Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
PROCESAMIENTO DE MINERALES
FLOTACIÓN DE POLIMETÁLICOS
Desarrollo Experimental
Diciembre 2018
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. VARIABLES DE FLOTACIÓN
3. DENSIDAD DE PULPA
4. REACTIVOS DE FLOTACIÓN
5. EQUIPOS DE FLOTACIÓN
6. ESQUEMAS DE FLOTACIÓN
8. DESARROLLO EXPERIMENTAL
2
1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y otras
especies químicas. La separación por flotación es el resultado de muchos procesos
fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfases sólido/líquido, líquido/gas y
sólido/gas. La flotación depende de la probabilidad de unión de la partícula a la burbuja en
la celda de flotación, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la
partícula. En la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de la partícula se torna
hidrofóbica por la adsorción selectiva de los surfactantes llamados colectores.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece
en la pulpa y constituye la cola o relave.
De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas
útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitación y turbulencia
en la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, o repelentes al agua, al contrario de
las partículas que constituyen el relave o cola, que son hidrofílicas.
Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se requiere
que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o liberadas, esta la
liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa primaria de flotación (etapa
rougher). La liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o
remolienda. Para la mayoría de los minerales se alcanza un adecuado grado de liberación
moliendo la mena a tamaños del orden de –100 μm o –74 μm.
El proceso de flotación, de esta forma, está gobernado por una gran cantidad de variables
las que interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a comprender mejor el
proceso en sí y obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplcaciones prácticas.
3
Colector es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la
superficie de un mineral y lo transforma en hidrofóbico. Las burbujas de aire se adhieren
así, preferentemente sobre estas superficies, atrapando las partículas. Espumante es un
surfactante que se adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma, en la cual
se encuentra el mineral de interés. Por otra parte, los reactivos modificadores se usan
para intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie mineral.
Para que la flotación de minerales sea efectiva, se consideran las siguientes variables :
Reactivos químicos : colectores, espumantes, activadores, depresores,
modificadores de pH.
Componentes del equipo de flotación : diseño de la celda, sistema de agitación,
forma en que se dispersa el flujo de aire, configuración de los bancos de celdas,
control de los bancos de celdas.
Componentes de la operación : flujo de alimentación, mineralogía de la mena,
granulometría de la mena, densidad de la pulpa, temperatura.
4
FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS
VARIABLES
VARIABLESDE
DELA
LA FLOTACIÓN
FLOTACION
5
CARACTERIZACIÓN DE PULPAS MINERALES
Por otra parte, las operaciones subsiguientes a la flotación tales como el espesamiento y
el filtrado son controladas por la densidad de descarga del espesador y la densidad de
alimentación al filtro, cuyos valores se debe mantener entre 1600 gr/lt y 2000 gr/lt.,
densidades de pulpa menores reducen la capacidad y eficiencia de dichas operaciones.
6
CARACTERIZACIÓN DE PULPAS MINERALES
DENSIDAD: D – DILUCIÓN: d – PORCENTAJE DE SÓLIDOS: S
INTRODUCCIÓN
7
SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS EN UN FLUIDO
8
BALANZA MARCY
Disco graduado
Ganchos de de lectura
suspensión
Aguja
Recipiente de 1000
cc de capacidad
11 12
9
DILUCIÓN DE PULPA
PORCENTAJE DE SÓLIDOS
10
EFECTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PULPA
21 22
11
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Objetivo
Desarrollar en los alumnos la capacidad de preparar pulpas de diferentes densidades,
observar características y experimentar el efecto de la concentración de sólidos, en la
pulpa mineral, sobre el desarrollo de las operaciones unitarias de molienda, clasificación y
flotación; y su implicancia en los resultados metalúrgicos.
