 HUMEDAD

TIEMPO DE ANALISIS: 01/01/2018- 10/04/2018.

0,02 0,03 0,04 0,03 0 0,02 0,03 0,01 0,04 0 0,04 0,04 0,04 0
0,03 0,01 0,04 0 0,04 0 0,05 0,03 0,01 0,04 0,01 0,02 0,04 0,03
0,02 0 0,04 0,02 0,03 0 0,02 0,01 0,05 0,04 0,02 0 0,03 0,01
0,02 0,05 0,02 0,04 0,01 0,02 0,03 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,03 0,01
0,03 0,04 0,01 0,04 0,04 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 0,05 0,03 0,02 0,05
0,01 0,04 0,04 0,02 0,01 0,02 0 0,03 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01
0,01 0,01 0,01 0,05 0 0,01 0,02 0,05 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01
0,04 0,03 0 0,04 0 0,01 0,04 0 0 0,03 0,03 0,03 0
0,05 0,03 0,01 0,05 0,03 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03
0,04 0,04 0,03 0,01 0 0,05 0,04 0 0,01 0,03 0,04 0,01 0,04
0,03 0,04 0,02 0,02 0,04 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02
0,04 0,05 0,02 0,03 0,02 0 0,04 0,02 0,02 0,02 0,03 0 0,02
0,04 0,01 0,04 0,02 0,02 0,03 0,04 0,01 0,05 0,01 0,02 0,04 0,02
0,04 0,02 0,03 0,02 0,02 0,04 0,01 0,04 0,01 0,03 0,04 0,01 0,03
0,01 0,03 0,03 0,04 0,03 0,01 0,05 0,01 0,02 0,02 0,01 0,03 0,03
0,03 0,01 0,04 0,04 0,04 0,01 0,05 0,04 0,02 0,03 0,01 0,03 0
0,04 0,04 0,02 0,02 0,01 0,01 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0 0,02
0,01 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 0,04 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03
0,01 0,02 0,02 0,04 0,01 0,01 0,04 0,02 0,01 0,02 0,02 0,05 0,04
0,05 0,02 0,04 0 0,03 0,02 0,03 0,03 0 0,04 0,01 0,05 0,01
0,04 0,02 0,04 0,03 0 0,02 0,04 0,03 0,04 0,01 0,03 0,01 0,02
0 0,04 0,05 0,04 0,01 0 0,01 0 0,02 0,05 0,03 0,02 0,04
0 0,02 0,05 0,01 0,02 0,04 0,02 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 0,01
0,04 0,03 0,02 0,04 0,01 0 0,05 0,04 0,03 0,05 0,03 0,01 0,04
0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,02 0,04 0 0,03 0,04 0,02 0,01 0,04
0,02 0,04 0,02 0,01 0,03 0 0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,04 0,05
0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,03
0,05 0,03 0 0 0,01 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03
0 0 0,03 0,02 0 0,01 0,05 0,02 0,04 0,02 0,02 0,01 0,04
0,01 0,05 0,04 0,04 0,04 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,02 0,02
0,02 0,04 0,03 0,03 0,05 0,04 0 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,04
0,02 0,01 0,05 0,02 0,05 0,05 0,02 0,05 0,05 0,03 0,03 0,01 0
0,05 0,03 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,03 0 0,02
0,04 0,05 0 0,02 0,02 0,01 0,03 0,04 0,04 0 0,02 0,01 0,03
0,02 0,01 0,04 0,03 0,03 0,02 0,01 0 0,05 0,02 0,05 0,05 0,01
0,03 0,02 0,04 0,04 0,01 0 0,02 0,03 0,04 0,02 0,03 0,03 0,01
0,02 0,04 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,05 0,03 0,02 0,02 0
0 0,01 0,05 0,01 0,02 0,04 0,02 0,05 0 0,01 0 0,03 0,04
 TABLA DE RESULTADOS

Nº DE Marca de
CLASE L. Inferior L. superior clase FA FAR FR FRA
1 0 0,0084 0,0042 47 47 0,094 0,094
2 0,0084 0,0168 0,0126 96 143 0,192 0,286
3 0,0168 0,0252 0,021 118 261 0,236 0,522
4 0,0252 0,0336 0,0294 94 355 0,188 0,71
5 0,0336 0,042 0,0378 103 458 0,206 0,916
6 0,042 0,05 0,0462 42 500 0,084 1
TOTAL 500 1

CALCULOS DE INTERNVALOS
NUMERO DE DATOS 500
V. MAXIMO (Xmax) 0,05
V. MINIMO (Xmin) 0
RANGO ® 0,05
Nº INTERVALO (K) 6
AMPLITUD (W) 0,0084
MEDIA 0,02474
MODA 0,02
DESVIACION 0,01455184

EI= 0 HISTOGRAMA DE HUMEDAD ES=0,05

140
118

120
103
96

94

100

80

60
47

42

40

20

0
0.0042 0.0126 0.021 0.0294 0.0378 0.0462

La desviación estándar nos dice que los datos no están tan dispersos respecto al valor de
la media. El sesgo nos indica un valor es decir mayor a 0 por lo cual corresponde a una
distribución asimétrica, Además mediante el histograma se puede observar que tiene una
distribución simétrica.
Una de las causas por las cuales se llega a tener pequeños aumentos en el total de
producción es debido a que se debe obtener una humedad en la producción según la norma
INEN 39 y en ocasiones cuando no se obtiene una humedad fuera de rango podrían causar
pequeñas alteraciones en el producto final.

CARTA DE CONTROL HUMEDAD

GRÁFICO DE CARTA DE CONTROL PARA MEDIA.

