1 ALCANCE
certificación de personal en pruebas no destructivas
1.1 Esta práctica establece los requisitos mínimos para
realizar un examen de penetrante de líquidos de metales
no porosos y componentes no metálicos.
1.2 Los procesos de examen de penetrante descritos en
esta práctica son aplicables a las inspecciones en
proceso, finales y de mantenimiento (en servicio). Estos
procesos son aplicables para la detección de
discontinuidades, como la falta de fusión, corrosión,
grietas, vueltas, cortes fríos y porosidad, que están
abiertos o conectados a la superficie del componente
que se examina.
1.3 Se debe tener precaución en el uso de temperaturas
elevadas con componentes fabricados con materiales
termoplásticos. Además, algunos limpiadores,
penetrantes y reveladores pueden tener un efecto
perjudicial en materiales no metálicos, como los
plásticos. Antes del examen, se deben realizar pruebas
para asegurarse de que ninguno de los materiales de
limpieza o inspección son dañinos para los componentes
que se examinarán.
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se
consideran estándar. Las unidades SI entre paréntesis
son solo para información.
1.5 Todas las áreas de esta práctica pueden estar abiertas
a un acuerdo entre la organización de ingeniería
competente y el proveedor, o una dirección específica de
la organización de ingeniería competente.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
su uso.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta
práctica en la medida especificada en este documento:
2.2 Normas ASTM:
D 95 Método de prueba para agua en productos
derivados del petróleo y materiales bituminosos por
destilación
D 2512 Método de prueba para la compatibilidad de
materiales con oxígeno líquido (umbral de sensibilidad al
impacto y técnica PassFail)
E 165 Método de prueba para el examen de líquidos
penetrantes
E 543 Práctica para evaluar agencias que realizan
pruebas no destructivas
E 1135 Método de prueba para comparar el brillo de los
penetrantes fluorescentes
E 1316 Terminología para Pruebas No Destructivas
2.3 Normas ASNT:
Norma ANSI / ASNT-CP-189 para la calificación y
certificación del personal de pruebas no destructivas
SNT-TC-1A Práctica recomendada para la calificación y
2.4 Estándares militares:
MIL-I-25135 Materiales de Inspección, Penetrante
QPL-25135 Productos Calificados de, Materiales de
Inspección, Penetrantes
Cualificación y certificación del personal de pruebas no
destructivas MIL-STD-410
Requisitos de marcado de identificación MIL-STD-792
para componentes de propósito especial
MIL-STD-2175 Castings Clasificación e inspección de
QPL-AMS-2644 Lista de productos calificados, Material
de inspección, Penetrante
Requisitos del sistema de calibración MIL-STD-45662
2.5 Normas ANSI / ISO / AIA:
ANSI / NCSL Z540-1 Requisitos generales para
laboratorios de calibración y equipos de prueba de
medición
Requisitos de garantía de calidad ISO 10012-1 para
equipos de prueba de medición
Certificación NAS 410 y calificación del personal de
pruebas no destructivas
2.6 SAE Standard:
Material de Inspección AMS 2644, Penetrante
2.7 Contratos de DoD: a menos que se especifique lo
contrario, los problemas de los documentos que se
adoptaron son los que se enumeran en el número del
DoDISS (Índice de Especificaciones y Estándares del
Departamento de Defensa) que se menciona en la
solicitud.
2.8 Orden de precedencia: en caso de conflicto entre el
texto de esta práctica y las referencias aquí citadas, el
texto de esta práctica tiene prioridad.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones:
3.1.1 La terminología relacionada con el examen de
penetrante líquido que aparece en la Terminología E
1316 se aplicará a los términos utilizados en esta
práctica.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.2.1 Aeroespacial: cualquier componente que se
instalará en un sistema que vuele.
3.2.2 Organización de ingeniería competente: la
compañía, agencia u otra autoridad responsable del
diseño o después de la entrega, uso final del sistema o
componente para el que se requiere un examen de
penetrante líquido; Además del personal de diseño, esto
puede incluir personal de materiales, ingeniería de
procesos, análisis de estrés, NDT o grupos de calidad y
otros, según corresponda.
3.2.3 Componente: la (s) parte (s) o elemento (s) de un
sistema descrito, ensamblado o procesado en la medida
especificada por el dibujo.
3.2.4 Examen final: el examen final realizado para la
aceptación del artículo. Cualquier cambio en la superficie
del artículo, como el maquinado, esmerilado, soldadura,
tratamiento térmico o grabado por la operación de
fabricación posterior, puede invalidar el examen
anterior, requiriendo la reexaminación de todas las
superficies afectadas, a menos que esté aprobado de
otra manera en el contrato.
3.2.5 En proceso: lo que ocurre durante la fabricación
antes de que un componente esté en su forma final.
3.2.6 En servicio: se refiere a los componentes que están
en uso o almacenados para su función prevista.