Procedimiento
Con el conocimiento básico de los temas desarrollados en la parte 1 de ésta guía proceda
a realizar la práctica, de acuerdo a las siguientes indicaciones:
I. Preparación de pulpas:
Formulario básico:
Tiempo de retención = (Vol útil del equipo / Caudal de pulpa)
Vol útil del equipo (celda, acondicionador, agitador) = 0.80 (Vol nominal)
Caudal de agua, Qh = T(100 – S) / S = m3/hr
Caudal de pulpa, Qp = 100 T / (S.D) = m3/hr
Densidad de pulpa, D = 100*G / (S + G*(100 – S)) = kg / lt = TM / m3
Donde:
T: Flujo de mineral TMS/Hr
S: % sólidos en la pulpa
D: Densidad de pulpa, kg/lt
11. Con las muestras de mineral preparado a malla 10 efectúe 4 pruebas de molienda
en las condiciones que se indican:
13
Test Molienda Mineral, gramos. % Sólidos Dilución Densidad D80 Radio
Nº minutos Pulpa g/lt Micrones Rr
1 0 1000
2 12 1000 83.67
3 12 1000 66.67
4 12 1000 49.67
Para los tiempos de molienda de los test 2,3 y 4 calcular la eficiencia de molienda por
fracciones de tamaño.
1) Determinar la dilución de una pulpa que fue preparada con 1000 gramos de
mineral y 0.6 litros de agua.
d = 2.5
Etapa de Flotación Rougher
Acondicionador
8 x 8 pies
Contenido
II. Fundamentos teóricos: En ésta sección del informe debe aparecer solamente la
información de mayor utilidad para el procedimiento y discusión de resultados.
VIII. Anexos: Deben aparecer aspectos que le sirvan de apoyo al desarrollo del informe.
Así como también ejemplos de los cálculos realizados.
15
ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS Y RELAVES DE FLOTACIÓN
16
FILTRO DE TAMBOR
FOTO
PROBLEMA DE APLICACIÓN:
Una planta concentradora produce por día 500 TM de concentrado de zinc con 10% de
humedad. La gravedad específica del concentrado es 4. La sección de eliminación de
agua opera de acuerdo el esquema de la figura adjunta. Calcular:
Los metros cúbicos de agua por minuto que es eliminado por el rebose del espesador,
asumiendo que en dicho rebose no existen sólidos en suspensión.
Eficiencia de eliminación de agua en el espesador
Eficiencia de eliminación de agua en el filtro.
Concentrado Floculante
proveniente del
circuito de flotación
1290 gr / lt
Agua clara
reciclada al proceso
ESPESADOR
Concentrado
espesado
2100 gr /lt
SISTEMA
GENERADOR
DE VACIO
Presión: -14 PSI
Concentrado filtrado
10 % Humedad
17
FLOTACIÓN PROCESO INTEGRADO DE
LIBERACIÓN MINERALÓGICA Y
ADSORCIÓN SÓLIDO-GAS
18
ESQUEMA DE FLOTACIÓN BATCH DE MINERALES POLIMETÁLICOS DE COBRE-PLOMO-ZINC-PLATA
REACTIVOS DE FLOTACIÓN - PUNTOS DE ADICIÓN – ETAPAS Y CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Espumante
Mineral ACONDICIONAMIENTO
alimentado FLOTACION SULFUROS
DE ZINC
Colector
Depresores
Cleaner MEDIOS Espumante
Carga circulante
Bulk
Concentrado Bulk
Cobre / Plomo
ACONDICIONAMIENTO Relave final
SEPARACIÓN Cobre / Plomo
Depresor de sulfuros de cobre o Rougher Scavenger
de sulfuro de plomo como:
Complejo cianuro-zinc ó RCSC
19
3. VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
20
3.2. TIPO Y DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS 3.3. DENSIDAD DE PULPA O PORCENTAJE DE SÓLIDOS
21
3.4. Tiempo de Residencia 3.6. Aireación y
Acondicionamiento de la 3.7. Calidad del Agua
El tiempo de flotación depende de las Pulpa
características del material que se va a flotar, y Dada la gran cantidad de interacciones
de la conjugación de todos los demás factores El acondicionamiento es una que se producen entre las variables del
que inciden en el proceso. etapa clave ya que proporciona proceso, las cuales acondicionan el
el tiempo necesario para que ambiente fisico-químico de la flotación,
Para la optimización de los circuitos de actúen en forma eficiente los un aspecto interesante de analizar es
flotación el tiempo óptimo de cada etapa se reactivos de flotación. la calidad del agua que se utiliza en el
determina aplicando los criterios de Agar et al. proceso.
a través de pruebas cinéticas de flotación.
