimientos,
30 °C. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. El
almacén debe estar bien ventilado, tener equipo contra - solventes,
incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de
explosión. - trapos limpios,

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- estopa, - extracción forzada con motores a prueba de

explosión,
- agitadores.

b) Equipo. - mascarilla con suministro de aire limpio,

- brochas, - extintores A-B-C,

La selección del tamaño y tipo de brochas - medidores de nivel de concentración calibrados al

depende del área por recubrir. Las brochas solvente empleado, de solventes de aire.
redondas y ovaladas son las apropiadas para
recubrir pernos, remaches y superficies Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene
irregulares. establecidas en CFE.

Las brochas anchas y planas son las apropiadas 7.4.3 Procedimiento

para grandes superficies planas. Es recomendable
que las brochas sean de cerda natural, que no El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
tengan un ancho mayor de 12,7 cm y su longitud procedimiento siguiente:
no exceda de 10 cm.
a) Verificar que la superficie esté preparada de
- recipientes, deben ser los adecuados para acuerdo a lo especificado.
contener el recubrimiento y facilitar la operación.
b) Verificar que la temperatura de la superficie y del
- un termómetro de superficie y otro de inmersión, recubrimiento, así como la humedad estén dentro
con 1 % de exactitud máxima , con escala mínima de los límites marcados en el inciso 7.2.
de (- 20 a 120) °C,
c) Calibrar el equipo de medición de espesor seco al
- medidor de humedad relativa con escala de 30 a inicio de cada jornada.
90 % como mínimo,
d) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
- viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar, de seguridad adecuado.

- cronómetro, e) Leer las instrucciones del proveedor del

recubrimiento y acondicionarlo según inciso.
- medidor de espesor húmedo de (0 a 2000) µm,
f) Sumergir la brocha en el recubrimiento, no más
- medidor de espesor seco de (0 a 1000) µm del 50 % de la longitud de las cerdas.
mínimo con 10 % de exactitud máxima.
g) Aplicar el recubrimiento, primero a las
c) Equipo mínimo de seguridad. irregularidades de la superficie y a las aristas.

- mascarilla filtro con cartucho para vapores h) Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un
orgánicos para solventes, de acuerdo a la ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos
especificación CFE H0000-33, sentidos, hasta producir una banda uniforme.

- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación i) Suavizar cualquier marca dejada por la brocha,
CFE H0000-09, efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién
aplicada.
- casco, de acuerdo a la norma de referencia
NRF-012-CFE, j) Una vez producida la banda con textura uniforme,
la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la
- guantes de neopreno, de acuerdo a la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el
especificación CFE H0000-17, área.

- botiquín de primeros auxilios, k) Medir de inmediato el espesor húmedo de

acuerdo al inciso 8.3.2.3 e).
- señales de seguridad, de acuerdo a la norma de
referencia NRF-013-CFE. I) Medir el espesor seco en el área recubierta según
el inciso 8.3.2.3 h).
En los recintos cerrados se debe contar además
con: m) La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse
perpendicularmente a la anterior.

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7.4.4 Aceptación - guantes de neopreno, de acuerdo a la

especificación CFE H0000-17,
Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el
inciso 8.4 de esta especificación. - botiquín de primeros auxilios,

7.5 Aplicación con Espátula (CFE-AE) - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de

referencia NRF-013-CFE.
Es el procedimiento mediante el cual se aplica un
recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene
utilizando espátula. establecidas en CFE.

7.5.1 Generalidades 7.5.3 Procedimiento

Este método de aplicación requiere poco equipo y su El inspector de CFE y el proveedor, deben aplicar el
aplicación es lenta, dependiendo de la habilidad del procedimiento siguiente:
operador, geometría de la superficie y viscosidad del
recubrimiento por lo que su utilización es especializada y a) Verificar que la superficie esté preparada de
única para este tipo de recubrimientos. acuerdo a lo especificado.

7.5.2 Material y equipo b) Verificar que la temperatura de la superficie y la

humedad relativa estén dentro de los límites
a) Materiales. marcados en el inciso 7.2.

- recubrimientos, c) Calibrar el equipo de medición de espesor seco al

inicio de cada jornada.
- trapos limpios,
d) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
- estopa, de seguridad adecuado.

- agitadores. e) Leer las instrucciones del proveedor del

b) Equipo.
- espátulas, deben ser de lámina de acero o de
plástico, la selección del tipo y tamaño depende
del área por recubrir, geometría de la misma y
viscosidad del recubrimiento,
- recipientes, deben ser adecuados para contener el
recubrimiento y facilitar la operación,
- termómetro de superficie con 1 % de exactitud
máxima, con escala mínima de 0 a 120 °C,
recubrimiento y acondicionarlo según inciso.
f) Aplicar el recubrimiento, primero a las
irregularidades de la superficie y a las aristas.
g) Aplicar el recubrimiento sobre el área, pasando la
espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor
de 45 ° varias veces y en ambos sentidos, hasta
producir una banda uniforme.
h) Suavizar cualquier marca dejada por la espátula,
efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién
aplicada.

- medidor de humedad relativa portátil con escala j) Una vez producida la banda con textura uniforme,
de 30 a 90 % como mínimo, la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la
anterior y así sucesivamente hasta recubrir el
- medidor de espesor húmedo de 0 a 2000 µm, área.

- medidor de espesor seco de 0 a 3000 µm mínimo k) Medir de inmediato el espesor húmedo de

con un error máximo del 10 % de exactitud acuerdo al inciso 8.3.2.3 e).
máxima.
I) Medir el espesor seco promedio en el área
c) Equipo mínimo de seguridad. recubierta, según el inciso 8.3.2.3 h).

- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación 7.5.4 Aceptación

CFE H0000-09,
Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el
- casco, de acuerdo a la norma de referencia inciso 8.4 de esta especificación.
NRF-012-CFE,

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7.6 Aplicación con Rodillo (CFE-AR) - medidor de espesor seco de 0 a 1000 µm mínimo,
con 15 % de exactitud máxima,
Es el procedimiento mediante el cual se deposita un
recubrimiento sobre la superficie, utilizando un rodillo. - medidor de humedad relativa portátil en escala de
30 a 90 % como mínimo.
7.6.1 Generalidades
c) Equipo mínimo de seguridad.
Este método requiere poco equipo, es más rápido que la
brocha, debido a que los rodillos tienen mayor poder de - mascarillas filtro con cartucho para
absorción. solventes, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-33,
Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de
aspersión, en superficies planas, rejillas, cercas de alambre y - gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
enrejados. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h CFE H0000-09,
dependiendo de las características físicas del rodillo,
habilidad del operador y geometría de la superficie. - casco, de acuerdo a la norma de referencia
NRF-012-CFE,
7.6.2 Material y equipo
- guantes de neopreno, de acuerdo a la
a) Materiales. especificación CFE H0000-17,

- recubrimientos, - botiquín de primeros auxilios,

- solventes, - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de

referencia NRF-013-CFE.
- trapos limpios,
En recintos cerrados se debe contar con:
- estopa,
- extracción forzada,
- filtros de manta de cielo o mallas de abertura
similar, - mascarilla con suministro de aire limpio,

- agitadores. - extintores A-B-C,

b) Equipo. - medidores de nivel de concentración de solventes

en el aire y explosímetro calibrado a los solventes
- rodillos. empleados.

NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de
seguridad e higiene establecidas en CFE.
· Ios de lanilla larga para rejillas, cercas de
alambre, enrejados y superficies rugosas, 7.6.3 Procedimiento

· Ios de lanilla corta para superficies lisas, así
como para aplicar materiales que se
endurecen en poco tiempo después de la
aplicación.
- las charolas deben ser las adecuadas para
contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento.
- un termómetro de superficie y otro de inmersión,
con 1 % de exactitud máxima, con escala mínima
de (-20 a 120) °C,
- viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar,
- cronómetro,
- medidor de espesor húmedo de (0 a 2000) µm,
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
procedimiento siguiente:
a) Verificar que la superficie esté preparada de
acuerdo a lo especificado.
b) Verificar que la temperatura de la superficie y del
recubrimiento, así como la humedad, estén dentro
de los límites marcados en el inciso 7.2.
c) Verificar la calibración del equipo de medición de
espesor seco al inicio de cada jornada.
d) Verificar que el operario revise y utilice el equipo
de seguridad adecuado.
e) Leer las instrucciones del proveedor del
recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 7.3.2.