3.2.7 Indicación lineal: indicaciones de penetrante con
una relación de longitud a anchura de tres a uno como
mínimo.
3.2.8 Reprocesamiento: repita, después de la limpieza,
la aplicación y el procesamiento apropiado de
penetrante, emulsionante (según sea necesario) y
revelador (según sea necesario).
3.2.9 Indicación redondeada: indicación de penetrante
cuya relación de longitud a ancho es menor que tres a
uno.
3.2.10 Proveedor: la organización contratada para
suministrar el material, las piezas o el ensamblaje.
3.2.11 componentes críticos del motor de turbina:
cualquier componente del motor de turbina designado
por el fabricante como "crítico".
4. SIGNIFICADO Y USO
4.1 Esta práctica establece los parámetros básicos para
controlar la aplicación del método de penetrante líquido.
Esta práctica está escrita para que pueda especificarse en
el plano de ingeniería, especificación o contrato. No es
un procedimiento detallado que debe usar el inspector y,
por lo tanto, debe complementarse con un
procedimiento detallado que cumpla con los requisitos
de esta práctica. El Método de prueba E 165 contiene
información para ayudar a desarrollar requisitos
detallados de procedimientos.
5. CLASIFICACIÓN
5.1 Los procesos y materiales de examen de penetrantes
se clasifican de acuerdo con la clasificación de materiales
contenida en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los sistemas de
penetrantes cubiertos por esta práctica deben ser de los
siguientes tipos, métodos y niveles de sensibilidad:
5.1.1 Tipo:
5.1.1.1 Tipo I — Tinte fluorescente.
5.1.1.2 Tipo II — Tinte visible.
5.1.2 Método:
5.1.2.1 Método A — Lavable con agua.
5.1.2.2 Método B — Postemulsificable, lipofílico.
5.1.2.3 Método C — Solvente removible.
5.1.2.4 Método D — Postemulsificable, hidrofílico.
5.1.3 Sensibilidad: (estos niveles se aplican solo a los
sistemas de penetrante de tipo I. Los sistemas de
penetrante de tipo II tienen solo una única sensibilidad y
no está representado por ninguno de los niveles que se
enumeran a continuación):
5.1.3.1 Nivel de sensibilidad 1⁄2 —Muy bajo.
5.1.3.2 Nivel de sensibilidad 1 — Bajo.
5.1.3.3 Nivel de sensibilidad 2 — Medio.
5.1.3.4 Nivel de sensibilidad 3 — Alto.
5.1.3.5 Nivel de sensibilidad 4 — Ultra alto.
5.2 Los desarrolladores deberán ser de las siguientes
formas:
5.2.1 Forma a — Polvo seco.
5.2.2 Forma b — soluble en agua.
5.2.3 Forma c — suspendible en agua.
5.2.4 Forma d: no es acuosa para el penetrante
fluorescente de tipo I.
5.2.5 Forma e: no es acuosa para el colorante visible tipo
II.
5.2.6 Formulario f —— Solicitud específica.
5.3 Los removedores de solventes deben ser de las
siguientes clases:
5.3.1 Clase 1 — Halogenada.
5.3.2 Clase 2 — No halogenado.
5.3.3 Clase 3 — Aplicación específica.
6. PRÁCTICAS GENERALES.
6.1 Responsabilidad por el examen: a menos que se
especifique lo contrario en el contrato u orden de
compra, la organización de ingeniería competente es
responsable del cumplimiento de todos los requisitos del
examen como se especifica en este documento. La
organización de ingeniería competente deberá
especificar requisitos más estrictos que el mínimo
especificado en esta práctica cuando sea necesario para
garantizar que un componente cumpla con sus requisitos
funcionales y de confiabilidad. Salvo que se especifique
lo contrario, el proveedor puede utilizar sus propias
instalaciones o cualquier otra instalación adecuada para
el cumplimiento de los requisitos de examen
especificados en este documento. El comprador se
reserva el derecho de realizar cualquiera de los
exámenes establecidos en esta práctica cuando dichos
exámenes se consideren necesarios para garantizar que
los suministros y servicios cumplan con los requisitos
prescritos.
6.2 Especificación: cuando se requiere un examen de
acuerdo con esta práctica, las órdenes, contratos u otros
documentos apropiados deberán especificar los criterios
según los cuales se evaluará la aceptabilidad de los
componentes. Los planos de ingeniería u otros
documentos aplicables deberán indicar los criterios de
aceptación para todo el componente; Se puede utilizar la
zonificación. No se permitirá el examen a base de
muestreo a menos que el contrato lo permita
específicamente.
6.3 Calificación del personal: el personal que realice
exámenes para esta práctica deberá estar calificado y
certificado de acuerdo con la Calificación de personal de
ASNT SNT-TC-1A, ANSI / ASNT-CP-189, NAS 410 o MIL-
STD-410 para fines militares, o como Se especifica en el
contrato o en la orden de compra.
