Tanque de Almacenamiento Agua

2015
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
AGUA
ALUMNOS:
 VARGAS HARO GARY
 BILLY QUEZADA MIRANDA
 ROMERO CASTILLO JHONATAN
Toshiba
INGENIERIA MECÁNICA – CICLO VII
PROF. ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA
OBJETIVOS
 Conocer los parámetros más importantes necesarios para el diseño de un tanque de

almacenamiento de agua.
 Mediante la norma API 650 llevar a cabo los cálculos respectivos de los componentes
del tanque de almacenamiento.
 Conocer con que normas se puede realizar un tanque de almacenamiento de agua.
E.A.P ING. MECÁNICA 1

INTRODUCCIÓN
En el diseño del tanque se tiene en cuenta las propiedades físico-químicas del fluido como la
densidad a las distintas temperaturas que pueda experimentar este, así como su temperatura
de auto ignición y su punto de inflamación. La densidad influye directamente en
dimensionamiento de los espesores de las placas que conforman el cuerpo y fondo del tanque,
mientras que las temperaturas de auto ignición y su punto de inflamación intervienen con las
consideraciones en la fabricación del techo. Dimensionadas las placas del cuerpo y fondo se
verifica la estabilidad del tanque contra las distintas condiciones de la zona como los vientos y
posibles movimientos telúricos. Este proyecto ayuda a establecer un procedimiento para el
cálculo de los elementos constitutivos del tanque, su proceso de construcción y costos del
proyecto. La localización y construcción de estos depósitos, se requiere de cierta experiencia
en este campo, en especial cuando se trata de determinar la capacidad y el lugar donde se va a
colocar ya que esto implica de mucho conocimiento y seguridad en la hora de construir dicho
tanque.

MARCO TEÓRICO:
 Definición:
Los tanque de almacenamiento de agua son construidos con láminas de acero, soldados de
varios tamaño y capacidades, con presiones internas superior (atmosféricas pequeñas), pero
que no excedan el peso de las planchas del techo.
A continuación, definiremos los conceptos más empleados en el proyecto de nuestro tanque de

almacenamiento, con la finalidad de facilitar su comprensión:
o BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la

instalación de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas.
o BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado

de las mismas.
o CARGA HIDROSTÁTICA.- La presión ejercida por un líquido en reposo.
o CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
o CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento,
personas y/o objetos en tránsito, etc.
o CÓDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
o CORROSIÓN.- Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluído

contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en contacto con el
mismo.
o EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numérico dado por el Código o Estándar

correspondiente (Grado de Confiabilidad).
o ESTÁNDAR.- Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.

o NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
o PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la

altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.
o PRESIÓN DE DISEÑO.- Es la presión manométrica considerada para efectuar los cálculos
o PRESIÓN DE OPERACIÓN.- Presión manométrica a la cual estará sometido el tanque en

condiciones normales de trabajo.
o PRESIÓN DE PRUEBA.- Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la

prueba hidrostática o neumática.
o RECIPIENTE.- Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica

diferente a la atmosférica, ya sea positiva o negativa.
o TANQUE.- Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a

presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.
 TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento son generalmente construidos en base de componentes

metálicos capaces de almacenar fluidos de manera eficiente. Estos tanques, se pueden
clasificar según:
o Por su construcción
o Por su forma
o Por su capacidad
 POR SU CONSTRUCCION:

o EMPERNADOS: Son construidos en plantas de producción donde cuya actividad sea

temporal y se necesite el desmantelamiento, que debe ser de un fácil proceso.
o SOLDADOS: Estos tanques son de mayor capacidad de almacenamiento, además de

tener la gran ventaja de que las juntas de las planchas soldadas son permanentes, esto
nos quiere decir que evita fugas, que se producirían en los tanques unidos a pernos.
 POR SU FORMA:
o CILINDRICOS: Son especiales puesto sirven para el almacenamiento de combustibles

como el petróleo que se recolecta a presiones cercanas a la atmosférica.
o ESFERICOS: Son usados para el almacenamiento de productos ligeros como gasolina,

propano, butano.
 POR SU CAPACIDAD:
Volumen de la sustancia a contener

Es frecuente no utilizar toda la capacidad del estanque en almacenar el producto, debido a

diversos factores físicos como el movimiento del producto en el transporte, gases que emite la
sustancia, espuma, etc.; otros de tipo económico como la pérdida de producto por derrame, y
factores de diseño como la dimensión del material disponible.
La capacidad del estanque posee principalmente 3 tipos de volúmenes: volumen muerto,

volumen de trabajo o “vivo” y volumen máximo de diseño.
o Volumen muerto: corresponde al volumen mínimo de sustancia que puede contener el

estanque. Para el caso de fluidos industriales, se utiliza como una forma de asegurar que
los sólidos que existen en el líquido precipiten al fondo, también para el caso de
sustancias que generan espuma, se utiliza como volumen reductor de este efecto. Para
líquidos puros o sustancias sin mezclas, lo ideal es que no exista este tipo de volumen,
o bien, es una forma de asegurar el nivel mínimo de almacenamiento.
o Volumen de trabajo o volumen vivo: es la capacidad normal de trabajo con la que opera
el estanque. Por ejemplo, si se requiere almacenar 20m3 de agua, ese es el volumen de
trabajo, y en el diseño se debe sumar además el volumen muerto y el volumen máximo
de diseño.
o Volumen máximo de diseño: se refiere a la capacidad máxima que permite el estanque.
El contenido se asocia al nivel de volumen en relación a la altura del estanque, que por
lo general es de un 80% a 90%.
El factor volumen de una sustancia es muy variable, a veces depende de la norma por la
cual se regirá el diseño.

