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Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

CAPÍTULO I: DEFINICIONES GENERALES


1. DEFINICIONES GENERALES
[1]

1.1 DEFINICIÓN DE SEP

Un SEP (Sistema eléctrico de potencia), es aquel que produce, transporta y distribuye energía
eléctrica a los clientes, los subsistemas más importantes son los de generación y distribución.

1.1.0 DEFINICIÓN DE UNA LÍNEA DE TRANSMISIÓN

Son aquellas que están ligadas a las centrales de generación y transportan la potencia y
energía eléctrica a las subestaciones principales. Además de transportar la energía de un lugar
a otro las líneas de transmisión se construyen con un criterio de estabilidad.

1.1.1DEFINICIÓN DE SUBESTACIÓN.

Son parte fundamental de un SEP ya que es el conjunto de barras, interruptores,


transformadores, equipos de medición y protección, que reciben la potencia y energía
eléctrica desde el sistema de generación a través de las líneas de transmisión y distribuyen
dicha energía eléctrica generalmente reduciendo la tensión.

Figura 1.1 Diagrama General De Un SEP

[1]Moscoso, Santiago.(2010) Compendio de Alta tensión, p 20.

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1.1.2 FUNCIONES DE UNA SUBESTACIÓN

1.- Cambiar el nivel de tensión de un valor a otro.

2.- Regular la tensión para compensar los cambios de voltaje del sistema.

3.-Permitir el control, protección y medición en los circuitos de distribución.

4.-Permitir la interconexión eléctrica con otras subestaciones.

5.- Permitir la transferencia de carga entre subestaciones.

6.- Control de reactivos suministrados a las redes de distribución.

1.1.3 TIPOS DE SUBESTACIÓN

1.1.3.1 Subestaciones elevadoras:

Tiene la propiedad de aumentar la tensión generada, con el fin de reducir la corriente y por
[2]

lo tanto el grosor de los conductores y las pérdidas. Este proceso se usa comúnmente para
facilitar el transporte de la energía, la reducción de las pérdidas del sistema y mejoras en el
proceso de aislamiento de los conductores .Se ubica en lugares adyacentes a las centrales
generadoras y están conformadas esencialmente por transformadores, los cuales operan con
equipos y dispositivos, que complementan y facilitan la operación de los mismos. Las
subestaciones se construyen en las plantas eléctricas con la finalidad de elevar el voltaje de
generación hasta los niveles de transmisión. La ventaja de utilizar tensiones superiores es para
disminuir la corriente y así, poder usar conductores de menor diámetro, economizando
espacio y disminuyendo el tamaño de generadores. En nuestro país se utilizan subestaciones
que eleven el voltaje a niveles de transmisión desde 69kV hasta 230kV.

[2] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com

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Figura 1.2 Subestación Elevadora

1.1.3.2 Subestaciones reductoras de distribución:

En estas subestaciones, los niveles de voltaje de transmisión se reducen al siguiente


subtransmisión, o a su vez de subtransmisión a distribución, o en algunos casos a utilización.
Estas son subestaciones que se encuentran en las redes de transmisión, subtransmisión o
distribución y conforman el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. La
tensión primaria de los transformadores depende de la tensión de la línea de transmisión estas
pueden variar entre 69, 110, 230 o 380 kV. Mientras que la tensión secundaria de los
transformadores está condicionada por la tensión de las líneas de distribución. La ED de
nuestra ciudad utiliza tensiones primarias entre 69kV, 13.8kV y las reduce a 22KV y 6.3kV
respectivamente.

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Figura 1.3 Subestación Reductora.

1.1.3.3 Subestaciones de switcheo o paso:

Estas S/E no existen la parte principal de una S/E que son los transformadores de potencia, ya
que su función principalmente es solo hacer operaciones de conexión y desconexión.

1.1.3.4 Subestaciones reductoras comerciales/industriales:

[3]
Luego de que la energía eléctrica haya pasado por las S/E reductoras de distribución se
tienen por lo general subestaciones instaladas en comercios para la distribución de energía
eléctrica a través de la red interna de sus inmuebles, cabe recalcar que para cargas
residenciales de gran potencia se tienen transformadores de distribución instalados en los en
pedestales llamados pad-mounted o subterráneos (sumergibles), que se encargan de entregar
la energía en bajo voltaje a las residencias o comercios pequeños.

Existen tres tipos de configuraciones topológicas en S/E, todas las S/E anteriormente
mencionadas pueden ser conectadas de cualquiera de las tres formas que estudiaremos a
continuación dichas configuraciones son:

[3] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com

[4]
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1.1.3.5 Subestaciones ubicadas en redes de configuración radial:

Es aquella que tiene un solo camino simultáneo para el flujo de potencia y energía eléctrica
[4]

entre la subestación y el cliente. La mayoría de empresas de distribución utilizan el sistema


radial.

Presentan dos ventajas que son:

1. Menor costo.
2. Simplicidad en diseño, operación y planificación; en Norteamérica el 99% del sistema
eléctrico es construido con sistema radial.

1.1.3.6 Subestaciones ubicadas en redes de configuración lazo o anillo:

Aunque su funcionamiento es radial disponen del equipo necesario para realizar el anillado
[5]

del sistema, y este consiste en dos caminos hacia el cliente, este sistema es muy usado en
Europa.

Presenta una ventaja muy importante que es:

1. Mayor confiabilidad.

Presenta tres desventajas que son:

1. La capacidad de sus equipos debe ser de tal forma que pueda manejar la capacidad de
todo el sistema.
2. Alto costo
3. Redes más complejas; cálculos y coordinación de protecciones.

1.1.3.7 Subestaciones en configuración red:

[6]
Es muy aplicada en sistemas subterráneos, la mayoría de sistemas no usan red mallada en
alimentadores primarios, más bien los tienen en redes secundarias, realizar un sistema
mallado nos permite no depender de un alimentador.

[5]
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Presenta una ventaja que es:

1. Es el más confiable.

Presenta dos desventajas que son:

1. Es el más complejo.
2. Es el más costoso.

Figura 1.4 Distintos Tipos de Subestaciones

[4, 5,6]Moscoso, Santiago. (2010) Compendio de Alta tensión, p 25.

[6]
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También las subestaciones se pueden clasificar por el tipo de instalación que disponen para el
cambio de energía:

1.1.3.8 Subestaciones tipo intemperie:

Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño,


[7]

aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas


adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión

Son las primeras en construirse y se utilizan en la mayoría de las subestaciones elevadoras


ubicadas en las centrales de generación, también en el caso de las subestaciones reductoras de
distribución se guarda, los transformadores de potencia y los demás equipos en el lado de alta
tensión.

FIGURA 1.5 SUBESTACIÓN TIPO INTERPERIE


FUENTE: Curso de graduación UCACUE 2011

1.1.3.9 SUBESTACIONES TIPO INTERIOR:

En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar en
[8]

interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las
industrias. Se pueden clasificar en 4 tipos:

[7, 8]Seminario de Graduación. Ingenieros eléctricos. (2011), UCACUE Subestaciones.


[7]
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Figura 1.6 Subestación Tipo Interior


Fuente: Seminario de graduación UCACUE 2011

a. Subestaciones tipo blindado:

[9]
En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el espacio
necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales, auditorios,
edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su instalación, generalmente
se utilizan en tensiones de distribución y utilización

b. Subestaciones tipo compartimentada:

En este tipo de S/E el medio de aislamiento es el aire dentro de la edificación, para ejecutar
conexiones entre dispositivos con energía de un sector a otro se usan aisladores pasamuros, y
casi todas las conexión son mediante cable subterraneo.

Por razones de dinero y la forma de construcción del edificio, es que se las construye ya que
ocupan poco espacio de tal forma que se las puede construir con celdas metalclad

[9] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/search/label/Celdas%20de%20MT

[8]
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Figura 1.7 Subestación Compartimentada.

c. Subestaciones tipo interior utilizando celdas metalclad:

[10]
Las subestaciones que utilizan celdas metalclad se especializan por tener equipos en
compartimientos con grado de protección, separaciones metálicas entre
compartimientos, al extraer un equipo de Media Tensión, existirán barreras metálicas
(“shutters”) que impedirán cualquier contacto con partes energizadas,
compartimientos separados al menos por: cada interruptor o equipo de maniobra,
elementos a un lado del equipo de maniobra (por ej.: Cables de poder) ,elementos al
otro lado del equipo de maniobra (por ej. : Barras) y equipos de baja tensión (por ej. :
relés), cuando las celdas son de doble barra, cada conjunto de barras debe ir en
compartimiento separado.

[10] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/search/label/CeldasMT
[9]
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Figura 1.8 Subestación con Celdas Metalclad.

d. Subestaciones parcial o totalmente aisladas en SF6:

[11] Las Subestaciones Eléctricas aisladas en gas usan este fluido para el aislamiento
eléctrico de sus distintos componentes (maniobra, medición, barras, etc.) de alta tensión.
Cuando se trata de alta tensión su denominación común es GIS (GasInsulated Switchgear). En
media tensión se denominan MV-GIS (Medium Voltage-Gas-Insulated Switchgear).

Por sus propiedades óptimas, el gas utilizado es el Hexafluoruro azufre (SF6). Es un gas no
tóxico, muy estable y no inflamable, además de inodoro e incoloro a condiciones normales de
presión y temperatura (1.013 hPa y 20°C)

En las grandes ciudades densamente pobladas, cada día es más notoria la necesidad de
abastecer demandas de energía eléctrica que por sus características es imperioso satisfacerlas
utilizando sistemas de alta tensión (132 kV en adelante), lo que hace imprescindible la
instalación de Subestaciones para esas tensiones. Por otra parte, el precio muy elevado de los
terrenos en estas ciudades, sumado a la imposibilidad de conseguirlos de las dimensiones
necesarias para instalar una AIS, prácticamente desaconseja el uso de éstas. En cambio, las
dimensiones (área y volumen) reducidas de las GIS, las convierten en la mejor solución para
utilizarlas en ciudades importantes y/o industriales.

[11]
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com
[10]
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Figura 1.9 Subestación Interior tipo G.I.S

Tabla I.
Cuadro comparativo entre Subestaciones.
Tipo de Características Ventajas Desventajas
Subestación
Radial Tiene un solo -Menor costo Si falla
camino para el -Fácil diseño y alimentador
flujo de potencia operación primario se pierde
entre S/e y todo el sistema.
cliente
Lazo Es muy usado en Es sistema Es el más costoso
sistemas complejo
subterráneos, -Es confiable
permite no tener
dependencia de un
solo alimentador.