6.4 Calificación de la agencia: la agencia que realiza esta
práctica puede ser evaluada de acuerdo con la Práctica E
543.
6.5 MATERIALES:
6.5.1 Materiales calificados: solo los materiales
enumerados o aprobados para su inclusión en QPL-
25135 o QPL-AMS-2644 (referencia MIL-I-25135 o AMS
2644) deben utilizarse para el examen de penetrante. Los
materiales que no cumplan con los requisitos de MIL-I-
25135 o AMS 2644 se pueden usar solo cuando se
obtiene una exención de parte de la organización de
ingeniería competente.
6.5.2 Materiales compatibles con oxígeno líquido (LOX):
Materiales penetrantes probados de acuerdo con el
método de prueba D 2512 y que pase a 70 pies · lbf [95 J]
o superior, se debe usar en superficies mojadas LOX que
no se pueden limpiar completamente. El uso de estos
materiales debe estar de acuerdo con el instrucciones del
proveedor del material y requerirá la aprobación del
organización de ingeniería competente cuando tales
materiales no Cumplir con los requisitos de MIL-I-25135
o AMS 2644.
6.6 Equipos e instalaciones: equipos de procesamiento
utilizados en el proceso de examen de penetrante se
construirá y Dispuestos para permitir un funcionamiento
uniforme y controlado. El equipo debe cumplir con todos
los requisitos de seguridad nacionales y locales
aplicables, así como con los requisitos especificados en
este documento.
6.6.1 Áreas de visualización: las áreas donde se revisan
las partes deben mantenerse limpio en todo momento.
Para examen de colorante visible, Tipo II, el sistema de
iluminación deberá proporcionar al menos 100 fc (1076
lx) de Luz visible cuando se mide en la superficie de
examen. Examen de colorante fluorescente estacionario,
Tipo I, el ambiente el fondo de luz visible no debe
exceder de 2 fc (21.5 lx) en el superficie de examen Las
luces negras proporcionarán un mínimo de 1000 µW /
cm2 en la superficie de examen. Luces negras deben
Cumplir con los requisitos de 7.8.4.1. Áreas de
visualización para portátiles. El examen de tinte
fluorescente utilizará lienzo oscuro, paño negro, u otros
métodos para reducir el visible Fondo claro al nivel más
bajo posible durante el examen y la intensidad de luz
negra deberá cumplir con los requisitos anteriores.
6.6.1.1 Cuando las lámparas sean físicamente demasiado
grandes para iluminar directamente la superficie del
examen, se debe usar iluminación especial, como luces
para lápices UV, guías de luz UV o equipos de inspección
visual remota. Cuando se utiliza un boroscopio, la imagen
vista debe tener una resolución suficiente para evaluar
efectivamente la indicación. La intensidad de la luz se
medirá a la distancia de trabajo esperada y cumplirá con
los requisitos de 6.6.1 según corresponda.
6.6.2 Horno de secado: cuando los componentes se
secan al horno, la secadora debe ser de tipo de
recirculación de aire forzado. En los sistemas
automatizados, donde las piezas se secan con calor
radiante y aire forzado, la velocidad de desplazamiento
del sistema será tal que impida el secado excesivo de las
piezas. El aire forzado no tiene que estar recirculando,
sino que debe evitar la contaminación de las piezas. La
temperatura se controlará con un dispositivo calibrado
capaz de mantener la temperatura del horno a 615 ° F de
la temperatura para la cual se fijó. El horno no debe
superar los 160 ° F [71 ° C]. El indicador de temperatura
debe tener una precisión de 610 ° F de la temperatura
real del horno
6.7 Procedimientos escritos: todos los procedimientos
de examen de líquidos penetrantes son similares para
muchos componentes, se puede utilizar un
procedimiento maestro por escrito que cubra los detalles
comunes a una variedad de componentes. Como
mínimo, se requiere la siguiente información en
procedimientos individuales, un procedimiento maestro
o una combinación de ellos:
6.7.1 Detalles del proceso de limpieza previa y grabado,
incluidos los materiales utilizados y la especificación u
otro documento que controle el proceso de examen, los
parámetros de secado y los tiempos de procesamiento.
Si estas operaciones las realiza otro personal que no sea
el examinador, los detalles relativos a las operaciones
pueden especificarse en otros documentos, pero se debe
hacer referencia en el (los) procedimiento (s). Consulte el
método de prueba E 165 para obtener información
detallada sobre los métodos de limpieza y las
instrucciones.
6.7.2 Clasificación de los materiales de examen de
penetrante requeridos de acuerdo con la Sección 5 y MIL-
I-25135 o AMS 2644.