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f) Impregnar uniformemente el rodillo con el - aspersión sin aire.

recubrimiento, evitando escurrimientos.
Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie
g) Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido con altas temperaturas.
varias veces, hasta producir una banda uniforme.
7.7.2 Aspersión con aire (CFE-CA)
h) Una vez producida la banda con textura uniforme,
la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona
anterior y así sucesivamente hasta recubrir el el recubrimiento aspersión por succión o lo forza mediante
área. presión hacia dentro de la boquilla aspersión por presión y
posteriormente lo atomiza.
i) Medir de inmediato el espesor húmedo de
acuerdo al inciso 8.3.2.3 e). 7.7.2.1 Generalidades

j) Medir el espesor seco en el área recubierta según Se le conoce también como aspersión convencional. La
el inciso 8.3.2.3 h). velocidad de este método es menor que la de aspersión sin
aire.
k) La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse
perpendicularmente a la anterior. 7.7.2.2 Material y equipo

7.6.4 Aceptación a) Materiales.

Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 8.4 de esta - aire seco y limpio,
especificación.
- recubrimientos,
7.7 Aplicación por Aspersión
- trapos limpios,
Es el procedimiento mediante el cual se deposita un
recubrimiento sobre la superficie, atomizándolo finamente. - estopa,

7.7.1 Generalidades - solventes (véase instrucciones del proveedor),

Se requiere de equipo especializado y su velocidad de - agitadores,

2
aplicación es alta (de 28 a 56 m /h) comparada con la
aplicación con brocha y rodillo, dependiendo del equipo, - recipientes,
habilidad del operador y geometría de la superficie.
- filtro de manta de cielo o mallas de abertura
Es el método más recomendando para recubrir cualquier similar.
superficie, excepto en las que se requiera: gran
humectación, retocar cavidades, orillas, rejillas, cercas de b) Equipo.
alambre y enrejados.
El equipo utilizado en el método por aspersión con
Aunque existan otros tipos de aspersión, en esta aire es el indicado en la tabla 7.
especificación se consideran sólo dos:

- aspersión por aire por presión con boquilla de

mezcla externa,

.
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TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire

Equipo Especificación Observaciones

El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola, y debe
En recintos cerrados
dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. Un gasto contínuo mínimo de
Compresor aumentar el gasto de aire en
0,71 m3/min. Debe estar equipado con válvula de salida de aire 3
0,625 m /min por operador
regulador de presión y trampas de aceite y agua
Cronómetro Convencional con medición mínima de 1 s ----
Higrómetro Medidor de humedad relativa portátil ----
La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de
trabajo de 1 029 kPa. El diámetro interior recomendado es de 0,8 cm si
Manguera Consulte al proveedor del
la longitud de la manguera no es mayor de 15 m. Para longitudes
para el aire equipo
mayores, el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión
excesivas
Se recomienda un diámetro interior de 0,95 cm para recubrimientos que Solo cuando se utilice pistola
tengan una viscosidad menor de 0,6 Pa.s y la longitud de la manguera de presión
no sea mayor de 15 m

Si la longitud de la manguera es mayor, el diámetro interior debe Consulte al proveedor del

Manguera
aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. equipo
para el
Para viscosidades mayores a 0,6 Pa.s se recomienda usar un diámetro
recubrimiento
interior de 1,27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea
mayor de 15 m.

La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo

de 690 kPa
Medidor de
De 0 a 2000 µm Véase tabla 9
espesor húmedo
Medidor de Con una exactitud máximo
De 0 a 1000 µm mínimo
espesor seco del 10 %
Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una
Olla para el Solo se utiliza en aspersión
capacidad de (2 a 57) litros y contar con dos reguladores de presión,
recubrimiento por presión
medidor de presión y agitador
Pistola Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en
----
por aspersión cuanto al tipo de pistola, tobera, aguja, boquilla y accesorios
Taza para el Solo se utiliza en aspersión
Debe tener una capacidad de 1 litro
recubrimiento por succión
Con una exactitud máxima de
Termómetros Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a 100) °C
±1 ºC
Viscosímetro De campo (tipos “Zahn” y otros) ----

c) Equipo mínimo de seguridad. - señales de seguridad, de acuerdo a la norma de

referencia NRF-013-CFE.
- mascarillas filtro con cartucho para vapores
orgánicos para solvente, de acuerdo a la En recintos cerrados se debe contar además con:
especificación CFE H0000-33,
- extracción forzada,
- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-09, - mascarilla con suministro de aire limpio,

- casco, de acuerdo a la norma de referencia - extintores A-B-C,

NRF-012-CFE,
- medidores de nivel de concentración de solventes
- guantes de neopreno, de acuerdo a la en el aire y explosímetro calibrado a los solventes
especificación CFE H0000-17, empleados,

- botiquín de primeros auxilios, - explosímetros.

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Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de 7.7.2.4 Aceptación

seguridad e higiene establecidas en CFE.
Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 8.4 de esta
7.7.2.3 Procedimiento especificación.

El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el 7.7.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA)
procedimiento siguiente:
En este método el recubrimiento es forzado a presión
a) Delimitar el área de trabajo.
mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin
b) Verificar que la superficie esté preparada de aire.
acuerdo a lo especificado.
7.7.3.1 Generalidades
c) Verificar que la temperatura de la superficie y del
recubrimiento, así como la humedad relativa se Es más rápido que el método de aspersión con aire. Se
encuentren dentro de los límites marcados en el recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que
inciso 7.2. los requieran.

d) Calibrar el equipo de medición de espesor seco al 7.7.3.2 Material y equipo

inicio de cada jornada.
a) Materiales.
e) Verificar que el operario revise y utilice el equipo - aire seco y limpio,
de seguridad adecuado.
- recubrimientos,
f) Acondicionar el recubrimiento según inciso 7.3.2.
- trapos limpios,
g) Verificar que el equipo de aspersión esté completo
y limpio. - estopa,

h) Vaciar el recubrimiento en la taza u olla. - solventes (véase instrucciones del proveedor),

i) Ajustar el suministro de aire a la presión, regular la - agitadores,

presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa.
- recipientes,
k) Regular la abertura del abanico formado por el
recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo - filtros de manta de cielo o mallas de abertura
a la superficie por recubrir, haciendo pruebas de similar.
tal forma que la aplicación sea lo más eficiente b) Equipo.
posible, girando los tornillos de regulación de aire
y fluido en la pistola. El equipo utilizado en el método por aspersión sin
aire es el indicado en la tabla 8.
I) Recubrir la superficie pasando el abanico varias
veces perpendicular y paralelamente a dicha
superficie por recubrir, a una distancia de
(15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de
aspersión al final de cada pasada, hasta producir
una banda uniforme.

m) Una vez producida dicha banda, la siguiente debe

traslaparse un 50 % sobre la anterior y así
sucesivamente hasta recubrir el área.

n) Medir de inmediato el espesor húmedo de

acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.2.3, e).

o) Medir el espesor seco promedio en el área

recubierta según el inciso 8.3.2.3, h).

p) La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse

perpendicularmente a la anterior.

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TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire

Equipo Especificaciones Observaciones

Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una
Bomba olla de capacidad de (2 a 57) litros dependiendo de la superficie por
recubrir
El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe
dar una presión de (172 a 1 029) kPa. Un gasto continuo mínimo de En recintos cerrados aumentar
Compresor 0,71 m3/min. Debe estar equipado con válvula de seguridad, medidor de el gasto de aire en 0,65 m3/min
presión, válvula de entrada de aire, válvula de salida de aire, regulador por operador
de presión y trampas de aceite y agua
Cronómetro Convencional con medición mínima de 1 s ----
Higrómetro Medidor de humedad relativa portátil ----
La manguera revestida de
Manguera de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima de teflón es más fácil de limpiar.
alta presión trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C Consulte al proveedor del
equipo
La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de
trabajo de 1 029 kPa. El diámetro interior recomendado es de 0,8 cm si
Manguera Consulte al proveedor del
la longitud de la manguera no es mayor de 15 m. Para longitudes
para el aire equipo
mayores, el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión
excesivas
Medidor de
De 0 a 2000 µm Véase tabla 9
espesor húmedo
Medidor de
De 0 a 1000 µm mínimo Con una exactitud de 10 %
espesor seco
Pistola Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en
----
por aspersión cuanto al tipo de pistola, tobera, aguja, boquilla y accesorios
Con una exactitud máxima de
Termómetros Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 a 100 °C
±1ºC
Viscosímetro De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ----

c) Equipo mínimo de seguridad. - guantes de neopreno, de acuerdo a la

especificación CFE H0000-17.
- tapabocas,
En recintos cerrados se debe contar además con:
- mascarillas filtro con cartucho para vapores
orgánicos para solventes, de acuerdo a la - extracción forzada,
especificación CFE H0000-33,
- mascarilla con suministro de aire limpio,
- casco, de acuerdo a la norma de referencia
NRF-012-CFE, - extintores A-B-C,

- botiquín de primeros auxilios, - medidores de nivel de concentración de solventes

en el aire y explosímetro calibrado a los solventes
- señales de seguridad, de acuerdo a la norma de empleados,
referencia NRF-013-CFE,
- explosímetro.
- gafas protectoras, de acuerdo a la especificación
CFE H0000-09,

.
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Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de 7.8 Otros Procedimientos

seguridad e higiene establecidas en CFE.
En casos especiales y de común acuerdo entre CFE y el
7.7.3.3 Procedimiento proveedor se pueden utilizar otros tipos de aplicación de
recubrimientos como:
El inspector de CFE y el proveedor deben aplicar el
procedimiento siguiente: a) Electrodepósito.

a) Delimitar el área de trabajo. b) Electroestático.

c) Inmersión.
b) Verificar que la superficie esté preparada de
acuerdo a lo especificado. d) Cama fluidizada.
c) Verificar que la temperatura de la superficie y el En caso de seleccionar cualquiera de estos métodos debe
recubrimiento, así como la humedad relativa se indicarse en el contrato, la norma de referencia.
encuentren dentro de los límites marcado en el
inciso 7.2.
8 CONTROL DE CALIDAD
d) Calibrar el equipo de medición de espesor seco al
inicio de cada jornada. 8.1 Generalidades

e) Verificar que el operario revise y use el equipo de Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos
seguridad adecuado. anticorrosivos, se debe aplicar lo siguiente:

f) Acondicionar el recubrimiento según inciso 7.3.2. a) Control de calidad del producto.