Algunos colectores y
modificadores presentan Es común en las plantas
3.5. pH cinética de adsorción en los concentradoras, que parte importante
minerales bastante lenta por lo del agua utilizada sea agua de
El pH es la variable de control más utilizada en cual deben incorporarse al proceso, recuperada desde las etapas
el proceso de flotación, ya que resulta molino de bolas, mientras que de separación sólido/líquido
fundamental en la recuperación y selectividad, otros reactivos se incorporan (espesadores, filtros,etc.), la cual
así como, en la depresión de minerales. directamente al estanque contiene reactivos químicos residuales.
acondicionador de la pulpa.
El proceso de flotación es sumamente sensible
al pH, especialmente cuando se trata de Esta utilización de agua de proceso
flotación selectiva. Los reactivos de flotación, La aireación de la pulpa en la produce un ahorro en el consumo de
principalmente los colectores, operan mejor en celda es una variable importante agua y en el consumo de espumante,
ciertos rangos de pH. La regulación del pH en que normalmente es controlada pero se puede producir un aumento de
la flotación de cobre se realiza con cal. por el operador de la planta, la algunos iones en solución cuyo efecto
cual permite la aceleración o en la flotación de los minerales debe
retardación de la flotación en ser evaluado, a fin de evitar que éstos
Este reactivo es importante, ya que, además de beneficio de la recuperación superen los niveles críticos para la
actuar como modificador de pH, es un depresor metalúrgica o de la ley del flotación.
de pirita en la flotación selectiva de minerales elemento útil.
de cobre en la etapa de limpieza.
22
4. REACTIVOS DE FLOTACIÓN
PROPIEDADES Y FORMA DE USO A NIVEL PLANTA
COLECTORES
Su función principal es la de proporcionar
propiedades hidrofóbicas a las superficies
de los minerales. M I N E R A L
ESPUMANTES
Permiten la formación de una espuma
estable, de tamaño de burbujas apropiado
para llevar los minerales al
concentrado.
23
4.1. LOS COLECTORES
24
Fig. 3: Estructura Química de los Colectores
Xantato
Aerofloat
Thiofosfato
Thiocarbamato
Mercaptano
R: Representa a un radical orgánico hidrocarbonado Estructura Química del Etil xantato de sodio y del Oleato de Sodio
25
4.1.3. LOS COLECTORES Y EL MEDIO AMBIENTE
ACTIVADORES
Estos reactivos sirven para aumentar la adsorción de los colectores
sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la
superficie y el colector.
Hay distintas maneras de activar una superficie, éstas pueden ser:
Limpiando la superficie del mineral afectado, por ejemplo, por un
proceso secundario de oxidación. En este caso se puede agregar
algún ácido para disolver las capas oxidadas de los sulfuros.
Formando en la superficie una capa particularmente favorable para
la adsorción del colector. Un ejemplo de este caso es la
sulfidización (NaSH) de los óxidos metálicos antes de la
aplicación de colectores sulfhídricos.
Reemplazando en la red cristalina los iones metálicos por otros que
formen un compuesto más firme con los colectores. Ejemplos de
esto:
La activación de la esfalerita o blenda (ZnS) por el ión cúprico
(sulfato de cobre):
Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral Regulador del grado de alcalinidad, PH básico.
haciendo su superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción La cal inicialmente sirve para neutralizar la acidez de la
de colectores que puedan hidrofobizarla. pulpa y precipitar a las sales disueltas que puedan existir
en la pulpa. Luego, el resto de cal comienza a actuar como
Este efecto se puede lograr introduciendo en la pulpa un ión que depresor de las piritas de fierro, y galena.
compite con el ión del colector por la superficie del mineral. Si, por La cal deprime también al oro.
ejemplo, el colector es aniónico, el ión del depresor también debe Se adiciona a cualquier punto del circuito,
ser aniónico. preferencialmente a la flotación rougher y a las etapas de
Ejemplos de depresantes: limpieza o flotación cleaner.
Deprime la pirita y en menor grado a la galena.
