UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA II
(ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN)

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

EQUIPO 1

INTEGRANTES:
 Alonso Muñiz Carlos Arturo
 Figueroa Escamilla Lorena
 Maytorena Sánchez Alan
 Saldaña Carrasco Luisa María

ING. EMILIO VÁZQUEZ NAVAS

BOCA DEL RIO, VERACRUZ A 16 DE MAYO DEL 2013.

Índice
Introducción ....................................................................................................................................... 2
1. Extracción líquido- líquido ....................................................................................................... 3
2. Campos de utilidad................................................................................................................... 5
1A. Liquid extraction......................................................................................................................... 6
2A. Fields of Usefulness .................................................................................................................. 7
3. Relaciones de equilibrio en la extracción ............................................................................. 9
4. Elección del disolvente .......................................................................................................... 11
5. Modos de Operación .............................................................................................................. 13
6. Aparatos de extracción .......................................................................................................... 15
6.1. Mezcladores - Sedimentadores ........................................................................................ 17
6.2. Torres de pulverización y de relleno ................................................................................ 18
6.3. Torres de platos perforados .......................................................................................... 21
6.4. Torres de placas reflectoras.............................................................................................. 22
6.5. Torres agitadas ................................................................................................................... 23
6.6. Columnas pulsadas ............................................................................................................ 25
6.7. Extractores centrífugos ...................................................................................................... 27
6.8 Equipo auxiliar................................................................................................................. 28
7. Fundamentos de la extracción ............................................................................................. 29
7.1 Extracción de soluciones diluidas ................................................................................ 29
7.2. Extracción de soluciones concentradas equilibrio de fases .................................... 30
7.3 Uso del método de McCabe-Thiele ............................................................................. 33
7.4 Extracción a contracorriente ........................................................................................ 34
7.5 Extracción en contracorriente de sistemas tipo II utilizando reflujo. ....................... 36
7.6 Relaciones de reflujo limite ........................................................................................... 38
8 Problema .................................................................................................................................. 39
Problema 2. ..................................................................................................................................... 41
Conclusiones ................................................................................................................................... 43
Fuentes de información ................................................................................................................. 44

1
Introducción

En este trabajo se pretende dar a conocer el tema de la extracción liquido-liquido,

así como sus conceptos, campos de utilidad, las relaciones de equilibrio en la
extracción, los puntos que se deben tomar en cuenta para elegir un disolvente,
diferentes equipos y/o aparatos, fundamentos que ayuden a resolver diversos
problemas de esta misma.

La importancia de esta operación unitaria radica en que es un método muy útil

para separar componentes de una mezcla, el éxito de este método depende de la
diferencia de la solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes.
Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se
distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relación de
concentraciones de compuesto en cada disolvente es siempre constante.

2
 1. Extracción líquido- líquido

La extracción líquida, llamada algunas veces extracción con disolventes, es la

separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro
líquido insoluble. Si las sustancias que componen la solución original se
distribuyen de manera distinta entre las dos fases líquidas, se puede lograr cierto
grado de separación, que puede incrementarse mediante el uso de contactos
múltiples o su equivalente en la forma de la absorción de gases y la destilación.

Por ejemplo, si una solución de ácido acético en agua se agita con un líquido
como acetato de etilo, parte del ácido, pero relativamente poca agua, entrará en la
fase éster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del éster son
diferentes en el equilibrio, se separarán al cesar la agitación; también se pueden
separar por decantación. Puesto que ahora la relación de ácido a agua en la capa
de éster es diferente de la relación de la solución original y distinta también de la
relación de la solución acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separación.

Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en

forma continua. El agua residual puede extraerse repetidamente con más éster
para reducir más aún el contenido de ácido, o se puede rearreglar una cascada a
contracorriente de etapas. Otra posibilidad es utilizar algún tipo de aparato de
contacto continuo a contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La
utilización del reflujo, como en la destilación, puede mejorar más aún la separación
final.

En todas las operaciones de este tipo, la solución que se va a extraer se llama

alimentación y disolvente el líquido con el cual se pone en contacto la
alimentación. El producto de la operación rico en disolvente se llama extracto; el
líquido residual de donde se separó el soluto es el refinado.

En procesos más complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los
componentes de una alimentación. Por ejemplo, una mezcla de ácido p- y o-
nitrobenzoico puede separarse distribuyendo los ácidos entre cloroformo y agua,

3
que son líquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al isómero
para y el agua al isómero orto. A esto se le llama extracción con doble disolvente
o fraccionada.

4
 2. Campos de utilidad
Las aplicaciones de la extracción líquida se clasifican en varias categorías:
aquellas aplicaciones en que la extracción está en competencia directa con otros
métodos de separación y aquellas aplicaciones en que es el único método
adecuado. En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aquí,
los costos relativos son importantes. La destilación y la evaporación son métodos
directos de separación; los productos obtenidos están formados básicamente de
sustancias puras.

Por otra parte, la extracción líquida produce nuevas soluciones, que a su vez
deben separarse, frecuentemente por destilación o evaporación. Por ejemplo, es
difícil separar, por destilación, al ácido acético de una solución diluida con agua;
en cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extracción con un
disolvente adecuado y la destilación posterior del extracto. En particular, para las
soluciones más diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la
extracción es más económica; especialmente, porque el calor de evaporación de
la mayoría de los disolventes orgánicos es sustancialmente menor que el del
agua. La extracción también puede resultar aconsejable como alternativa frente a
la destilación al alto vacío, a temperaturas muy bajas, para evitar la
descomposición térmica.

Por ejemplo, los ácidos grasos de cadena larga pueden separarse de los aceites
vegetales mediante destilación al alto vacío, pero se separan en forma más
económica por extracción con propano líquido. El Tántalo y el Niobio se pueden
separar mediante una tediosa cristalización fraccionada de los fluoruros dobles
con potasio; en contraste, su separación es bastante sencilla por extracción líquida
de las soluciones de ácido fluorhídrico con metilisobutilcetona.