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Red Las cargas -Es más complejo -Es costoso


pueden ser que el anterior -Corrientes de
suplidas por más -Es más confiable cortocircuito
de 2 circuitos. de todos aumentan.
Elevadoras Sirven de punto -Como el voltaje -Son costosos
de unión entre al que se eleva la -Ocupan grandes
generación y tensión es de gran espacios de
transmisión magnitud, se terreno
reduce corriente y
por lo tanto calibre
de conductores
Paso Sirven de -Costo bajo
conexión y -Fácil diseño
desconexión.
Interperie Son S/E que se -Son las más -Tienen más
construyen en usadas en la riesgo a descargas
terrenos actualidad atmosféricas.
expuestos a
agentes externos
Interior Utilizan -De rápido -Se requiere de
tecnología más Montaje ambientes
avanzada para -Menos Fallo por ventilados para
poder montarse ano mayor seguridad
en los interiores comparándolas
de los edificios. con S/E exteriores
Interior tipo GIS Toda la S/E se -Mantenimiento -Mayor costo
encuentra sumergida
reducido -Mantenimiento
en SF6, reduciendo
-Ocupa ¼ de especializado.
el espacio para
montaje de la misma.
espacio que la
convencional

[12]
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1.2 COMPONENTES DE UNA SUBESTACIÓN

Una S/E de distribución está compuesta por varios dispositivos eléctricos los cuales se
estudiaran a continuación, tomando en cuenta sus principales características físicas y de
funcionamiento.

Figura 1.10 Partes de una Subestación


Fuente: Curso de graduación UCACUE 2011

[12]
1.2.1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Se denomina transformador de potencia a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o


disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia.
La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin pérdidas),
es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje
de pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño.

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel


de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, por medio de interacción
electromagnética. Está constituido por dos o más bobinas de material conductor, aisladas
entre sí eléctricamente y por lo general enrolladas alrededor de un mismo núcleo de
material ferromagnético. La única conexión entre las bobinas la constituye el flujo
magnético común que se establece en el núcleo.

[13]
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Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción


electromagnética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas
sobre un núcleo cerrado, fabricado bien sea de hierro dulce o de láminas apiladas de acero
eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o devanados se
denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en
cuestión, respectivamente. Son el corazón de la S/E además posiblemente sea el elemento
más costoso de toda la subestación haciendo que los elementos de protección como los
interruptores, cuchillas y pararrayos estén definidos para proteger al transformador ante todo.

Figura 1.11 Transformador de Potencia.

Los transformadores de potencia están compuestos esencialmente por:

Núcleo: El núcleo empleado es la sección transversal del recorrido magnético es circular


escalonado. Las láminas son de FierroSilicoso, laminado en frío, de grano orientado de bajas
pérdidas y baja corriente de excitación. Los núcleos son cortados con uniones a 45º y 90º.

Bobinas: Son arrollamientos concéntricos, generalmente la baja tensión es el bobinado


interior y la alta tensión es el bobinado exterior. El material empleado es platina de cobre
electrolítico forrado con papel Kraft y/o alambre esmaltado clase F o H. Los aislamientos
internos son de papel o cartón Prespan. El diseño asegura un adecuado enfriamiento de las
bobinas para que pueda entregar su plena potencia y soportar eventuales sobrecargas, también
tienen una gran resistencia a sobretensiones y cortocircuitos.

Tanque: Se fabrica con planchas de fierro con espesores y refuerzos adecuados para las
exigencias de servicio, manipuleo y transporte. La tapa se fija al tanque mediante pernos
y empaquetadura. La parte activa se suspende de la tapa y mediante orejas de izamiento, sobre
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la tapa, puede ser retirada del tanque. El diseño del tanque es de ejecución robusta, con
hermeticidad comprobada, por lo general sometida a proceso de arenado y aplicación de 2
capas de pintura anticorrosiva y 2 capas de pintura de acabado tipo epóxica.

Aisladores: Los aisladores permiten tener acceso exterior a las salidas de los bobinados. Se
llaman también pasatapas. Están montados sobre la tapa, aseguran el paso a través de la tapa
con excelente aislamiento y hermeticidad. Los aisladores son de acuerdo a normas
internacionales. En los diseños de los transformadores, cada aislador cubre con exceso las
exigencias de capacidad de corriente y aislamiento que es requerida.

Figura 1.12 Partes de un transformador de Potencia

1.2.2 Transformadores de instrumento

Son dispositivos electromagnéticos cuya función principal es reducir a escala las


[13]

magnitudes de tensión y corriente, que se utilizan para la protección y medición de los


diferentes circuitos de una subestación, o sistema eléctrico en general.

1.2.2.1 Transformador de potencial:

Son aparatos en que la tensión secundaria, dentro de las condiciones normales de operación,
[14]

es prácticamente proporcional a tensión primaria, aunque ligeramente desfasada.


Transforman la tensión y aíslan los instrumentos de protección y medición conectados a los
circuitos de alta tensión.

[15]
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Figura 1.13 Transformador de Potencial.

1.2.2.2 Transformador de corriente:

Son aparatos en que la corriente secundaria, dentro de las condiciones normales de


[15]

operación, es prácticamente proporcional a la corriente primaria, aunque ligeramente


desfasada. Su función es de transformar la corriente y aislar los instrumentos de medición y
protección conectados a circuitos de alta tensión.

1.2.3 INTERRUPTORES O DISYUNTORES

El interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la continuidad de


[16]

un circuito eléctrico, ya sea bajo carga, en condiciones normales o en condiciones de


cortocircuito. Además de interrumpir corrientes eléctricas de intensidades y factores de
potencia diferentes.

El interruptor es dispositivo de maniobra que permite insertar o retirar elementos de un SEP


como: generadores, líneas de transmisión, líneas de subtransmisión, transformadores,
alimentadores y cargas. Su funcionamiento determina el grado de confiabilidad que puede
tener un sistema eléctrico de potencia.

[12]
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2010/07/fabricacion-de-transformador-trifasico.html
[16]
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1.2.3.1 Interruptor en SF6 Es excelente para la protección del medio ambiente.


El gas SF6 (hexafluoruro de azufre) de aislamiento del interruptor de media tensión es menos
dañino para el medio ambiente que los elementos asociados, las líneas de alta tensión y
transformadores.

Comparando el interruptor aislado en aire y el equipo aislador SF6. Éste muestra que el total
de contribución en la distribución de energía que lleva al calentamiento global, es muy bajo,
ese equipo de tecnología en el rango de medio voltaje hace solo una contribución menor al
efecto invernadero, y las pérdidas óhmicas (calor producido por la resistencia eléctrica)
causada mayormente por el uso de cables, recalentamiento de líneas y transformadores,
principales contribuyentes en el efecto invernadero. El hexafluoruro de azufre no es tóxico, es
inerte, y es un gas refrigerante aislador de aire de alta fuerza dieléctrica y estabilidad termal.

[13, 14, 15, 16] Martin Jose. Opt. Cit. p.49, 69, 83.
[17]
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Figura 1.14 Interruptor en SF6


Fuente Curso de Graduación UCACUE 2011

1.2.3.2 Interruptor en Vacío:

Una de las mejores formas para apagar el arco eléctrico es el vacío. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos ubicados en una
cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la ventaja de que la
rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de veces mayor a la de un
interruptor convencional (1 KV por µs para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire).
Esto hace que el arco no vuelva a reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en
vacío sea más eficiente, liviano y económico. Todo gracias a la eficacia de la gran rigidez
dieléctrica del vacío.

[18]
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Figura 1.15 Interruptor en Vacio


Fuente Curso de Graduación UCACUE 2011

1.2.3.3 Interruptor en Aceite

Los contactos se encuentran sumergidos en aceite el cual tiene la función de refrigerar y


extinguir el arco.

Figura 1.16 Interruptor en aceite.


Fuente Curso de Graduación UCACUE 2011

[19]
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1.2.4 SECCIONADORES, CUCHILLAS DESCONECTADORAS O


SECCIONADORAS

Conectan o desconecta diversas partes de un sistema eléctrico con el objeto de dar


[17]

mantenimiento o realizar maniobras de operación.

Estos equipos pueden desconectar a tensión nominal pero nunca cuando fluye corriente a
través de ellas, esta es una gran diferencia con el interruptor, pues este si permite desconectar
con corriente, para desconectar un juego de cuchillas se debe abrir primero el interruptor
correspondiente.

Existen algunas cuchillas que poseen una pequeña cámara de arqueo en SF6 que le permite
abrir solamente los valores nominales de la corriente del circuito.

Figura 1.17 Seccionador de apertura doble cuchilla


Fuente Curso de Graduación UCACUE 2011

[17]
Martin, José. (1987) Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. Juarez, México, p 102

[20]
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1.2.5 PARARRAYOS

Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden ser de dos
[18]

tipos:

- Sobretensiones de origen atmosférico


- Sobretensiones por fallas en el sistema

El pararrayos es un dispositivo que encuentra conectado permanentemente en el sistema,


opera cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud, descargando la
corriente a tierra.

La función del pararrayos no es eliminar las ondas de sobretensión presentadas durante las
descargas atmosféricas, si no limitar su magnitud a valores que no sean perjudiciales para las
maquinas del sistema.

Figura 1.18 Pararrayos

1.2.6 BARRAS COLECTORAS

Son los dispositivos delegados llevar el flujo de potencia a través de toda la S/E desde ellos
se distribuye a todos los alimentadores, podríamos decir que son los empalmes de derivación
de las S/E, de ellas se derivan a diferentes alimentadores dicho flujo de potencia.

Las S/E deben poseer máxima confiabilidad, flexibilidad para la realización de maniobras y
asegurar la continuidad de servicio, y ello está ligado a la configuración de las barras.

[18]
Martin José. (1987),Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edicion.Juarez, Mexico, p 49

[21]
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1.2.6.1 Barra Simple

Es sencilla, la barra recibe el flujo de potencia desde las líneas de transmisión o directamente
desde la generadora, posee un solo interruptor y seccionador por línea, es poco confiable. En
caso de mantenimiento del interruptor el circuito intervenido queda sin energía generalmente
por mucho tiempo, si existe una falla queda totalmente desenergizado todos los circuitos.

1.2.6.2 Barra principal y auxiliar

Se utilizan dos juegos de barras iguales, uno se puede usar como repuesto del otro, con este
arreglo se puede certificar que no existe interrupción de servicio; en el caso de que falle uno
de los juegos de barras además de que:

1. Se puede separar el suministro de cargas, de forma que cada carga, se puede energizar de
cada juego de barras.

2. Cada par de barras, se puede coger independientemente para mantenimiento y limpieza de


aisladores, pero tomando en cuenta que, los interruptores, no están listos para el
mantenimiento sin que se desenergize las barras adecuada.

3. La flexibilidad en operación estándar, se puede afirmar como bastante buena.

4. Este arreglo es recomendable realizarlo cuando la continuidad en el abastecimiento


eléctrico de la carga se justifica económicamente.