6.7.3 Parámetros de procesamiento completos para los
materiales de examen con penetrante, incluidas las
concentraciones, los métodos de aplicación, los tiempos
de permanencia, los tiempos de secado, las
temperaturas y los controles para evitar el secado
excesivo del penetrante o el sobrecalentamiento del
componente, según corresponda. Consulte el método de
prueba E 165 para obtener detalles adicionales.
6.7.4 Cumplir con los requisitos de examen / evaluación,
incluidas las intensidades de luz (tanto el examen como
el ambiente), los criterios de aceptación / rechazo y el
método y la ubicación del marcado. Consulte el método
de prueba E 165 para obtener detalles adicionales.
6.7.5 Identificación de los componentes o áreas dentro
de un componente a examinar de acuerdo con el
procedimiento.
6.7.6 Procedimientos completos posteriores a la
limpieza. Si el personal de inspección no realiza la
limpieza posterior, los detalles relacionados con esta
operación pueden especificarse en otros documentos,
pero se debe hacer referencia en el procedimiento.
Consulte el método de prueba E 165 para obtener
detalles adicionales.
6.8 Secuencia de examen: el examen de penetración
final se realizará después de completar todas las
operaciones que podrían causar discontinuidades
conectadas a la superficie u operaciones que podrían
exponer discontinuidades que no se hayan abierto
previamente a la superficie. Dichas operaciones incluyen, años o según lo especificado en la orden de compra o el
pero no se limitan a, rectificado, soldadura, enderezado, contrato.
mecanizado y tratamiento térmico.
7. Prácticas específicas (Fig. 1)
6.8.1 Tratamiento de la superficie: se puede realizar un
examen de penetración final antes de los tratamientos
que pueden manchar la superficie pero que no causan
discontinuidades en la superficie. Tales tratamientos
incluyen, pero no se limitan a, voladura de vapor,
desbarbado, lijado, pulido, arenado, lapeado o peening.
La realización del examen de penetración final después
de tales tratamientos de superficie requiere que se
incluya el grabado en la operación de limpieza previa, a
menos que se acuerde lo contrario entre la organización
de ingeniería competente y la instalación de NDT.
NOTA 1 — El examen final del penetrante siempre debe
preceder al peening.
6.8.2 Recubrimientos de superficie: todos los
recubrimientos y otras condiciones de la superficie,
como pintura, revestimiento, corrosión, etc., deben
retirarse del área que se examinará antes del examen
con penetrante. El examen con penetrante debe
preceder a cualquier acabado de la superficie, como
anodizado, excepto en las partes en servicio que pueden
examinarse sin quitar el anodizado.
6.9 Limitaciones de materiales y procesos: no todos los
niveles de sensibilidad al penetrante, materiales y
7.1 Preparación de la superficie: todas las superficies a
métodos de proceso son aplicables a todos los requisitos
examinar deben estar limpias, secas y libres de suciedad,
de examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado
aceite, grasa, pintura y otros recubrimientos (excepto lo
para el propósito previsto del examen. A menos que haya
permitido por 6.8.2), productos de corrosión,
una aprobación para la desviación dada por la
incrustaciones, metal manchado, flujo de soldadura,
organización de ingeniería competente, las siguientes
productos químicos residuos, o cualquier otro material
selecciones son obligatorias o están prohibidas, como se
indica: que pueda evitar que el penetrante entre en las
discontinuidades, suprima el rendimiento del tinte o
6.9.1 Los reveladores de formas a y b (polvo seco y produzca un fondo inaceptable. Los métodos de
solubles en agua) no deben usarse con sistemas limpieza, incluido el grabado, seleccionados para un
penetrantes de Tipo II (tinte visible). Esto no pretende componente en particular deben ser consistentes con los
prohibir el uso de un desarrollador de Form f que haya contaminantes que se eliminarán y no deben ser
sido calificado con un sistema Tipo II en particular de perjudiciales para el componente o su función prevista.
acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644.
7.1.1 Uno o más métodos de limpieza apropiados, tales
6.9.2 El examen de penetrante tipo II no se utilizará para como limpieza con solventes, desengrasado con vapor,
el examen de aceptación final de productos limpieza con ultrasonidos, limpieza con base acuosa o
aeroespaciales. Además, el examen de penetrante de métodos acordados con la organización de ingeniería
Tipo II no debe utilizarse antes de un examen de competente se usarán para la eliminación de aceites,
penetrante de Tipo I de la misma superficie. Esto no grasas y ceras, y como El paso final antes del examen
pretende eliminar el uso de inspecciones de tipo II en penetrante. Si se requiere grabado, las piezas deben
proceso donde las operaciones de fabricación / limpiarse adecuadamente, luego grabarse y entregarse a
conformación posteriores eliminan las superficies un examen penetrante.
inspeccionadas.