5
1A. Liquid extraction
Liquid extraction, sometimes called solvent extraction, is the separation of the
constituents of a liquid solution by contact with another insoluble liquid. If the
substances constituting the original solution distribute themselves differently
between the two liquid phases, a certain degree of separation will result, and this
can be enhanced by use of multiple contacts or their equivalent in the manner of
gas absorption and distillation.
A simple example will indicate the scope of the operation and some of its
characteristics. If a solution of acetic acid in water is agitated with a liquid such as
ethyl acetate, some of the acid but relatively little water will enter the ester phase.
Since now the ratio of acid to water in the ester layer is different from that in
original solution and also different form that in the residual water solution, a certain
degree of separation will have occurred. This is an example of stagewise contact,
and it can be carried out either in batch or n continuous fashion. The residual water
can be repeatedly extracted with more ester to reduce the acid content still further,
or we can arrange countercurrent continuous contact device, where discrete
stages are not involved. The use of reflux, as in distillation, may enhance the
ultimate separation still further.
In all such operation, the solution which is to be extracted is called the feed, and
the liquid with which the feed is contacted is the solvent. The solvent-rich product
of the operation is called the extract, and the residual liquid from which solute has
been removed is the raffinate.
More complicated process may use two solvents to separate the components of a
feed. For example, a mixture of p- and o- nitrobenzoic acid can be separated by
distributing them between the insoluble liquids chloroform and water. The
chloroform preferentially dissolves the para isomer and the water the ortho isomer.
This is called double-solvent, or fractional, extraction.

6
2A. Fields of Usefulness

Applications of liquid extraction fall into several categories: those where extraction
is in direct competition with other separation methods and those where it seems
uniquely qualified. In competition with other mass-transfer operations, here relative
costs are important. Distillation and evaporation are direct separation methods, the
products of which are composed of essentially pure substances. Liquid extraction,
on the other hand, produces new solutions which must in turn be separated, often
by distillation or evaporation.

Thus, for example, acetic acid can be separated form dilute solution with water,
with difficulty by distillation or with relative ease by extraction into suitable solvent
followed by the distillation of the extract.
For the more dilute solutions particularly, where water must be vaporized in
distillation, extraction is more economical, especially since the heat of vaporization
of most organic solvents is substantially less than that of water.
Extraction may also be attractive as an alternative to distillation under high vacuum
at very low temperatures to avoid thermal decomposition.
For example, long-chain fatty acids can be separated from vegetable oils by high-
vacuum distillation but more economically by extraction with liquid propane.
Tantalum and niobium can be separated by very tedious fractional crystallization of
the double fluorides with potassium but with relative ease by liquid extraction of the
hydrofluoric acid solutions with methyl isobutyl ketone.

7
Como un sustituto de métodos químicos, los métodos químicos consumen
reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminación de los
subproductos químicos, la extracción líquida, que no provoca gastos químicos o
eliminación de subproductos, puede ser menos costosa. La separación de metales
como uranio-vanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de
fisión de los procesos de energía atómica, se llevan a cabo más económicamente
por extracción liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias
químicas inorgánicas como ácido fosfórico, ácido bórico y similares, se pueden
purificar de manera económica mediante extracción líquida, a pesar de que el
costo de recuperación del disolvente debe incluirse en las cuentas finales. En la
destilación, en donde la fase vapor se crea a partir del líquido por adición de calor,
el vapor y el líquido están compuestos necesariamente de las mismas sustancias;
por lo tanto, son muy similares químicamente. Entonces, las separaciones
producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En contraste,
en el caso de la extracción líquida, los componentes principales de las dos fases
son muy distintos químicamente; por esto, son posibles las separaciones de
acuerdo con el tipo químico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromáticos y
parafínicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilación,
ya que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse
fácilmente por extracción con distintos disolventes, como dióxido de azufre líquido,
dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilación extractiva
también es útil en estas operaciones, pero es simplemente la extracción de la fase
vapor con un disolvente, mientras que la destilación líquida es la extracción de la
fase líquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son útiles en los dos casos,
como era de esperarse). Muchos productos farmacéuticos -penicilina, por ejemplo-
, se producen en mezclas tan complejas que sólo la extracción líquida es un
método adecuado de separación.

Equilibrio Líquido La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres

sustancias cuando menos; aunque las fases insolubles son predominantemente
8
muy distintas desde el punto de vista químico, en la mayoría de los casos los tres
componentes aparecen en cierto grado en las dos fases.

3. Relaciones de equilibrio en la extracción

a) Regla de las fases. En general un sistema liquido-liquido tiene tres

componentes A, B y C, y dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las
fases, los grados de libertad son 3, y las variables son temperatura, presión y las
cuatro concentraciones. (Hay cuatro concentraciones porque solo es posible
especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa en una fase.) la
tercera completa el total de las fracciones de masa a un valor de 1.0, x A + xB + xc
=1.0. Cuando se fijan la presión y la temperatura, que es el caso usual entonces,
en equilibrio, el sistema queda fijo al establecer una concentración a cualquier
fase.

b) Coordenadas triangulares y datos de equilibrio. Las coordenadas

triangulares equiláteras se usan con mucha frecuencia para representar los datos
de equilibrio de un sistema de tres componentes, puesto que se tienen tres ejes.
Esto se muestra en la figura . Cada uno de los tres vértices representa un
componente puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de A,B y C, la
distancia perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fracción
de masa xc de C en la mezcla en el punto M; la distancia a la base CB es la
fracción de masa xA de A, y la distancia de AC es la fracción de masa xB de B.

9
 Figura 2. Coordenadas para un diagrama triangular.

Figura 3. Diagrama de fases líquido- líquido en los componentes A y B son

parcialmente miscibles.

c) Datos de equilibrio en coordenadas rectangulares. Los diagramas triangulares

tienen ciertas desventajas debido a las coordenadas especiales, por lo cual un

10
método más útil para graficar los datos de los tres componentes consiste en el
empleo de coordenadas rectangulares.

Figura 4. Coordenadas para un diagrama rectangular

4. Elección del disolvente

Por lo común se tiene la amplia posibilidad de elegir entre los liquidos que se van
a utilizar como disolventes para las operaciones de extracción. Es poco probable
que cualquier líquido particular exhiba todas las propiedades que se consideran
deseables para la extracción; generalmente se tiene que llegar a un cierto
acuerdo. Las siguientes características son las que se deben considerar:

 Selectividad. La efectividad del disolvente B para separar los componentes

de una solución A y C, se mide comparando la relación entre C y A, en la
fase rica en B con esa relación en la fase rica en A en el equilibrio. La
relación de las relaciones, el factor de separación, o la selectividad, B, es
análoga a la volatilidad relativa de la destilación. Si E y R son las fases en
11
 equilibrio. Para todas las operaciones de extracción útiles la selectividad
debe ser mayor a uno, cuanto más mejor, si la selectividad es uno, la
separación no es posible.
 Coeficiente de distribución. Este coeficiente es la relación entre y/x en el
equilibrio. Mientras que no es necesario que el coeficiente de distribución se
mayor de 1, los valores grandes resultan más adecuados, puesto que se
requerirá menos disolvente para la extracción.
 Insolubilidad del disolvente. El más insoluble es el más útil ya que si la
capacidad del disolvente para extraer es pequeña se requerirán grandes
cantidades de disolvente.
 Recuperabilidad. Siempre es necesario recuperar para volverlo a utilizar;
generalmente, la recuperación se hace mediante otra de las operaciones de
transferencia de masa, la destilación.
 Densidad. Es necesaria una diferencia en las densidades de las fases
liquidas saturadas, tanto para la operación con equipo por etapas como de
contacto continuo. Cuanto mayor sea la diferencia mejor.
 Tensión interfacial. Cuanto mayor sea la tensión interfacial, más
rápidamente ocurrirá la coalescencia de las emulsiones, pero será mayor la
dificultas para la dispersión de un líquido en otro.
 Reactividad química. El disolvente debe ser estable e inerte químicamente
frente a los demás componentes del sistema y frente a los materiales
comunes de construcción.
 Viscosidad, presión de vapor y punto de congelamiento. Deben ser bajos
para facilitar el manejo y el almacenamiento.
 El disolvente debe ser no toxico, no inflamable y de bajo costo.
Desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios hay
disolventes relativamente no tóxicos pero inflamables como el hexano, otros
no son inflamables pero sí tóxicos como el diclorometano o el cloroformo, y
otros son tóxicos e inflamables como el benceno.

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Tabla 1. Disolventes de extracción comúnmente utilizados

Nombre Fórmula Densidad Punto de Peligrosidad

(g/mL)1 ebullición(ºC)
Disolventes de extracción menos densos que el agua
Éter dietílico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable,
tóxico
Hexano C6H14 ≈ 0,7 > 60 Inflamable
Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable, tóxico,
carcinógeno
Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable
Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 0,9 78 Inflamable, irritante
Disolventes de extracción más densos que el agua
Diclorometano CH2Cl2 1,3 41 Tóxico
Cloroformo CHCl3 1,5 61 Tóxico
Tetracloruro de CCl4 1,6 77 Tóxico
carbono

5. Modos de Operación

Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extracción líquido-líquido,
normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas o contacto continuo.

Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras según la forma como
el disolvente extractor se mezcla con el líquido alimentado

• Extracción en una sola etapa

• Extracción en varias etapas a corriente cruzada

• Extracción en varias etapas a contracorriente continua

• Extracción a corriente continua con reflujo

La extracción líquido – líquido es análoga a la absorción. El disolvente se

introduce por el extremo inferior de la columna con una inspección de gotas que
ascienden a través de la alimentación que es la fase continua alimentada por el
extremo superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cerámicos o

13
algún otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes o un anillo
giratorio para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la
separación, el disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben
separarse y recircularse para la economía de la operación, y eso se consigue por
destilación.

Balance de materia de extracción en una sola etapa

Balance Total

F0 + S = R + E = M

Dónde:

S: Flujo de alimentación del solvente o disolvente

E: Flujo de extracto obtenido

F0: Flujo de Alimentación del material fresco

R: Flujo de los lodos o refinados

X: Fracción en peso según las corrientes de masa de F ó R

Y: Fracción en peso según las corrientes de S ó E

Balance de materia sistemas de extracción de múltiples etapas en contracorriente

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Balance de Materia Total

F0+ SN+1 = RN + E1 = M

6. Aparatos de extracción

En la extracción líquido–liquido, lo mismo que en la absorción de gases y

destilación, es preciso poner en contacto dos fases para permitir la transferencia
de materia y después separarlas. En la absorción y destilación, la separación de
las fases es fácil y rápida. En la extracción, sin embargo, las dos fases tienen
densidades comparables, de forma que la energía disponible para mezcla y
separación, si se utiliza flujo por gravedad, es pequeña; mucho menor que en caso
de una fase liquida y gaseosa. Las viscosidades de ambas fases son difíciles de
mezclar y todavía más difíciles de separar. Las viscosidades de ambas fases
también son relativamente elevadas y las velocidades lineales a través de la
mayor parte del equipo de extracción son bajas. En algunos tipos de extractores,
por lo tanto, la energía de mezcla y separación se comunican mecánicamente.

El equipo de extracción opera ya sea por cargas o de forma continua. Una cierta
cantidad de líquido de alimentación puede mezclarse con una cantidad

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determinada de solvente en un tanque agitado; después se dejan decantar las
fases y se separan. El extracto es la capa de solvente más el soluto extraído y el
refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El extracto será más ligero
o más pesado que el refinado, de forma que el extracto unas veces sale por la
parte superior del equipo y otras por el fondo. Por supuesto que es posible
repetir la operación si se requiere más de un contacto, pero cuando las cantidades
que intervienen son grandes y se necesitan varios contactos, resulta más
económico el flujo continuo. La mayor parte del equipo de extracción es continuo
con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos
representativos son los mezcladores-sedimentadores, las torres verticales de
diferentes tipos que operan con flujo por gravedad, los extractores de torre
agitados y los extractores centrífugos. Las características de diferentes tipos de
equipo de extracción se presentan en la tabla 3.8. La extracción liquido-liquido
también puede llevarse a cabo utilizando membranas porosas. Este método es
prometedor en el caso de separaciones difíciles

Tabla 2. Características de funcionamiento de equipo comercial de extracción

Capacidad de
Eficiencia Espaciado
líquido de las
Tipo HTU del plato o entre Aplicaciones
corrientes
ft de la platos o típicas
combinadas
etapa etapas
(ft3/ft2 h)
(%) (In)
Proceso Duo-
Mezclador- 75-100 Sol para aceites
sedimentador lubricantes
Columna de Extracción de
pulverización 50-250 10-20 sal con
(rociado o amoniaco a
spray) partir de sosa
cáustica
Columna 20-150 5-20 Recuperación
empacada de fenol
Columna de Proceso furfural
platos 10-200 1-20 6-24 30-70 para aceite
perforados lubricante
Columna de Recuperación

16
placas 60-105 4-6 5-10 4-6 de ácido acético
deflectoras
Torre agitada 50-100 1-2 80-100 12-24 Químicos
farmacéuticos y
orgánicos

6.1. Mezcladores - Sedimentadores

Para la extracción discontinua, el mezclador y el sedimentador pueden der la

misma unidad. Es muy frecuente el uso de un taque que contiene un agitador de
aspas (propulsor) o turbina. Al terminar el ciclo de mezcla, se detiene el agitador y
las capas se dejan decantar por gravedad, retirando después el extracto y refinado
que se recogen en recipientes separados, sacándolos a través de una línea
inferior de descarga provista de una mirilla de vidrio. Los tiempos de mezcla y
sedimentación que se requieren para una extracción determinada solo se obtienen
por experimentación: son típicos cinco minutos para mezcla y diez minutos para
sedimentación, pero son frecuentes tiempos muchos mayores y menores.