1.2.7 AISLADORES

Se utilizan principalmente para aislar y como soporte de las barra colectoras, o barras puesta
de tierra utilizadas en cada una de las partes de un SEP. Generalmente los aisladores están
hechos de cerámica o porcelana, y con materiales compuestos de polímero.

Los aisladores de porcelana están compuestos de arcilla, cuarzo y feldespato o alúmina, y


luego se da un abrillantado suave para reducir la acumulación de suciedad. Aisladores de
porcelana, rica en alúmina se utilizan donde la mecánica de alta resistencia es una necesidad.
Mientras que los aislantes de porcelana tienen grados de alta resistencia, así mismo se rompen
fácilmente, por ello se debe tener precaución durante su montaje.

[22]
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Figura 1.19 Aisladores.

1.2.8 REACTORES

Utilizados en asistencia permanente para garantizar la transmisión de potencia, o conectados


solamente en condiciones de carga ligera para control de tensión, los reactores de potencia
combinan alta eficacia con bajos costos. Los reactores de potencia son el medio más eficaz
para compensar la generación capacitiva en líneas de alta tensión de transmisión larga o en
sistemas de cables de gran longitud.

1.2.9 CONDENSADORES SINCRÓNICOS Y BANCOS DE


[19]

CAPACITORES

Los Bancos de Condensadores son aptos para su utilización en S/E donde se desee compensar
la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que consumen los motores eléctricos y las demás
cargas. La compensación de energía reactiva mediante Bancos de condensadores se efectúa
para no pagar energía reactiva al suministrador de energía eléctrica, para disminuir caídas de
tensión, para minimizar pérdidas de energía, para ampliar la capacidad de transmisión de
potencia activa en los cables; entre otras aplicaciones. En casos especiales los Bancos de
condensadores también pueden funcionar como filtros de armónicos para lo cual es necesario
insertar una inductancia en serie con cada paso de condensadores. Los valores de
condensadores e inductancias se determinan realizando un estudio de calidad de energía del
sistema eléctrico. Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos, dependiendo
del diagrama de carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del nivel de tensión de
la red eléctrica y del tipo de carga. Se fabrican para instalación interior bajo techo o
instalación a la intemperie.

[19]
http://www.promelsa.com.pe/bancos-condensadores.htm
[23]
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Figura 1.20 Banco de Condensadores.

1.2.10 HILO DE GUARDA (HG) Y BAYONETAS

Son ocupados para en líneas de transmisión por el simple hecho de que existen nubes sobre
estas (peligro de descarga atmosférica), y que las nubes sean desplazadas por el viento; este
caso es menos peligroso, ya que se disminuye considerablemente su efecto mediante el uso de
hilos de guarda en la línea de transmisión y bayonetas e hilos de guarda en las subestaciones
que se encuentran siempre conectadas a tierra.

Figura 1.21 Hilos de Guarda.

[24]
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Figura 1.22 Bayoneta.

1.2.11 [20]
MALLA DE PUESTA A TIERRA

En una instalación podrá existir una puesta a tierra de servicio y una puesta a tierra de
protección. La tierra de servicio es la malla de tierra donde se conecta el punto neutro de un
transformador de potencia o de una máquina eléctrica. La resistencia de la malla de servicio
depende exclusivamente del valor de corriente de falla monofásica que se desea tener en el
sistema.
La tierra de protección es la malla de tierra donde se conectan todas las partes metálicas de
los equipos que conforman un sistema eléctrico, que normalmente no están energizados, pero
que en caso de fallas pueden quedar sometidos a la tensión del sistema. Los valores de
resistencia de la malla de protección están limitados por condiciones de seguridad de los
equipos y de las personas que operan el sistema de potencia. Las tensiones de paso, de
contacto y de malla máximas definidas por normas internacionales, definen* el valor de la
resistencia de la malla.
Es común usar la misma malla de tierra de una subestación tanto como malla de servicio
como malla de protección. En la medida que se cumplan las condiciones de seguridad esto no
es problema. No está permitido conectar a la misma malla sistemas de tensiones diferentes.

[20]
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/sistemadepuestaatierra/

[25]
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1.2.11.0 Calculo de la malla de puesta a tierra.


[21]1.2.11.1 Funciones de una malla a tierra

1.- Evitar sobretensiones producidas por descargas atmosféricas, operación o maniobra de


interruptores.

2.- Proporcionar una vía rápida de descarga de baja impedancia con el fin de asegurar y
mejorar el funcionamiento de protecciones.

3.- Proporcionar seguridad al personal de la subestación.

[22]1.2.11.2 Requisitos de una malla a tierra

1.- Debe tener una resistencia tal, que le sistema se considere sólidamente puesto a tierra.

2.- La variación de resistencia, debido a cambios ambientales, debe ser despreciable de


manera que las corrientes de falla a tierra, en cualquier momento, sea capaz de producir el
disparo de protecciones.

3.-Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas atmosféricas.

4.- Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial peligroso entre
sus puntos vecinos.

5.- Al pasar la corriente máxima de falla durante el tiempo máximo establecido de falla, no
debe haber calentamientos excesivos.

6.- Debe ser resistente a la corrosión.

1.2.11.3 Tensión de paso

Según la IEEE Estándar 81 “Es la diferencia de potencial entre dos puntos entre dos puntos de
la superficie del terreno, separados por la diferencia de un metro en la dirección del gradiente
de potencial máximo” está dado por:

Ep =

Donde:

Ep = Tension de paso permisible en voltios.

Ps = Resistividad de la superficie del terreno (Ω -m).

[26]
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t = Duracion máxima de falla en segundos.

1.2.11.4 Tensión de contacto

Definición de la IEEE Estándar 81”Es la diferencia de potencial entre una estructura metalica,
puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia igual a la distancia
horizontal máxima que pueda alcanzar, o sea, aproximadamente, 1 metro” está dado por:

,
Et =

Donde:

Et = Tensión de contacto permisible en voltios.

[23]1.2.11.5 Dimensionamiento de una malla de puesta a tierra

El dimensionamiento de una malla de puesta a tierra esta dad por las siguientes variables:

1. Tensión permisible de paso


2. Tensión permisible de contacto
3. Configuración de la malla
4. Resistividad del terreno
5. Tiempo máximo de despeje de la falla
6. Conductor de la malla
7. Profundidad de instalación de la malla

1.2.11.6 Selección del conductor de la malla de puesta a tierra

Para este cálculo usamos la siguiente ecuación:

Ac =
.
. ( )
. .

[21,22, 23] Linares, Escobar J. (2009).Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico.p.49,50
[27]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

Donde:

Ac = Área de la sección transversal en .

I = Corriente del conductor en (kA RMS).

Tm = Máxima temperatura permisible en grados centígrados.

Ta = Temperatura ambiente en grados centígrados.

B = Coeficiente térmico de resistividad a la temperatura.

Ko = Coeficiente térmico de resistividad a 0 grados centígrados.

Pr = Resistividad del conductor a tierra a la temperatura tr (micro ohmios-cm).

Tc = Tiempo que fluye la corriente de falla en segundos.

Tcap = Factor de capacidad térmica dado por tabla.

Sin embargo la sección mínima recomendable es 2/0 AWG para la malla y 5/8” para las
varillas, estos valores mínimos están de acuerdo con practicas internacionales.

1.2.11.7 Tensiones reales de paso y de contacto

Está dada por:

Ep = Ks.Ki.

Donde:

Ep = Tensión de paso real en voltios.

Ks = Coeficiente que tiene en cuenta, la influencia combinada de la profundidad y del


espaciamiento de la malla.

Ki = Coeficiente de irregularidad del terreno.

p = Resistividad del suelo (Ω-m) .

I = Corriente máxima de falla. (Amp)

L = Longitud del conductor. (m)

[28]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

La tensión de contacto real está dada por:

Et = Km ki

Donde:

Et = tensión de contacto en voltios.

Km = Coeficiente que tiene en cuenta las características geométricas de la malla.

La longitud total del conductor esta dad por:

L= n.A.+m.B

Donde:

A= Longitud de la malla.

B = Ancho de la malla.

L = Longitud del conductor en (m).

n = Número de conductores en paralelo de longitud A.

m = Número de conductores en paralelo de longitud B.

D = Espaciamiento entre conductores (m).

h = Profundidad de enterramiento.

d = diámetro del conductor (m).

1.2.11.8 Valor de la resistencia de la malla.

Dado por la siguiente ecuación:

RG = P ( ) + ( +

[29]
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Donde:

RG = Resistencia de la tierra.

P = resistividad del piso.

Lc = Longitud de los conductores de la malla.

Am = Área de la malla.

H = Profundidad de los conductores de la malla.

Nv = Numero de varillas a enterrar.

R = Longitud de la varilla.

D = Espaciamiento entre conductores.

1.2.11.9 Corriente de malla.

Se da por la siguiente ecuación:

Ig = Sf.3.Io

IG = Cp. Df. Ig .Sf

Donde:

IG = Máxima corriente de la malla en amperios.

Cp = Factor de proyección.

Df = Factor de decremento.

Ig = Corriente simétrica RMS de falla atierra en amperios.

1.2.11.10 Comparaciones de tensión

GPR = IG. RG

[30]
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Donde:

GPR = Gradiente de potencial de resistencia de tierra.

Nota: “Las ecuaciones estudiadas anteriormente están basadas en la norma técnica que
publico la IEEE en enero del 2000”

Figura 1.23 Esquema de Malla de Tierra en una S/E.

1.2.12 RELEVADORES

El control eléctrico es básicamente establecer acciones deseadas con la ayuda de


[24]

componentes eléctricos y electrónicos, entre los cuales, destacan los relevadores y, dichos
componentes similares junto con elementos de potencia crean los sistemas de control, con los
cuales más específicamente se puede controlar o administrar una serie de tareas específicas.
El relevador es un elemento que protege los equipos de una subestación, se compone
principalmente de una bobina de excitación con núcleo de hierro, una armadura móvil y uno o
varios contactos. Cuando pasa corriente por la bobina de excitación, la armadura móvil es
atraída y acciona los contactos a través de piezas intermedias aislantes. Los contactos pueden
estar dispuestos como contacto de cierre (contacto de trabajo), contacto de apertura (contacto
de reposo) o como combinaciones de estos tipos de contactos. Los relevadores suelen tener
contactos de resorte.

[31]
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Figura 1.24 Relevador detector de Gases.

1.3 CRITERIOS DE COMPARACIÓN DE SUBESTACIONES

Cuando se diseña una S/E se deben tener en cuenta muchos factores tanto técnicos como
económicos, para que en un futuro en caso de ampliación de la misma no se tenga mayor
inconveniente en realizarlo. Para ello se debe tener en cuenta la principal función que va a
realizar la subestación es decir si va una S/E elevadora reductora, etc. De igual importancia es
la configuración de las barras

Dentro de los principales criterios técnicos analizamos los siguientes:

1.3.1 CONTINUIDAD

Depende del correcto mantenimiento de una subestación y de su consiguiente reducción de


[25]

fallas; la continuidad del servicio eléctrico es indispensable para la industria y los clientes
domiciliarios. De ahí la importancia que tengan una adecuada gestión de mantenimiento que
minimice sus costos y maximice su eficiencia asegurando la continuidad.

