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Gestión de Operaciones
Blog sobre la Gestión e Investigación de Operaciones con tutoriales y ejercicios resueltos.
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En primer lugar el lector podrá observar que si bien en el caso Kristen’s Cookies Company se
hace una descripción detallada del proceso productivo de producción de galletas, no sé incluye
explícitamente lo que conocemos como un Diagrama de Flujo de Proceso. Su elaboración es un
paso vital previo para el análisis cuantitativo del desempeño del proceso. Con este objetivo a
continuación se presenta una tabla resumen de las principales actividades vinculadas al proceso de
producción de galletas artesanales.
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caso-kristens-cookies-company-analisis-y-resolucion/ 1/10
2/7/2019 Caso Kristen's Cookies Company (Análisis y Resolución)
En la tabla anterior se identifican las distintas etapas del proceso de transformación (tareas o
actividades), las entradas o lo que da origen al inicio de cada una de las actividades, la salida o
resultado esperado una vez concluida la actividad y los recursos productivos necesarios para llevar
a cabo la actividad.
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Por ejemplo para la etapa que hemos llamado “Lavar y mezclar la masa, “spoon” en las
bandejas” se requiere disponer de los ingredientes y la emisión de un pedido para iniciar su
atención. Los recursos que participan de dicha actividad son Kristen (mano de obra), una batidora,
una cuchara y una bandeja donde pasar la masa cruda en forma de galletas (en condiciones reales
por supuesto esto puede considerar más aspectos pero para fines de simplificación consideramos
que esos son los recursos relevantes).
De este modo una vez recopilada la información del proceso, estamos en condiciones de elaborar un
Diagrama de Flujo de Proceso como el que se presenta a continuación:
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caso-kristens-cookies-company-analisis-y-resolucion/ 2/10
2/7/2019 Caso Kristen's Cookies Company (Análisis y Resolución)
En lo que sigue y para efectos del análisis asumiremos que el proceso productivo comienza en la
etapa “Lavar y mezclar la masa, “spoon” en las bandejas” que si bien requiere que la emisión
de pedido haya sido realizada previamente como esta actividad tiene un tiempo de cero minutos se
asume despreciable.
Dicho esto a continuación analizaremos distintas preguntas de interés para este caso. Notar que no
necesariamente se aborda aquellas interrogantes propuestas en la lectura, pero que de todos modos
consideramos es útil su comprensión.
Pregunta N°1: Use una Carta Gantt para determinar el monto de tiempo que toma terminar tres
ordenes de 1 docena (asuma clientes e ingredientes distintos). ¿Cuál es la capacidad del
sistema?.
Es importante considerar el registro de los recursos productivos que son compartidos por más de
una actividad. En este caso, el socio o amigo de Kristen y las bandejas son compartidas. En este
sentido asumiremos que se dispone de un número suficientemente grande de bandejas, de modo
que este recurso no sea un limitante para la atención de pedidos.
De este modo la Carta Gantt que representa la producción de 3 docenas de galletas para clientes
distintos es: (por ejemplo, con color azul se representa al cliente A que pide una docena de
galletas de avena; con color verde al cliente B que pide una docena de galletas de chocolate y con
color rojo al cliente C que pide una docena de galletas de zanahoria).
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En el caso del primer pedido de una docena de galletas, se requieren 8 minutos para concluir la
etapa de la mezcla & spoon (6 minutos en mezclar los ingredientes y 2 minutos para pasar la
masa cruda a una bandeja). Luego se pasa a la etapa de cocina (horno) donde se necesitan 10
minutos (el primer minuto para hacer un breve setup, por ejemplo, calibrar la temperatura y un reloj
de control). Una vez horneadas las galletas se retiran éstas del horno (que puede hornear de una
docena a la vez) y se dejan enfriar en su bandeja por 5 minutos en un lugar habilitado para ello
(asumiremos que disponemos de espacio ilimitado para enfriar galletas). A continuación una vez
enfriadas las galletas, éstas se empacan, lo cual requiere dos minutos, para finalmente hacer la
entrega al cliente y recibir el pago que se asume requiere sólo un minuto.
Notar adicionalmente que llevamos registro del tiempo que tanto Kristen como su socio o amigo
destinan para la elaboración de galletas. Por ejemplo, para atender los 3 primeros pedidos de una
docena cada uno (asumiendo clientes distintos e ingredientes distintos) Kristen dedica los primeros
24 minutos de trabajo (8[min]*3). En cambio el amigo trabaja (en el orden que aparece en la
Carta Gantt de izquierda a derecha): 1 minuto en el setup del horno de la primera docena, 1 minuto
en el setup del horno de la segunda docena, 2 minutos para el empaque de la primera docena, 1
minuto para el pago de la primera docena, 1 minuto para el setup del horno de la tercera docena, 2
minutos para el empaque de la segunda docena, 1 minuto para el pago de la segunda docena, 2
minutos para el empaque de la tercera docena y 1 minuto para el pago de la tercera docena.
Considerando lo anterior se verifica (entre otros aspectos) que un recurso compartido (por
ejemplo el amigo de Kristen) no se asigna a más de una función al mismo tiempo.
A través del análisis de la Carta Gantt también se corrobora que el Tiempo de Flujo de la primera
docena de galletas es 26 minutos (tiempo que transcurre desde que se comienza a trabajar en el
pedido hasta que concluye el pago). También se observa que la segunda docena termina 10 minutos
más tarde que la primera y la tercera docena termina 10 minutos más tarde que la segunda (el
lector puede corroborar que este patrón se repite en el tiempo). Luego en promedio se produce una
docena cada 10 minutos (equivalente al Tiempo de Ciclo del proceso) y en consecuencia la
Capacidad del Proceso es de 6 docenas por hora (donde la etapa de Cocinar u Horno es el
Cuello de Botella).
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Pregunta N°2: Considere que el tiempo para enfriar galletas es insuficiente y se ha decido
aumentar su tiempo a 15 minutos. Construya una Carta Gantt que represente 2 pedidos de una
docena de clientes e ingredientes distintos. ¿Cuál es la capacidad del proceso ahora?.
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Notar que si bien aumenta el Tiempo de Flujo del primer pedido en 10 minutos (ahora son 36
minutos), la Capacidad del Proceso NO cambia. Esto debido a que como se asume un número
suficientemente grande de bandejas y espacio para dejar a enfriar, esta actividad no limita la
capacidad del proceso productivo (es como si se pudiese enfriar infinitas docenas en paralelo).
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orlando rodolfo giani 01/04/2016 en 18:41 #
Es muy interesante el caso para emplearlo en clase, lo cual llevará a los alumnos, a
comprender varias de las herramientas utilizadas en la parte teórica.
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