En el caso de flujo continuo, el mezclador y sedimentador son piezas distintas del

equipo. El mezclador puede ser un pequeño tanque agitado equipado con líneas
de entrada y salida, así como placas deflectoras para evitar la formación de cortos
circuitos; también puede ser una bomba centrifuga u otro mezclador de flujo. El
sedimentador con frecuencia es un sencillo decantador continuo que trabaja por
gravedad. Con líquidos que se emulsionan con facilidad y que tienen densidades
aproximadamente iguales, tal vez será necesario hacer pasar la descarga del
mezclador a través de un tamiz o una pieza de fibra de vidrio para que puedan
coalescer las gotitas de la fase dispersa antes de que sea posible la
sedimentación por gravedad. Para separaciones más difíciles, se emplean
centrifugas tubulares o tipo disco.

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 Figura 5. Sistema de extracción mezclador-sedimentador

Si, como es habitual, se quieren varias etapas de contacto, se utiliza un tren de

mezcladores-sedimentadores que opera con flujo en contracorriente, tal como se
muestra en la figura 5. El refinado procedente de cada sedimentación constituye la
alimentación del siguiente mezclador, en el que se pone en contacto con extracto
intermedio o solvente fresco. El principio es el mismo que el de un sistema de
lixiviación continuo con etapas en contracorriente.

6.2. Torres de pulverización y de relleno

Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas, de

modo que la mezcla y sedimentación tienen lugar de forma simultánea continua.
En la torre de pulverización que se presenta en la figura el líquido menos denso
se introduce por el fondo y se distribuye en pequeñas gotas por medio de las
boquillas A. Las gotas de líquido ligero ascienden a través de la masa del líquido
18
más pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas se
recogen en la parte superior y forman la corriente del líquido más ligero que sale
por la parte superior de la torre. El líquido más pesado sale por el fondo de la
torre. En la figura 6, la fase ligera es la fase dispersa mientras que la más pesada
es la continua. Esto puede invertirse, rociando la corriente más pesada de la fase
más ligera en la cima de la columna, para que descienda con la fase dispersa a
través de una corriente continua del líquido más ligera. La elección de la parte
dispersa depende las velocidades de flujo, de las viscosidades, así como de las
características de mojado (humectación) de ambas fases, y por lo general se basa
en la experiencia. La fase con mayor velocidad de flujo puede dispersarse para
obtener una mayor área de contacto, pero, si hay una importante diferencia de
viscosidades, se dispersa la fase más viscosa con el fin de obtener una mayor
velocidad de sedimentación. Algunos dicen que en las torres empacadas, la fase
continua deberá mejorar el empaque, pero esto no es necesario para un buen
funcionamiento. Cualquiera que sea la fase dispersa, el movimiento de las gotas a
través de la columna pone constantemente el líquido de la fase dispersa en
contacto fresco con la otra para producir una eficiencia equivalente a una serie de
mezcladores-sedimentadores. Hay una transferencia continua de materia entre las
fases, y la composición de cada fase varia a medida que circula por la torre. A
cualquier nivel dado, el alejamiento del equilibrio es la que proporciona la fuerza
impulsora para la transferencia de materia. La velocidad de transferencia de es
relativamente baja en comparación con la absorción o la destilación y una columna
alta puede ser equivalente a solo unas solas etapas ideales. En torres reales de
pulverización, el contacto entre las gotas y la fase continua con frecuencia es más
efectiva en la región en done se forman las gotas. Esto se debe a una mayor
velocidad de transferencia de materia en las gotas recientemente formando o
aretromezclado de la fase continúa en cualquier caso, el aumento de la altura no
conduce a un aumento proporcional del número de etapas; es mucho más efectivo
redispersar las gotas a intervalos frecuentes a lo largo de la torre. Esto puede
realizarse llenando la torre con empaquetes, tales como anillos o monturas. El
empaquete provoca la coalescencia y regeneración de las gotas y, puede

19
aumentar el número de etapas para una altura dada de la columna. Las torres
empacadas se asemejan a las torres de pulverización en la sencillez y pueden
construirse para resolver casi cualquier problema de corrosión o presión a un
costo razonable. Su principal desventaja es que lo solidos tienen a depositarse
sobre el empaque y provocan canalización.

FIGURA 6. Torre de pulverización (rociado); A, boquilla para distribuir el líquido

ligero

20
 6.3. Torres de platos perforados

La redispersion de las gotas del líquido se puede realizar también por medio de
platos perforados transversales, análogos a los de estilización. Estas
perforaciones en una torre de extracción son de un entero y un medio a cuatro
enteros y un medio mm de diámetro. El espaciado entre los platos varía de 150 a
600 mm (de 6 a 24 in). Por lo general el líquido ligero es la fase dispersa y los
conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato a otro.
Tal como muestra la figura 7 a, el líquido ligero se recoge formando una delgada
capa de bajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior de la
capa gruesa del líquido pesado situado encima. En la figura 7 b, se ilustra un
diseño modificado, en que las perforaciones solo existen en un lado del plato,
alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro. Casi toda la extracción
tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de a perforaciones; en liquido
ligero (aceite) asciende y se acumula en un espacio debajo del plato superior,
fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de
perforaciones. El líquido pesado que forma la fase continua (solvente) pasa
horizontalmente desde la zona de la mezcla hasta la zona de sedimentación,
donde las finas gotas del líquido ligero tienen la oportunidad de separarse y
ascenderte hacia el plato superior. Con frecuencia este diseño reduce en forma
considerable la cantidad de aceite que el solvente arrastra hacia abajo y aumenta
la efectividad del extractor.

21
Figura 7. Torres de extracción de platos: a) perforaciones en platos horizontales;
b) plato perforado de vertedero de cascada con zonas de mezcla y sedimentación

6.4. Torres de placas reflectoras

Estas torres de extracción contienen una serie de placas deflectoras horizontales.