[24]http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/#uds-search-results
[32]
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Antes de comenzar a diseñar un programa de mantenimiento, es importante tener claro que


cada cliente y cada subestación tiene una necesidad particular, que depende de su proceso,
activos y producción involucrada. Por esto, es importante definir la criticidad de los equipos
que forman parte de la subestación, de los procesos y de los modos de falla; esto último de
acuerdo a ciertas metodologías de confiabilidad.
Una vez detectados los modos de falla se hace una tabulación, con la que es posible analizar
en detalle qué tan críticos son los equipos que componen la subestación y cómo pueden
afectar al proceso.

Cabe recalcar que la continuidad depende también directamente de la configuración de sus


barras de que si se tiene o no subestaciones de respaldo, para ello se pueden aplicar diferentes
medidas de tipo técnico de tal forma que el funcionamiento ante fallas, mantenimiento,
reparaciones, no afecten la continuidad del cambio de energía.

1.3.2 CONFIABILIDAD

Es la posibilidad de que un dispositivo de una S/E no falle durante una determinado tiempo
dicho dispositivo debe estar operando en condiciones normales. Confiabilidad y continuidad
van de la mano y son de igual importancia.

La confiabilidad de una S/E depende básicamente de:

• La configuración o esquema de barrajes o interruptores; es decir, si la SE es de barra


sencilla, doble barra, interruptor y medio, etc.

• La confiabilidad de los equipos que la conforman: su tecnología, calidad de fabricación y


edad.

La confiabilidad dentro de una S/E está a cargo del jefe de protecciones de la ED, quien es el
encargado de entre otras cosas de revisar los valores de frecuencia y voltaje sean los
nominales, planificar la coordinación protecciones , por mencionar algunos aspectos que
garanticen la confiabilidad y dicho sea de paso la continuidad del sistema.

Se puede decir que la confiabilidad se define por 3 índices básicos:

Frecuencia de falla (l):

Como Su nombre lo indica es el número de veces que se repite un evento considerado como
[26]

falla dentro de un período de tiempo, que para nuestro caso será de un año. Tenemos entonces
4 posibilidades:
[25]http://energytel.typepad.com/energytel/2012/05/mantenimiento-de-subestaciones-el%C3%A9ctricas-.html
[33]
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Alta: más de 5 Fallas por año, al cual le daremos un valor de 4.

Promedio: Entre 2 y 4 fallas por año, que tendrá un valor de 3.

Baja: De 1 a 2 Fallas al año, con una calificación de 2.

Excelente: Menos de 1 falla al año, que obtendrá un valor de 1.

Tiempo de reparación (r):

Es el período de demora que se necesita para reponer el servicio y funcione en condiciones


normales como lo fue antes de la falla. Se lo expresa en horas por falla.

Tiempo anual de desconexión (m):

Es la suma de horas durante un año en las cuales no se podrá brindar el servicio eléctrico
debido a una falla en cierto alimentador. En otras palabras es el producto entre frecuencia de
falla y tiempo de reparación.

Existen diferentes métodos para analizar la confiabilidad como por ejemplo el método
binomial o métodos estocásticos como el de Montecarlo o de Markov por medio de software.

[27]
1.3.3 SEGURIDAD
Es uno de los puntos más sobresalientes de cualquier parte de un SEP donde se determina las
distancias dieléctricas y de seguridad para la protección del personal y equipos de la
Subestación.

RIESGOS PARA EL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Se deben tener en cuenta los riesgos desde dos puntos de vista:

a) Aislamiento Electrostático a través del aire: Son por electrocución del cuerpo humano de
una persona y se clasifican en:

Primarios: Causa daños fisiológicos

Secundarios: Causa una reacción muscular involuntaria

El control de los riesgos se lo realiza con el cumplimiento de las distancias de seguridad.

b) Operación las distancias de seguridad y el cumplimiento de las normas generales de


seguridad.

[26]
http://www.mantenimientoplanificado.com
[34]
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Desde el punto de vista de operación, las distancias de seguridad y el cumplimiento de las normas
generales de seguridad garantizan la integridad del personal.

1.3.3.1 ZONA DE CIRCULACIÓN

Se conoce como zona de circulación al espacio al nivel del suelo por donde una persona
puede caminar sin riesgo de electrocución, siempre que no se porten herramientas o elementos
conductores mayores a 300mm, también se conoce a esta zona como zona de operación.

1.3.3.2 SECCION O AREA DE TRABAJO

Es el espacio dedicado a trabajos de mantenimiento en donde una persona puede trabajar con
seguridad siempre que una parte de su cuerpo esté dentro de la zona. Y que no porte
herramientas u otros elementos conductores mayores a 300mm. Esta área está vigente en
forma temporal mientras dure el trabajo únicamente y se la delimita por la apertura de
seccionadores que permiten verificar visualmente el seccionamiento eléctrico u otros
elementos de interrupción de los circuitos.

1.3.3.3 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Su objetivo principal es permitir la operación y el mantenimiento de la instalación,


salvaguardando la integridad del personal que labora en la instalación. Se entiende por
distancias mínimas de seguridad a los espacios libres que permiten circular y efectuar
maniobras al personal dentro una subestación sin que exista riesgo de electrocución. La
distancia de seguridad de una subestación comprende la distancia de aislamiento y la longitud
antropométrica del ser humano. La distancia antropométrica debe tomarse en cuenta en
función de la forma en que el obrero esté realizando el trabajo. Por esta razón, las distancias
de seguridad se definen para los siguientes gestos:

-Hacia arriba.

- Alrededor de un obstáculo.

- Por encima de un obstáculo o hacia el interior de un recipiente.

-Entre partes móviles en movimiento.


-A través de las aberturas existentes en el resguardo.

Las Distancias de seguridad primarias según las normas británicas son dos:

[27]
http:// ensayos/Distancias-Seguridad-En-Subestaciones/1285945.html
[35]
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1.3.3.4 DISTANCIA FASE-TIERRA

Aquí se presentan las separaciones en aire entre partes conductoras vivas y estructuras
aterrizadas para asegurar la tolerancia a un impulso de voltaje específico para condiciones
ambientales en seco. La condición a ser satisfecha es que los voltajes tolerables de impulso
por maniobra y por rayos en aire entre partes vivas y tierra deberían ser iguales o mayores que
los voltajes nominales tolerables de impulso por maniobras y por rayos.

1.3.3.4 DISTANCIA FASE-FASE

La norma IEC 71-A de 1962 recomienda que esta distancia sea al menos 15% mayor que la
distancia fase-tierra.

1.3.3.5EFECTO DE LA ALTURA DEL SITIO DE LA INSTALACIÓN SOBRE LAS


DISTANCIAS DIELÉCTRICAS.

Los valores de voltaje de los impulsos entre electrodos, que producen descarga en el aire,
están influenciados por los valores de presión atmosférica, temperatura y humedad. La
corrección se la hace para alturas superiores a los 1000 m.s.n.m, y el incremento es de 1.25%
en las distancias dieléctricas por cada 100 m.s.n.m de 1000 m.s.n.m..

1.3.4 MANTENIMIENTO

Dentro de un sistema eléctrico de potencia no se debe dejar de lado algo primordial como es el
mantenimiento, ya que de este depende la continuidad y confiabilidad del sistema debido a que se
tendrá menos probabilidades de que un equipo falle dentro de una subestación por falta de
mantenimiento asegurando así la empresa distribuidora energía a sus clientes dentro de las principales
acciones de mantenimiento tenemos:

Mantenimiento a gabinetes de media tensión, transformadores y tableros de distribución de


[28]

baja tensión incluyendo los siguientes servicios:

Gabinetes de media tensión: limpieza general, lubricación y ajustes de mecanismos de


operación, medición de resistencia de contactos, revisión y apriete de conexiones, pruebas
dieléctricas del bus, resistencia de aislamiento de apartarrayos, ajuste de presión de contactos.
[36]
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Transformadores: medición de resistencia de aislamiento Megger, relación de transformación,


factor de potencia, limpieza, reapriete de conexiones, inspección de boquillas, análisis
fisicoquímicos y cromatográficos del aceite, análisis de PCB`s, secado, filtrado y
desgasificado del aceite.

Tableros de distribución de baja tensión: limpieza general, pruebas de operación, medición de


resistencia de contactos, reapriete de conexiones.

Red de tierras: inspección de la red, medición de la resistencia óhmica.

Pruebas a interruptores de potencia y cuchillas desconectadoras, limpieza de fusibles y


mantenimiento a bancos de capacitores

Los planes de mantenimiento programados se deben dar en toda la S/E se debe realizar un
paro programado al menos 1 vez por año para subestaciones convencionales y al menos 1 vez
cada 2 años en el caso de las subestaciones tipo interior con una duración promedio de 8 horas
por lo general o casi siempre durante los fines de semana que es donde hay menos carga.

1.3.5 FLEXIBILIDAD

La flexibilidad es un concepto con el cual se trata de expresar hasta que punto una
instalación puede modificar sus condiciones normales de operación, ya sea por
mantenimiento, por fallas o por aumento de la carga. Para este último punto se toma en cuenta
un pronóstico en un futuro a 20 años.

El criterio de flexibilidad debe ser tomado en cuenta al principio es decir cuando se está
diseñando una subestación, ya que no es lo mismo diseñar una S/E de paso que una S/E
reductora, ya que en el primer caso a lo largo de la vida útil de la S/E de paso no se
modificara casi en nada pues solamente sirve para efectuar operaciones de maniobra por lo
tanto la flexibilidad no es tan importante; mientras que en una S/E reductora el criterio de
flexibilidad es sumamente importante debido a que muchas de la veces se tienen que cambiar
transformadores de potencia debido al incremento de carga y esto modificara total o
parcialmente el diseño de la S/E entrando aquí el criterio de flexibilidad, esto brinda ventajas
sobre todo al evitar la modificación de los esquemas constructivos y operativos que puedan
tener las subestaciones.