7.1.2 La limpieza química se debe utilizar para la
6.9.3 El mantenimiento o examen de revisión de los eliminación de pinturas, barnices, incrustaciones, carbón
componentes críticos del motor de turbina se realizará u otros contaminantes que no se pueden eliminar
solo con los procesos Tipo I, Métodos C o D (removibles mediante métodos de limpieza con solventes.
por solventes o post emulsionados, hidrófilos) y con los (Advertencia: se debe tener precaución al usar productos
niveles de sensibilidad 3 o 4 materiales penetrantes. químicos porque pueden irritar los ojos o la piel).
6.10 Registros: se registrarán los resultados de todos los 7.1.3 La limpieza mecánica se debe utilizar para la
exámenes finales de penetración. Todos los resultados eliminación de suciedades y otros contaminantes que no
registrados deben identificarse, archivarse y ponerse a se pueden eliminar con disolventes o métodos de
disposición de la organización de ingeniería competente limpieza química.
a solicitud. Los registros deben proporcionar
rastreabilidad a la parte o lote específico inspeccionado. 7.1.4 La limpieza con chorro de arena sin ataque químico
Como mínimo, los registros deben incluir: identificación puede ser un método de limpieza aceptable si se puede
del procedimiento utilizado, disposición del examen; demostrar que un abrasivo suficientemente fino (150
granos o más fino) no causará peladura y se puede
identificación del sello de inspección del inspector,
eliminar con un detergente o limpiador alcalino.
identificación electrónica o firma; y la fecha de examen.
Los registros se conservarán durante un mínimo de tres
7.1.5 El grabado, a menos que se especifique lo
contrario, se realizará cuando exista evidencia de que la
limpieza previa, los tratamientos de la superficie o el uso
del servicio han producido una condición de la superficie
que degrada la efectividad del examen con penetrante.
Los procesos de grabado deben desarrollarse y
controlarse para evitar daños al componente bajo
prueba. No se requiere el grabado para aquellas
características tales como orificios de tolerancia cercana,
superficies de tolerancia cercana, superficies de
deshilachamiento, etc., donde la función del
componente o ensamblaje se degradaría. No se requiere
el grabado para el examen intermedio cuando la
superficie (s) no está retenida en la configuración de la
parte / componente final o cuando el examen
penetrante final es precedido por el grabado.
7.2 Aplicación de penetrante: a menos que se
especifique lo contrario, toda la superficie del
componente debe cubrirse con penetrante. Los
componentes grandes se pueden examinar en secciones.
El penetrante se aplicará mediante pulverización,
inmersión, cepillado u otro método para brindar
cobertura según sea necesario. El componente, el
penetrante y las temperaturas ambiente deben estar en
el rango de 40 a 125 ° F [4 a 52 ° C] a menos que se
especifique lo contrario.
7.2.1 Tiempo de permanencia del penetrante: el tiempo
de permanencia, a menos que se especifique lo
contrario, debe ser un mínimo de 10 min. Para
temperaturas entre 40 y 50 ° F [4.4 y 10 ° C], el tiempo de
permanencia debe ser de 20 min como mínimo. Gire o
mueva los componentes, si es necesario, durante la
detención para evitar que se acumule el penetrante. Para
tiempos de permanencia superiores a dos horas, el
penetrante se volverá a aplicar según sea necesario para
evitar el secado. El componente se sumergirá en
penetrante, si ese es el método de aplicación, por no más
de la mitad del tiempo de permanencia total.
7.3 Eliminación de penetrantes:
7.3.1 Método A Proceso: los penetrantes lavables con
agua deben eliminarse con un rociador de agua manual
o automático, o con una toallita manual o con un lavado
por inmersión con aire agitado.
7.3.1.1 Pulverización manual: se debe utilizar la presión
de agua adecuada para eliminar el penetrante, pero no
debe superar los 40 psi [275 kPa]. La temperatura del
agua debe estar entre 50 y 100 ° F [10 a 38 ° C]. Cuando
se usan boquillas hidroaéreas, la presión del aire no debe
exceder 25 psi [172 kPa]. Se debe usar un rocío grueso
con una distancia mínima de 12 pulg. [30 cm], cuando sea
posible entre la boquilla de pulverización y la pieza. El
lavado se realizará bajo iluminación adecuada. Se debe
tener precaución para garantizar que no se produzca un
lavado excesivo. Si se produce un lavado excesivo, los
componentes deben secarse y reprocesarse
completamente. Después de enjuagar, drene el agua del
componente y utilice el reposicionamiento, la succión, la
transferencia con materiales absorbentes limpios o el
aire filtrado del taller a menos de 25 psi [172 kPa] para
evitar que se acumulen en cavidades, huecos y bolsas.
(Advertencia: la eliminación excesiva del penetrante de
la superficie requerirá que el componente se limpie y
vuelva a procesar. Un buen indicador de sobre lavado o
eliminación del penetrante de la superficie se evidencia
por la falta total de residuos que puede ocurrir en todos
o en una área específica de la pieza, ver Método de
prueba E 165.)