El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae al inferior en cascada; el
líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta en forma de roció hacia
arriba desde el borde a través de la fase pesada. Los dispositivos más frecuentes
son los de discos y anillos así como los de placas segmentadas, que van de un
lado a otro. En ambos tipos el espaciado entra las placas es de 100 a 150 mm (4 a
6 in). Las torres de placas deflectoras carecen de pequeñas perforaciones que
puedan obstruirse o aumentar de diámetro por la corrosión. Son capaces de tratar
soluciones sucias que contienen sólidos en suspensión; una modificación de las
torres e discos y anillos que están equipadas con raspadoras con el fin de separar
los sólidos que se depositan sobre las placas. Puesto a un flujo del líquido es
suave y llano, sin cambios bruscos de velocidad y dirección, las torres de placas
son muy convenientes para líquidos que se emulsifican fácilmente. Sin embargo,
por la misma razón, no son efectivos como mezcladores y cada placa equivalente
solamente a a0.005 a 0.1 a etapa ideal.

22
 6.5. Torres agitadas

Los mezcladores- sedimentadores comunican energía mecánica para la mezcla

de dos fases liquidas, pero los extractores torre descritos hasta ahora no, si no
que depende del flujo por gravedad tanto para la mezcla, como para la
separación. Sin embargo, en algunos extractores e torres se comunican en
energía mecánica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados
sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos rotatorios que se ilustra
en la figura 8 a, discos planos dispersan el líquido y lo impelen hacia la pared de
la torre, donde anillos estáticos crean zonas de reposo en las que se separan las
fases. En otros diseños hay puntos de impulsadores (o aspas) que son
separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de
mezcladores sedimentadores uno Los mezcladores- sedimentadores comunican
energía mecánica para la mezcla de dos fases liquidas, pero los extractores torre
descritos hasta ahora no, si no que depende del flujo por gravedad tanto para la
mezcla, como para la separación. Sin embargo, en algunos extractores e torres
se comunican en energía mecánica por medio de turbinas interiores u otros
agitadores, instalados sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos
rotatorios que se ilustra en la figura 8 a, discos planos dispersan el líquido y lo
impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estáticos crean zonas de reposo
en las que se separan las fases. En otros diseños hay puntos de impulsadores (o
aspas) que son separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un
sistema de mezcladores sedimentadores uno encimas de otros. En el extractor
de York-Scheibel que se representa en la figura 8 b, las regiones que rodean a
los agitadores están empacadas con tela metálica para favorecer la coalescencia
y la separación de las fases. La mayor parte de la extracción tiene lugar en las
secciones de la mezcla, aunque también se produce algo en la secciones de
calma, de forma que la eficiencia de cada unidad de mezclador-sedimentador es
a veces superior al 100%. Por lo regular cada mezclador-sedimentador tiene una
altura de 300 a 600 mm (1 a 2 ft), de forma que es posible obtener varios

23
contactos teóricos como una altura razonablemente corta de columna. Sin
embargo, el problema de mantenimiento de las partes móviles internas,
especialmente con líquidos corrosivos, constituyen una seria desventaja.

Figura 8. Extractores de torre agitada: a) unidad de discos rotatorios; b) extractor

de York-Sheibel

24
 6.6. Columnas pulsadas

La agitación puede también comunicarse por medios externos, tal como ocurre en
las columnas pulsadas. Una bomba reciprocante “pulsa” todo el contenido de la
columna a intervalos frecuentes, de forma que un rápido movimiento reciprocante
de amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases
liquidas. La torre es de empaque ordinario, o bien, de platos perforados
especiales. En una torre empacada, la pulsación dispersa los líquidos y suprime la
canalización, de manera que mejora de forma considerable el contacto entre las
fases. En las torres de platos perforados pulsadas, las perforaciones son más
pequeñas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1.5 a 33 mm de diámetro,
con un área abierta total en cada plato de 6 a 26 % de la sección transversal de la
torre. Estas torres utilizan casi siempre para tratar líquidos radioactivos altamente
corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la
pulsación provoca, la dispersión del líquido ligero en la fase pesada en la carrera
ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma de chorro en la
fase ligera durante la carrera ascendente. En estas condiciones la eficiencia de las
etapas puede ser de 70%. Sin embargo, esto es posible solo cuando los
volúmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay
variación de volumen durante la extracción. En el caso más frecuente, las
dispersiones sucesivas son menos afectivas y hay retromezclado de una fase en
una dirección, con lo cual la eficiencia de los platos disminuye a 30%. En
columnas pesadas, tanto de empaquete como de platos perforados, la altura que
se requiere para obtener un determinado número de contactos teóricos es con
frecuencia menor que la tercera parte de la requerida en una columna no pulsada.

25
 Figura 9. Columna de pulsos

26
 6.7. Extractores centrífugos

La dispersión y separación de las fases se aceleran considerables por medio de la

fuerza centrífuga, tal como sucede en varios extractores comerciales. El extractor
Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una pesada
carcasa metálica, que va enrollada en espiral alrededor de un eje hueco
horizontal, a través del cual entra y salen los líquidos. En líquido ligero se bombea
hasta la parte exterior de la espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm
para vencer la fuerza centrífuga, mientras que el líquido pesado se introduce por el
centro. Los líquidos fluyen en contracorriente a través del pasado formado por la
cinta y las paredes de la carcasa. El líquido pesado se mueve hacia afuera a lo
largo de la cara externa del espiral, mientras que el líquido ligero es forzado por
desplazamiento a fluir hacia adentro a lo largo de la cara interna. Se genera así un
rociado altamente cortante en la superficie de contacto liquido-liquido dando lugar
a una rápida transferencia de materia. Además, parte del líquido se rocía a través
de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. En una sola maquina es
posible conseguir hasta 20 contactos teóricos, si bien los as frecuente es de 3 a 10
contactos teóricos. Los extractores centrífugos son caros y encuentran una
aplicación relativamente imitada. Tienes la ventaja de producir muchos contactos
teóricos en un pequeño espacio y tener tiempos de residencia muy pequeños (del
orden de 4 segundos). Son muy valiosos para la extracción de productos sensibles
tales como vitaminas y antibióticos.