g) Verificar que el equipo de aspersión esté completo b) Control de calidad en la aplicación de sistemas de
y limpio. recubrimientos.

c) Supervisión posterior periódica.

h) Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba.
i) Regular la cubierta del abanico formado por el
recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo
a la superficie por recubrir, haciendo pruebas de
tal forma que la aplicación sea lo más eficiente
posible, girando los tornillos de regulación de
fluido en la pistola.
j) Recubrir la superficie pasando el abanico varias
veces perpendicular y paralelamente a dicha
superficie por recubrir a una distancia de
15 a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de
aspersión al final de cada pasada hasta producir
una banda uniforme.
k) Una vez producida dicha banda, la siguiente debe
traslaparse un 50 % sobre la anterior y así
sucesivamente hasta recubrir el área.
I) Medir de inmediato el espesor húmedo de
acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.2.3. e).
m) Medir el espesor seco en el área cubierta según el
inciso 8.3.2.3. h).
8.2 Control de Calidad del Producto
8.2.1 Inspección y muestreo
El proveedor debe avisar a la Gerencia del LAPEM de CFE
por lo menos 15 días naturales antes del envío del producto
o 30 días naturales antes de su aplicación, para efectuar el
control de calidad del producto. Cada lote de producto debe
muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-40.
8.2.2 Pruebas de aceptación
Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio
acreditado que cada lote de producto muestreado cumpla
con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
acabados y con la CFE D8500-02 para todos los
recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento,
% de vehículo, sólidos totales en volumen, sólidos totales
en masa, densidad, viscosidad, fineza de molido, tiempo de
secado al tacto, tiempo de secado duro y partículas gruesas.
8.2.3 Aceptación o rechazo

n) La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple
perpendicularmente a la anterior. con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y
CFE L0000-15. En caso contrario, se rechaza.
7.7.3.4 Aceptación
De los datos del muestreo y de los resultados del análisis
Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 8.4 de esta debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores.
especificación.

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8.3 Control de Calidad en la Aplicación de 8.3.1.4 Limpieza con detergentes

Sistemas de Recubrimientos
Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 8.3.1.3.
8.3.1 Preparación de superficie
8.3.1.5 Limpieza con álcalis
8.3.1.1 Generalidades
Debe cumplir con lo indicado en el inciso 8.3.1.3.
Se deben acordar con el proveedor, los programas de
trabajo para la preparación de superficies y aplicación del 8.3.1.6 Preparación manual
recubrimiento, atendiendo a las condiciones ambientales
diarias locales. Se acepta la preparación cuando tenga una superficie
comparable a la superficie patrón, véase inciso 6.5.3.1 en
caso contrario se rechaza.
Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a
los procedimientos establecidos en el capítulo 6 de esta En las superficies rechazadas debe repetirse el
especificación, vigilando que: procedimiento de preparación.

a) Se conserven en buen estado los patrones de 8.3.1.7 Preparación motorizada

referencia locales durante los trabajos.
Se acepta la preparación cuando tenga una superficie
b) Se compruebe al inicio de la jornada como comparable a la superficie patrón, véase inciso 6.6.3.1 en
mínimo, el estado de los materiales y equipos caso contrario se rechaza.
utilizados, desechando aquellos que no cumplan
eficientemente con su función. En las superficies rechazadas debe repetirse el
procedimiento de preparación.
8.3.1.2 Material y equipo
8.3.1.8 Preparación con abrasivos a presión
a) Patrones de referencia de acuerdo a la norma
ISO 8501-1. 8.3.1.8.1 Verificación de materiales

a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el

b) Patrones de profundidad de perfil de anclaje y
aire de suministro a los trabajadores esté exento
lupa 5X como mínimo, con iluminación.
de contaminantes que puedan ocasionar
problemas a su salud.
c) Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud
mínima de 2,5 µm.
b) En lo que se refiere al aire a presión para la
preparación de superficies, verificar su limpieza al
d) Medidor de humedad relativa portátil.
inicio y a la mitad de la jornada por medio del
procedimiento siguiente: sopletear directamente
e) Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo
sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y
con exactitud máxima de ± 1 °C.
observe si en la tela dejó traza visible de
sustancias grasosas, polvo o humedad en cuyo
f) Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo
caso deben realizarse las acciones necesarias
con exactitud máxima de ± 1 °C.
para evitar el o los contaminantes.
8.3.1.3 Limpieza con solventes
c) Verificar al inicio de cada jornada la pureza del
abrasivo y las dimensiones del mismo.
Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien
en ella sustancias grasosas, polvos y otros contaminantes
8.3.1.8.2 Aceptación o rechazo
similares. La comprobación de lo anterior, se hace frotando
un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la
a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando
superficie.
con más cuidado las irregularidades de la misma,
tales como cavidades, soldaduras, esquinas,
Cualquier suciedad en el trapo que no sea mancha de óxido
aristas y áreas corroídas en exceso.
es causa de rechazo.
Se acepta la preparación cuando tenga una
Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como
apariencia comparable a la superficie patrón
rincones, juntas, esquinas y hendiduras estén limpias.
véase inciso 6.7.3.1, en caso contrario se rechaza.
En las superficies rechazadas debe repetirse el
procedimiento de limpieza.

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b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de 8.3.2 Supervisión de la aplicación de los
anclaje con lámpara comparadora o cinta de recubrimientos
replica (véase inciso 8.3.2) el cual no debe ser
menor de 25 µm ni mayor que el espesor seco del 8.3.2.1 Generalidades
primario por aplicar o bien un tercio del espesor
seco del sistema completo por aplicar siempre y a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a
cuando sea el espesor del primario mayor a los procedimientos establecidos en el capítulo 7
100 µm. Si no cumple con lo establecido se de esta especificación.
rechaza.
b) Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo
c) En las superficies rechazadas debe repetirse el el estado de los materiales y equipos utilizados,
procedimiento de preparación indicado en el desechando y sustituyendo aquellos que estén
inciso 6.7.3. fuera de especificación, presenten desgaste
excesivo o pérdida de sus propiedades.
8.3.1.9 Preparación con agua a presión
8.3.2.2 Material y equipo
Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una
apariencia comparable a la superficie patrón véase a) Medidor de espesor húmedo de 0 a 2000 µm.
inciso 6.8.3.1, en caso contrario se rechaza.
b) Medidor de espesor seco de 0 a 1 000 µm mínimo
En las superficies rechazadas debe repetirse el con una exactitud de máxima de 10 %.
procedimiento de preparación. .
c) Peine de ranuras de 1 mm de separación entre
8.3.1.10 Preparación química navajas para espesores hasta 50 µm y de 2 mm
de separación para espesores de (50 a 125) µm y
Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una de 3 mm de separación para espesores de (125 a
apariencia comparable a la superficie patrón véase 300) µm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien
inciso 6.8.3.1, en caso contrario se rechaza. afilados y que tengan un ángulo de corte entre
15° y 30°.
En las superficies rechazadas, debe repetirse el
procedimiento de preparación. d) Detector de poros de 9 V para espesores menores
de 300 µm y 67 V entre (300 y 500) µm.
8.3.1.11 Informe
e) Detector de poros de chispa con alta tensión para
Para informar el resultado de la inspección deben utilizarse espesores mayores de 500 µm (véase tabla 9A).
el formato 1 del apéndice B y el formato del apéndice C.

TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento

Espesor del recubrimiento en (µm) Tensión de prueba en (kV)

600 6,1
800 7,0
1000 8,0
1500 9,7
2500 12,5
3000 13,7
4000 15,8
5000 17,7
10 000 25,0
NOTA: Donde se encuentre poros, señálelos para su reparación.

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f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión d) Verificar que el tiempo transcurrido entre la

con ± 1 % de exactitud, con escala mínima de preparación de las superficies y la aplicación de la
(0 a 120) °C. primera capa de recubrimiento no sea mayor de
4 h, para superficies preparadas con abrasivos a
g) Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho. presión; para los otros tipos de preparaciones,
debe ser dentro de la misma jornada de trabajo.
h) Medidor de humedad relativa portátil con escala
de (30 a 90) % como mínimo. e) Verificar que el aplicador realice mediciones
periódicas de espesor húmedo, debiendo estas
i) Regla metálica graduada concordar con lo especificado.
8.3.2.3 Supervisión de la aplicación de primario, Para conocer el valor del espesor húmedo
intermedio y acabado recomendado, aplicar la tabla 9 o la ecuación
siguiente:
Si en la aplicación de primario, intermedio y acabado no se
cumple con lo establecido en los párrafos siguientes, debe S(10 + +D)
ser rechazado. H= Donde :
V
a) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del
recubrimiento según inciso 7.3.2. V = % de sólidos en volumen,
b) Verificar que la temperatura de la superficie, del H = espesor húmedo en µm,
recubrimiento, así como la humedad relativa estén
dentro de los límites marcados en el inciso 7.2. S = espesor seco en µm,

c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa D = % de dilución

de recubrimiento, las superficies estén limpias y
libres de sustancias contaminantes sueltas.