[28]
http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml

[37]
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Criterios de
comparacion de S/E

Se debe tomar en cuenta varios


criterios a la hora de disenar y
construir una S/E entre ellos
tenemos:

Continuidad Confiabilidad Mantenimiento Flexiblidad


Seguridad

Es la probabilidad de Este es uno de El


los aspectos Este criterio
que un elemento o mantenimiento se debe
Las companias sistema operando más importantes repercutirá en
que se deben tomar en
de distrubicon bajo ciertas el tiempo de cuenta en la
electrica deben condiciones no falle cumplir en vida de los
cualquier fase de
garantizar que en un determinado equipos y en el construccion
las S/E tendran lapso de tiempo, es empresa que aumento de la
utilice o de S/E,ya
un servicio con un critererio que se confiabilidad esta puede
el menor complementa a la distribuya puesto que se
energia electrica estar
numero de continuidad. En su tendra una sometida a
interrupciones. forma mas basica la en el caso de las menor
S/E se debe ampliciones
confiabilidad se probabilidad de al aumentar
define por tres formas cumplir criterios que el equipo
como : la carga de
basicas que son: falle por falta demanda,
de se calcula
mantenimiento. un
pronostico
para los
proximos 20
anos
Tiempo anual -Distacias
Frecuencia Tiempo de a tierra
de Falla reparacion de
desconexion -Distancia
entre fases
-Distacia
de
aislamiento
s
-Distancia
de
seguridad

Figura 1.25 Organizador grafico de los criterios de comparación de S/E

[38]
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CAPÍTULO II: SUBESTACIONES TIPO INTERIOR CON


CELDAS COMPACTAS TIPO METALCLAD

En este capítulo de la monografía se puntualizarán conceptos relacionados con las


subestaciones tipo interior utilizando celdas compactas tipo metalclad aisladas en gas SF6 o
aire, para luego en los siguientes capítulos poder comparar y analizar con las subestaciones
convencionales tipo exterior.

Figura 2.1 Celdas Metalclad.

[29]
2.1 DEFINICIÓN DE CELDAS COMPACTAS METALCLAD

La norma IEC 60298 define que las celdas de MT para uso eléctrico deben ser
METALENCLOSED (es decir metálicas), pero dentro de esta clasificación pueden ser
compartimentadas o sin compartimentar. Las celdas con cuatro compartimientos (Baja
Tensión, Cables, aparato de maniobra, y conducto de barras) se denominan METALCLAD.

[29] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2011/09/concepto-y-aplicacion-de-celdas-de-mt.html

[39]
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La división entre compartimientos debe ser galvánica (es decir metálica y puesta a tierra). Una
división aislante no es galvánica, y de existir (por ejemplo los aisladores de contacto fijo o
aisladores campanas) deben poseer una pantalla metálica o cortina que brinde la separación
galvánica antes de habilitar el ingreso de un operador al compartimiento.

Un recinto metálico y puesto a tierra asegura que no existe ningún potencial eléctrico que
pueda afectar al operador que trabaje dentro del mismo. Si la separación con otro
compartimiento con tensión fuera aislante, al apoyar una mano sobre ésta podría recibir una
descarga eléctrica que atravesaría la placa.

Una celda puede ser METALCLAD, pero no necesariamente de seguridad aumentada. Para
ello debe tener un diseño especial para soportar una descarga interna (construcción sólida del
tipo blindado, puertas con trabas múltiple, tapas con ganchos de retención, Visores que no
vayan a astillarse durante la falla.

2.1.1 Pruebas y Certificaciones

Además, lo más importante, debe contar con un protocolo de ensayo de arco interno en un
laboratorio reconocido. El ensayo debe efectuarse sobre los tres compartimientos de Media
tensión. Normalmente las empresas distribuidoras y transportadoras exigen 1 segundo con la
corriente máxima de falla garantizada. El resultado se considera satisfactorio si los tres
compartimientos pasan los ensayos.

El ensayo de arco interno garantiza la seguridad del operador, pero el equipo que sufrió una
falla puede quedar inutilizado. Además luego de que se disipó la falla la celda sigue
quemándose interiormente llenando toda la sala de humo. En algunos casos, para evitar que
este humo pueda dañar otras instalaciones de la sala, se colocan Conductos de Expansión de
Gases de Falla con conexión al exterior.

También puede limitarse la posibilidad de ocurrencia de fallas por cortocircuitos ocasionales


de barras (por ejemplo una herramienta que se cae por una tapa abierta del tablero o un animal
que pueda ingresar al mismo), mediante la aislación de las barras con termocontraíble, y de
las uniones con tascas del mismo material unidas con tornillos de nylon.

2.1.2 Clasificación de las Celdas.

• Celdas para Distribución Primaria: Empresa transportadora grandes industrias.

• Celdas para Distribución Secundaria: (cámaras de transformación, pequeñas industrias).

[40]
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Las celdas de Distribución Primaria poseen interruptores extraíbles, que al permitir su rápido
recambio en caso de falla o de necesidad de mantenimiento, da mayor flexibilidad de
operación. Para asegurar que la extraibilidad funcione correctamente a largo plazo y no se
convierta en un dolor de cabeza, por ejemplo si se traba y no puede sacarse un interruptor), es
recomendable que tanto el diseño de la misma como el interruptor sean del mismo fabricante.

Es común que algunos fabricantes que no tienen línea de interruptores propios, coticen una
obra con el aparato que consigan a mejor precio en el mercado, y luego lo adapten a un carro
extraíble. Este proceder no puede asegurar un buen funcionamiento a largo plazo, aunque
pasen los ensayos de recepción. Se estarían llevando un prototipo.

Las celdas de Distribución secundaria poseen interruptores fijos. En estos casos para permitir
el acceso al aparato para su cambio o mantenimiento, deben contar con un seccionador aguas
arriba que lo separe de las barras con tensión, y eventualmente seccionadores depuesta a tierra
para garantizar la seguridad del operador. La maniobra no tiene ninguna flexibilidad, y los
equipos son inadecuados para instalaciones donde no puede haber cortes prolongados.

Desde el punto de vista de costos no hay razón para que las celdas compactas en vacío sea
más caro que el SF6, pues son menos piezas y tiempos de fabricación. De aparecer así es solo
por motivos comerciales.

Las celdas metalclad (también llamadas cubículos o cuadros) poseen las siguientes
características mecánicas y eléctricas:

El interruptor de potencia es extraíble, además de poseer el mecanismo de interrupción del


arco, está equipado con un mecanismo para removerlo físicamente del resto del cubículo y
colocarlo entre las posiciones de conexión y desconexión de la red por medio de elementos
desconectadores acoplados en el compartimiento de interrupción tanto a la entrada como a la
salida del interruptor.

El interruptor puede ser extraíble por medio de un carrito (lo que comúnmente se denomina
“truck mounted”), o puede extraerse sin carrito (“fixed mounted”), sin embargo son notables
las ventajas al utilizar celdas metalclad con extracción por carrito puesto que el peso del
compartimiento del interruptor puede ser una desventaja tanto a la hora de retirarlo como a la
hora de montarlo en la celda.

Los compartimientos de la celda (que generalmente son interruptor, barras, cables de


alimentación, transformadores de potencial y de corriente, instrumentos de control y
medición, cuchillas de puesta a tierra, u otros), están separados unos de otros por medio de
placas metálicas aterrizadas e interconectadas por aisladores pasantes de resina epóxica
resistentes a los problemas de suciedad y a esfuerzos electrodinámicos.

Al abrir la puerta de la celda, una placa metálica frontal de protección y un vidrio de


protección no permite el acceso al compartimiento del interruptor al estar energizada la celda,
[41]
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lo que crea un bloqueo de seguridad puesto que no se puede ingresar a las partes energizadas
de las celdas hasta que se enfríe la celda, sin embargo, puede observarse la condición interna
de la celda por medio del vidrio.

Se disponen de bloqueos mecánicos y eléctricos de tal manera que se deba ejecutar una
correcta secuencia de maniobras (con las herramientas adecuadas) para poder ingresar a las
partes eléctricas de la celda cuando se encuentra desenergizada, asegurando que los operarios
no incurran en errores fatales a la hora de realizar maniobras con las celdas.

Se disponen de detectores de presencia de voltaje sin la necesidad de ingresar propiamente a


las partes que se suponen están desenergizadas.

Los instrumentos de medición y control como lo son los relés, equipos de calidad de energía,
etc., se encuentran debidamente aislados de los componentes de M.T. por medio de placas
metálicas aterrizadas, evitando voltajes inducidos e interferencia que se puede producir por las
partes energizadas.

2.2 PARTES DE UNA S/E CON CELDAS METALCLAD

Aquí tenemos como ejemplo un esquema de una subestación tipo interior usando celdas metalclad.

[42]
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Figura 2.2 Esquema de celdas Metalclad

1 Compartimento de baja tensión


2 Relé de protección multifuncional SIPROTEC 4 (ejemplo)
3 Indicador de posición del interruptor de potencia
4 Abertura de mando para tensar los resortes del interruptor de potencia
5 Pulsador de CIERRE del interruptor de potencia
6 Indicador de “resorte tensado”
7 Contador de ciclos de maniobra del interruptor de potencia
8 Indicador de posición para la función de “seccionamiento” del interruptor de tres
posiciones
9 Indicador de disposición de servicio
10 Indicador de posición para la función de “puesta a tierra preparada” del interruptor de tres
posiciones
[43]
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11 Corredera de preselección y dispositivo de inmovilización para las funciones de


“seccionamiento / puesta a tierra” del interruptor de tres posiciones
12 Palanca de interrogación
13 Abertura de mando para la función de “seccionamiento” del interruptor de tres posiciones
14 Abertura de mando para la función de “puesta a tierra preparada” del interruptor de tres
posiciones
15 Opción: Transformador de tensión para el embarrado (juego de barras), enchufable
16 Juego de barras unipolar, totalmente aislado, enchufable, puesto a tierra en la parte exterior
17 Opción: Transformador de corriente para el embarrado
18 Cuba de la celda soldada herméticamente, llena de gas SF6
19 Seccionador de tres posiciones
20 Pulsador de APERTURA del interruptor de potencia
21 Tubo de maniobra al vacío del interruptor de potencia
22 Alivio de presión (disco de ruptura)
23 Sistema detector de tensión capacitivo
24 Dispositivo de inmovilización para la derivación (adecuado para bloquear con un candado)
25 Dispositivo de seccionamiento del transformador de tensión de la derivación
26 Pasatapas del transformador de tensión de la derivación
27 Opción: Transformador de tensión de la derivación
28 Opción: Canal de alivio de presión
29 Compartimento de cables
30 Mecanismo de funcionamiento para el interruptor de tres posiciones
31 Mecanismo de funcionamiento para el interruptor de potencia
32 Transformador de corriente de la derivación
33 Conexión de cables con conector en T de cono exterior

34 Accionamiento del dispositivo de seccionamiento del transformador de tensión de la


derivación
35 Embarrado de puesta a tierra con conexión de puesta a tierra
36 Chapas guía en la conexión de cables

[44]
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[30]
2.2.2 CONTINUIDAD Y CONFIABILIDAD.

Las celdas metalclad ofrecen una máxima continuidad del suministro eléctrico debido a la
alta calidad de su diseño, fabricación y mantenimiento casi nulo, que se basa en una estructura
compartimentada, blindada e independiente, que le permite realizar comprobaciones de cable
y cambio de compartimento sin necesidad de desenergizar la barra, mientras funciona el resto
de la instalación. El interruptor extraíble garantiza la continuidad de servicio.