27
 Figura 10. Extractor centrífugo de Podbielniak

6.8 Equipo auxiliar

La fase dispersa de una torre de extracción se deja coalescer en algún punto para
formar una capa continua de la que se retira una corriente de producto. La
superficie de contacto entre esta capa y la fase continua predominante se forma
en una sección abierta en la cima o en el fondo de una torre empacada, en una
torre de platos perforados la sección abierta se forma dentro de la parte superior
de la torre cuando la fase ligera se dispersa. Si la fase pesada es la q dispersa, la
superficie de contacto entre ambas fases se mantiene cerca del fondo de la torre.
El nivel de esta superficie de contacto controla automáticamente de una forma
análoga al caso de un decantador continuo por gravedad por medio de una línea
de venteo de sobre flujo para la fase pesada. En las columnas grandes la
superficie de contacto se mantiene a veces en el nivel deseado por medio de un
controlador de nivel que acciona una válvula situada la línea de descarga de
líquido pesado.

28
En la extracción liquido-liquido casi siempre es necesario separar el solvente del
extracto o de refinado, o de ambos. Por tanto, resulta esenciales equipos
auxiliares tales como sistemas de destilación, evaporadores, calentadores y
condensadores, para su empleo en sistemas de extracción y, con frecuencia, en
su costo es mucho mayor que el dispositivo de extracción entre sí.

7. Fundamentos de la extracción

Puesto que la mayor parte de los métodos de extracción continua usan contactos
en contracorriente entre dos fases, una corriente formada por un líquido más ligero
y otra por un líquido más pesado, muchos de los fundamentos de la absorción de
gases en contracorriente y de destilación se aplican a la extracción de líquido. Así,
cuestiones tales como etapas ideales, eficiencia de las etapas, relación mínima
entre las dos corrientes y tamaño del equipo tienen la misma importancia en la
extracción que en la destilación.

7.1 Extracción de soluciones diluidas

Para la extracción discontinua o multietapa de soluciones diluidas, donde los

cambios en la velocidad del flujo son despreciables y el coeficiente de distribución1
𝐾𝐷 es constante, conviene utilizar un factor de extracción E, el cual es equivalente
al factor de agotamiento S definido con la ecuación.

𝐾𝐷 𝑉
𝐸≡ 1
𝐿

Para una extracción de una sola etapa con solvente puro, la fracción de soluto
restante es 1/(1+E) y la fracción recuperada es E/ (1+E). Las diversas formas de la
ecuación Kremser se utilizan para una cascada de extracción en contracorriente.

1
El coeficiente de distribución es la relación de la concentracion de equilibrio del soluto en el extracto con
respecto a la del refinado.

29
 𝑦 −𝑦 ∗
ln[ 𝑏 𝑏 ]
𝑦𝑎 −𝑦𝑎 ∗
𝑁= 𝑦 −𝑦𝑎 2
n[ 𝑏 ]
𝑦𝑏 ∗−𝑦𝑎 ∗

𝑦 −𝑦 𝑦 −𝑦
𝑁 = 𝑦 𝑏−𝑦 𝑎∗ = 𝑦 𝑏−𝑦 𝑎∗ 3
𝑎 𝑎 𝑏 𝑏

𝑦 −𝑦 ∗
ln[ 𝑎 𝑎 ]
𝑦𝑏 −𝑦𝑏 ∗
𝑁= 1 4
ln⁡( )
𝐴

Para la fase L
𝑥 −𝑥 ∗
ln[ 𝑎 𝐴 ]
𝑥𝑏 −𝑥𝑏 ∗
5
ln 𝑆

1 𝑚𝑉
𝑆≡𝐴= 6
𝐿

7.2. Extracción de soluciones concentradas equilibrio de fases

En la extracción de soluciones concentradas, las relaciones de equilibrio son más

complicadas que en otras separaciones, debido a que están presentes más
componentes. Los datos de equilibrio se presentan en un diagrama triangular
como se ilustra en la siguiente figura. Un ejemplo de un sistema tipo I que
presenta miscibilidad parcial del solvente (MIK) el diluyente (agua), pero
miscibilidad completa del solvente y el componente que se desea extraer
(acetona).

30
Cuando se añade solvente a la mezcla de acetona y agua la composición de la
mezcla que resuelva está situada sobre una línea recta que une al punto del
solvente puro y el punto correspondiente a la mezcla binaria original. Cuando se
añade suficiente cantidad de solvente para que todas las composiciones estén
situadas debajo de la curva en forma de domo, la mezcla se separa en dos fases.
Los puntos que representan las composiciones de las fases pueden unirse por una
recta a lazo de unión de composiciones de la mezcla que pasa atraves del punto
representativo de la composición global de la mezcla.

La línea ACE representa las composiciones de MIK (extracto) y la línea BDE

representa las composiciones de la capa de agua (refinado). Al aumentar el
contenido global de la mezcla, las composiciones de las dos fases se acercan
entre si y se hacen iguales en el punto E que recibe el nombre de punto crítico.

31
Las rectas de composiciones de la figura están inclinadas hacia la izquierda y la
fase de extracto es más rica en acetona que la fase de refinado. Esto sugiere que
la mayor parte de la acetona deberá extraerse desde la fase acuosa utilizando
solo una moderada cantidad de solvente. Si las rectas de composiciones fuesen
horizontales o estuviesen inclinadas hacia la derecha la extracción todavía sería
posible, pero sería preciso utilizar más disolvente ya que el extracto final no sería
tan rico en acetona.

La relación de producto deseado (acetona) a diluyente (agua) tendría que ser

elevada por un proceso práctico de extracción. La solubilidad del agua en el
solvente MIK es solamente del 2%, pero al aumentar la concentración de acetona
aumenta también el contenido del agua en la fase de extracto. Los datos de la fig.
Se representan en la fig. 23.10 para mostrar el aumento gradual en el contenido
de agua 𝑦𝐻2 𝑂 con el contenido de acetona y 𝑦𝐴 /𝑦𝐻2 𝑂 pasa por un máximo a
aproximadamente 27% en peso de acetona en la fase de extracto. Se podía
obtener una mayor concentracion de acetona pero la mayor cantidad de agua en
el producto de extracto es probable que haría indispensable la operación es estas
condiciones.

Figura 11. Composición de la fase para el sistema MIK-ACETONA-H2O

32
7.3 Uso del método de McCabe-Thiele

La separación que se alcanza con un determinado número de etapas ideales en

una cascada en contracorriente se determina utilizando un diagrama triangular y
técnicas graficas especiales, pero una modificación del método de McCabe-Thiele,
que es la que se utiliza aquí, resulta sencilla y conduce a resultados satisfactorios
en la mayoría de los casos. El método fija la atención en la concentracion de
soluto en las fases de extracto y de refinado, y el diagrama no muestra la
concentracion del diluyente en el extracto ni la concentración de solvente en el
refinado.