Como ejemplo, podemos ver en la figura, los principales niveles para estanques cilíndricos
verticales, con sus respectivas capacidades.
FIGURA 1. Principales niveles para estanques cilíndricos verticales
Localización del estanque
Este factor afecta principalmente a aquellos estanques que están fijos en un determinado lugar,
además requiere de un completo estudio antes de diseñar un estanque. Principalmente se debe
analizar el entorno donde se construirá, el espacio disponible para su construcción y la
condición geográfica.
Entorno: se refiere al estudio que debe realizarse respecto de las condiciones naturales, como
por ejemplo accesos, impacto medioambiental, estudios de suelos, etc.
El estudio de suelos investiga principalmente la capacidad que posee el terreno para soportar
el estanque, determinando la humedad presente, capacidad de drenaje, y resistencia a
perforaciones.
Espacio disponible: en un estudio previo, se debe determinar la geometría del estanque,

ubicarlo geográfica y topográficamente dentro de algún recinto, y respaldar la información a
través de planos y diagramas de su función o proceso. Se incluye también, planos donde se
indique toda la información disponible para su construcción; detallando vistas, secciones,
dimensiones, etc.

Condición geográfica: se refiere a las características climáticas y geodésicas en las que se

encontrará el estanque. Principalmente, los factores que afectan directamente a una estructura
son: el viento, la sobrecarga de nieve y los sismos. Cada uno de estos agentes debe estar incluido
en el diseño del estanque y dependerán de las normativas generales y locales respectivas al
tema.

aparece en la tabla.
TABLA 1. Propiedades físicas del agua.
Diseño
Otra de las formas de protección más usadas por fabricantes de estanques, es el diseño de las
placas del cuerpo y fondo. Se basa principalmente en el aumento de espesor según las
características de vida útil que se requiera. Como recomendación, se usa el aumento de 1 mm.
de espesor por cada 15 años de vida útil. Se logra con este método, garantizar que el desgaste
de las paredes que provoca la oxidación del agua, no afecte la capacidad de diseño debido a la
presión generada en las placas de manto y fondo.
NORMA API 650
La norma API 650 enfoca su diseño en estanques de acero que almacenan líquidos que pueden
ser almacenados a una presión cercana a la atmosférica, no mayor a 2.5 PSIA (119 kPa); en este
sentido tiene el alcance para contener agua, tomando en consideración la seguridad del diseño
que esta norma aplica.
El estándar API 650 sólo cubre aquellos estanques que almacenan fluidos líquidos derivados
del petróleo y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama
de arena, grava, concreto, asfalto, etc. Están diseñados para soportar una presión de operación

atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área (2.5 psig),
una temperatura de operación no mayor de 90°C, y que no se usen para servicios de
refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos componentes del
estanque, los materiales de construcción, se sugiere secuencias en la erección del estanque,
recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como
lineamientos para su construcción y operación.
 MATERIALES
La norma indica el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el

mercado. Se hará referencia sólo a la clasificación A.S.T.M.
Materiales en General
o A-36M/A-36.- Acero Estructural: Este material es aceptable y usado en los perfiles, ya sea
comerciales o ensamblados de los elementos estructurales del estanque.
o A-283M/A-283.- Placas De Acero Al Carbón con medio y bajo esfuerzo a la Tensión, Grado
C: Para espesores ≤ 25 mm. Este material es uno de los más solicitados, ya que puede ser
empleado tanto para perfiles estructurales como para el manto, techo, fondo y accesorios
del estanque.
o A-285M/A-285.- Placa De Acero Al Carbón Con Medio Y Bajo Esfuerzo a la Tensión, para
recipientes a presión, Grado C: Para espesores ≤ 25 mm. Es el material recomendable
para la construcción del estanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios principales), el cual
no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un costo
relativamente alto comparado con los anteriores.
o A-53.- Grados A Y B: Para tubería en general.
o A-106.-Grados A Y B: Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta

temperatura.
o A-105M/A-105.- Forja de Acero al Carbón para accesorios de Acoplamiento de Tuberías.

o A-181.- Forja de Acero al Carbón para usos en General.
o A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 65mm. de diámetro.
o A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
o A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.
 Materiales para Soldadura
Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los
electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWSG: E-
60XX y E-70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 Mpa, el material
del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX.
Tipos de Juntas
o Juntas Verticales del Cuerpo

Las soldaduras típicas entre elementos, se muestran en la figura. Las juntas verticales deberán
ser de penetración y fusión completa, lo cual se podrá lograr con soldadura doble, de tal forma
que se obtenga la misma calidad del metal depositado en el interior y el exterior de las partes
soldadas para cumplir con los requerimientos del procedimiento de soldaduras. Las juntas
verticales no deberán ser colineales, pero deben ser paralelos entre sí en una distancia mínima
de 5 veces el espesor de la placa (5t).