7.3.1.2 Pulverización automatizada: para los sistemas de
pulverización automatizados, los parámetros de lavado
deben ser tales que se cumplan los requisitos de esta
práctica. La temperatura del agua se mantendrá entre 50
y 100 ° F [10 a 38 ° C].
7.3.1.3 Limpieza manual: el exceso de penetrante debe
eliminarse con un paño limpio, seco y sin pelusas o con
un paño absorbente. El resto del penetrante de la
superficie se eliminará con un paño o toalla humedecida
con agua. La superficie no debe enjuagarse con agua y la
tela o toalla no debe estar saturada con agua. El
componente se examinará bajo una iluminación
adecuada para garantizar la eliminación adecuada del
penetrante de la superficie. La superficie se secará
mediante una toalla o un paño limpio y seco o por
evaporación.
7.3.1.4 Inmersión: se puede utilizar el lavado por
inmersión si el agua se agita con aire y se mantiene una
buena circulación durante la operación de lavado. La
temperatura del agua debe mantenerse entre 50 y 100 °
F [10 y 38 ° C].
7.3.2 Procedimiento del Método B: el penetrante
lipofílico postemulsificable debe eliminarse mediante
inmersión en agua agitada con aire o con un rociador de
agua o enjuague con hidro-aire después de la aplicación
de un emulsionante y un tiempo de permanencia
apropiado del emulsionante. La presión del agua y la
temperatura y la presión del aire deben cumplir los
requisitos especificados para el Método A.
7.3.2.1 Los emulsionantes lipofílicos deben aplicarse por
inmersión o flujo. Los emulsionantes lipofílicos no deben
aplicarse con aerosol o brocha y no deben ser agitados
mientras estén en la superficie del componente. Los
tiempos máximos de permanencia, a menos que se
especifique lo contrario, deben ser de 3 minutos para los
sistemas Tipo I y de 30 segundos para los sistemas Tipo
II, o según lo recomiende el fabricante. Los tiempos de
permanencia reales serán el mínimo necesario para
generar un fondo aceptable en el componente.
7.3.2.2 Enjuague: después del tiempo de permanencia
del emulsionante apropiado, la emulsificación se debe
detener por inmersión o rocío de agua. Para la
eliminación por pulverización de la mezcla de penetrante
/ emulsionante, se aplican los parámetros de 7.3.1. El
tiempo de permanencia en un enjuague de inmersión
con agitación, si se usa, debe ser el mínimo requerido
para eliminar el penetrante emulsionado. Examine los
componentes bajo una iluminación adecuada después
del enjuague. Limpie y vuelva a procesar los
componentes con un fondo excesivo. Después de
enjuagar, drene el agua del componente y utilice el
reposicionamiento, la succión, la transferencia con
materiales absorbentes limpios o el aire filtrado del taller
a menos de 25 psi [172 kPa] para evitar la acumulación.
Se debe tener precaución para asegurar que la boquilla
de aire se mantenga a una distancia suficiente de la parte
para asegurar que la indicación de revelado no quede
manchada por el chorro de aire. Si se observa una sobre
emulsificación, el componente debe limpiarse y volver a
procesarse.
7.3.3 Procedimiento del Método C: los penetrantes
removibles por solvente se eliminan limpiando primero
el exceso de penetrante con un paño limpio, sin pelusa o
con un paño absorbente. El resto del penetrante de la
superficie se elimina con un paño o una toalla sin pelusa
humedecido con solvente. La superficie del componente
no debe limpiarse con solvente y la tela o toalla no debe
estar saturada con solvente. El componente y el paño o
la toalla deben observarse bajo una iluminación
adecuada para asegurar la eliminación adecuada del
penetrante de la superficie. La remoción excesiva del
penetrante de la superficie requerirá que el componente
se limpie y reprocese. La superficie se debe secar con un
paño o toalla seca y sin pelusa, o por evaporación. El
método C también se puede usar para penetrantes
lavables con agua usando agua o solvente para eliminar
el exceso de penetrante.
7.3.4 Procedimiento del Método D: el penetrante
hidrofílico postemulsionable se eliminará con un
prerinse en agua, la aplicación del emulsionante
hidrofílico y luego una postrina.
7.3.4.1 Enjuague: el prerinse de agua debe aplicarse
durante el tiempo mínimo requerido para lograr la
eliminación del penetrante de la superficie a granel. Se
aplicarán los parámetros de aclarado de 7.3.1.
7.3.4.2 El emulsionante hidrófilo se aplicará por
inmersión, flujo, espumación o pulverización. Para
aplicaciones de inmersión, la concentración, el
porcentaje de volumen, no debe ser superior a lo
especificado por el proveedor del sistema de penetrante
y no debe exceder la cantidad para la cual el sistema fue
calificado. Para aplicaciones de inmersión, el
emulsionante o parte puede estar ligeramente agitado.