TABLA 9 – cálculo del porcentaje de sólidos en volumen

Porciento de sólidos
100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 %
por volumen
Espesor seco
Espesor húmedo (µm)
(µm)
25 25 30 30 35 40 50 60 80 430 250

50 50 55 60 70 80 100 125 170 250 500

75 77 80 95 110 125 150 190 250 380 760

100 100 110 125 145 170 200 250 340 505 1010

125 125 140 160 180 210 250 320 420 630 1270

150 150 170 190 220 250 300 380 505 760 1520

180 180 198 220 250 300 360 440 590 890 1770

200 200 225 250 290 340 400 505 675 1010 2020

230 230 250 280 330 380 460 570 760 1140 2300

250 250 280 320 360 420 500 630 840 1280 2500

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f) Determinar el tiempo de secado duro de cada h) Inspeccionar la apariencia de cada capa

capa y verificar si cumple con lo indicado en la verificando que sea uniforme y que no presente
especificación CFE D8500-02. alguno de los defectos indicados en la tabla 11.

g) Verificar que se respete el tiempo mínimo que

debe transcurrir entre la aplicación de cada capa
de acuerdo a lo indicado por el proveedor del
recubrimiento.

TABLA 10 – cálculo del porcentaje de sólidos en volumen

Clasificación Concepto

5A Sin desprendimiento

5B Sin desprendimiento

4A Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte

4B Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada

3A Desprendimiento a lo largo de las insiciones hasta 1,6 mm en cualquier lado

Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección, el área
3B
afectada es del (5 al 15) %
2A Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3,2 mm en cualquier lado

Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de insercción, el área
2B
afectada es del (15 al 35) %
1A Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva

Pequeñas hojuelas del recubrimiento, se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección, el área
1B
es del (35 al 65) %

0A Eliminación del recubrimiento más allá de la “X”

0B El área desprendida es mayor a 65 %

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TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos, causas y recomendaciones para corregirlas

Defecto Causa Corrección

Ventilación en áreas encerradas para
acelerar la liberación del solvente;
Ampollamiento Solvente atrapado; superficie contaminada con sal, aceite o
adecuada limpieza o preparación de la
Referencia [6] humedad; o exceso de corriente de protección catódica
superficie; niveles adecuados de
protección catódica
Raspe lo rugoso y aplique una capa
Demasiado espesor y/o clima muy caluroso, especialmente
Arrugamiento delgada de recubrimiento; evite exposición
con recubrimientos a base de aceite
intensa a la luz del sol
Espesor de la película no uniforme; humedad en la película; Dejar secar y aplique otra capa de
Brillo desigual cambio de temperatura durante el curado; o recubrimiento acabado bajo condiciones adecuadas de
aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar humedad
Degradación de la resina del recubrimiento, dejando residuos
Eliminar el polvo suelto y aplicar un
Caleo sueltos; especialmente se presenta en recubrimientos
recubrimiento final que sea resistente al
Referencia [3] delgados, epóxicos y sustractos donde polvo se remueve
caleo
frecuentemente
Antes de que seque elimine con cepillo, el
Recubrimiento muy viscoso; pistola de aspersión muy cercana exceso de pintura y modifique las
Cáscara de naranja al sustrato; evaporación del solvente demasiado rápida; o condiciones de la aspersión. Después de
presión del aire muy baja para una adecuada atomización que ha secado prepare la superficie y
vuélvase a recubrir
Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique capas
Cráteres
aspersión adicionales de recubrimiento
Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicador uno
Cristalizado
recubrimiento aplicado que resista esa temperatura
Prepare la superficie eliminando el
Cuarteaduras Flexibilidad del recubrimiento limitado; capa muy gruesa; o
recubrimiento desprendido y vuélvase a
Referencia [4] aplicado a alta temperatura
recubrir
Elimine y reemplace el recubrimiento con
Cirrópados, etc., penetrando recubrimientos blandos; la masa una o más capas de recubrimiento flexible
Daño por vegetales
de los vegetales pela el recubrimiento con mala adherencia o elástico, utilice recubrimientos
antivegetativos
Degradación por la luz ultravioleta, o humedad detrás del Recubra de nuevo y evite fuentes posibles
Decoloración
recubrimiento de humedad
Incompatibilidad entre recubrimientos; sustrato con caleo o Prepare la superficie eliminando el
Desprendimiento
polvo; contratación del o los recubrimientos durante el curado o recubrimiento desprendido y vuélvase a
Referencia [2]
por intemperismo recubrir

continúa…

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…continuación
Defecto Causa Corrección
Proteja el recubrimiento con un acerca;
Erosión
Daño físico por abrasión repare las partes erosionadas con algún
Referencia [5]
recubrimiento resistente a la abrasión
Antes de que seque, cepille el exceso de
Pistola de aspersión muy cercana al sustrato; exceso de
pintura y modifique las condiciones de
Escurrimiento recubrimiento; o superficie demasiado dura o pulida para
aspersión. Después de que se ha secado,
sostener a la pintura
prepare la superficie y vuélvase a recubrir
Encogimiento; flexibilidad limitada; espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente
Grietas
(especialmente no recubrimientos ricos en cinc); o eliminando completamente el
Referencia [3]
aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir
Detección a tiempo de defectos con el
Herrumbre Formación de productos de corrosión donde el acero está
detector de poros y corregirlos; uso de
Referencia [2] expuesto, que transminan y levantan al recubrimiento
primarios con pigmentos inhibidores
Lavado prematuro del recubrimiento; uso de limpiadores no Líjese el área afectada y vuélvase a
Manchado
aprobados; salpicadura de solventes o sustancias agresivas recubrir
Crecimiento de microorganismos, especialmente en humedad,
Moho Limpie y aplique una capa de acabado
recubrimientos en sombra, desfigurándolos y degradándolos
Aplicación sobre aceite, suciedad, silicón o recubrimiento Prepare la superficie; aplique con brocha
Ojos de pescado
incompatible una capa y posteriormente el acabado
Si no se ha secado, cepille el
Insuficiente atomización del recubrimiento; atomización gruesa; recubrimiento y aplique una capa
Puntos de alfiler
o pigmento asentado adicional. Si ya secó, aplique una capa
adicional
Prepare la superficie y vuélvase a recubrir
Condensación de agua en alta humedad relativa con
con un retardador adicionado al
Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en
adelgazador y que la humedad relativa
aplicación por aspersión
sea menor a 80 %
Utilice recubrimientos de latex sobre
Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o asfaltos
materiales bituminosos; deje a los asfaltos
Sangrado frescos disuelven material bituminoso y causa que emigre a
secar 21 días naturales antes de aplicar el
través del recubrimiento
recubrimiento
Las partículas que llegan a la superficie no tienen un buen Antes de que seque, elimine con cepillo el
nivel de humectación debido a una rápida evaporación del sobrerociado siguiendo un frotado con
Sobrerociado
solvente; o partículas de pintura caen fuera del patrón de la solvente. Después de que ha secado,
aspersión prepare la superficie y vuélvase a recubrir
Utilice un solvente de menor velocidad de
Evaporación muy rápida del solvente. Es más común en lacas evaporación y aplique cuando la
Telarañas
de rápida evaporación como son vinílicas y hules clorados temperatura ambiente baje. Si ya secó,
prepare la superficie y vuélvase a recubrir

i) Medir el espesor seco de primario, intermedio y
acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes:
- para superficies extensas (tanques, paredes y
tuberías de gran diámetro) una medición
2
cada 2 m ,
- para piezas pequeñas (herrajes, interruptores,
bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por
cada pieza,
- para perfiles laminados (ángulos, vigas H y otros)
una medición por cada cara, por cada
2 m de longitud, considerando las soldaduras
como caras adicionales,
- cuando se trate de tuberías, los puntos de
medición deben ser como se indica en la
figura 3,

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FIGURA 3 – Puntos de medición de tuberías

.- cuando se detecten espesores fuera de lo Para todos los casos, cortar un pedazo
especificado se debe aumentar el número de aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta
mediciones hasta delimitar el área rechazada, adhesiva y el centro de la cinta, colocarla en la
para su corrección, zona de cortes y en el caso del corte en "X", debe
colocarse en la dirección de los ángulos
- registrar los valores obtenidos utilizando el pequeños. Con ayuda del borrador, frote la cinta
formato 1 y 2 del apéndice B, hasta que se adhiera bien a la superficie; ésto se
nota por el cambio de color de la cinta.
- cuando se observen áreas con espesores fuera de
lo especificado se pueden hacer mediciones en
En un intervalo de (60 a 120) s después de haber
otros puntos.
aplicado la cinta, retírela jalándola rápidamente a
j) Seleccionar los puntos de prueba al azar, así un ángulo lo más cercano posible a 180 °.
como la cantidad de los mismos en función del
área total recubierta, del tipo de estructura y Inspeccione el área de corte evaluando el
equipo a inspeccionar, la adherencia del sistema recubrimiento desprendido y clasifique la prueba
completo o del primario según sea el caso. de adherencia de acuerdo a la tabla 10,
donde A corresponde al corte "X" y B corresponde
Para la prueba de adherencia se debe utilizar una al corte cuadriculado. Adicionalmente, la figura 4
navaja, escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y muestra la clasificación para la prueba de
que tengan un ángulo de corte entre 15 °y 30°, adherencia para el corte cuadriculado.
una regla metálica con graduación, una cinta
adhesiva de 25 mm de ancho y un borrador
blando como el del final de un lápiz. Si el espesor
del recubrimiento es menor de 50 µm, se debe
realizar un corte cuadriculado con 1 mm de
separación y 11 cortes por lado. Si el espesor del
recubrimiento está entre 50 µm y 125 µm, se debe
realizar un corte cuadriculado con 2 mm de
separación y 6 cortes por lado. Si el espesor del
recubrimiento está entre 125 µm y 300 µm, se
realiza un corte cuadriculado con 3 mm de
separación y 6 cortes por lado. Finalmente si el
espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm
realizar un corte "X", de 40 mm cada lado y un
ángulo entre cortes de 30° a 45°. Todos los cortes
se deben realizar en una sola pasada de la
herramienta de corte y debe llegar hasta el metal.