FIGURA 2. Juntas verticales del cuerpo
o Juntas Horizontales
Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa, excepto la que se realiza
entre el ángulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por doble soldadura a
traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.
A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las placas
del cuerpo, deberán tener una línea de centros o fibra media común. Ver figura 3.3.
FIGURA 3. Juntas horizontales del cuerpo

Soldadura del Fondo
o Soldaduras a Traslape
Las placas del fondo deberán ser rectangulares y estar escuadradas. El traslape tendrá un
ancho de, por lo menos, 32mm. Para todas las juntas, las uniones de dos o tres placas, como
máximo que estén soldadas, guardarán una distancia mínima de 300mm. Con respecto a
cualquier otra junta y/o a la pared del estanque. Cuando se use placa anular, la distancia mínima
a cualquier cordón de soldadura del interior del estanque o del fondo, será de 600mm.
Las placas del fondo serán soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unión. A menos
que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarán bayonetas para un mejor asiente de la
placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo.
o Soldaduras a Tope
Las placas del fondo deberán tener sus cantos preparados para recibir el cordón de soldadura,
ya sea escuadrando éstas o con biseles en "V", Ver figura 3.6. Si se utilizan biseles en "V", la raíz
de la abertura no deberá ser mayor a 6 mm.
La placa del fondo deberá tener punteada una placa de respaldo de 3 mm. de espesor o mayor
que la abertura entre placas, pudiéndose usar un separador para conservar el espacio entre las
placas.
Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del estanque, éstas deberán conservar
una distancia mínima de 300 mm. Entre sí y/o con respecto a la pared del estanque. En la figura
3.7 se muestra la soldadura a tope típica.

o Juntas de la Placa Anular del Fondo
La junta radial del fondo de la placa anular deberá ser soldada con las mismas características
expuestas y tener penetración y fusión completa. El material de la placa anular será de las
mismas características que el material del fondo.
o Juntas del Cuerpo-Fondo

Espesores ≤ 12.5mm. de placa del fondo:
Incluyendo la corrosión, la unión entre el fondo y el canto de las placas del cuerpo tendrá que
ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse de ambos lados de la placa del
cuerpo. El tamaño de cada cordón, sin tomar en cuenta la corrosión permisible, no será mayor
que 12,5 mm. y no menor que el espesor nominal de la más delgada de las placas a unir, o menor
que los siguientes valores, en la tabla:
TABLA 2. Espesores mínimos de filete de soldadura

DISEÑO Y CÁLCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PARA EL AGUA
SELECCIÓN DE LA DENSIDAD DEL AGUA Y CALCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL

TANQUE
Selección de la densidad del fluido del agua [1000] kg/m3.Capacidad a almacenar 900
𝑚3 .
 CALCULO DE LA MASA:
kg
ρ = 1000
𝑚3
m
ρ=
𝑉
vxρ = m
𝑘𝑔
m = 1000𝑚3 𝑥 900 𝑚3
m = 900000 kg
m = 1984160 lbs
 CÁLCULO DE LA ALTURA Y DIAMETRO:
Asumimos por diseño que la altura es igual al diámetro.
π
V= x D2 x H
4
π
V= x H3
4
649.574 x 4 3
H= 𝑚
π x 9.552
H = 10,4644692 m
H = 34.33 fts = D
Variación del volumen debido a la temperatura:

Datos:
𝑉𝑛 = 900 𝑚3
𝛼 = 2.1 𝑥 10−4 (1⁄°𝐶 )
∆𝑇 = 50°𝐶
 Volumen de diseño (𝑉𝑑 ); 𝑉𝑑 = 𝑉𝑛 + ∆𝑉 ……………………………. (1)

Donde:
𝑉𝑑 : Volumen de diseño
𝑉𝑛 : Volumen nominal
∆𝑇: Variacion del volumen debido a la temperatura
 Variación del volumen debido a la temperatura

∆𝑉 = 𝛼 ∗ 𝑉𝑛 ∗ ∆𝑇 = 2.1 ∗ 10−4 (1⁄°𝐶 ) ∗ 900 𝑚3 ∗ 50°𝐶
∆𝑉 = 9.45 𝑚3
 Volumen de diseño (𝑉𝑑 );
𝑉𝑑 = 𝑉𝑛 + ∆𝑉
𝑉𝑑 = 900 𝑚3 + 9.45 𝑚3
𝑉𝑑 = 909,45 𝑚3

 Para este caso, haremos uso del catálogo de productos del Comercial del Acero
S.A.
 Utilizaremos planchas Estructurales ASTM A36, de 5´ X 20´
TABLA 3. Acero Estructural ASTM A36

 Gravedad especifica del fluido a almacenar (Ge)