Sulfuro de Sodio: Na2S, deprime a los sulfuros. Se usa por Consumo de 0.5 a 2 kg /TM de mineral
ejemplo para deprimir los sulfuros de cobre en la flotación Se prepara a malla 65 y de 10 al 20%
selectiva de Cu –Mo. El mayor consumo corresponde a la flotación de zinc,
donde el pH se regula de 10.8 a 12 con la finalidad de
Sulfhidrato de Sodio: NaSH, deprime a los sulfuros. Se usa por favorecer la flotación de los sulfuros de zinc y deprimir la
ejemplo para deprimir los sulfuros de cobre en la flotación pirita.
selectiva de Cu –Mo. La flotación de la marmitita requiere menores valores de
pH, como 10.8. Un exceso de cal lo deprime.
Cianuro de Sodio, NaCN, no actúa sobre la galena (PbS) ni la El exceso de cal eleva el pH y el costo de tratamiento, la
molibdenita, pero deprime a la blenda (ZnS), a la pirita y a la espuma se vuelve frágil y aumenta el consumo de
calcopirita (50 – 500 g/t). colectores.
En defecto de cal baja el pH, flota pirita en exceso y se
Cal, deprime a la pirita (1 – 3 Kg/t), al oro, a la molibdenita espesa la espuma.
28
CIANURO DE SODIO: NaCN SULFATO DE ZINC COMPLEJO CIANURO-ZINC
ZnSO4.7H2O
Es un reactivo depresor de pirita y ZnSO4 + 2NaCN = Zn(CN)2 + Na2SO4
sulfuros de zinc, esfalerita, marmitita. En
exceso deprime a los sulfuros de cobre. Depresor de sulfuros de El complejo de cianuro-zinc es el producto de la
Su consumo en los circuitos de flotación zinc reacción del óxido de zinc o sulfato de zinc y cal
bulk varía de 20 a 50 gr/TM de mineral. Su consumo varia entre con cianuro de sodio. Para ciertos casos la cal
Es el reactivo más tóxico utilizado, razón puede ser reemplazado por el hidróxido de potasio.
100 a 300 gr/TM
por la cual su consumo debe ser En la preparación la relación en peso de sulfato de
bastante moderado. Se prepara en solución, 5 a
zinc a cianuro es de 3 a 1, la misma que puede
Se prepara en soluciones del 1 al 3%. 10% variar de acuerdo a los requerimientos tal como 5 a
Su preparación se hace con agua Se adiciona a la molienda y 1, 10 a 1, 15 a 1 hasta 20 a11.
previamente alcalinizada para evitar su a los circuitos de limpieza. Cuando se utiliza sulfato de zinc para preparar este
descomposición. El exceso consumido en la complejo, la solución de sulfato de zinc debe ser
Se adiciona a los circuitos de molienda y flotación bulk, aumenta el neutralizada con cal u otro álcali antes de adicionar
limpieza en pulpas alcalinas. consumo de sulfato de el cianuro.
Se utiliza también en los circuitos de cobre. Peligro de que se Es un reactivo depresor de pirita, sulfuros de zinc y
separación, donde su consumo es de envenena la pulpa y que se que en exceso deprime a los sulfuros de cobre.
100 a 300 gr/TM de mineral. malogre la flotación. Eleva Se prepara en solución de 3 a 10%, referida a la
Un exceso al circuito bulk o de plomo, concentración del cianuro.
el costo de tratamiento.
además de encarecer el costo de El consumo es similar a la del cianuro, cuando es
El defecto hace que floten
tratamiento, deprimirá los sulfuros de usado solo.
cobre y a los sulfuros de plata. El exceso los sulfuros de zinc en el Su acción supera a la del cianuro y sulfato de zinc
también debilita las espumas e circuito de flotación bulk. utilizados sin combinar. Su acción se fundamenta
incrementa el consumo de sulfato de en que el precipitado de cianuro de zinc formado se
cobre. adhiere a la superficie del sulfuro de zinc
Si existe defecto de cianuro, flotaría volviéndolo hidrofílica.
mucha pirita y se activaría los sulfuros La ventaja sobre el cianuro radica en que el cianuro
de zinc, los cuales ensuciarían los en forma de complejo no disuelve los valores de oro
concentrados bulk, de plomo o de cobre. y plata.
29
4.1.6. REACTIVOS DEPRESORES PARA SEPARACIÓN DEL CONCENTRADO BULK COBRE-PLOMO
30
¿PORQUE ES NECESARIO
METODO DEL MIXC
SEPARAR EL PLOMO DEL COBRE?
