INTRODUCCIÓN

Entendemos la transmisión de calor por conducción como un proceso basado en el contacto

directo entre los cuerpos, sin intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un cuerpo
de mayor temperatura a otro de menor temperatura que está en contacto. La conductividad
térmica hace referencia a una propiedad de transporte, proporcionando un indicador de la
velocidad a la que se transfiere energía mediante el proceso de difusión y depende de la
estructura física de la materia y de su estado. También sabemos ahora que muchos problemas
de transferencia de calor dependen del tiempo. Este tipo de problemas no estables o
transitorios, normalmente surgen cuando cambias las condiciones de frontera de un sistema.
Por ejemplo, si se altera la temperatura superficial de un sistema, la temperatura en cada punto
del sistema también comenzará a cambiar. Los cambios continuaran ocurriendo hasta que se
alcance una distribución de temperaturas de estado estable. Considere una barra de metal
caliente que se saca de un horno y se expone a un flujo de aire frio. Se transfiere calor por
convección y radiación desde las superficies a los alrededores, y la temperatura en cada punto
de la barra disminuye hasta que se alcanza una condición de estado estable. Estos efectos que
dependen del tiempo ocurren en muchos procesos industriales de calentamiento y de
enfriamiento.

El presente informe tiene como objetivo la determinación de la conductividad térmica de

diferentes metales tales como aluminio, cobre y acero. Así también se muestra la dependencia
temporal de la distribución de temperaturas ante un cambio súbito en su ambiente térmico,
aplicándose para su desarrollo el denominado método de resistencia interna despreciable.
 APENDICE
Ejemplos de cálculos
Los cálculos presentados son realizados para la primera prueba en el aluminio, los
cálculos tanto para el cobre y el acero se realizados con el mismo procedimiento.

Determinación del coeficiente de transferencia de calor (h)

Aplicando la ecuación de resistencia interna despreciable, para los cálculos se obtiene:
ℎ𝐴𝑠
𝑇(𝑡) − 𝑇∞ −
𝜌𝑉𝐶𝑝
𝑡
=𝑒
𝑇0 − 𝑇∞

𝑇(𝑡) − 𝑇∞ ℎ𝐴𝑠 ℎ
−ln = 𝑡= 𝑡
𝑇0 − 𝑇∞ 𝜌𝑉𝐶𝑝 𝜌𝐿𝐶 𝐶𝑝

Dónde:
𝑇(𝑡) = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 "𝑡" (℃ )
𝑇∞ = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (℃ ) = 22℃
𝑇0 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 (℃ ) = 102℃
ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (W⁄𝑚2 ℃ )
𝐴𝑆 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑚2 )
𝑉𝑆 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑚3 )
𝑉𝑆
𝐿𝐶 = = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑚)
𝐴𝑆
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑘𝑔⁄𝑚3 )
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝐽⁄𝑘𝑔 ℃ )

𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (s )
𝜋 𝜋
𝐴𝑆 = 𝜋𝐷𝐿 + 2 ( 𝐷2 ) − 𝐷02
4 4
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑚)
𝐷0 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑚)
𝜋 𝜋
𝐴𝑆 = 𝜋(0.05𝑚)(0.15𝑚) + 2 ( (0.05𝑚)2 ) − (0.005𝑚)2
4 4
𝐴𝑆 = 0.027469𝑚2
 𝜋 2 𝜋
𝑉𝑆 = 𝐷 𝐿 − 𝐷02 𝐿0
4 4
𝐿0 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚)
𝜋 𝜋
𝑉𝑆 = (0.05𝑚)2 (0.15𝑚) − (0.005)2 (0.066𝑚)
4 4
𝑉𝑆 = 0.0002932𝑚3

Entonces:
𝑉𝑆 0.0002932𝑚2
𝐿𝐶 = = = 0.010674𝑚
𝐴𝑆 0.027469𝑚
Se grafica la siguiente ecuación.
𝑇(𝑡) − 𝑇∞ ℎ
−ln = 𝑡
𝑇𝑖 − 𝑇∞ 𝜌𝐿𝐶 𝐶𝑝

Tenemos los siguientes puntos para la obtención de la grafica

t=0 s
𝑇 − 𝑇∞ 102 − 22
−𝐿𝑛 [ ]= =0
𝑇0 − 𝑇∞ 102 − 22

t=100 s
𝑇 − 𝑇∞ 51.9 − 22
−𝐿𝑛 [ ]= = 0.3259
𝑇0 − 𝑇∞ 102 − 22

t=200 s
𝑇 − 𝑇∞ 35.1 − 22
−𝐿𝑛 [ ]= = 1.8094
𝑇0 − 𝑇∞ 102 − 22

Nota: se toman los puntos que den mejor aproximación a una recta.