𝛾𝐹𝐿𝑈𝐼𝐷𝑂 1000
𝐺𝑒 = = =1
𝛾𝐴𝐺𝑈𝐴 1000
H= 34.33 pies, considerando H= 35 pies
Aplicaremos el método de un pie para el cálculo de espesor de las planchas:
Espesor mínimo de PL del casco => 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 1⁄4 "
𝐻1 = 35´ => 𝐻1 − 1´ = 35´ − 1 = 34 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻2 = 30´ => 𝐻2 − 1´ = 30´ − 1 = 29 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻3 = 25´ => 𝐻3 − 1´ = 25´ − 1 = 24 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻4 = 20´ => 𝐻4 − 1´ = 20´ − 1 = 19 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻5 = 15´ => 𝐻5 − 1´ = 15´ − 1 = 14 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻6 = 10´ => 𝐻6 − 1´ = 10´ − 1 = 9 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐻7 = 5´ => 𝐻7 − 1´ = 5´ − 1 = 4 𝑝𝑖𝑒𝑠
 FORMULA PARA CALCULAR EL ESPESOR DE LAS PLANCHAS (t)
TABLA 4. Fórmulas para Tanques de Acero Soldado, Norma API 650
- Extremos la fórmula para calcular el espesor de las planchas
𝑡𝑛 = 0.0001456 ∗ (𝐻𝑛 − 1´) ∗ 𝐷 ∗ 𝐺𝑒 + 1⁄16 "

Calculo del espesor de las planchas del casco, para cada uno de los paños
1"
𝑡1 = 0.0001456 ∗ 34´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.235764 ≈ = 0.25"
4
7"
𝑡2 = 0.0001456 ∗ 29´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.210284 ≈ = 0.28125"
32
3"
𝑡3 = 0.0001456 ∗ 24´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.184804 ≈ = 0.28125"
16
11"
𝑡4 = 0.0001456 ∗ 19´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.159324 ≈ = 0.171875"
64
9"
𝑡5 = 0.0001456 ∗ 14´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.133844 ≈ = 0.140625"
64
7"
𝑡6 = 0.0001456 ∗ 9´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.108364 ≈ = 0.109375"
64
3"
𝑡7 = 0.0001456 ∗ 4´ ∗ 35 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.082884 ≈ = 0.09375"
32
MODULO DE SECCION DEL ANILLO DE RIGIDEZ:
𝑉 2
𝑍 = 0.0001 ∗ 𝐷 2 ∗ 𝐻 ∗ ൬ ൰
100
55,92341 2 𝑧 = 1.34088
𝑍 = 0.0001 ∗ 352 ∗ 35 ∗ ( 100
) =>
SELECCIONAMOS EL PERFIL DEL ANILLO DE RIGIDEZ:
(2.54 𝑐𝑚)3 (10 𝑚𝑚)3

𝑧 = 1,34088 𝑝𝑢𝑙𝑔3 ∗ = 21.9730 𝑐𝑚 3
∗
(1 𝑝𝑢𝑙𝑔3 ) (1 𝑐𝑚3 )
𝑧 = 21973 𝑚𝑚3

De tablas seleccionamos:
𝐿 − 200 ∗ 200 ∗ 30 ó
1 }𝑆
𝐿−4*4"∗ "
2
CALCULO DE LA CANTIDAD DE PLANCHAS PARA EL CASCO:

 De acuerdo al espesor de las planchas elegimos un bisel simple
 Longitud de la circunferencia (𝐿𝑎 ) : 𝐿𝑐 = 𝜋 ∗ 𝐷 = 𝜋 ∗ 35 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 109.9567 𝑝𝑖𝑒𝑠 =

110 𝑝𝑖𝑒𝑠
 Cantidad de “PL” de 5´*10´ en un anillo:
𝑁°𝑃𝐿 ⁄ 𝐿𝑐 110 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 10 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 10
= 11𝑃𝐿
Ajustamos:
𝑁° 𝑃𝐿 ⁄
𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 11
CONSIDERANDO LA SEPARACION ENTREC “PL” Y “PL” DE 𝑒 = 1⁄16 " = 0.0625"

CANTIDAD A AGREGAR A LA LONGITUD DE LA CIRCUNFERENCIA (𝐿𝑎 )
𝐿𝑎 = 𝑁° 𝐷𝐸 𝐽𝑈𝑁𝑇𝐴𝑆 ∗ 𝑒
𝐿𝑎 = 11 𝑥 (0.0625)” = 0,6875 𝑝𝑢𝑙𝑔

1 𝑝𝑖𝑒
𝐿𝑎 = 0.6875 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0.05729 𝑝𝑖𝑒𝑠
12 𝑝𝑢𝑙𝑔
LONGITUD CORREGIDA DE LA CIRCUNFERECIA (𝐿𝑐 ´):

10 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐿𝑐 ´ = 11 𝑃𝐿 ∗ = 110 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑃𝐿
𝐿𝑐 ´ = 𝐿𝑐 + 𝐿𝑎
𝐿𝑐 ´ = 110 𝑝𝑖𝑒𝑠 + 0.05729 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 110,05729𝑝𝑖𝑒𝑠
DIAMETRO CORREGIDO DEL TANQUE (D):
𝐿𝑐 ´ 110,05729 𝑝𝑖𝑒𝑠 35,03224 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝐷= = =
𝜋 𝜋
CANTIDAD DE PLANCHAS PARA LOS 7 ANILLOS CONSTRUIDOS CON PLANCHAS DE

(5´ ∗ 10´)
𝑃𝐿
11 ∗ ∗ 7 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 => 77 𝑃𝐿 𝑑𝑒 (5´ ∗ 10´)
𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
CANTIDAD DE PLANCHAS PARA EL FONDO
 AREA DEL FONDO:

𝜋𝐷 2 𝜋(35𝑝𝑖𝑒𝑠) 2
𝐴𝐹 = =
4 4
𝐴𝐹 = 962.1153 𝑝𝑖𝑒 2
 AREA DE UNA “PL” DE (5´*10´)

𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐴𝑃𝐿 = 5 ∗ 10 = 50
𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎
FIGURA 4. Planchas en el fondo del tanque
Cantidad (aproximada) de “PL” de 5´*10´ para el fondo
𝐴𝐹 962,1153𝑝𝑖𝑒 2
𝑁°𝑃𝐿(5´∗10´) = = = 19.2423 𝑃𝐿
𝐴 𝑃𝐿(5´∗10´) 50 𝑝𝑖𝑒 2⁄
𝑃𝐿
𝑁°𝑃𝐿(5´∗10´) = 20 𝑃𝐿
CÁLCULO POR SISMO Y VIENTO

CÁLCULO POR SISMO
Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño de tanques
verticales de almacenamiento, sobre todo en zonas con un alto grado de sismicidad.
Estos movimientos telúricos provocan dos tipos de reacciones sobre el tanque, las
cuales son:
a) Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento lateral del

terreno sobre el que está situado el tanque, posteriormente la cantidad de líquido
que el recipiente contiene, se mueve al unísono con el cuerpo del tanque.
b) Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento de la masa

del líquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque. El movimiento lateral
de las masas, genera fuerzas que actúan en el centro de gravedad del tanque,
ocasionando la inestabilidad del conjunto, que multiplicado por el brazo de palanca
respecto del fondo, originan un momento de volcadura, produciendo una
compresión longitudinal, provocando la deformación del cuerpo. Por lo que el
tanque será diseñado para resistir este fenómeno.
MOMENTO DE VOLTEO.
El momento de volteo deberá determinarse mediante la siguiente expresión, efectuando

los cálculos respecto a la base del tanque, por lo que la cimentación requiere de un
diseño particular aparte.
𝑀 = 𝑍 𝑥 𝐼 𝑥 ( 𝐶1𝑊𝑠𝑋𝑠 + 𝐶1𝑊1𝐻𝑡 + 𝐶1𝑊1𝑋1 + 𝐶2𝑊2𝑋2)

Dónde:
M = Momento de volteo (Kg− m.).

Z = Coeficiente sísmico (Ver Figura 3.1. y Tabla 3.1.) – z=0.4 zona sísmica tipo 3 – Zona
Costera
I = Factor de rigidez = 1 para todos los tanques excepto cuando un incremento en este
factor es especificado por el usuario. Se recomienda que este factor no exceda de 1.5
que es el máximo valor que se puede aplicar.
C1, C2 = Coeficiente de fuerza lateral sísmica.
Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg.).
Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de este (m.).
Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada por el usuario
(Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al unísono con el
cuerpo del tanque (Kg.)
X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza lateral sísmica
aplicada a W1 (m.).
W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en el primer oleaje
(Kg.).

X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica lateral aplicada
a W2 (m.).
ZONIFICACIÓN SÍSMICA DEL PERÚ
FIGURA 5. Zonas sísmicas de la República del Perú
MASA EFECTIVA CONTENIDA EN EL TANQUE.
Las masas efectivas W1 y W2 se determinarán multiplicando WT por las relaciones

W1/WT y W2/WT respectivamente obtenidas de la de la relación D/H.
Wt = Peso total del fluido del tanque (Kg.).

D = Diámetro nominal del tanque (cm.)
H = Altura de diseño del líquido (cm.)
Las alturas desde el fondo del tanque a los centroides de las fuerzas sísmicas laterales,
aplicadas a W1 y W2, (X1 y X2), se determinan multiplicando H por las relaciones X1/H
y X2/H respectivamente obtenidas de la Figura presentada con la relación D/H.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
 CARGA POR VIENTO:
𝑣2 𝐾𝑚
𝑉𝐴 = 𝑠𝑖 𝑉𝐴 > 160 𝐻𝑟
160
𝐾𝑚
𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑖 𝑉𝐴 < 160 𝐻𝑟
𝐾𝑚
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 (𝑉𝐴 )𝑐ℎ𝑖𝑚𝑏𝑜𝑡𝑒 = 90 𝐻𝑟
𝑍 = 0.4
𝐼= 1

 CALCULO DE T (PERIODO NATURAL DE ONDAS DEL PRIMER OLEAJE, EN

SEGUNDOS)
K = 0.58
(FACTOR OBTENIDO DE LA FIGURA)
T = KD0.5 = 0.58 * (10.675)0.5
T = 19.2768
SI T > 4.5
Entonces:
2𝑥1.35
𝐶2 = (19.27)2 = 0.00726
𝐶1 = 0.24
 PESO DEL TANQUE:
1
𝑃𝐿 ( 𝑥 5´ 𝑥 10´) 𝐶𝑈𝐸𝑅𝑃𝑂 ( 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝐿 = 77)
4
6𝑥1500 𝑥 3000 𝑥 7.85

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝐿 = (10)6
= 211.95 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1 = 16320.15 𝐾𝑔
1
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑃𝐿 ∶
( 𝑥 5´ 𝑥 10´) 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 ( 𝑁º 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐿 = 20)
4
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝐿 = 211.95 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2 = 4239 𝐾𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 573,361 𝑙𝑏𝑠
 PESO TOTAL DEL TANQUE:
16320.15 Kg + 4239 Kg + 260.6186 Kg = 20819. 7686 Kg = Wt