El tiempo de permanencia debe ser el mínimo requerido
para la eliminación adecuada de penetrante en la
superficie, pero a menos que sea aprobado por la
organización de ingeniería competente, no debe exceder
2 min. Para aplicaciones de rociado, la concentración no
debe exceder el 5%.
7.3.4.3 Postrinse: después de la aplicación y la
permanencia del emulsionante hidrófilo, el componente
que se examina se enjuaga con agua. Los parámetros de
enjuague por aspersión de 7.3.1 se aplicarán para el
emulsionante hidrófilo. La evidencia de sobre-remoción
requerirá que la parte sea limpiada y reprocesada. El
fondo excesivo puede eliminarse mediante la aplicación
adicional (retoque) del emulsionante hidrofílico siempre
que no se exceda su tiempo de permanencia máximo
permitido. Se requerirá un enjuague adicional del área de
retoque después de la aplicación y permanencia del
emulsionante hidrófilo. Si la aplicación cuidadosa de
retoques del emulsionante hidrófilo no produce un
fondo aceptable, la pieza debe limpiarse y reprocesarse.
Los sistemas manuales deben requerir el uso de una
iluminación adecuada para asegurar la eliminación
adecuada del penetrante.
7.4 Secado: los componentes deben secarse antes de la
aplicación de revelador seco, revelador no acuoso o
examen sin revelador. Los componentes deben drenarse
del exceso de agua pero no secarse antes de la aplicación
de reveladores solubles o suspendibles acuosos. Los
componentes se secarán después de la aplicación de
reveladores acuosos.
7.4.1 Parámetros de secado: los componentes deben
secarse al aire a temperatura ambiente o en un horno de
secado. Las temperaturas del horno no deben exceder lo
especificado en 6.6.2. El tiempo de secado solo será el
necesario para secar adecuadamente la pieza. Los
componentes deben retirarse del horno inmediatamente
después del secado. Los componentes no deben
colocarse en el horno con agua reunida o soluciones /
suspensiones acuosas reunidas.
7.5 Desarrollo: a menos que se especifique lo contrario,
los desarrolladores se utilizarán para el examen
penetrante. Los penetrantes de Tipo I que están
calificados para MIL-I-25135 o AMS 2644 se pueden usar
sin el revelador bajo una de las siguientes condiciones:
examen de fabricación de piezas de fundición de
aluminio y magnesio clasificadas por MIL-STD-2175 como
Clase 3 o 4, o con La aprobación expresada de la
organización de ingeniería cognitiva. Los tiempos de
sangrado del penetrante mínimo y máximo sin revelador
serán de 10 minutos y 2 horas respectivamente. Cuando
se utiliza el revelador, los componentes que no se
inspeccionan antes del tiempo máximo de purga deben
limpiarse y reprocesarse. Cuando no se utiliza el
revelador, los componentes que no se inspeccionan
antes del tiempo máximo de purga deben reprocesarse.
7.5.1 Reveladores secos: los componentes deben estar
secos antes de aplicar el revelador. El revelador seco se
debe aplicar de manera que entre en contacto con todas
las superficies a inspeccionar. El exceso de revelador seco
puede eliminarse después del tiempo de revelado
mediante golpecitos leves o soplado de aire ligero que no
exceda 5 psi. Los tiempos de permanencia mínimos y
máximos del desarrollador serán de 10 min y 4 h,
respectivamente. Los reveladores secos no deben usarse
con penetrantes de tipo II.
7.5.2 Desarrolladores no acuosos: los componentes, o
las áreas que requieren examen, deben estar secos antes
de la aplicación del revelador. El revelador no acuoso se
aplicará por pulverización. Para los penetrantes de Tipo
I, el revelador debe aplicarse como un revestimiento
delgado y uniforme sobre toda la superficie a
inspeccionar. Para los penetrantes Tipo II, el revelador
debe aplicarse sobre toda la superficie para formar un
recubrimiento blanco uniforme para proporcionar un
contraste de color adecuado para las indicaciones del
penetrante. La uniformidad y el grosor del recubrimiento
revelador es importante para ambos tipos de sistemas de
penetrante. Si el grosor del recubrimiento revelador es
demasiado pesado para los sistemas Tipo I, de manera
que la superficie metálica esté completamente
enmascarada, el componente debe limpiarse y
reprocesarse. A menos que se especifique lo contrario,
los tiempos de desarrollo mínimos y máximos para los
desarrolladores no acuosos son 10 min y 1 h
respectivamente. Para el revelador suspendible no
acuoso, el contenedor del revelador se debe agitar con
frecuencia durante la aplicación.