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ANTICORROSIVOS
FIGURA 4 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B”
En caso de que la clasificación sea menor
de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de
recubrimientos para superficies nuevas y para
mantenimiento, la clasificación no debe ser menor
de 3 (tres).
Es importante que esta prueba se efectúe cuando
menos después de 7 días de haberse realizado la
aplicación del recubrimiento. Cuando el sistema
de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no
es válida; en este caso vigilar más estrictamente
la preparación de la superficie y la humedad
relativa. Adicionalmente para el inorgánico de
cinc postcurado (CFE-P10) vigilar el curado y
enjuague.
Repar las áreas dañadas por las mediciones de
adherencia.
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ESPECIFICACIÓN
CFE D8500-01
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La cinta adhesiva de la prueba de aderencia se
debe conservar en la bitácora de la obra
k) Buscar poros preferentemente de aristas,
esquinas y lugares poco accesibles con el
detector de poros de 9 V para recubrimientos con
espesor menor a 300 µm, de 67 V para
recubrimientos con espesor hasta de 500 mm.
Para espesores mayores se debe utlizar un
detector de poros de alta tensión de acuerdo a la
siguiente fórmula:
TP = 250 E
Donde:
TP = Tensión de prueba del detector en V.
E = Espesor promedio del recubrimiento en mm.
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ANTICORROSIVOS
La tabla 9A muestra algunos valores de tensión de prueba
para diferentes espesores del recubrimiento:
8.3.2.4 Aceptación o rechazo
Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo
especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos.
a) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del
recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor
promedio especificado.
b) El número de mediciones con valores de espesor
seco arriba de lo especificado debe ser mayor que
el número de mediciones con valores abajo del
promedio aceptable de espesores secos de
recubrimiento.
c) El valor máximo debe ser el 125 % del valor
especificado. En caso de ser mayor queda a
criterio del inspector la aceptación o el rechazo de
acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado.
.d) El valor máximo puntual aceptable de espesor
seco del recubrimiento, queda a criterio del
inspector de acuerdo al tipo de recubrimiento
aplicado.
e) Para la prueba de adherencia, en caso de que la
calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe
rechazar el sistema de recubrimiento para
superficies nuevas y para mantenimiento, la
calificación no debe ser menor de 3 (tres),
(véase tabla 10 y figura 4).
8.3.2.5 Informe
Para informar el resultado de la inspección deben utilizarse
los formatos 1 y 2 del apéndice B.
Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos
aplicados en las áreas representativas de la obra
conteniendo la siguiente información:
a) Preparación de superficie (utilizar la claves de
designación de la tabla 2 de esta especificación).
b) Producto y proveedor del primario, intermedio y
acabado (usar las claves de designación de la
tabla A de la especificación CFE D8500-02).
c) Fecha de aplicación (mes y año)
Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos
desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que
debe permanecer en el sitio.
8.4 Supervisión Posterior Periódica
Antes o a la par con la supervisión, deben recopilarse los
registros en la bitácora de la obra, o demás documentos que
ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos
existentes, condiciones de aplicación, preparación de
superficie, número de capas y edad del sistema de
recubrimiento.
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ESPECIFICACIÓN
CFE D8500-01
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Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las
instalaciones de la central, considerando una área por cada
tipo de recubrimiento y exposición ambiental.
Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6
meses.
En cada área seleccionada para la supervisión, se debe
observar los defectos siguientes:
a) Ampollas Referencia [6] del capítulo 14 de esta
especificación.
b) Grietas y surcos Referencia [4 y 5] del capítulo 14
de esta especificación.
c) Levantamientos o escamas Referencia [7] del
capítulo 14 de esta especificación.
d) Áreas sin pintura y oxidación Referencia [2] del
capítulo 14 de esta especificación.
e) Rayones o daños mecánicos.
Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada,
se debe pintar de nuevo toda la superficie. Si los defectos
son menores del 20 % del área seleccionada, se deben
reparar los defectos, basándose para ello en la tabla 11.
En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área
dañada, seguir el procedimiento siguiente:
Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier
material transparente de 50 cm por lado.
Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado, de
tal manera que ésta contenga 100 cuadros.
Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa
y contar el número de cuadros, donde se localicen cualquiera
de los defectos enunciados anteriormente. El número de
cuadros contados será el porcentaje de área del
recubrimiento dañado. Para mayores detalles, véase
Referencia [8] del capítulo 12 de esta especificación.
Los porcentajes de falla del recubrimiento, se deben
clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio
y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria
de la obra, utilizando el formato del anexo D.
9 SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSlClÓN
Las recomendaciones de sistemas para cada tipo de
exposición son los indicados en las tablas 12, 13 y 14.
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ANTICORROSIVOS CFE D8500-01
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TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido

Espesor
Espesor
Número Número mínimo
Sistema Condiciones Preparación de mínimo seco
Primario (2) de Acabado (2) de seco por Observaciones
No. de exposición superficie (1) por capa en
capas capas capa en
µm
µm
EXTERIORES (3)
ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw)
P10-Inorgánico de cinc
1 Ambiente marino PAB 1 50 a 75 A3-Epóxico altos sólidos 1 125 -------
postcurado
Ambiente I1-Epoxi-amina 2 63 I: intermedio. Para mantenimiento
2 PACB P8-Epoxi-amina 1 25
industrial A4-Vinilo epoxi-amina 2 50 utilizar el mismo sistema
Ambiente rural P11-Inorgánico de cinc I3-Vinil epoxi-fenólico 1 38
3 PAB 1 50 a 75 b.s: base solvente
(4) autocurante b.s A5-Vinílico altos sólidos 1 75
ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw)
P19-Fosfato de cinc
4 Ambiente marino PAC 1 50 A3-Epóxico altos sólidos 2 125 -------
epoxi-poliamida
Ambiente P19-Fosfato de cinc
5 PAC 1 50 A2-Epoxi-poliamida 2 50 -------
industrial epoxi-poliamida
Ambiente rural P23-Fosfato de cinc
6 PMA o PMO 2 38 A1-Alquidálico 2 38 -------
(4) alquidal óxido
ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw)
Ambiente P14-Cloruro de 3 32
7 PAC 1 25 I4-Cloruro de polivinilo Para mantenimiento utilizar el mismo sistema
industrial polivinilo 3 19
Ambiente rural P20-Vinil alquidal
8 PAR 2 38 A9-Vinílico 2 63 -------
(4) fosfato de cinc óxido
ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf)
Ambiente P19-Fosfato de cinc
9 PAC 1 50 A2-Epoxi-poliamida 2 50 -------
Industrial y rural epoxi-poliamida
INTERIORES
Áreas cubiertas
P23-Fosfato de cinc
10 permanentement PMA o PMO 2 38 A1-Alquidálico 2 38 Véase sistema 33
alquidal-óxido
e (5A)
INMERSIÓN
Agua P9-Orgánico de cinc
11 PAB 1 50 A2- Epoxi-poliamida 3 50 Véase sistema 33
desmineralizada epoxi-poliamida
Agua cruda,
12 potable o de PAB P6-Vinílico 1 25 38 A9-vinílico 3 50 -------
servicio

(1) Véase capítulo 6 de esta especificación. (4) En el caso de centrales generadoras debe (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son
(2) Véase especificación CFE D8500-02. considerarse ambiente industrial, excepto aplicables.
(3) Véase tabla 1. aquellas que se encuentren en ambiente marino. (7) Sólo debe aplicarse el primario, cuando haya quedado descubierto el metal después de la
(5) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. aplicación.
(5A) En interiores con elevada humedad relativa, (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7, se debe preparar
emplear el sistema 33. las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina, véase tabla 4 y un
ángulo de 60 °C de inclinación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.
Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR, CFE-PMA o CFE-LSO.