Se han comparado los diversos esquemas de S/E compactas para hacer resaltar sus ventajas y
desventajas, la base de comparación que se utiliza es la justificación económica de un grado
particular de confiabilidad. La determinación del grado de confiabilidad requiere de una
evaluación de condiciones anticipadas de operación y la continuidad del servicio requerida
por la carga a la que haya de servicio.

Las celdas metalclad aseguran la continuidad en el servicio, debido a que pueden transformar
la tensión de suministro de las redes de distribución, en media tensión permitiendo una
estabilidad en sus circuitos secundarios de utilización.

Estas subestaciones cumplen con normas internacionales ANSI, IEC e IEEE, para
proporcionar máxima confiabilidad en su operación y seguridad al personal que la maneja.
La segregación metálica entre los compartimentos de barras y de línea constituye la garantía
de continuidad y continuidad del servicio.

Por lo general todos los interruptores están programados con recierres logrando afectar poco
la continuidad de un circuito si se presenta alguna anomalía como un cortocircuito o una
sobrecarga instantánea que se libera de un instante a otro.

Para garantizar tanto factores de confiabilidad como continuidad, no debemos dejar de lado el
tipo de configuraciones de barra ya que de ello también depende en gran parte los dos factores
analizados en esta parte del trabajo.

[30]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.8

[45]
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[31]
2.2.3 SEGURIDAD

La seguridad que ofrecen las celdas metalclad utilizadas en las S/E está dada por varios
aspectos, entre ellos tenemos:

2.2.3.1 Protección a Personas

Las celdas metalclad acreditan la resistencia ante arcos internos con los ensayos certificados
conforme con la norma IEC 62271- 200. En caso de falla interna la descarga de sobrepresión
se realizara por la parte superior a través del canal destinado a este efecto.

Para valores e arco interno de hasta 31,5 kA, las celdas vienen equipadas con absorbentes de
arco que no son más que sistemas de enfriamiento que atenúa la velocidad y presión de los
gases ocasionados por el arco, estos instalados sobre compartimentos de barras.

Además la protección del personal se ve incrementada por el conjunto de enclavamientos que


impiden la realización de maniobras incorrectas.

2.2.3.2 Enclavamientos

Las celdas metalclad ofrecen una serie de enclavamientos que permiten un servicio fiable y
seguro, estos enclavamientos nos permiten:

1. Impiden la realización de operaciones erróneas.


2. Imposibilitan, bajo condiciones inapropiadas:

-La inserción o extracción de palancas de maniobra

-El accionamiento de equipos de maniobra.

-Cambiar la posición de módulos extraíbles.

-La apertura o cierre de las puertas de los compartimentos de interruptor y de cables.

-La intercambiabilidad de módulos inapropiados.

[31]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.7

[46]
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2.2.3.3 Compartimentación Metálica

La separación metálica entre los diferentes compartimentos confiere a las celdas metálicas
una elevada seguridad y resistencia frente a un eventual arco eléctrico interno asegurando:

-La integridad física de las personas.

-Las propiedades mecánicas y eléctricas de los otros compartimentos.

-Que el arco se dé solo en el compartimento afectado.

Figura 2.3 Montaje de una celda Compacta, con el equipo necesario de seguridad.

[47]
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[32]
2.2.4 MANTENIMIENTO

Las celdas metalclad están diseñadas y fabricadas para que estén libres de mantenimiento es
decir su mantenimiento es casi nulo dentro de los puntos más importante en mantenimiento a
S/E que usan celdas metalclad se mencionan:

2.2.4.1Mantenimiento Preventivo

La subestación compacta generalmente no requiere de cuidados particulares de atención o


mantenimiento. De cualquier modo, para asegurarse de una operación segura y confiable,
deberá ser necesaria una serie de revisiones en intervalos de tiempo definidos, la frecuencia de
los cuales dependerá de las condiciones ambientales y de operación.

Dentro de los trabajos de mantenimiento preventivo, se recomienda las siguientes acciones al


menos cada año:

• Siga las reglas básicas de seguridad y utilice los accesorios de seguridad requeridos (tarima,
guantes, casco, cables para conexión a tierra, etc.)

Mecanismo de Puesta a Tierra.

•La subestación cuenta con un sistema de puesta a tierra interconectado entre las cuchillas y
los apartarrayos, el cual permite aterrizar las cargas residuales y tiene la finalidad de dar mas
protección en el momento de efectuar cualquier mantenimiento.

Inspección Visual y Limpieza

Con la finalidad de detectar posibles daños al equipo o accesorios de la subestación se debe


comprobar los siguientes puntos:

• Limpie las superficies de barras, aislamientos, contactos, boquillas que se encuentran sucias
con desengrazante y solvente dieléctrico.

• Verificar que los tornillos de todas las uniones y conexiones se encuentren perfectamente
apretadas.

• Solamente aplique parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. Nunca utilice
grasa orgánica, aceite o algún tipo de lubricante industrial.

[48]
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• Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de operación (mecanismo operador,
puntos de giro flecha accionamiento resorte)

• En el caso de cuchilla de paso de operación sin carga, verifique que las navajas estén
alineadas entre sí y con respecto a los contactos fijos.

• En el caso de desconectadores o de cuchilla de paso de operación con carga, compruebe que


las barras o cables conectados a las terminales del desconectador o cuchilla de paso no ejerzan
o apliquen fuerza alguna, ya que esto puede provocar que se desalinean las cámaras con
respecto a los ganchos o bien desajustes que entorpezcan el buen funcionamiento del equipo.

• Realice varias operaciones de apertura y cierre del equipo a través del mecanismo operador.

• En el caso de desconectadores de operación con carga, cerciórese presionando con ayuda de


una pértiga o la mano, de que en la posición cerrado, los ganchos de arqueo hayan entrado
hasta su tope en la cámara de extinción del arco.

• No opere el aparato sin haber aplicado antes parafina como lubricante sobre las superficies
de contacto.

• Conexiones. Deberán estar sólidamente sujetas y firmes.

• Nivel de Carga. Es importante que el transformador esté suministrando la carga para lo cual
fue instalado, ya que al ser rebasadas las sobrecargas no permitidas según las normas, se
estará disminuyendo la vida útil del equipo.

2.2.4.2 Mantenimiento Correctivo


Los trabajos a efectuar dentro del mantenimiento correctivo dependerán de los resultados no
satisfactorios obtenidos durante los trabajos periódicos efectuados en el mantenimiento
preventivo.

Dentro de las posibles fallas en las subestaciones compactas tenemos:

-Fallas en los fusibles: Se pueden presentar fallas de corto circuito en las instalaciones, lo que
provoca la operación de los fusibles.

-Falla en los apartarrayos: Se pueden presentar fallas de sobretensiones en las instalaciones


provocadas por descargas atmosfericas, lo que propicia fallas de los mismos.

Fallas en los devanados del transformador: Para resolver este tipo de fallas es muy importante
que sean atendidas por personal capacitado y que sepa interpretar el funcionamiento del
equipo, ya que su mala ejecución puede provocar la destrucción del equipo y la invalidez de la
garantía.

[32]
Zetrak, Manual de Instalacion, Operación y Mantenimiento, p.12

[49]
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Dentro de las fallas más frecuentes tenemos:


• Conexiones flojas

• Fallas entre espiras

• Corto Circuito Externo

• Sobretensiones

• Sobrecargas

Figura 2.4 Labores de Mantenimiento en una S/E Tipo Interior

[50]
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[33]
2.2.5 FLEXIBILIDAD

Las subestaciones compactas diseñada con la tecnología más avanzada y fabricada con el
sistema de módulos independientes que permiten, por su flexibilidad de diseño, ajustarse con
facilidad a las especificaciones actuales y futuras de los clientes. Además, su estructura
proporciona versatilidad en la instalación.

El diseño de las celdas metalclad ofrece una gran flexibilidad funcional, que se caracteriza
por:

-La accesibilidad frontal a los compartimentos,

-La posibilidad de instalación contra la pared,

-La sencilla ampliación en obra de las instalaciones existentes,

-La fácil configuración y selección de elementos a instalar en la cabina (interruptores


automáticos, transformadores de tensión e intensidad, etc.),

-La intercambiabilidad de módulos extraíbles para compartimentos idénticos,

-La indicación del estado de los interruptores y su mando frontal,

-La evacuación de gases por la parte superior.

-Flexibilidad en cuanto a equipamiento de baja tensión (compartimento desmontable, cables


enchufables)

[33]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.7

[51]
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Figura 2.5 Ambientes de una S/E.

CELDA CON INTERRUPTOR

1 Compartimiento de baja tensión removible

2 Tablero mecánico de maniobras

3 Zócalo de sistema de indicación capacitiva de voltaje

4 Mecanismo del seccionador de 3 posiciones

5 Mecanismo de operación del interruptor

6 Terminación de cable

7 Transformador toroidal de intensidad

8 Cono externo

[52]
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9 Disco de ruptura

10 Interruptor a vacio

11 Seccionador de 3 posiciones

12 Sistema de barras

13 Zócalo para transformador de potencial

14 Transformador de potencial en tecnología plug-in

Figura 2.6 Características eléctricas de una celda Compacta.

[53]
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CAPÍTULO III: Subestaciones Eléctricas Convencionales Tipo


Exterior

En este capítulo también se estudiará criterios de importancia dentro de una S/E convencional
tales como flexibilidad, mantenimiento, seguridad, confiabilidad, continuidad para tener una
idea más clara para poder realizar la respectiva comparación con las S/E compactas que usan
celdas metalclad en el próximo capítulo.

Figura 3.1 Subestación tipo Exterior.

3.1 [34] MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Tomando en cuenta que las subestaciones eléctricas tipo exterior son un componente
importante de los sistemas de potencia, además de ser los de mayor costo económico, y que la
continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas
(subestaciones) una adecuada Gestión de Mantenimiento.

Esta gestión deberá observar al mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento


predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento
correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deber tener cierta planificación
para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el análisis y revisión
periódica de la gestión, y para la evolución del mantenimiento y sus procedimientos. Todo
esto interrelacionado entre sí, conformando así al Mantenimiento Integrado.
[54]
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3.1.1 Actividades a realizar durante un mantenimiento preventivo programado a


subestaciones

3.1.2 Mantenimiento a gabinete de subestación eléctrica

Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la
revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas,
eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta
adecuada, así como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento
(megohmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra
(terrometro ó telurómetro). Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las
condiciones de seguridad establecidas por la empresa distribuidora y las normas
internacionales.

3.1.3 Mantenimiento a transformador

Con el objetivo de verificar la condición general del transformador y programar las medidas
preventivas o correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, así como pruebas eléctricas
y dieléctricas. El servicio consiste en la inspección física al transformador, así como pruebas
de resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de
potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se realiza con equipos de medición y prueba
diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos de la empresa distribuidora.