 ALTURA TOTAL DEL TANQUE:
(m) H= 10.675 m
𝐻 1
𝑋𝑠 = = 10.675𝑚 𝑥 = 5.3375 𝑚
2 2
𝐻 1
𝑋𝑠 = = 10.675𝑚 𝑥 = 5.3375 𝑚
2 2
𝑊𝑟 = 0 (𝑁𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜)
𝐾𝑔
𝑊𝑡 = 900 𝑚3 𝑥 1000 = 900 000 𝐾𝑔
𝑚3
𝑊1
𝑊1 = 0.8 =
𝑊𝑡
𝑊1 = 0.8 x (900000 Kg)
𝑊1 = 720000 Kg
𝑋1 = 0.4 x 10.650 m
𝑊2
𝑊2 = 0.25 =
𝑊1
𝑊2 = 0.25 x 900000 Kg
𝑊2 = 225 000 Kg
𝑋2 = 0.72 x 10.650 m
𝑋2 = 7.67304 m
Ahora hallamos el momento:
= 0.4 𝑥1 𝑥 ( (0.24 ∗ 20819.7686 ∗ 5.3375) + (0.24 ∗ 720000 ∗ 4.26)

+ (0.00726 ∗ 225000 ∗ 7.673))
𝑀 = 310132.7876 𝐾𝑔 − 𝑚

 COMPRESION MÁXIMA PERMISIBLE DEL CUERPO :
0.0002278 𝐺𝐻𝐷 2 /𝑇 2
(1)(1067.5 𝐶𝑚)(1067.5𝐶𝑚)2
0.0002278 < 106
(0.6𝐶𝑚)2
769759 < 106
68270400(0.6 𝐶𝑚)
𝐹𝐴 = + 1546√𝐺 ∗ 𝐻
(1067.5 𝐶𝑚)
68270400(0.6 𝐶𝑚)
𝐹𝐴 = + 1546√(1) ∗ (1067.5)
(1067.5 𝐶𝑚)
𝐾𝑔
𝐹𝐴 = 88883.9899 𝐶𝑚2
 RESISTENCIA A LA VOLCADURA:
𝑊𝑙 = 0.29369 ∗ 𝑇𝑏 ∗ √(𝐺) ∗ (𝐻) ∗ (𝐹𝑏𝑦)
𝑊𝑙 = 0.29369 ∗ (0,6) ∗ √(1) ∗ (1067.5) ∗ (2536.3687)

𝑊𝑙 = 289.95496 𝐾𝑔 − 𝑚
 COMPRESION DEL CUERPO:

𝑀 310132.7876 𝐾𝑔−𝑚
= = 0.130717
𝐷 2 𝑊𝑡 (10.675)2 (20819,7686)
𝑃𝑒𝑟𝑜:
𝑀 310132.7876 𝐾𝑔−𝑚
𝐷 2( 𝑊𝑡 +𝑊𝑙)
= (10.675)2 (20819,7686+289.95)
= 0.00045 < 0.785
1273𝑀 1.273 ∗ (310132.7876)

𝑏 = 𝑊𝑡 + = (20819.7686) + = 24284.2663
𝐷2 (10.675)2
2.02333𝑏 2.02333𝑥24284.2663 𝑘𝑔
𝒇𝑎 = 𝑡
= 0.6
= 81891.8075 𝑐𝑚2
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑭𝒂 𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝒇𝒂
Por lo que el tanque se considera estructuralmente estable y no requiere

anclas o incremento de espesores.
Calculo por viento (Momento de volteo)
𝑘𝑔
Presión del viento: 8 𝑚2

 CALCULO POR VIENTO:
El momento de volteo producido por el viento se considera una carga

uniformemente repartida sobre una viga empotrada en un extremo, por lo que
el momento será igual a:
𝑃𝑣 𝐷𝑚á𝑥 𝐻𝑇 2
𝑀=
2
DONDE:
M = Momento de volteo (Kg − m).
Pv = Presión de viento (Kg /m2)
Dmáx. = Diámetro exterior del tanque incluyendo líneas de tuberías (m.)
HT = altura total del tanque incluyendo el techo (m.)
Reemplazando en la fórmula:
88𝑥12𝑥(10.675)2
𝑀= = 60168.57 𝑘𝑔 − 𝑚
2
Para tanques que no estén anclados, el momento de volteo por presión de

viento no debe exceder de la siguiente expresión:
2 𝑊𝐷
𝑀< 𝑥
3 2
DONDE:
W = Peso muerto del tanque disponible para resistir el levantamiento
D = diámetro nominal del tanque (m.)
Reemplazando en la fórmula:
2 25750𝑥10.675
𝑀 = 3𝑥 2
= 60168.57 𝑘𝑔 − 𝑚
Como se puede apreciar M < 91627.083 por lo que el tanque resiste

satisfactoriamente a la presión del viento.

DISEÑO DE BOQUILLAS EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BOQUILLAS
Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos que deberán ser
instaladas en los tanques de almacenamiento.
1.- Boquilla de carga o boquilla de entrada de producto.