Para aplicar el método a la extracción, los datos de equilibrio se representa en un

gráfico rectangular, donde la fracción de soluto en el extracto, o fase V, se
representa como ordenada, y la fracción masa de soluto en la fase de refinado se
representa como la abscisa.

La línea de operación para el diagrama de extracción está basada en la ecuación,

que expresa la relación entre las concentraciones de soluto que sale de la etapa n
en la fase L y la que viene de la etapa n+1 en la fase V. Los puntos extremos de la
línea de operación (𝑥𝑎 , 𝑦𝑎 ) y (𝑥𝑏 , 𝑦𝑏 ) están generalmente determinados por un
balance global de materia, teniendo en cuenta los datos del equilibrio ternario.
Debido a que disminuye la fase de refinado (L) y aumenta la fase del extracto (V) a
medida que pasan a través de la columna, la línea de operación aplica un balance
de materia a una parte de la cascada. El número de etapas ideales se determina
entonces trazando escalones en la forma habitual.

𝐿 𝑉𝑎 𝑦𝑎 −𝐿𝑎 𝑥𝑎
𝑦𝑛+1 = (𝑉 𝑛 ) 𝑥𝑛 + 7
𝑛+1 𝑉𝑛+1

Si el número de etapas ideales está especificado, la fracción de soluto extraído y

las composiciones finales se determinan por prueba y error. Se supone la fracción
extraída o la composición del extracto final y se construye la línea de la curva de
operación. Si se requieren muchas etapas, se supone una menor fracción extraída

33
y se repiten los cálculos. Algunos cálculos se efectúan por lo regular en la
computadora

7.4 Extracción a contracorriente

El tipo más común de cascada de extracción es el sistema a contracorriente. En

esta cascada, las dos fases fluyen en direcciones contrarias. Se supone que cada
etapa es de equilibrio, por lo que las dos fases que salen de ella están en
equilibrio.
El soluto A, están disueltos en el diluyente, D, en la alimentación. El soluto se
extrae con el solvente, S. Con frecuencia, la corriente de solvente que entra se
pre-satura con diluyente. Las corrientes con altas concentraciones de diluyente se
llaman refinadas, mientras que las corrientes con altas concentraciones de
solvente son el extracto. En la tabla 3 se ve la nomenclatura, en unidades tanto
de fracción en peso como de relación en peso.

Tabla 3. Nomenclatura para la extracción

Unidades de fracción en peso

𝑿𝑨,𝒋 Fracción en peso de soluto en el
refinado que sale de la etapa j
𝑿𝑫,𝒋 Fracción en peso de diluyente en el
refinado que sale de la etapa j
𝑿𝑺,𝒋 Fracción en peso de solvente en el
refinado que sale de la etapa j
𝑿𝑨𝑭 ⁡𝑿𝑨𝑴 Fracción en peso de soluto en las
corrientes de alimentación y mezcladas
𝒀𝑨,𝒋 Fracción en peso de soluto en el
extracto que sale de la etapa j
𝒀𝑫,𝒋 Fracción de peso de diluyente en el
extracto que sale de la etapa j
𝒀𝑺,𝒋 Fracción en peso de solvente en el
extracto que sale de la etapa j
𝑿𝑨,𝑺 Fracción en peso de soluto en la
corriente del solvente
𝒁𝑨 , ⁡𝒁𝑩 Fracción en peso en la alimentación al

34
 extractor fraccionado
𝑹𝒋 Tasa de flujo de refinado que sale de la
etapa j, kg/h
𝑬𝒋 Tasa de flujo de extracto que sale de la
etapa j, kg/h
𝑺 = 𝑬𝑵+𝟏 Tasa de flujo de solvente que entra al
extractor (no necesariamente puro),
kg/h
𝑭 = 𝑹𝟎 Tasa de alimentación que entra al
extractor, kg/h
̂𝒋 ,⁡𝑬
𝑹 ̂,⁡𝑭
̂𝒋 ,⁡𝑺 ̂, Masa de refinado, extracto, solvente ,
alimentación, kg
𝑴 Tasa de flujo de corrientes mezcladas,
kg/h

Unidades de relación de pesos

(solvente y diluyente inmiscibles)
𝑿𝒋 Relación de pesos de soluto en el
diluyente que sale de la etapa j, kg A/kg
D
𝒀𝒋 Relación de pesos de soluto en el
solvente que sale de la etapa j, kg A/kg
S
𝑭𝑫 Tasa de flujo del diluyente, kg
diluyente/h
𝑭𝑺 Tasa de flujo del solvente, kg solvente/h

Nombres
A Soluto. Material que se va a extraer
D Diluyente. Sustancia donde esta
disuelto el soluto en la alimentación
S Solvente. Agente separador agregado
para hacer la separación

35
7.5 Extracción en contracorriente de sistemas tipo II utilizando
reflujo.

Al igual que en la destilación, en la extracción en contracorrientes es posible

utilizar reflujo para mejorar la separación de los componentes de la alimentación.

En la figura 12 se presenta el diagrama de flujo para la extracción en

contracorriente con reflujo. El método requiere que se separe suficiente solvente
del extracto que sale de la cascada para formar un refinado el resto como
producto de la planta. El refinado se retira de la planta como producto residual y el
solvente fresco se introduce para el fondo de la cascada. No se devuelve nada del
refinado residual como reflujo, ya que el número de etapas que se requieren en el
mismo si se recicla o no refinado al fondo de la cascada. La situación no es la
misma que en la destilación continúa, en la que parte del residuo ha de
vaporizarse para suministrar calor a la columna.

El separador del solvente, que generalmente es un destilador simple, se

representa en la figura 12. Tal como se observó en la figura, el solvente ha de
eliminarse de ambos productos por agotamiento o en algunos casos por lavado
con agua con el fin de obtener productos extensos del solvente. En la tabla 4
queda patente la estrecha analogía entre la destilación y la extracción cuando en
ambos casos hay reflujo.

36
 Figura 12. Extracción en contracorriente con reflujo

Tabla 4. Comparación de extracción y destilación, utilizando reflujo en ambos

casos.