7.5.3 Revelador acuoso: los reveladores solubles
acuosos no deben usarse con penetrantes de tipo II o con
penetrantes de tipo I, método A. Los reveladores
suspendibles acuosos pueden usarse con los penetrantes
Tipo I y Tipo II. Los reveladores acuosos pueden aplicarse
al componente después del enjuague. Los reveladores se
aplicarán por pulverización, flujo o inmersión. El
revelador aplicado no debe tener charcos y debe cubrir
completamente todas las superficies a inspeccionar. Los
componentes deben secarse al aire o secarse al horno
según los requisitos de 7.4.1. Los tiempos mínimos y
máximos de desarrollo, una vez seco el componente, son
10 min y 2 h. Los reveladores suspendibles acuosos
deben agitarse constantemente para evitar que las
partículas se salgan de la suspensión o deben agitarse
completamente antes de su uso para asegurar que las sea visible o fluorescente) se evaluará cuidadosamente
partículas estén en suspensión. bajo la iluminación adecuada, después del tiempo
requerido de desarrollo o reurbanización, según
7.6 Inspección: el área de inspección debe cumplir con
corresponda. Mida el tamaño de la indicación en su
los requisitos correspondientes de 7.8.4.5. Los dimensión más grande con un dispositivo de medición y
componentes deben inspeccionarse antes del tiempo la luz adecuada que cumpla con los requisitos de 6.6.1.
máximo de desarrollo y, si lo requieren procedimientos
específicos, se deben monitorear periódicamente 7.6.4.2 Tamaño de la discontinuidad: cuando se ajustan
durante el tiempo de desarrollo. Los componentes no las discontinuidades para juzgar según los criterios de
inspeccionados antes del tiempo máximo de revelado aceptación apropiados, el área se puede limpiar
deben limpiarse y reprocesarse. cuidadosamente con un hisopo o cepillo de algodón
humedecido con solvente, lo que garantiza una rápida
7.6.1 Procesos tipo I: la visión del inspector debe estar evaporación para que el área a examinar no esté
oscura, adaptada por un mínimo de 1 minuto antes de inundada de solvente. Mida inmediatamente la
examinar los componentes. Se deben usar tiempos más discontinuidad con un dispositivo de medición y la luz
largos para una adaptación más completa si es necesario. adecuada que cumpla con los requisitos de 6.6.1.
Los inspectores no deben usar lentes fotocrómicas o
oscurecidas permanentemente mientras procesan o
revisan las piezas bajo luz negra. Las luces negras
deberán cumplir los requisitos de 7.8.4.1. Se
interpretarán todas las áreas de fluorescencia. Se
aceptarán componentes sin indicaciones o solo
indicaciones no relevantes. Los componentes con
indicaciones relevantes se evaluarán con respecto a los
criterios de aceptación aplicables. Los componentes con
excesiva fluorescencia de fondo deben limpiarse y
reprocesarse.
7.6.2 Procesos tipo II: todas las indicaciones deben
interpretarse. Se aceptarán componentes sin
indicaciones o solo indicaciones no relevantes. Los
componentes con indicaciones relevantes se evaluarán
con respecto a los criterios de aceptación aplicables. Los
componentes con un fondo excesivo deben ser limpiados
y reprocesados.
7.6.3 Evaluación: todas las indicaciones encontradas
durante la inspección se evaluarán de acuerdo con los
criterios de aceptación especificados.
7.6.3.1 Verificación de la indicación: si lo permite el
procedimiento específico, las indicaciones pueden
evaluarse limpiando la indicación con un hisopo o cepillo
humedecido con disolvente, permitiendo que el área se
seque y se vuelva a desarrollar. El tiempo de
reurbanización será de al menos diez minutos, excepto
que la reurbanización no acuosa deberá ser de tres
minutos como mínimo. Si no vuelve a aparecer ninguna
indicación, la indicación original se considera falsa. Este
procedimiento puede realizarse dos veces para cualquier
indicación original dada.
7.6.3.2 Eliminación de discontinuidad: cuando el
procedimiento de examen específico lo permite, la
discontinuidad (es) puede eliminarse mediante un
procedimiento aprobado, como lijado, ya sea eléctrico o
manual, o rectificado para determinar la profundidad y
el alcance de la discontinuidad (es). Después de la
operación mecánica, el área se debe limpiar, grabar (si
está permitido) y volver a examinar. El proceso utilizado
para la reexaminación debe ser al menos tan sensible
como el proceso original.
7.6.4 Tamaño: si los criterios de aceptación se escriben
en términos de tamaños de indicación, el tamaño de la
indicación se medirá. Si los criterios de aceptación se
escriben en términos de discontinuidad o tamaño de
defecto, se medirá la discontinuidad.
7.6.4.1 Tamaño de la indicación: cuando se dimensionen
las indicaciones para juzgar según los criterios de
aceptación apropiados, la indicación del penetrante (ya