continúa…

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43 de 58
continuación…

Espesor
Preparación Número Número
Sistema Condiciones de Espesor mínimo mínimo seco
de superficie Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones
No. exposición seco por capa en µm por capa en
(1) capas capas
µm
Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H
A16-Revestimiento
Aguas negras y agua de P18-Primario y saturante entre capas de acabado. Para
13 PABC 1 25 Epoxi-poliamida con fibra 2 1 600
mar epoxi-poliamida mantenimiento utilizar el mismo
de vidrio
sistema
P8-promario epoxi A27-Epoxico catalizado
13 bis Agua negra y agua de mar PACB 1 25 2 750 Opcional al sistema 13
amina de alto espesor
P7-Alquitrán de hulla
14 Combustible (5) PACB 2 150 a 200 ----- --- --- Todo el interior del tanque
epóxico
A21-Acabado epóxico Techumbre, último anillo del interior
14 bis Vapores combustóleo (5) PACB P9-Orgánico de cinc 1 50 altos sólidos 1 150 del tanque y estructura
autoimprimante correspondiente
Diesel petróleo diáfano, P10-Inorgánico de cinc
15 PAB 1 50 A2-Epóxico-poliamida 3 50 Todo el interior del tanque
Gasolina, turbosina (5) postcurado
Intermedio hule natural
vulcanizable duro
(dureza 35 ± 10 shore Requiere una temperatura mínima de
Hule natural
Hidróxido de sodio hasta D). 1 533 vapor de 120 ° C para su curado.
16 PAB vulcanizable duro 1 533
10 % y 60 °C Acabado hule 1 533 Para mantenimiento utilizar el mismo
(dureza 35 ± 10 shore A)
vulcanizable blando sistema 47
(dureza
35 ± 5 shore A)
Intermedio hule natural
vulcanizable duro
(dureza 35 ± 10 shore Requiere una temperatura mínima de
Hule natural
Ácido sulfúrico hasta 10 % y D). 1 533 vapor de 120 ° C para su curado.
17 PAB vulcanizable blando 1 533
45 °C Acabado hule 1 533 Para mantenimiento utilizar el mismo
(dureza 35 ± 10 shore A)
vulcanizable blando sistema 47
(dureza
35 ± 5 shore A)
CONDICIONES ESPECIALES
13-Vinil epoxi-fenólico-
De 60 a P10-Inorgánico de cinc 1 38
18 PAB 1 50 óxido -------
Alta 100 °C (6) postcurado 1 75
A5- Vinílico altos sólidos
temperatura
De 101 a P12-Aluminio
19 PMA o PMO 2 38 ------- --- --- -------
260 °C (6) oleorresivo
A19-Epóxico 100 %
Manejo de cenizas de Para mantenimiento utilizar el mismo
20 PACB ------- --- --- sólidos modificado para 1 1 000 a 2 000
carbón sistema
alta temperatura
Instalaciones enterradas
(opcional) P7-Alquitrán de hulla
21 PAC 2 150 a 200 ------- --- --- -------
(terrenos debajo de epóxico
100 X.m
En el caso de que la estructura este
Instalaciones enterradas
A27-Epóxico catalizado en contacto con el nivel fréatico
21 bis (opción 2) terrenos de PACB -------- --- ---- 2 750
de alto espesor utilizar el primario P8 aplicar una capa
100 X.m
a 25 µm de espesor seco.

continúa...

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44 de 58

...continuación

Espesor
Preparación Número Número
Sistema Condiciones de Espesor mínimo mínimo seco
de superficie Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones
No. exposición seco por capa en µm por capa en
(1) capas capas
µm
Exterior de
tanques y
líneas de
P23-Fosfato de cinc
22 aceite PMA o PMO 2 38 A1-Alquidálico 2 38 -------
alquidal óxido
lubricante o
aceite
aislante
Zonas de Hidróxido
derrames, de sólido
salpicaduras hasta 50 % PMA lijado
23 ------- --- --- A9-Vinílico 3 50
y fugas en masa y ligero LSO
temperatura Aplicarlo sobre el sistema eligido de
ambiente acuerdo a la zona climática. Para
Ácido mantenimiento utilizar el mismo
sulfúrico, sistema
96 % en PMA lijado
24 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo 3 19
masa, ligero LSO
temperatura
ambiente
Zonas
I5-Elastoméro de silicón
propicias al 1 100 Para mantenimiento utilizar el mismo
25 PACB P8-Epoxi amina 1 25 A25 Elastómero de
desarrollo de 1 100 sistema
silicón
organismos
Exterior de
26 transformador PAB P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida 1 50 A5-Vinílico altos sólidos 1 75 -------
es
Áreas
A18-Epóxi-poliester en
cubiertas P29-Epóxico en polvo aplicado
27 PQ o PACB 1 75 polvo aplicado 1 50 Véase sistema 33
permanentem electrostáticamente
alectrostáticamente
ente (5A)

(1) Véase capítulo 6 de esta especificación. (4) En el caso de centrales generadoras debe (8) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son
(2) Véase especificación CFE D8500-02. considerarse ambiente industrial, excepto aplicables.
(3) Véase tabla 1. aquellas que se encuentren en ambiente marino. (9) Sólo debe aplicarse el primario, cuando haya quedado descubierto el metal después de la
(5) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. aplicación.
(5A) En interiores con elevada humedad relativa, (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7, se debe preparar
emplear el sistema 33. las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina, véase tabla 4 y
un ángulo de 60 grados de inclinación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el
recubrimiento. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR, CFE PMA o CFE-LSO.

continúa…

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 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ESPECIFICACIÓN
ANTICORROSIVOS CFE D8500-01
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continuación…

Espesor
Preparación Número Número Espesor mínimo
Sistema Condiciones de mínimo seco
de superficie Primario (2) de Acabado (2) de seco por capa en Observaciones
No. exposición por capa en
(1) capas capas µm
µm
Ambientes
P19-Fosfato de cinc epoxi- Para mantenimiento utilizar el mismo
28 Superficie marino e PAR 1 38 A12-Poliuretano 2 38
poliamida sistema
sujetas a industrial
tránsito Ambientes
Para mantenimiento utilizar el mismo
29 continuo rural e PMA o PMO P23-Fosfato de cinc alquidal óxido 1 38 A11-Hule clorado 1 38
sistema
interiores
En áreas
Soplado
por sellarse
30 interior con Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- -------
herméticam
aire
ente
Protección Aplicar una solución de fosfato
Superficies
temporal disódico al 0,5 %, fosfato
31 interiores PMA o PMO --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3
monosódico al 0,5 % y nitrato de
de equipos
sodio al 1 %
Áreas a
32 PMA o PMO P23-Fosfato de cinc alquidal óxido 1 38 ------- --- --- -------
intemperie
Áreas cubiertas
PMA, PMO o P19-Fosfato de cinc epoxi-
33 permanentemente con 1 50 A2-Epoxi-poliamida 2 50 -------
PAC poliamida
humedad elevada
Äreas que requieren A26 Latex base agua Utilizar el mismo sistema para
PMA o PMO P29-Latex base agua antiflama 1 120 1 25 a 30
34 retardantes de fuego antiflama mantenimiento
MANTENIMIENTO
Manteni- Sistemas 3, PAB, o PMA P9-Orgánico de cinc-epóxi- A5-Vinílico altos
35 1 50 1 75 -------
Miento 18 y 26 o PMO o PAP poliamida sólidos
PAB, PMA o P9-Orgánico de cinc-epóxi- A3-Epóxico altos
36 Sistemas 1, 11 y 15 1 50 1* 125 -------
PAP o PMO poliamida sólidos
PMA, PMO o
37 Sistemas 6, 10 y 22 P23-Fosfato de cinc alquidal-óxido 2 38 AI-Alquidálico 2 38 -------
PAP o PAR
PAC, PMA o P19-Fosfato de cinc epóxi-
38 Sistemas 4, 5, 9 y 33 1 50 A2-Epóxi-poliamida 2 50 -------
PAP o PMO poliamida

(1) Véase capítulo 6 de esta especificación. (6) En el caso de centrales generadoras debe (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son
(2) Véase especificación CFE D8500-02. considerarse ambiente industrial, excepto aquellas aplicables.
(3) Véase tabla 1. que se encuentren en ambiente marino. (11) Sólo debe aplicarse el primario, cuando haya quedado descubierto el metal después de la
(7) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. aplicación.
(5A) En interiores con elevada humedad relativa, (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7, se debe preparar
emplear el sistema 33. las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un
ángulo de 60 °C de inclinación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.
Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO.

continúa…

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continuación…

Espesor
Preparación Número Número Espesor mínimo
Sistema Condiciones de mínimo seco
de superficie Primario (2) de Acabado (2) de seco por capa en Observaciones
No. exposición por capa en
(1) capas capas µm
µm
40 Sistema 19 PAB P12-Aluminio oleorresinoso (7) 2 38 ------- --- --- -------
PACB o PMA
41 Sistemas 14 y 21 P7-Alquitrán de hulla epóxico (8) 2 150 a 200 ------- --- --- -------
o PMO
PACB o PMA
42 Sistemas 8 y 12 P6-Vinílico 1 25 A9-Vinílico 3 50 -------
o PMO
43 PMA o PMC P23-Fosfato de cinc alquidal óxido 1 38 -------- --- --- -------
44 PAR o PMA ----------- --- --- A9-Vinílico 3 50 -------
45 PAR o PMA P7-Alquitrán de hulla epoxi 2 150 a 200 -------- --- --- -------
46 PMA o PMO ---------- --- --- A1-Alquidálico 2 38 -------
PMA o PAC o A14-Epóxi-poliamida
47 ---------- --- --- 1 --- -------
PMO 100 sólidos
48 PMA o PMO --------- --- --- A2-Epóxi-poliamida 2 50 -------
Acero
galvanizado en A3-Epóxico-altos
49 PMA o PMO P21-Vinil epóxi-fosfato de cinc óxido 2 25 1 125 Véase tabla 13
zonas climáticas sólidos
Af y Aw
Acero
galvanizado en
50 PMA o PMO P21-Vinil epóxi-fosfato de cinc óxido 2 25 A2-Epóxi-poliamida 1 50 Véase tabla 13
zonas climáticas
Bs, Bw, Cf y Cw
51 Sistema 23 PMA ------- --- --- A9-Vinílico 2 50 -------
PAC o PMA o
52 P14-Cloruro de polivinilo 1 25 ------- --- --- --------
PMO o PQ
A13-Vinílico
53 PMA Sellador recomendado por el fabricante 1 --- 2 25 --------
emulsionado
A20-Epóxi con
P27-Sellador epóxico para carpeta agregado de silicia
54 PAR o PQ** 1 50 a 100 1 5000 --------
monolítica para carpeta
monolítica
A21-Epóxi alto sólidos
55 PAB --------- --- --- 2 150 --------
auto-imprimante

