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A continuación se presentan las tareas que componen un proceso de fabricación con sus respectivos tiempos promedio
de duración.
Se dispone de 8 horas por día de trabajo durante las cuales se fabrica la demanda de 16 unidades por día.
a) Encontrar.
Diagrama de precedencia
Tarea cuello de botella
Tiempo de ciclo mínimo
Tiempo de ciclo máximo
Número mínimo de estaciones de trabajo
b) Balancear la línea si se requiere maximizar la eficiencia de aprovechamiento del tiempo.
c) Balancear la línea si se requiere minimizar el número de estaciones, calcular la eficiencia.
Considere los datos de 12 máquinas semi automáticas y 10 partes mostrados a continuación: se considera que un
trabajador puede operar cualquiera de las máquinas, por lo que se deben obtener las células de manufactura que deben
ser usadas.
Manufactura sincrónica
La planta fabrica dos productos diferentes: M y N. En el diagrama se indican los precios de venta y las demandas
semanales del mercado. También se indican los costos de las materias primas para cada producto. La planta cuenta con
3 máquinas diferentes: A, B y C. Cada una ejecuta tareas diferentes y puede trabajar sólo en una unidad de material a la
vez. En el mismo diagrama se indican los tiempos de procesamiento para cada tarea. Cada máquina está disponible 2400
minutos por semana. No existen muchas oportunidades de que el sistema se atasque. Los tiempos de preparación y de
transferencia son de cero. La demanda es constante.
Los gastos operativos (incluyendo mano de obra) ascienden a una cifra constante de U$ 12.000 por semana. Las
materias primas no están incluidas en los gastos operativos semanales.
Ejercicio 1. En una planta de ensamble de muebles de línea blanca se requiere ensamblar 500 lavadoras/día. El tiempo
de producción disponible es de 420 minutos y se tienen documentados los pasos, precedencias y tiempos para el
ensamble exitoso de la lavadora. Balancee la línea de ensamble y determine:
1. Diagrama de precedencia
2. Tarea cuello de botella
3. Tiempo de ciclo
4. Número teórico de estaciones
5. Balanceo de la línea
6. La eficiencia puede mejorarse?
Ejercicio 2. A continuación se muestran los tiempos y las precedencias de las tareas que componen una línea de
producción, con la que se pretende abastecer una demanda de 24 unidades/ día trabajando 8 horas diarias.
Ejercicio 1. Dada la sigiente matriz de máquinas y componentes, forme celdas usando el Algoritmo de Agrupamiento
Directo.
Componentes
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7
1 1 1
2 1 1
3 1 1 1
4 1 1 1
5 1
6 1 1
7 1 1
8 1 1 1
Ejercicio 2. Una empresa familiar ha pasado de tener en operación 3 máquinas de 2 colores a ser una instalación todo
servicio capaz de desempeñar un rango de tareas desde simple copiado hasta impresión en 4 colores, escaneo,
encuadernación y más. La compañía se está trasladando a una nueva instalación y desea ayuda para ordenar 16
procesos en una distribución eficiente pero flexible. La lista de las tareas más populares se muestra con el
procesamiento de la información. Cómo va a organizar los procesos para asegurar una operación flexible y eficiente?.
Tareas Procesos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A X X X
B X X
C X X X
D X X X X
E X X
F X X X
G X X X
H X X X
I X X X X
J X X
K X X X
L X X X X
M X X X
N X X X
O X X X X
P X X X
Q X
Manufactura sincrónica
Ejercicio 1. Considere la situación que se ilustra abajo. Los dos productos finales tienen una demanda semanal al precio
de venta, según se indica. Se necesita una unidad de cada materia prima por cada unidad del producto final. Cada
recurso tiene 2400 minutos disponibles por semana. Los costos de las materias primas son los que se indican.
10
MP 1
C
$ 20/ud
5 M
$ 110/unidad
5 90 uds/semana
A
MP 2
$ 40/ud
A
N
$ 100/unidad
B 100 uds/semana
5
MP 3
$ 20/ud C 10