2.- Boquilla de sobre flujo.
2.- salida de producto.
3.- Sumidero de drenaje.
4.- Venteo (s).
5.- Manhole de techo y cuerpo.
Las boquillas cerca del fondo del tanque son las más críticas pues tienden a girar con la
deformación del tanque durante las pruebas hidrostáticas de operación. Los refuerzos
de esta toma deberán considerar no sólo la condición estática, sino también las cargas
transmitidas por la tubería que se empata. Toda apertura mayor a 2 pulg NPS deberá
tener refuerzo. El área mínima de la sección recta del refuerzo no deberá ser menor que
el producto del diámetro vertical de la apertura y el espesor nominal de la plancha. El
refuerzo debe ser provisto por: La brida de acople del accesorio, la placa de refuerzo, la
porción del cuello del accesorio que pueda ser considerado como refuerzo. Por mutuo
acuerdo, las aperturas circulares y planchas de refuerzo si se utiliza, pueden ser
colocadas en una junta soldada horizontal o vertical, cuidando de que se mantengan las
distancias mínimas y que se realicen radiografías de las juntas soldadas. Las juntas
soldadas deben ser 100 % radiografiadas por una longitud igual a tres veces el diámetro
de apertura.
 MANHOLES
Los Manholes son boquillas de tamaños predeterminados y se pueden admitir otras

formas y tamaños. Los refuerzos deben tener un agujero de ¼ pulg para hacer la prueba
de fuga en las soldaduras. El agujero debe estar localizado en el eje horizontal y estar
abierto a la atmósfera.
 PUERTAS DE LIMPIEZA
Las puertas de limpieza deben ubicarse en zonas adecuadas y accesibles para la función
que tendrán. Deben tener acceso para retirar los materiales que se saquen por ahí, y no
deben tener interferencias con tuberías de proceso.
 BOCAS DE LIMPIEZA
Se puede tener bocas o conexiones limpieza en el fondo del tanque bajo ciertas
condiciones: Deberá soportar las mismas cargas de diseño, presión de prueba, viento,
terremoto, etc.; de forma que no sufra las uniones del fondo. La altura máxima h, de la
apertura en el anillo cilíndrico, no debe exceder 36 pulg. El espesor mínimo de la placa
de transición en el fondo será de ½ pulg.

BOQUILLAS EN EL CUERPO
Se pueden instalar boquillas permanentes en el cuerpo del tanque pero su eje de

soldadura deberá estar alejado por lo menos 3 pulg. de una junta horizontal, y al menos
6 pulg. de cualquier junta vertical. Las soldaduras pueden cruzar juntas verticales u
horizontales probando que las sueldas son continuas y que el ángulo de incidencia entre
dos sueldas es mayor o igual a 45°. Se puede instalar boquillas con otros ángulos que no
sea 90° con la plancha, pero aumentando el tamaño de la placa de refuerzo. Boquillas de
hasta 3 pulg para pozuelo de termómetros o toma de muestras pueden instalarse a un
ángulo de 15° o menos con la perpendicular, sin modificar el refuerzo.
DRENAJES DE FONDO
Los drenajes de fondo se utilizan cuando no hay puertas o tapas de limpieza de fondo, o
como auxiliares diarios para estas tapas o puertas de limpieza. Los drenajes de fondo se
utilizan continuamente cuando hay muchos depósitos o sedimentos sólidos durante el
proceso. Los drenajes de fondo sirven para desalojar el agua de formación que se
decanta en la parte inferior del tanque, juntos con sedimentos en suspensión.
 REFUERZOS ESTRUCTURALES
Soporte para el cable de andamios, debe estar lo más cerca del centro del tanque.
PLATAFORMAS, CAMINERAS Y ESCALERAS DE ACCESO
Son elementos de servicio, que muchas veces pueden ser diseñados como refuerzos
estructurales al mismo tiempo. Cuidar los espacios mínimos para los operadores,
evitar interferencia con instrumentos o boquillas. Cuidar el espacio entre peldaños en
las escaleras, deben tener una altura adecuada para evitar el esfuerzo innecesario.

TABLAS Y DETALLES PARA EL DISEÑO DEL TANQUE NORMA API-650
TABLA . Relaciones de peraltes, huellas y angulos en escaleras

Figura A. Registro de hombre en la envolvente (ver Tablas A1, A2, A3)

TablaA1. Espesores de placa para la tapa y brida del registro de hombre (Ver Figura A)
TablaA2. Dimensiones para el espesor del cuello del registro de hombre

Tabla A3. Diámetro del círculo de barrenos D b y Diámetro de la cubierta D c para las entradas de
hombre en la envolvente
Figura B Boquillas en la envolvente (ver Tabla B1, Tabla B2 y Tabla B3)

Figura C. Boquillas en la envolvente (continuación) (ver Tabla B1, Tabla B2 y Tabla B3)
Figura.D Bridas para boquillas en la envolvente (ver Tabla B3)

Tabla B1 Dimensiones para boquillas en la envolvente mm (pulg) (ver Figuras B y C)

TablaB2 Boquillas en la envolvente: espesores en tubo, placa y tamaño de soldaduras mm (pulg)

(ver Figuras B; y C)
TablaB3. Dimensiones para bridas de boquillas en la envolvente mm (pulg)