31
REACTIVO RCSC CARBÓN ACTIVADO
En la extracción de cobre deprimiendo Plomo mayormente sólo se utiliza El carbón activado no viene a ser sino un carbón con un gran
una solución de 2-5% de bicromato de sodio, Na2Cr2O7 aún cuando el área superficial interna al cual se le han eliminado las
proceso era duramente criticado por los ambientalistas esta era la única sustancias volátiles, y destruidos algunos enlaces moleculares
manera que existía para la obtención de Cobre. En la actualidad existen débiles a través de un tratamiento pirometalúrgico entre 600 a
otros medios de extracción los cuales no son exentos de producir 900ºC. El carbón activado presenta pues, además de su gran
contaminación. Conociendo la problemática de la extracción de Cobre superficie específica (hasta 1200 m2/gr), una gran resctividad
(sulfuros primarios) al contener minerales adjuntos como el caso de la especialmente hacia las sustancias orgánicas. Todo esto le da
Galena (PbS) o el mismo caso de la esfalerita (ZnS). es que el tema una gran capacidad adsorbente por unidad de peso.
presentado a continuación debe ser analizado al nivel de laboratorio para El carbón activado adsorve los espumantes en forma eficiente
ser aplicado a cada caso específico permitiendo con ello una mayor selectividad, especialmente en
cuanto al desplazamiento de finos de la ganga se refiere; el
Las condiciones de separación del concentrado bulk Galena - Calcopirita es mantener una espuma menos consistente contribuye
con la ayuda de bicromato de sodio, sin embargo ya hace algunos años igualmente al drenaje del agua intersticial.
atrás se modificó este proceso de flotación añadiendo CMC Es también utilizado para adsorver el colector mejorando de
(CarboxiMetilCelulosa), fosfato monosódico y carbón activado; a dicha esta manera la selectividad y disminuyendo el consumo de
mezcla se le denomina RCSC (solución que ayuda en el proceso de depresante y las etapas de limpieza.
extracción de Cobre deprimiendo el Plomo). La caracterización de los Se ha indicado que el carbón activado adsorve el colector
anteriores compuestos (granulometría, % de disolución, reología, grado de diréctamente de la superficie del mineral, lo cual significaría
sustitución) así como la proporción es vital (actualmente en algunas que la adsorción solo se produce durante el contacto mineral-
mineras ya se ha introducido estos aditivos sin embargo la proporción en carbón, pero es factible que la deserción del colector de la
que la hacen es equitativas) para su mejor comprensión y optimización se superficie del mineral se produzca en forma indirecta.
deberá realizar procesos de investigación. Aplicación directa tiene el carbón activado en los circuitos de
separación Cu/Pb donde mejora notablemente los resultados
Los resultados de esta investigación demuestran que técnicamente la metalúrgicos de grado y recuperación.
adición de promotores en la separación plomo-cobre es beneficiosa Aplicación importante es su empleo en la purificación del agua
disminuye el consumo de dicromato y no afecta en la extracción de cobre. de circulación en flotación. Algunas concentradoras se han
El efecto depresor de la Carboximetil Celulosa y del Silicato de Potasio visto en la necesidad de recircular el agua del rebose de los
queda confirmado, aportando a la depresión de la Galena, sin embrago el espesadores de concentrados y relave debido a la escasez del
exceso de el mismo (más de 1.0534 gr. / 0.5 Kg .Bulk.) conlleva a la agua, sin embargo el contenido de sustancias orgánicas e
amalgamación de el Bulk en el fondo de la celda. El dicromato de Potasio inorgánicas añadidas en diferentes etapas del proceso, tienen
es el principal depresor de la galena según el diseño experimental que ser eliminados antes de recircular el agua, lo cual se logra
Reactivos Activadores
realizado. Este es el único estadísticamente significativo con un nivel tratando el agua con carbón activado.
de confianza de 95%.
32
SULFATO DE COBRE: CuSO4.5H2O SULFURO DE SODIO: Na2S
El sulfato de cobre es universalmente para activar la Los minerales oxidados no reaccionan con los colectores sin
esfalerita. La escalerita no responderá fácilmente a la antes ser modificados superficialmente mediante
flotación si no se usa este reactivo. sulfurización.