De la cual se obtiene la pendiente (observar grafica n° 4)

ℎ
𝑚 = 0.0202𝑠 −1 =
𝜌𝐿𝐶 𝐶𝑝

Entonces:

ℎ = 0.0202𝑠 −1 × 2707 𝑘𝑔⁄𝑚3 × 0.010674𝑚 × 919.1 𝐽⁄𝑘𝑔 ℃

ℎ = 536.48 𝐽⁄𝑚2 𝑠 ℃ = 536.48 𝑊 ⁄𝑚2 ℃
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD (K)
Tenemos la siguiente ecuación:
𝑇 − 𝑇∞
− ln = 𝐵𝑖. 𝐹0 … (1)
𝑇0 − 𝑇∞
Donde:

𝐹𝑜: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑜𝑢𝑟𝑖𝑒𝑟

𝐵𝑖: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑡
𝑇−𝑇∞
Al graficar: −𝐿𝑛 [𝑇 ] 𝑣𝑠. 𝐹𝑜 , la pendiente es 𝐵𝑖
0 −𝑇∞

Se asume un valor de K (K asumido = 228 J/m-°C) para obtener los puntos de la grafica

ℎ. 𝐿𝑐
𝐵𝑖 =
𝐾𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑊
536.48 (0.010674𝑚)
𝐵𝑖 = 𝑚2 𝐾
𝑊
228
𝑚°𝐶
𝐵𝑖 = 0.0251

𝑇−𝑇∞
Graficando −𝐿𝑛 [𝑇 ] 𝑣𝑠. 𝐹𝑜 , tenemos la pendiente que viene a ser el nuevo biot a
0 −𝑇∞
partir del valor del número de Biot se determina la conductividad térmica (observar
grafica n° 7)

ℎ.𝐿𝑐
𝐵𝑖 = 𝑘 =0.0252
𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

Despejando el valor de K experimental

𝑘𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 227.25𝑊/(𝑚°𝐶)

Comparando valores, el 𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ≠ 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 , (% error aproximado= 0.32) por

tanto debemos continuar con la iteración.
 𝑊
Continuando con la iteración, obtenemos 𝒌𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 = 231.858𝑚 𝐾

𝑊
(% error aproximado = 0.061 con respecto a un 𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 232 𝑚 𝐾 ) a

Para las diferentes pruebas realizadas para el aluminio se obtuvo un valor promedio de
𝑊
conductividad de 𝑘 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 231.15 𝑚 𝐾

Ahora hallaremos el % de error relativo con respecto al valor teórico

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | . 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

238.05 − 231.15
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100%
238.05

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 2.89

Los cálculos realizados para el cobre y acero fueron de la misma forma como se realizó
para el aluminio
Método iterativo para el cálculo de la Conductividad Térmica

Asumir valor de conductividad

térmica: 𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

Calcular el número de Fourier

a partir del valor de 𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

Fo =f(t)

𝑇−𝑇𝛼
Graficar −𝐿𝑛 [ ] vs Fo
𝑇𝑜 −𝑇𝛼

Hallamos la pendiente = Bi

Calculamos el valor de
𝑘𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

SI
NO

𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
= 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

SI

Termino
 GRAFICAS
Gráfica 1: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (1° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1

0.9

0.8

0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)

Gráfica 2: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (2° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1
0.9
0.8
0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)
Gráfica 3: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de aluminio en agua reposo (3° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1
0.9
0.8
0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)

Gráfica 4: - Ln [(T-T∞)/ (To-T∞)] vs t para la barra de aluminio para el agua reposo (1° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS t
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

y = 0.0202x + 0.0445
0.5 R² = 0.9887

0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo(s)
Gráfica 5: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra de aluminio para el agua reposo (2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5 y = 0.021x + 0.1447

R² = 0.9802

0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo(s)

Gráfica 6: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra de aluminio para el agua reposo (3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5
y = 0.0206x + 0.1454
R² = 0.985
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo(s)
Gráfica 7: 1° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de aluminio para el agua en
reposo. ( 1° corrida)

grafica 4
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5 y = 0.0252x + 0.0445