DESTILACION
Flujo de vapor en la cascada V
Flujo de líquido en cascada L
Producto destilado D
Producto de residuo B
Condensador
Enfriador del producto de residuo
Enfriador del producto de destilado
Calor al hervidor 𝒒𝒓
Eliminación de calor en el condensador q,
Relación de reflujo 𝑹𝑫 = 𝑳𝒂 /𝑫
Sección de rectificación
Sección de agotamiento
EXTRACCION
Flujo de extracto en la cascada V
Flujo de refinado en cascada L
Producto extracto D
Producto de refinado B
Separador de solvente
Agotamiento del solvente refinado
Agotamiento del solvente extraído
Solvente a la cascada 𝒔𝑩
Eliminación en el solvente en la separación
𝒔𝑫
Relación de reflujo 𝑹𝑫 = 𝑳𝒂 /𝑫
Sección de enriquecimiento del extracto
Sección de agotamiento del refinado

37
7.6 Relaciones de reflujo limite

Al igual que en la destilación, existen dos casos limites en la operación de un

extractor en contracorriente con reflujo. Cuando la relación de reflujo 𝑅𝐷 ⁡se vuelve
muy grande, el número de etapas tiende hacia un valor mínimo, y cuando 𝑅𝐷
disminuye, se alcanza un valor mínimo de la relación de reflujo para el cual el
número de etapas se hace infinito. El número mínimo de etapas y la relación de
reflujo mínima se obtienen exactamente por los mismos métodos utilizados para
determinar sus valores de destilación.

38
8 Problema
A partir de SO4H2 del 98 % en peso (98 % de SO4H2 y 2% de H2O), NO3H del
68% en peso (68% NO3H y 32% de H2O), y agua se han de preparar 500 kg de
una disolución cuya composición, en peso, sea 35% de NO 3H, 20% de SO4H2 y
45% de H2O. Empleando el diagrama triangular, calcúlense las cantidades
necesarias de cada uno de los componentes.

Solución: Sobre el diagrama triangular fijamos los puntos correspondientes al

SO4H2 del 98% (S del lado AB), al NO3H del 68% (N del lado BC), H2O (vértice B),
y la disolución a preparar (P).

La intersección de las rectas BP y SN fija el punto M que corresponde a la mezcla

de S y N tal que al añadirle B nos lleve al punto P. Sobre el diagrama triangular se
lee la composición de M (con respecto al NO3H resulta XM= 0.486 S).

Para calcular las cantidades de M y B aplicamos la regla de la palanca al

segmento MB.

𝑀 ̅̅̅̅
𝑃𝐵 0.35−𝑂
= ̅̅̅̅̅ = = 2.564
𝐵 𝑀𝑃 0.486𝑠−0.35

M= 2.564B

Por otra parte, como M+B=500, sustituyendo el valor de M resulta:

3.564B=500; B=140.3 kg M= 359.7 kg

Para calcular las cantidades de S y N aplicamos la regla de la palanca al

segmento SN:

𝑆 ̅̅̅̅̅
𝑀𝑁 0.68−𝑂.486𝑠
= ̅̅̅̅̅
= = 0.398s
𝑁 𝑆𝑀 0.486𝑠

Por otra parte,

S+N=M=359.7 N= 257.3 kg S=102.4 kg

1.398N= 359.7

39
40
Problema 2.

1000 kg de una mezcla acida de composición, en peso, 30% de SO4H2, 20 % de NO3H y

50 % de H2O se ha de modificar añadiéndole SO4H2 del 98 % y NO3H del 90 %, para dar
un disolución cuya composición sea: 50% de SO4H2, 30% de NO3H y 20% de H2O.
Empleando el diagrama triangular, calcúlense las cantidades que han da añadirse a los
dos ácidos concentrados.

Solución: Con referencia al diagrama:

̅̅̅̅ = M*𝑀𝑃
F*𝐹𝑃 ̅̅̅̅̅

̅̅̅̅
𝐹𝑃 0.30−0.20
M= F ̅̅̅̅̅= 1000 = 2000
𝑀𝑃 0.35−0.30

̅̅̅̅ = N*𝑀𝑁
S*𝑆𝑀 ̅̅̅̅̅

0.90−0.35
S=N 0.35
=1.58N

Por otra parte,

S + N = 2000

Resolviendo el sistema resulta:

S= 1225 kg SO4H2

N= 775 kg NO3H

41
42
Conclusiones

A pesar de la aplicación cada vez mayor de la extracción liquida debida a su gran

adaptabilidad y no obstante la gran cantidad de investigaciones realizadas, es
todavía una operación unitaria relativamente incipiente. Es característico de estas
operaciones que el tipo de equipo cambie rápidamente; por eso, con frecuencia se
proponen nuevos diseños que sirven solo para unas cuantas aplicaciones y que
son reemplazados por otros. Los principios para el diseño de este equipo nunca se
han desarrollado completamente; a menudo, para efectuar nuevas instalaciones,
se debe confiar en las pruebas en planta piloto.

Los procesos de extracción líquido- líquido han ido en aumento debido a la

creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores
requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la disponibilidad de
disolventes más selectivos.

Las aplicaciones más comunes donde se aplica la extracción líquido- líquido son:

Industria bioquímica, separación de antibióticos y recuperación de proteínas de

sustratos naturales. Extracción de metales como la recuperación del cobre de
soluciones amoniacales, separaciones de metales poco usuales y de isótopos
radiactivos en elementos combustibles gastados. Industria química inorgánica,
recuperar compuestos como: ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio de
soluciones acuosas. Recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina
o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho. Recuperación de productos
sensibles al calor. Recuperación de compuestos orgánicos del agua como
formaldehido, ácido fórmico y ácido acético.

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Fuentes de información

 McCabe, Warren L, Smith, Julian C. & Harriot, Peter. “Operaciones

Unitarias en Ingeniería Química”. Extracción de líquidos. Ed. McGraw-Hill
2002. México pp.808-827.
 Phillip, C. Wankat. “Ingeniería de procesos de separación” Extracción
inmiscible, lavado, lixiviación y extracción supercrítica. Ed. PEARSON
Prentice Hall.2008. México pp.428-429.
 Treybal, E. Robert. “Operaciones de transferencia de masa 2/e”.
Operaciones líquido- líquido. Ed. McGraw-Hill 1988. México pp. 529-543.
 Geankoplis, Christie J. “Proceso de transporte y operaciones unitarias”
Proceso de separación vapor-liquido, sólido- liquido”. Ed. CECSA 1999.
México pp. 789-790.
 Ocón, J.;Tojo "Problemas de Ingeniería Química G. volumen II”. Extracción
liquido-liquido. Ed. Aguilar. Madrid pp. 115-117.

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