El sulfato de cobre también es usado para reactivar El sulfuro de sodio es usado para la sulfurización de
minerales que han sido deprimidos por el uso del cianuro, minerales oxidados de plomo y cobre. Es necesaria una
particularmente esfalerita, calcopirita y pirita. regulación precisa de las cantidades añadidas a fin de
El cobre es adsorbido en la superficie de la esfalerita asegurar la mayor acción de este reactivo, porque en dosis
reemplazando al zinc y formando una película de sulfuro excesiva actuará como un depresor general muy fuerte,
de cobre en la esfalerita. Esta, por lo tanto, se comporta particularmente de los minerales sulfurosos de plata que a
como un mineral de cobre que puede, por supuesto, menudo se encuentran en los minerales mixtos de plomo y
flotarse con xantato. cobre.
Se prepara soluciones del 3 al 10%. A nivel laboratorio y planta se prepara soluciones al 10%.
El sulfato de cobre es un reactivo altamente corrosivo, El consumo varía entre 2 a 3 kg/TM de mineral.
especialmente con el fierro, razón por lo cual se prepara La adición de sulfuro de sodio se hace en forma fraccionada
y se dosifica desde recipientes especialmente protegidos. y mediante un control del pH, el cual no debe exceder de 10.
El consumo de sulfato de cobre varía entre 250 a 750
gr/TM de mineral.
En exceso de sulfato de cobre se espesan las espumas
de los concentrados de zinc y se ensucian con pirita,
debido a que son activados por el exceso de sulfato de
cobre.
En defecto de sulfato de cobre no se activan
completamente los sulfuros de zinc que vienen de la
flotación de plomo. Además se suavizan las espumas y
los sulfuros valiosos de zinc se pasan al relave.
33
4.1.7. Reactivos que dan Estabilidad a las Burbujas de Aire
LOS ESPUMANTES
34
5. EQUIPOS DE FLOTACIÓN
Las funciones más importantes de las celdas de flotación son :
Mantener todas las partículas, aún las más gruesas o las más densas, en suspensión dentro de la pulpa. Para conseguir lo anterior, la
pulpa debe ser mezclada o sometida a circulación dentro de la celda a altas velocidades, de modo de superar las velocidades de
sedimentación de las partículas más gruesas.
La aireación, que involucra la diseminación de finas burbujas de aire dentro de toda la celda.
Promover la colisión entre las partículas de mineral y las burbujas de aire, con la finalidad de permitir la adhesión selectiva y el
transporte de las partículas de mineral deseado en la columna de espuma.
Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la columna de espuma. Las celdas se diseñan de modo de
prevenir la turbulencia en las cercanías de la espuma, puesto que produce una pérdida de estabilidad de la espuma y baja la
recuperación.
Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y de la salida del concentrado y del relave desde el circuito.
Proveer un mecanismo de control de : la profundidad de la pulpa y la profundidad de la columna de la espuma; la aireación de la celda e
idealmente del grado de agitación de la pulpa.
En relación al tamaño de las celdas mecánicas de flotación, éstas han ido aumentando notoriamente en su tamaño a lo largo de los años.
Actualmente, las celdas más grandes en operación tienen un tamaño de 5000 pies 3 .
Zona de Espuma
Zona de Mineralización
Zona de Mezclado
35
CELDA CONVENCIONAL DE FLOTACIÓN WEMCO
36
a flotacion bulk
CPb
37
6. ESQUEMAS DE FLOTACIÓN
Rougher-scavenger-cleaner sytem
38
ESQUEMAS INDUSTRIALES
LEYES
1,5 0,48 0,47 Ag(Oz/tn) Cu (%) Pb(%)
4,92 24,79 Zn (%) Fe (%)
RELAVE BULK
0,82 0,28 0,18
4,21 23,74
RO.I
RO.II Cabeza de
SCV.II
02 Zinc
08
Acond.Sep.
67,64 2,29 47,83
12,68 8,05
RO.SEP.
SCV.SEP.