3.1.4 Análisis del aceite del transformador

Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas
(regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características físicas,
eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de aceite
aislante del transformador, y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio
acreditado para tal fin.

Para detectar fallas incipientes en los transformadores antes de que desarrollen y


desencadenen en una falla mayor provocando pérdidas de producción, se realiza el muestreo
de aceite y se envía al laboratorio para identificar y medir la concentración de gases disueltos
en el líquido aislante. El análisis de gases disueltos en el líquido aislante, se realiza utilizando
un Cromatógrafo de Gases.

[34]http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml#resumen_1
[55]
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3.1.5 Mantenimiento a tablero de distribución

Con la intención de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en


general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento
preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general, reapriete de conexiones, así
como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo
anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como equipo
de medición correspondiente. Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las
condiciones de seguridad establecidas por la empresa eléctrica distribuidora.

3.1.6 Medición de resistencia del sistema de tierras

Se realiza la medición de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, así como la


continuidad de conexiones. Dicha medición se realiza utilizando un terrómetro o telurómetro.

Figura 3.2 Medición de la Malla de Tierra.

3.1.7 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:

Inspección visual. Este tipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin desenergizar
la línea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su
nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar
visualmente el estado exterior de los equipos.

[56]
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Figura 3.3 Termografía al Transformador de Potencia

3.1.8 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes:

Mantenimiento correctivo programado. Es una actividad correctiva que implica reparación


y reemplazo de piezas que tiene carácter preventivo, ya que en función de las condiciones del
equipo o de ciertos parámetros se efectúan las reparaciones con la intención de anticiparse y
prevenir daños mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.

Mantenimiento correctivo por avería. Se presenta cuando existe una falla o avería grave de
algún o algunos equipos de la subestación, estas averías se presentan por causas ajenas a la
voluntad de los responsables de la subestación, y se deben a factores externos: condiciones
climáticas, daños de terceros, problemas en la línea de transmisión o distribución.

3.1.9 Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y análisis de la actividad de


mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la función de
mantenimiento.

El estudio de incidencias y análisis de fallas es una actividad relacionada con la subestación


en general. La programación de esta actividad y su realización dependerá del criterio de la
empresa, en función de los problemas que se deseen analizar.

[57]
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El mantenimiento a subestaciones se convierte en una función importante dentro de las


empresas del sector eléctrico, debido a que de un correcto mantenimiento, y de la reducción
de fallas mediante la prevención, dependerá la continuidad del servicio eléctrico.

Es sabido que no se podrán reducir a cero las fallas de un sistema eléctrico, pero lo importante
será evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial las que
pudieron causar serias averías o la destrucción de los equipos de la subestación, por ser estos
de elevado costo y además de que su reemplazo o reparación implica la movilización de
recursos humanos y materiales, con su consecuente costo económico, sin mencionar el tiempo
de parada del servicio y las multas que esto podría implicar. El mantenimiento preventivo,
adecuadamente orientado, se encargaría de prevenir estas consecuencias.

Aún así, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervención del mantenimiento
correctivo, éste deberá efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por
imprevistos y lograr reestablecer el servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el,
mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cuándo y dónde podría presentarse
una falla o una avería, si se puede planificar cómo estar preparados para tal eventualidad, en
cuanto a recursos y procedimientos, incluso podría tenerse un software para tal finalidad.

El Mantenimiento no es estático, como cualquier ingeniería debe estar en constante evolución,


por lo cual, una gestión de mantenimiento, aplicada a cualquier sistema, deberá estar siempre
bajo análisis y revisión de procedimientos, que es donde entra el mantenimiento proactivo, el
cual, mediante herramientas de toma de decisiones, procedimientos para análisis de problemas
y proposición de soluciones, en la formación de grupos de trabajo, denominados Círculos de
Mantenimiento (adaptación de los Círculos de Calidad, usados en TQC), o mediante la
función de Planificación y Desarrollo de Mantenimiento, sirven para este fin, la evolución del
Mantenimiento.

Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre sí, formando así al
Mantenimiento Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en este caso. Ninguno de
los mantenimientos puede estar separado de los demás, cada uno depende de los otros, así
como los otros dependen del mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para
reparaciones menores, determinadas en función a los resultados del mantenimiento predictivo
(mantenimiento preventivo programado), se convierte en un mantenimiento preventivo para
evitar averías mayores, y si el proceso es luego analizado en ‘escritorio’ por un grupo de
trabajo, para su mejora continua, se muestra que existe interrelación entre los mantenimientos
aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento integrado aplicado a subestaciones.

3.2 CONTINUIDAD Y CONFIABILIDAD

La continuidad y confiabilidad en las subestaciones exteriores queda definida por el ajuste o


arreglo de barras que se disponen para la subestación pues de ellas depende de que un
circuito o barra siga energizado o no ya sea por labores de mantenimiento, falla o por
[58]
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cualquier otra razón, y por lo tanto la continuidad del servicio también depende diractemente
de ello; siendo las siguientes configuraciones las más conocidas y usadas en nuestro medio.

3.2.1 Concepto de Confiabilidad. [35] “La confiabilidad se define como la probabilidad de que
una subestación pueda suministra energía durante un periodo de tiempo dado con al menos
un componente fuera de servicio.”

3.3 Configuración de Barras


3.3.1 Barra Sencilla o Simple. La energía se distribuye desde una sola barra que une
mínimo dos circuitos. No se utiliza en S/E grandes, debido que puede darse una extensa
interrupción del servicio eléctrico en caso de falla de un interruptor automático.

Figura 3.4 Esquema de barra Simple

3.3.2 Barra Principal más barra de Transferencia.

Este esquema tiene la facilidad de que se puede hacer la transferencia de carga de un tramo,
mientras se da mantenimiento al interruptor correspondiente. También proporciona el
mantenimiento de seccionadores de línea y transferencia con mayor facilidad, desenergizando
únicamente el tramo asociado. No se necesita de grandes terrenos para su construcción . Para
la realización del mantenimiento de la barra y los seccionadores asociados, es necesario
desenergizar totalmente la barra.

[35]
Linares, Escobar J. (2009). Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico. p.20

[59]
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Figura 3.5 Esquema de Barra Principal y Transferencia

3.3.3 Barra Doble. Utiliza dos barras igualmente significativas y del mismo calibre unido
por un acople.

Normalmente se operan las dos barras energizadas. A veces se mantiene una barra sin energía
en esos casos todos los circuitos se enlazan a una sola barra y mientras dura el tiempo de
mantenimiento se los traslada a la otra barra.

Figura 3.6 Esquema de Barra doble

3.3.4 Barra doble con seccionador de By-pass. Existe un seccionador de paso directo en
paralelo con cada alimentador para proporcionar el mantenimiento del interruptor de ese
alimentador transfiriendo el circuito al campo de acople. El acople hace la transferencia pero
no en forma paralela.

[60]
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3.3.5 Barra doble más barra de Transferencia. Se realiza con dos barras dobles y una
tercera utilizada para transferir circuitos.
Lleva el nombre de interruptor de acople el que une las dos barras entre si y el que acopla las
dos barras principales con la barra de transferencia lo conoce como interruptor de
transferencia.

3.3.6 Anillo. Los circuitos se conectan en serie formando un anillo hecho por interruptores y
no existe una barra colector. Normalmente todos los interruptores permanecen normalmente
cerrados.

Figura 3.7 Esquema de Barra en anillo

3.3.7 Doble Interruptor y medio. Son S/E que consta de dos barras principales con tres
interruptores. Se puede hacer el mantenimiento de un disyuntor sin dejar sin servicio al tramo
correspondiente. Lo que no pasa con los seccionadores que se debe dejar sin energía al tramo
para realizar labores de mantenimiento.

[61]
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Figura 3.8 Esquema de Barra Doble interruptor y medio.

3.4 SEGURIDAD

La seguridad en S/E convencionales están ligadas directamente a las distancias de seguridad


entre sus diferentes componentes como distancias entre personas y dispositivos, malla de
tierra, etc. A continuación presentamos los aspectos más importantes que deben considerarse
dentro de una S/E en cuanto a seguridad.
[36]
3.4.1 La conexión a tierra de subestaciones es sumamente importante

Las funciones de conectar a tierra un sistema se enumeran a continuación:


-Suministrar la conexión a tierra para el neutro, transformadores, reactores y capacitores.
-Es por donde se descargara a pararrayos d, protectores, espinterómetros y equipos de
protecciones atmosféricas.

[36]
BuenasTareas.com. Recuperado 10, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/01213/899008.html

[62]
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-Garantizan la seguridad del personal de operación al limitar las diferencias de potencial que
puedan existir en una subestación.

-Proporcionan un medio de descarga y desenergizar equipo para efectuar trabajos de


conservación en el mismo.

-Proveen una trayectoria de resistencia suficientemente baja a tierra, para reducir al mínimo
una elevación del potencial a tierra con respecto a tierra remota.

Los requerimientos de seguridad de las subestaciones exteriores exigen la conexión a tierra de


todas las partes metálicas de interruptores, estructuras, tanques de transformadores, calzadas
metálicas, cercas, montajes de acero estructural de edificios, tableros de conmutación,
secundarios de transformadores de medida, etc., de manera que una persona que toque el
equipo o se encuentre cerca del mismo, no pueda recibir descarga peligrosa si un conductor de
alto voltaje entra en contacto con cualquier parte del equipo arriba enumerado.

En general, esta función se satisface si toda la armazón metálica con la que una persona pueda
hacer contacto o que una persona pueda tocar al estar de pie en tierra, se encuentra de tal
modo unida y conectada a tierra que no puedan hacer potenciales peligrosos. Esto significa
que toda parte individual del equipo, toda columna estructural, etc., debe tener su propia
conexión a la malla a tierra de la subestación.

El sistema básico de tierra de subestaciones, utilizado en la mayor parte de las plantas


eléctricas, toma la forma de una red de conductores enterrados horizontalmente. La razón por
la que la red sea tan eficaces se atribuye a lo siguiente:

En sistemas en donde la corriente máxima de tierra puede ser muy alta, raras veces es posible
obtener una resistencia de tierra que sea tan baja como para garantizar que la elevación total
del potencial del sistema no alcance valores inseguros para las personas. Si éste es el caso, el
riesgo puede corregirse sólo mediante el control de potenciales locales. Una malla es por, lo
general, el modo más práctico de lograr esto último.

En subestaciones clase HV y EHV, no hay un electrodo que por sí solo sea adecuado para
proporcionar la necesaria conductividad y capacidad de conducción de corriente. Sin
embargo, cuando varios de ellos se conecten entre sí, y a estructuras, bastidores de equipos, y
neutros de circuitos que deban conectarse a tierra, el resultado es necesariamente una malla
cualquiera que sea la meta original. Si esta red a tierra se entierra en un suelo de
conductividad razonablemente buena, proporciona un excelente sistema de conexión a tierra.