(1) Véase capítulo 6 de esta especificación. (4) En el caso de centrales generadoras debe (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son
(2) Véase especificación CFE D8500-02. considerarse ambiente industrial, excepto aquellas aplicables.
(3) Véase tabla 1. que se encuentren en ambiente marino. (7) Sólo debe aplicarse el primario, cuando haya quedado descubierto el metal después de la
(5) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. aplicación.
(5A) En interiores con elevada humedad relativa, (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7, se debe preparar las
emplear el sistema 33. superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo
de 60 °C de inclinación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.
Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO

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TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado

Espesor
Espesor seco
Condiciones de Preparación de Número número seco por
Primario por capa en Acabado
exposición superficie de capas de capas capa en
(µm)
(µm)
Exteriores
Zona cálida húmeda (Af) y subhúmeda (Aw)

LSO o LDE 1 8 a 13
A3-Epóxico
Ambiente marino P17 Mordentador P26-Orgánico de
altos 1 125
industrial y rural para acero cinc ester epóxico
sólidos
galvanizado 1 38

Zona árida seca (Bs) y muy seca (Bw) – Zona templada húmeda (Cf) y subhúmeda (Cw)

LSO o LDE 1 8 a 13
Ambiente marino P17 Mordentador P26-Orgánico de A2-Epóxico
2 50
industrial y rural para acero cinc ester epóxico poliamida
galvanizado 1 38

Instalaciones
enterrada en 1 8 a 13
LSO o LDE
suelos de P7-Alquitrán de
P17 Mordentado de ----- ----- -----
resistividad hulla epóxico
acero galvanizado 2 150 a 200
menor de
100 Ω - m

Para todas las

zonas y
ambientes con P26-Primario
galvanizado CFE PMA O PMO orgánico de cinc 2 38 ----- ---- -----
intemperizado ester epóxico

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TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de concreto, yeso y aplanado

Espesor
Espesor seco
Condiciones Preparación Número de seco Número
Primario Acabado por capa en Observaciones
de exposición de superficie capas por capa en de capas
(µm)
(µm)
Superficies de concreto
Resanar la
P21-Vinil epóxi-
Exteriores superficie y A5-Vinílico
fosfato de cinc 2 25 2 75 -------
agresivos dejarla secar altos sólidos
óxido
CFE-PAR
Resanar la
Exteriores poco
superficie y
agresivos e ----- 1 --- A9-Vinílico 3 50 -------
dejarla secar
interiores
CFE PAR
Resanar la
Inmersión en superficie y
P6-Vinílico 1 25 A9-Vinílico 3 50 -------
agua cruda dejarla secar
CFE-PAR
Resanar la
Dosificación de A14-Epóxi 2
superficie y Recubrir 25 m aproximadamente
ácido en torre ----- --- --- poliamida 1 3 200
dejarla secar alrededor de la dosificación
de enfriamiento 100 % sólidos
CFE-PAR
Resanar la
Inmersión en
superficie y P7-Alquitrán de
agua negra y 2 150 a 200 --- --- --- -------
dejarla secar hulla epóxico
de mar
CFE-PAR
Superficie de yeso y aplanado

Resanar la
Interiores y A13-Vinílico
superficie y ----- --- --- 2 25 -------
exteriores emulsionado
dejarla secar

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10 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Se debe cumplir con las normas siguientes:

10.1 Generalidades NOM-006-STPS; NOM-001-STPS; NOM-030-STPS; NOM-

011-STPS; NOM-116-STPS; NOM-117-STPS-(proyecto);
Es política de CFE la protección ambiental, por lo que en NOM-023-STPS; NOM-017-STPS; NOM-113-STPS; NOM-
todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la 115-STPS-; NOM-047-SSA1.
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
12 BIBLIOGRAFÍA
Por lo anterior, la selección de solventes abrasivos y
recubrimientos anticorrosivos, se realiza tomando en cuenta
[1] ASTM D56-2002; Test for Flash Point by Tag Closed
la disponibilidad de estos productos en el mercado, utilizando
aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas, Tester.
para el uso correspondiente y los que impartan en menor
grado el ambiente. [2] ASTM D610-2001; Standard Test Method of
Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces.
10.2 Procedimiento
[3] ASTM D659-1986; Standard Test Method of
En las actividades de limpieza, preparación de superficies y Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints.
aplicación de recubrimientos anticorrosivos se generan
residuos, no peligrosos y ocasionalmente aguas residuales, .
los cuales están regulados por una normativa ambiental. [4] ASTM D660-2000; Standard Test Method of
Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints.
Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos
peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes, reglamentos [5] ASTM D661-2000; Standard Test Method of
y normas según apliquen: Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints.

Ley general del equilibrio ecológico y la protección [6] ASTM D714-2002; Standard Test Method of
al ambiente (DOF 28-I-1988, reformada el 13-XII-1996); Evaluating Degree of Blistering of Paints.
Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico
y la protección al ambiente en materia de residuos [7] ASTM D772-2002; Standard Test Method of
peligrosos; Reglamento para el Transporte terrestre Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints.
de materiales y residuos peligrosos (DOF 07-IV-1993);
NOM-052-SEMARNAT; NOM-053-SEMARNAT; NOM-054- [8] ASTM D1654-2002; Standard Test Method of
SEMARNAT; NOM-003-SCT; NOM-004-SCT; NOM-005- Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to
SCT; NOM-007-SCT2; NOM-010-SCT2; NOM-011-SCT2; Corrosive Environments.
NOM-019-SCT2; NOM-028-SCT2; NOM-043-SCT2; NOM-
001-ECOL; NOM-002-ECOL. [9] ASTM D3359-2002; Standard Test Methods for
Measuring Adhesion by Tape Test.
11 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
[10] NACE RP-0274-1974; High Voltage Electrical
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation.
condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportación, [11] NACE TM-0170/1970; Visual Standard for Surfaces
entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje, of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive.
preparación de superficie, aplicación de recubrimientos
anticorrosivos y disposición de los residuos, así como
cumplir con la especificación CFE L0000-57.

Se debe considerar lo siguiente:

- prácticas generales de seguridad e higiene,

- el contar y utilizar apropiadamente los equipos de

seguridad y protección personal, descritos en el
texto de esta especificación.

Si el proveedor cumple con estos requisitos el inspector de la

CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén
llevando a cabo, los cuales se autorizarán una vez que
cumplan con estos requisitos.

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50 de 58

APÉNDICE A

ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

Población Zona climática Característica ambiental

Acapulco, Guerrero Aw Marina
Aguamilpa, Nayarit Aw Rural
Aguascalientes, Aguascalientes Bs Rural
Amatitlán, Jalisco Aw Rural
Azufres, Michoacán Cw Rural
Bacurato, Sinaloa Bs Rural
Bombaná, Chiapas Aw Rural
Caborca, Sonora Bw Rural
Calera de Víctor R., Zacatecas Bs Rural
Campeche, Campeche Aw Marina
Cancún, Quintana Roo Aw Marina
Celaya, Guanajuato Cw Industrial
Cerro Prieto, B. C. N. Bw Industrial
Ciudad del Carmen, Campeche Aw Marina
Ciudad del Maíz, S. L. P. Bs Rural
Ciudad Juárez, Chihuahua Bw Rural
Ciudad Obregón, Sonora Bw Rural
Ciudad Victoria, Tamaulipas Bs Rural
Chávez, Coahuila Bw Rural
Chetumal, Quintana Roo Aw Marina
Chihuahua, Chihuahua Bs Industrial
Chilapan, Veracruz Af Marina
Chilpancingo, Guerrero Cw Rural
Chicoasen, Chiapas Aw Rural
Coatzacoalcos, Veracruz Af Marina
Colima, Colima Aw Rural
Colotipa, Guerrero Cw Rural
Comedero, Sinaloa Bs Rural
Córdoba, Veracruz Cf Rural
Cozumel, Quintana Roo Aw Marina
Cuautitlán, Estado de México Cw Rural
Cuernavaca, Morelos Aw Rural
Culiacán, Sinaloa Bs Rural
Delicias, Chihuahua Bs Rural
Dinamita, Sonora Bw Industrial