LOTE 𝑋̅
̿
𝑿 1,4603
AP3001 0,02653333
AP3002 0,0272 𝑨𝟐 0,419
AP3003 0,02
̅
𝑹 0,0026
AP3004 0,02557143
AP3005 0,02626667 D3 0,0758
AP3006 0,023625 D4 1,9242
AP3007 0,0238

𝐋𝐂𝐈 = 𝑋̿ − 𝐴2 𝑅̅ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟕
𝐋𝐂 = 𝑥̅ = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒𝟕
𝑳𝑪𝑺 = 𝑋̿ + 𝐴2 𝑅̅ = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟔

CARTA DE CONTROL PARA MEDIAS

0.05

0.04 LCS= 0,0456

0.02653333 0.0272
0.03 0.02557143 0.02626667
0.023625 0.0238
LC= 0,0247
0.02
0.02

0.01
LCI= 0,0037
0
AP3001 AP3002 AP3003 AP3004 AP3005 AP3006 AP3007

Mediante la carta de control se pudo observar que los valores se encuentran dentro del
límite inferior y superior es decir que los datos que, si cumplen las especificaciones, es
decir el proceso están operando de manera estable. Aunque se puede observar que tiene
una tendencia mayor a la especificación superior que puede ser causas comunes o
especiales.
 PRODUCTO FUERA DE LAS ESPECIFICACIONES

𝐱𝐢 = 𝟎

𝐮 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒𝟕 𝝈 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟒𝟓𝟓𝟏𝟖𝟒

xi − u
Z=
σ

0 − 0,0247
Z=
0,01455184

z = −1,69 ≈ 0,0455 ≈ 4,55%

(100 − 95,82) = 4,18%

(4,18% + 4,55) = 8,73%

El porcentaje que esta fuera de las especificaciones de un 8,73% según los resultados
obtenidos.

DIAGRAMA DE PARETO (CAUSAS)

N· FRECUENCIA FRECUENCIA % FRECUENCIA %FREC RELATIVA

CLASE HUMEDAD ABSOLUTA ACUMULADA RELATIVA ACUMULADA
1 AGUA 118 118 23,6 23,60%
2 DESHIDRATACIÓN 103 221 20,6 44,20%
3 IMPUREZAS 96 317 19,2 63,40%
4 TEMPERATURA 94 411 18,8 82,20%
PRESENCIA DE
5 GASES 47 458 9,4 91,60%
6 ACIDEZ 42 500 8,4 100%
TOTAL 500 100%
 DIAGRAMA DE PARETO
500 120.00%
450
400 100.00%
Axis Title 350 80.00%
300
250 60.00%
200 118
150 103 96 94 40.00%
100 47 42 20.00%
50
0 0.00%

PROBLEMAS

Durante el año 2018, el diagrama de Pareto nos permite identificar los defectos que se
producen con mayor frecuencia, las causas más comunes de los defectos o las causas más
frecuentes de quejas de los clientes. Como se observa en el diagrama el 20% de fallas
generan el 80% de pérdidas y que el otro 80% de fallas generan el 20% de pérdidas. Por
lo cual lo que requiere primordial atención y búsqueda de soluciones son la variable se
buscará solucionar después puesto que no representan el mayor porcentaje de pérdidas.
 INDICE DE CONTROL
 INDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL (Cp.)

ES − EI
Cp =
6σ
0,05 − 0
Cp =
6(0,01455184)

𝐂𝐩 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟐
𝐂𝐩 < 𝟏 𝐍𝐨 𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐳 𝐝𝐞 𝐜𝐮𝐦𝐩𝐥𝐢𝐫 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐚𝐬 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬

 INDICE DE CUMPLIR CON EI (Cpi.)

u − EI
Cpi =
3σ
0,0247 − 0
Cpi =
3(0,01455184)

𝐂𝐩𝐢 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟔

 INDICE DE CUMPLIR CON EI (Cps.)

ES − u
Cps =
3σ
0,05 − O, 0247
Cps =
3(0,01455184)

𝐂𝐩𝐬 = 𝟎, 𝟓𝟖

 CAPACIDAD REAL DE UN PROCESO (Cpk.)

ES − u u − EI
Cpk = minimo [ ];[ ]
3σ 3σ
0,05 − 0,0247 0,0247 − 0
Cpk = minimo [ ];[ ]
3(0,01455184) 3(0,01455184)

Cpk = minimo[0,58]; [𝟎, 𝟓𝟔]

𝐈𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞; 𝟎, 𝟓𝟔 < 𝟏, 𝟐𝟓 𝐧𝐨 𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐳 𝐝𝐞 𝐜𝐮𝐦𝐩𝐥𝐢𝐫 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐚𝐬 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
  INDICADOR PORCENTUAL DEL CENTRADO DEL PROCESO (K)

u−N
K= × 100%
1
(ES − EI)
2
𝐸𝐼 + 𝐸𝑆 0 + 0,05
𝑁= = = 0,025
2 2

−𝐾 = 𝑢 < 𝑁 = 0,0247 − 0,025

0,0247 − 0,025
K= × 100%
1
(0,05 − 0)
2

K = −1,2%

 INDICE Cpm (TAGUCHI)

𝜏 = √𝜎 2 + (𝑢 − 𝑁)2

𝜏 = √(0,01455184)2 + (0,0247 − 0,025)2

𝜏 = 0,015
ES − EI
Cpm =
6(𝜏)

0,05 − 0
Cpm =
6(0,015)
Cpm = 0,55
𝐂𝐩𝐦 = 𝟎, 𝟓𝟓 < 𝟏 𝐍𝐨 𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐳 𝐝𝐞 𝐜𝐮𝐦𝐩𝐥𝐢𝐫 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐚𝐬 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