R² = 0.9887
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Fo

Gráfica 8: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de aluminio para el agua en

reposo. ( 1° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

y = 0.0247x + 0.0445
0.5 R² = 0.9887

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Fo
Gráfica 9: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de aluminio para el agua en
reposo. ( 2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

y = 0.0256x + 0.1447
0.5 R² = 0.9802

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Fo

Gráfica 10: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de aluminio para el agua en

reposo. ( 3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo

2.5
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo

1.5

0.5 y = 0.0255x + 0.1454

R² = 0.985

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Fo
Gráfica 11: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de cobre en agua reposo (1° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1
0.9
0.8
0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo (s)

Gráfica 12: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de cobre en agua reposo (2° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1
0.9
0.8
0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)
Gráfica 13: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de cobre en agua reposo (3° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) VS t
1
0.9
0.8
0.7
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)

Gráfica 14: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra cobre para el agua reposo (1° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2
1.8
1.6
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4 y = 0.0164x + 0.0887
R² = 0.9908
0.2
0
0 20 40 60 80 100 120
tiempo (s)
Gráfica 15: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra cobre para el agua reposo (2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2

1.8

1.6
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.4

1.2

0.8
y = 0.0169x + 0.1274
0.6
R² = 0.9862
0.4

0.2

0
0 20 40 60 80 100 120
Tíempo (s)

Gráfica 16: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra cobre para el agua reposo (3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t

1.8

1.6

1.4
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.2

0.8

0.6
y = 0.0159x + 0.0549
0.4 R² = 0.9898
0.2

0
0 20 40 60 80 100 120
Tíempo (s)
Gráfica 17: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de cobre para el agua en
reposo. ( 1° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo
1.8

1.6

1.4
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.2

0.8

0.6
y = 0.0160x + 0.0810
0.4
R² = 0.9912
0.2

0
0 20 40 60 80 100 120
Fo

Gráfica 18: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de cobre para el agua en

reposo. ( 2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] VS Fo
2

1.8

1.6
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.4

1.2

0.8

0.6
y = 0.0162x + 0.1274
0.4
R² = 0.9862
0.2

0
0 20 40 60 80 100 120
Fo
Gráfica 19: 2° Iteración -Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo para la barra de cobre para el agua en
reposo. (3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo
1.8
1.6
1.4
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
y = 0.0153x + 0.0549
0 R² = 0.9898
0 20 40 60 80 100 120
Fo

Gráfica 20: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de acero AISI 304 en agua reposo (1° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) vs t
1.2

0.8
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6

0.4

0.2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Tiempo (s)
Gráfica 21: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de acero AISI 304 en agua reposo (2° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) vs t
1.2

0.8
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6

0.4

0.2

0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)

Gráfica 22: (T-T∞)/ (Ti-T∞) vs t para la barra de acero AISI 304 en agua reposo (3° corrida)

(T-T∞)/(To-T∞) vs t
1.2

0.8
(T-T∞)/(To-T∞)

0.6

0.4

0.2

0
0 100 200 300 400 500 600 700
Tiempo (s)
Gráfica 23: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra de acero AISI 304 para el agua reposo (1°
corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5 y = 0.0088x + 0.0543

R² = 0.9959

0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo(s)

Gráfica 24: - Ln [(T-T∞)/(To-T∞)] vs t para la barra AISI 304 para el agua reposo (2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
3

2.5
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5 y = 0.0091x + 0.1496

R² = 0.992
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (s)
Gráfica 25: - Ln [(T-T∞)/ (To-T∞)] vs t para la barra AISI 304 para el agua reposo (3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs t
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

y = 0.0089x + 0.0616
0.5 R² = 0.9946

0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (s)

Gráfica 26: 2° Iteración –Ln [(T-T∞)/ (To-T∞)] vs Fo para la barra de AISI 304 para el agua en
reposo. (1° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

1
y = 0.2237x + 0.0543
R² = 0.9959
0.5

0
0 2 4 6 8 10 12
Fo
Gráfica 27: 2° Iteración –Ln [(T-T∞)/ (To-T∞)] vs Fo para la barra de AISI 304 para el agua en
reposo. (2° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo
3

2.5

2
Axis Title

1.5

1
y = 0.2202x + 0.1496
R² = 0.992
0.5

0
0 2 4 6 8 10 12
Axis Title

Gráfica 28: 2° Iteración –Ln [(T-T∞)/ (To-T∞)] vs Fo para la barra de AISI 304 para el agua en
reposo. (3° corrida)

-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)] vs Fo
2.5

2
-Ln[(T-T∞)/(To-T∞)]

1.5

0.5
y = 0.2284x + 0.0616
R² = 0.9946
0
0 2 4 6 8 10 12
tiempo(s)