continúa…

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…continuación

Población Zona climática Característica ambiental

Distrito Federal Cw Industrial
Dos Bocas, Veracruz Aw Marina
Durando, Durando Cw Rural
El cajón, Nayarit Aw Rural
El Caracol, Guerrero Bs Rural
El Encanto, Verzcruz Af Rural
El Fuerte, Sinaloa Bs Rural
El Humaya, Sinaloa Bs Rural
El Novillo, Sonora Bw Rural
El Sauz, Querétaro Bs Rural
Ensenada, B. C. N. Bs Marina
Falcón, Tamaulipas Bs Rural
Fresnillo, Zacatecas Bs Rural
Gómez Palacio, Duintervalo Bs Industrial
Guadalajara, Jalisco Cw Industrial
Guanajuato, Guanajuato Cw Rural
Guaymas, Sonora Bw Marina
Hidalgo del Parral, Chihuahua Bs Rural
Hoachinango, Puebla Cf Rural
Infiernillo, Michoacán Aw Rural
Irapuato, Guanajuato Cw Rural
Iztaczoquitlán, Veracruz Af Rural
Ixtahuacatengo, Guerrero Aw Rural
Jacona, Michoacán Cw Rural
Jalapa, Veracruz Cf Rural
Jasso, Hidalgo Cw Rural
Jiménez, Chihuahua Bs Rural
Juchitán, Oaxaca Af Rural
La Laguna, Coahuila Bs Industrial
La Leona, Nuevo León Bs Industrial
La Parota, Guerrero Aw Rural
La Paz, B. C. N. Bw Marina
La Venta, Guerrero Aw Rural
Laguna Verde, Veracruz Af Marina
Lagos de Moreno, Jalisco Cw Rural
Las Boquillas, Chihuahua Bw rural

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…continuación

Población Zona climática Característica ambiental

Lázaro Cárdenas, Michoacán Aw Marina
Lechería, Edo. de México Cw Rural
León, Guanajuato Cw industrial
Lerma, Michoacán Aw Rural
Macuzari, Sonora Bw Rural
Malinalco, Estado de México Cw Rural
Malpaso, Chiapas Af Rural
Manzanillo, Colima Aw Marina
Martínez de la Torre, Veracruz Af Rural
Matamoros, Tamaulipas Bs Marina
Matehuala , S.L.P. Bs Rural
Mazatepec, Puebla Cw Rural
Mazatlán, Sinaloa Aw Marina
Mérida, Yucatán Aw Rural
Mexicali, B.C.N. Bw Rural
Minatitlán, Veracruz Af Industrial
Monterrey, Nuevo León Bs Industrial
Morelia, Micoacán Cw Rural
Nacozari, Sonora Bw Industrial
Nava, Coahuila Bs Industrial
Necaxa, Puebla Cw Rural
Nogales, Sonora Bw Rural
Nuevo Casas Grandes, Chihuahua Bw Rural
Nuevo Laredo, Tamaulipas Bs Rural
Oaxaca, Oaxaca Bs Rural
Ojinaga, Chihuahua Bs Rural
Orizaba, Veracruz Cf Rural
Oviachic, Sonora Bs Rural
Pachuca, Hidalgo Cw Rural
Panindícuaro, Michoacán Cw Rural
Peñitas, Chiapas Af Rural
Petacalco, Guerrero Aw Marina
Piedras Negras, Coahuila Bw Rural
Pinotepa Nacional, Oaxaca Aw rural

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…continuación

Población Zona climática Característica ambiental

Poza Rica, Veracruz Af Industrial
Puebla, Puebla Cw Rural
Puerto Libertad, Sonora Bw Marina
Puerto Peñasco, Sonora Bw Marina
Puerto Vallarta, Jalisco Aw Rural
Querétaro, Querétaro Bs Industrial
Reynosa, Tamaulipas Bs Rural
Río Bravo, Tamaulipas Bs Industrial
Río Verde, S.L.P. Cf Rural
Rosetilla, Chihuahua Bs Rural
Salamanca, Guanajuato Cw Industrial
Salina Cruz, Oaxaca Aw Marina
Saltillo, Coahuila Bs Industrial
Salvador Alvarado, Sinaloa Bs Rural
San Carlos, B.C.N. Bs Rural
San José del Cabo, B.C.N. Bw Rural
San Luis Potosí, S.L.P. Bs Industrial
Sta. Ma. Chiconuatla, Edo. de México Cw Rural
Santa Rosalía, B.C.S. Bw Rural
Tamazulapan, Oaxaca Bs Rural
Tampico, Tamaulipas Bs Marina
Tapachula, Chiapas Aw Rural
Temascal, Oaxaca Af Rural
Tepexi, Puebla Cw Rural
Tepic, Nayarit Aw Rural
Tijuana, B.C.N. Bs Marina
Tlacotepec, oaxaca Aw Rural
Tlaxcala, Tlaxcala Cw Rural
Toluca, Edo. de México Cw Rural
Tonalá, Jalisco Cw Industrial
Topolobampo, Sinaloa Bs Marina
Torreón, Coahuila Bs Industrial
Tula, Hidalgo Cw Rural
Tuxpan, Veracruz Aw Marina

continúa…

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…continuación

Población Zona climática Característica ambiental

Tuxtla Guriérrez, Chiapas Aw Rural
Uruapan, M;ichoacán Aw Rural
Valladolid, Mérida Aw Industrial
Valle de Bravo, Edo. de México Cw Rural
Venustiano Carranza, Chiapas Aw Rural
Veracruz, Veracruz Aw Marina
Villa Ahumada, Chihuahua Bw Rural
Villa Constitución, B.C.S. Bw Rural
Villa Reyes, S.L.P. Bs Industrial
Villahermosa, Tabasco Af Rural
Zacatecas, Zacatecas Bs Rural
Zihuatanejo, Guerrero Aw Marina
Zimapán, Hidalgo Cw rural

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APÉNDICE B
(FORMATO 1)
REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

Antecedentes
Contrato: ___________________________________________________________________________________________
Equipo: ____________________________________________________________________________________________
Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________
Lugar de inspección: __________________________________________________________________________________
Proveedor:__________________________________________________________________________________________
Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________
Compañía responsable de aplicación del sistema:___________________________________________________________
Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________
Especificación (es) de referencia: ________________________________________________________________________
Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: _______________________________________________

Preparación de superficie
Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________
% de H.R. durante la preparación: _______________________________________________________________________
Profundidad promedio de anclaje (µm)(*) _______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________
Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): ________________________________________________
(*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR, CFE PACB, CFE PAB y CFE PAC)

Aplicación de recubrimientos

Primario Intermedio Acabado

Designación (CFE D8500-02) __________________ __________________ __________________
Método de aplicación (CFE D8500-01) __________________ __________________ __________________
% H.R. máxima durante la aplicación __________________ __________________ __________________
Velocidad máxima del viento en km / h (**) __________________ __________________ __________________
Solvente utilizado __________________ __________________ __________________
Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) __________________ __________________ __________________
Temperatura mínima del sustrato (°C) __________________ __________________ __________________
Temperatura máxima del sustrato (°C) __________________ __________________ __________________
Temperatura mínima del ambiente (°C) __________________ __________________ __________________
Temperatura máxima del ambiente (°C) __________________ __________________ __________________
Espesor seco mínimo (µm) __________________ __________________ __________________
Espesor seco máximo (µm) __________________ __________________ __________________
Espesor seco promedio (µm) __________________ __________________ __________________
Adherencia: Aceptado Rechazado __________________ __________________ __________________

NOTA: 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo.
** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA, CFE-SA) y a la intemperie.

Observaciones:_________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________

Resultado de la inspección: Aceptado Rechazado

Inspeccionó: Supervisó:

_______________________________________ ____________________________________
Nombre, firma y fecha Nombre, firma y fecha

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APÉNDICE B
(FORMATO 2)

REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Antecedentes
Equipo: _________________________________________ Lugar: _____________________________________________
Contrato: ________________________________________ Aviso de prueba: ____________________________________
Fabricante: ______________________________________ Proveedor: _________________________________________
Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________
Designación (CFE D8500-02): _______________________ Color (CFE L0000-15): ________________________________
Número de cubetas: _______________________________ Número de lote: _______________ Litros totales: __________
Fecha de aplicación: _______________________________ Número de etiqueta de control de calidad. De_________a ___
Espesor seco por capa (µm): ________________________ Número de capas: ___________________________________

Referencia Desviación
Espesor Promedio
de la estándar
(µm) (µm)
medición (µm)

Espesor máximo (µm)

Espesor mínimo (µm)
Promedio (µm)

Observaciones: _________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________

Resultado de la medición de espesores: Aceptado Rechazado

Inspeccionó: Supervisó:

_______________________________________ ____________________________________
Nombre, firma y fecha Nombre, firma y fecha

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APÉNDICE C
INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS

Obra ______________________________________________________________ Contrato _________________________

Concepto __________________________________________________________ Mes ___________ Año _________

Hora del día

Día
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Soleado amarillo nublado rojo

Lluvia azul Viento > 30 km/h Café

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 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ESPECIFICACIÓN
ANTICORROSIVOS CFE D8500-01

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ANEXO D

INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación ________________________________________________________ Fecha __________________________

% de Falla
Área de supervisión observaciones
Primario Intermedio Acabado Total

Inspeccionó: Supervisó:
________________________________________ __________________________________________
Nombre Nombre

________________________________________ __________________________________________
Firma Firma

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