Cl.Pb.II Cl.Pb.I
22
76,15 2,06 65,5
4,9 5,29
ESQUEMA DE FLOTACIÓN DE UN MINERAL POLIMETALICO Cu.Pb.Zn.Ag 5 000 TMD – FLOTACIÓN BULK BULK Y SEPARACIÓN Cu / Pb – MINERA MILPO
39
LEYES
3,79 3,67 0,62 Ag(Oz/tn) Cu (%) Pb(%)
45,34 12,26 Zn (%) Fe (%) RELAVE
FLOT. BULK
CLEANER II ZINC 3,02 2,26 0,49
51,2 9,63 6,13 3,47 0,97
12,45 42,62 3,65 0,73 0,58 5,21 2,72 1,06
CLEANER I ZINC 6,25 21,15 24,23 20,34
ACOND. 2
RO.I ZINC
ACOND. 3
RO. II ZINC 5,49 2,44 1,02
32 25,15 19,11
SCV.ZINC
Relave Final
40
CIRCUITO DE FLOTACIÓN COBRE PORFIRÍTICO 150 000 TMD - MINAS CANDELARIA CHILE
41
FLOTACIÓN COBRE- MOLIBDENO 56 000 TMD – MINERA LOS PELAMBRES CHILE
42
PRUEBAS DE FLOTACIÓN
Las pruebas típicas de flotación batch se realizan en celdas de Las pruebas de ciclos (“Locked Cycle Test”) son experimentos
flotación de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos. de pruebas múltiples diseñadas para medir el efecto de los
Es recomendable realizar un roleo y cuarteo cuidadoso de la muestra materiales circulantes en un circuito de flotación. Un test
de cabeza, junto con la caracterización química y mineralógica para la simple típico puede tener tres etapas en cada ciclo, una
identificación de las especies útiles y de ganga, sus asociaciones y molienda, una flotación rougher y una flotación cleaner,
introduciéndose en cada etapa reactivos y recirculándose las
tamaño de liberación.
colas cleaner a la molienda o a la flotación rougher. Los
Es práctica usual obtener un mineral 100% -10 mallas Tyler y objetivos en este caso pueden ser :
guardarlo en bolsas. Una vez decidido el volumen de la celda y el
porcentaje de sólidos en flotación, se procede a determinar el peso Obtener un aumento en la recuperación al recircular las
específico del mineral de cabeza. Posteriormente se somete a colas cleaner.
molienda en un molino de bolas de laboratorio, aproximadamente con Encontrar la cantidad de reactivo que debe agregarse
66-68% de sólidos en el molino y se determina el tiempo de molienda. para mantener la carga circulante de los reactivos.
En general, para cobres porfíricos, una molienda entre un 5 a 16% +65 Determinar si la lamas u otros sólidos o materiales
mallas Tyler es adecuada. solubles interfieren en la flotación.
Algunas de las variables más típicas que se estudian en laboratorio Estudiar los problemas de manejo de espuma.
son las siguientes : tipo de reactivos de flotación, dosis de reactivos,
Las pruebas de ciclos requieren de dos o más celdas de
densidad de pulpa, aireación y acondicionamiento, pH, tipo de agua,
flotación y generalmente es mejor realizado por dos personas.
envejecimiento de la pulpa, temperatura, y tiempo de flotación. Hay una fuerte tendencia a usar el número mínimo de ciclos
En algunas ocasiones es necesario adicionar algunos reactivos de para minimizar la gran cantidad de trabajo. Es recomendable
flotación en la etapa de molienda, especialmente cuando se requiere que el número mínimo de ciclos sea seis. Si se puede disponer
un mayor tiempo de acondicionamiento. de análisis químico inmediato, el procedimiento más
Dentro de las pruebas batch de laboratorio deben mencionarse las satisfactorio es correr la experiencia hasta que la composición
pruebas cinéticas de flotación que se realizan cuando se desea de uno o todos los productos alcance el equilibrio.
obtener el tiempo óptimo de flotación, aplicando los criterios de Agar et La pruebas de ciclos, en muchas oportunidades, pueden
al. Esas pruebas cinéticas se realizan obteniendo concentrados en entregar tanta información como una pequeña planta piloto
diferentes tiempos de flotación, recomendándose que al comienzo de continua.
la flotación se obtengan concentrados en tiempos cortos, ya que, la
recuperación acumulada del elemento útil aumenta rápidamente en los
primeros minutos de flotación.