Figura E. Registros de limpieza al nivel del fondo (ver Tablas C1, C2)
Tabla C1 Mínimo espesor de placa para cubierta, brida atornillada, y placa de refuerzo para registro
de limpieza y prueba a ras del fondo del tanque en mm (pulg)
Tabla C2 Espesores y alturas de las placas de refuerzo para los registros de limpieza a ras
del fondo del tanque en mm (pulg)

Tabla D4 Sumideros para drenaje. Dimensiones en mm (pulg) (ver Figura K)
Nota:
Procedimiento de montaje:
1.- Cortar el agujero en la placa del fondo.
2.- Hacer la excavación exacta del sumidero.
3.- Colocar y soldar el sumidero.
Figura K Sumidero para drenaje (Ver Tabla D4)

TABLA E1. Módulo de sección de varias secciones de anillos de refuerzo en la envolvente

(Ver Figura M)

Figura M Secciones típicas de anillos de refuerzo en envolventes (ver Tabla E1)

Figura N Detalles mínimos permisibles de boquillas y registros de hombre en la envolvente
Tabla E5 Materiales de placas admisibles ASTM o equivalente y esfuerzos permitidos

Tabla E7. Espesores de la placa anular del fondo
Figura P. Dimensionamiento de tanques (ver Tabla E8)

Tabla E8 Dimensión de tanques (ver Figura P)
Figura Q Fondo cónico (tipo A) sin faldón
Figura R. Fondo cónico (tipo B) con faldón

BIBLIOGRAFIA
- API Standard 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage, tenth edition
2003.
- Welded Steel Tanks for oil Storage (API 650). Publicación de la
American Petroleum Institute. Octava Edición, Noviembre de 1988.
Washington, D.C.
- Manual de Recipientes a Presión, Diseño y Cálculo. Eugene F.
Megyes. Editorial Limusa-Noruega. Séptima Edición. México, D. F.
- AWS. 1998 Sociedad Americana de Soldadura. (American Welding
Society).
- A.S.M.E., Sec. VIII, DIV. 1. 2004 adenda 2006, Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos. (American Society of Mechanical
Engineers).

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2015

INGENIERIA MECÁNICA – CICLO VII

PROF. ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

 Conocer los parámetros más importantes necesarios para el diseño de un tanque de

 Conocer con que normas se puede realizar un tanque de almacenamiento de agua.

E.A.P ING. MECÁNICA 1

E.A.P ING. MECÁNICA 2

A continuación, definiremos los conceptos más empleados en el proyecto de nuestro tanque de

o BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la

o BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado

o CARGA HIDROSTÁTICA.- La presión ejercida por un líquido en reposo.

o CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.

o CÓDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.

o CORROSIÓN.- Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluído

o EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numérico dado por el Código o Estándar

o ESTÁNDAR.- Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.

E.A.P ING. MECÁNICA 3

o NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.

o PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la

o PRESIÓN DE DISEÑO.- Es la presión manométrica considerada para efectuar los cálculos

o PRESIÓN DE OPERACIÓN.- Presión manométrica a la cual estará sometido el tanque en

o PRESIÓN DE PRUEBA.- Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la

o RECIPIENTE.- Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica

o TANQUE.- Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a

 TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son generalmente construidos en base de componentes

E.A.P ING. MECÁNICA 4

o EMPERNADOS: Son construidos en plantas de producción donde cuya actividad sea

o SOLDADOS: Estos tanques son de mayor capacidad de almacenamiento, además de

o CILINDRICOS: Son especiales puesto sirven para el almacenamiento de combustibles

o ESFERICOS: Son usados para el almacenamiento de productos ligeros como gasolina,

Volumen de la sustancia a contener

E.A.P ING. MECÁNICA 5

Es frecuente no utilizar toda la capacidad del estanque en almacenar el producto, debido a

La capacidad del estanque posee principalmente 3 tipos de volúmenes: volumen muerto,

o Volumen muerto: corresponde al volumen mínimo de sustancia que puede contener el

E.A.P ING. MECÁNICA 6

FIGURA 1. Principales niveles para estanques cilíndricos verticales

Localización del estanque

Espacio disponible: en un estudio previo, se debe determinar la geometría del estanque,

E.A.P ING. MECÁNICA 7

Condición geográfica: se refiere a las características climáticas y geodésicas en las que se

E.A.P ING. MECÁNICA 8

TABLA 1. Propiedades físicas del agua.

NORMA API 650

E.A.P ING. MECÁNICA 9

La norma indica el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el

o A-53.- Grados A Y B: Para tubería en general.

o A-106.-Grados A Y B: Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta

o A-105M/A-105.- Forja de Acero al Carbón para accesorios de Acoplamiento de Tuberías.

E.A.P ING. MECÁNICA 10

o A-181.- Forja de Acero al Carbón para usos en General.

o A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.

 Materiales para Soldadura

o Juntas Verticales del Cuerpo

E.A.P ING. MECÁNICA 11

FIGURA 2. Juntas verticales del cuerpo

FIGURA 3. Juntas horizontales del cuerpo

E.A.P ING. MECÁNICA 12

Soldadura del Fondo

E.A.P ING. MECÁNICA 13

o Juntas de la Placa Anular del Fondo

o Juntas del Cuerpo-Fondo

TABLA 2. Espesores mínimos de filete de soldadura