Muchas operaciones de flotación exitosas han sido El diseño de circuitos de flotación normalmente se inicia con un conjunto de 43
diseñadas sobre la base de pruebas batch de laboratorio, ensayos batch a escala de laboratorio, donde se evalúa el efecto de variables
típicas de flotación, sobre la recuperación y la ley del concentrado (granulometría,
sin emplear pruebas de ciclos o planta piloto. Sin embargo,
tipo y dosificación de reactivos de flotación, pH, porcentaje de sólidos de la pulpa,
44
PRUEBA EXPERIMENTAL DE FLOTACIÓN
NIVEL LABORATORIO
MUESTREO
ANTECEDENTES TEÓRICOS
La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especie de valor y la ganga. Se basa
en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas (usualmente aire) generada en la pulpa
por algún medio externo, en la celda de flotación. Las burbujas de aire transportan los sólidos
a la superficie, donde son recolectados y recuperados como concentrado. La fracción que no
se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye el relave.
La propiedad de un determinado reactivo de tornar hidrofóbicos ciertos minerales es debido a
la concentración de este reactivo en la superficie de esos minerales. O sea, el reactivo se
deposita selectivamente en la superficie mineral recubriéndola de modo que se adhiera en la
superficie de la partícula una película de la sustancia. Para que esto ocurra es necesario que
las moléculas de la sustancia migren del seno de la solución a la superficie de la partícula y
ahí se deposite.
La utilización de colectores en la flotación de sulfuro de minerales, es una práctica industrial
establecida desde que se aplicó el método. Radicales de cadena relativamente corta son
usados, etil hasta amil. Las superficies de los sulfuros naturales son menos hidratadas que la
mayoría de los minerales oxidados. En este caso la superficie de las partícula sulfurada debe
estar parcialmente cubierta por algún colector para que la interacción con las burbujas de
aire sea posible. La Molibdenita es uno de los pocos minerales naturalmente hidrofóbicos.
Los xantatos ejercen un liderazgo casi absoluto entre los compuestos usados industrialmente
como colectores. Por esta razón los estudios fundamentales buscan una mejor comprensión
de la interacción colector/sulfuro mineral, la investigación se ha centrado en los mecanismos
de acción de los xantatos. Varias hipótesis fueron presentadas en el pasado tratando de
explicar el mecanismo de acción de los xantatos en la colección de sulfuro.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Espumante
Mineral ACONDICIONAMIENTO
alimentado FLOTACION SULFUROS
DE ZINC
Colector
Depresores
Cleaner MEDIOS Espumante
Carga circulante
Bulk
Concentrado Bulk
Cobre / Plomo
ACONDICIONAMIENTO Relave final
SEPARACIÓN Cobre / Plomo
Depresor de sulfuros de cobre o Rougher Scavenger
de sulfuro de plomo como:
Complejo cianuro-zinc ó RCSC
48
RECORD DE PRUEBA DE LABORATORIO
CÁLCULOS METALÚRGICOS
PESO ENSAYES CONTENIDOS DISTRIBUCIÓN
PRODUCTO
Grs %
Cabeza Ensayada
Cleaner Bulk
Relave cleaner Bulk
Scaverger Bulk
Cleaner Zn
Relave cleaner Zn
Scavenger Zn
Relave final
Cabeza Calculada 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
PROCEDIMIENTO
CONDICIONES REACTIVOS: cc, *gotas O, ** gr
49
9. CUESTIONARIO PARA ELABORACIÓN DEL INFORME
14. Seleccionar los reactivos de flotación y simular el esquema de flotación completo para
un mineral sulfurado polimetálico que ensaya:
Asumir que el mineral tiene alto grado de flotabilidad y en base a dicha característica
estimar las leyes de los concentrados a obtener, así como las leyes del relave final y los
desplazamientos respectivos.
En base a dichos datos realizar el balance metalúrgico de producción, para 5000 TMS
de mineral tratado.
15. Calcular el número de celdas para la flotación rougher de una planta que tratará 10000
TMSD, de un mineral de cobre que requiere 8 minutos de flotación. El circuito origina
una carga circulante del 40%, el mismo que recircula a la flotación rougher. El alimento
combinado a la flotación rougher está formado por una pulpa que tiene 45% de sólidos y
el mineral tiene una gravedad específica de 2.9
MINA
Agua
Desmonte Mineral Energía Fresca
PLANTA
Reactivos CONCENTRADORA Reservorio de Agua
Concentrado Relave
Sólidos Residuo
Húmedos Húmedo
51