Un sistema típico de malla a tierra para una subestación puede tener alambre desnudo de
cobre trenzado, # 4/0, de 12 a 18 pulgadas abajo del nivel y separados en forma de rejilla
entre 10 y 20 pies. (Sin embargo, muchas veces se utilizan otros calibres de conductores,
profundidades y separaciones entre conductores en la red.) Los alambres 4/0 de cada unión

[63]
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deben estar unidos firmemente entre sí, y también puede estar conectada una varilla enterrada
de acero y recubierta de cobre, de 5/8 de pulgada de diámetro y alrededor de 8 pies de largo.

En suelos cuya resistencia sea muy elevada, puede ser conveniente enterrar las varillas a
mayor profundidad. Para asegurarse que todos los potenciales a tierra alrededor de la estación
sean iguales, los diversos cables o barras a tierra del edificio de la subestación deben unirse
mediante conexiones múltiples fuertes y conectarse todos a la tierra principal de la estación.
Esto es necesario para que no haya diferencias apreciables de voltaje entre los extremos de
cables tendidos entre la playa de distribución y el edificio de la subestación.

Las distancias entre fase y fase de los componentes de la subestación deben cumplir con los
requisitos necesarios puesto que todas las distancias deben superar los 0.510m entre fases,
además las distancias entre fases de las barras colectoras deben ser de una separación de
1.02m, la altura de las barras con respecto a tierra física es cercana a 7m.

La distancia de separación entre componentes, por ejemplo entre interruptores tiene que ser
adecuado, cumpliendo las distancias exigidas por las normas internacionales que deben ser
separaciones de más de 3 metros entre cada uno de ellos, brindando facilidad de que más de 2
operarios se encuentren en esa misma área sin problemas de espacio a la hora de realizar
labores de mantenimiento.

3.5. FLEXIBILIDAD

3.5.1 Concepto de Flexibilidad. [37] “Es la propiedad de la instalación para acomodarse a las
diferentes condiciones que se puedan presentar por cambios operativos en el sistema, y
además por contingencias y mantenimiento del mismo” depende mucho del mantenimiento de
la S/E, entre las labores de mantenimiento más importantes tenemos:

Control de potencia reactiva para optimizar cargas en generadores.

Limitar niveles de corto.

Estabilidad en el sistema.

Independizar o limitar influencia de cargas.

Puesto que la flexibilidad y la confiabilidad están ligadas directamente con el costo, la


[38]

configuración final de la subestación debe ser el resultado del compromiso de estos dos
factores.

[37]
Linares, Escobar J.(2009). Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico. p.20

[64]
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Con frecuencia, después de la construcción inicial de una subestación exterior, se dan


requerimientos de cambio y entonces los planes para las condiciones finales de la subestación
se ven alterados. Para poder acomodar modificaciones no previstas en el futuro, debemos
considerar la flexibilidad de arreglo, para garantizar las ampliaciones a menor costo, y sin
interrupciones del servicio.

Para facilitar ampliaciones futuras en las subestaciones exteriores, el diseño original debe
considerar todos los requerimientos de un pronóstico de crecimiento, el sitio o terreno que
son de alta plusvalía para la subestación debe ser tan grande como resulte práctico para el
desarrollo futuro. Las grandes áreas facilitan cambios en la configuración básica de una
subestación exterior.

[38]
Enriquez, H. (2000). Elementos de diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. México DF, Cap. 8, p 49

[65]
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CAPÍTULO IV: ANÁLISIS COMPARATIVO DE


SUBESTACIONES.

Una vez estudiados los criterios de continuidad, confiabilidad, seguridad, mantenimiento y


flexibilidad de las subestaciones tipo exterior convencional y tipo interior usando de celdas
metalclad, ahora pasamos hacer una análisis técnico entre las dos subestaciones estudiadas
basados en los criterios mencionados antes.

4.1 ESTUDIO TÉCNICO

4.1.1 CONTINUIDAD

En trabajos correspondidos a mantenimiento el tiempo de interrupción de la energía eléctrica


será siempre menor en S/E que usan celdas metalclad contrastado con las S/E tipo exterior
debido a que las celdas metalclad se podría decir que casi no tienen mantenimiento.

Las S/E tipo exterior al tener más componentes eléctricos y de mayor tamaño, por ende su
mantenimiento será de mayor duración, por lo tanto se mantendrá mayor número de horas
desenergizada la subestación, comparando con S/E que usan celdas metalclad, ya que estas
tienen menos dispositivos eléctricos, por lo tanto será menor el número de horas estará
desenergizada la subestación.

Las S/E que usan celdas metalclad tienen otra ventaja en cuanto a continuidad debido a que es
más fácil implementar celdas ya que son de realizable instalación, entonces no se tendrá que
desenergizar por mucho tiempo la S/E, lo que no pasa en las subestaciones tipo exterior ya
que se necesitan de grandes obras civiles para los diferentes equipos en consecuencia más
horas de interrupción del flujo eléctrico en comparación con S/E tipo interior que usan celdas
metalclad. Este criterio en base de que en caso se desearía ampliar las subestaciones.

Cabe recalcar que ambos tipos de S/E esta su continuidad ligada directamente a la
configuración de la barra, en ambos casos se debería utilizar S/E con configuraciones de barra
que respalden el servicio continuo.

Así mismo muchas de las veces hay equipos que se deben substituir por diferentes tipos de
fallo dentro de una S/E, las subestaciones tipo exterior tienen las desventaja de que sus
equipos tardan más en ser obtenidos y trasladados, por consecuencia es una ventaja en
continuidad para las subestación interior con celdas metalclad ya estas son más fáciles de
adquirir y en algunos casos en las ED, los equipos están almacenados en sus bodegas.

[66]
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4.1.2 Confiabilidad

Las subestaciones que usan celdas metalclad tienen la supremacía en comparación con las
subestaciones tipo exterior puesto que sus componentes no están de una manera tanto
expuestos a descargar atmosféricas, ni a efectos polución por ello la S/E tipo interior tiene
una ventaja en cuanto a confiabilidad del sistema ya que al tener menor riesgo de agentes
externos nos da la confianza de que el sistema tendrá menor número de fallas. Sin embargo se
usan equipos con gran eficacia y en condiciones óptimas para el lugar donde vayan a ser
instalados.

Para tratar de equiparar este tipo de fallos en subestaciones tipo exterior se usan materiales de
alta calidad capaces de resistir los agentes atmosféricos externos por lo tanto aumenta su costo
en cuanto a equipos. Además se usan equipos de protección como bayonetas, hilos de guarda,
etc.

4.1.3 Mantenimiento

Como se habló anteriormente en las S/E tipo interior que usan celdas metalclad son de
mantenimiento casi nulo debido a que su fabricación fue hecha para esas condiciones, esto de
su mantenimiento casi nulo se complementa al no estar afectadas por agentes externos de
clima, por lo tanto las subestaciones tipo exterior requieren de mayor mantenimiento ya que
estas si están expuestas a agentes atmosféricos que suelen ocasionar daños en los diferentes
equipos de las S/E tipo exterior.

De este criterio depende directamente los criterios anteriores ya que el tiempo de las labores
de mantenimiento afecta continuidad y confiabilidad en subestaciones.

La comodidad para el mantenimiento es otra ventaja en las S/E tipo interior ya que son más
pequeñas y manipulables, algo que no se lo hace con la misma facilidad en S/E tipo exterior
debido a su gran tamaño muchas de la veces se necesita de grúas para dar mantenimiento,
mientras que en las S/E interiores a lo sumo un montacargas.

En cuanto a costos de mantenimiento es mayor el costo en subestaciones convencionales que


en subestaciones interiores debido a que poseen mayor cantidad de equipos, también aumenta
el costo en labores de mantenimiento a terrenos ya que en las S/E convencionales son de
mayor área. El mantenimiento en S/E interiores se lo hace con menor personal que en una
S/E convencional.

[67]
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4.1.4 Seguridad

Las celdas metalclad poseen enclavamientos electromecánicos que brindan seguridad a los
operarios o electricistas para realizar cualquier maniobra dentro de la S/E, a diferencia de las
S/E convencionales que si bien tienen enclavamientos no poseen dispositivos con la misma
exactitud que en las celdas metalclad.

Debido a que las celdas metalclad bloquean los puntos energizados ya que tiene placas
metálicas que están aterrizadas presenta una gran ventaja, de esta manera se cumple con las
distancias de seguridad, cabe recalcar otra ventaja de las celdas metalclad es que no nos
permite el acceso a las partes energizadas de la celdas gracias a sus bloqueos. Los operarios
están libres de voltajes inducidos debido a la misma razón es decir a sus placas aterrizadas.

Una ventaja en las subestaciones convencionales que utilizan gas SF6 es que en caso de fuga
estas se disipan con facilidad debido a que pasan al aire libre, mientras que en las
subestaciones interiores se deben tener controles de seguridad a través de sensores para evitar
fugas de gas SF6, ya que una fuga en un lugar cerrado atenta contra la vida de los técnicos.

En una subestación tipo exterior la seguridad queda definida por su malla a tierra (tensiones
de paso y contacto) y distancias de seguridad (las distancias de aislamiento en aire de fase a
tierra, de fase a objetos aterrizados, y entre fases), estos dos aspectos aseguran la vida de los
operarios dentro de la S/E cunado se encuentren dando labores de mantenimiento o por
cualquier otro motivo.

4.1.5 Flexibilidad

Existen diferencias esenciales con las S/E convencionales en comparación con las compactas.
La más importante a favor de las subestaciones compactas es que en éstas los espacios a
ocupar son muy reducidos. Por ejemplo dos subestaciones de la misma tensión nominal y
para las mismas funciones, ocupa un espacio entre el 3 al 8% del que le corresponde a una
convencional De igual forma, el área ocupada por una compacta está entre el 3 al 12% de la
que le corresponde a una convencional.

En zonas pobladas, cada día es más evidente la necesidad de proveer de energía eléctrica, que
por sus características físicas de dichas zonas es difícil satisfacerlas utilizando sistemas de
alta tensión, lo que hace necesario la construcción de S/E.

[68]
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El precio muy caro de los terrenos en estas ciudades, además la no factibilidad de


conseguirlos de las medidas necesarias para construir una S/E tipo exterior prácticamente
queda descartada dicha posibilidad.

La solución para estos casos sería una S/E compacta , ya que ocupan espacios muy reducidos
y son de fácil y rápido montaje.

También, en centrales hidráulicas o terrenos escarpados donde el espacio disponible para la


instalación de las subestaciones es sumamente reducido, las S/E compactas encuentran una
extendida aplicación. Lo mismo ocurre en instalaciones cercanas a industrias de alta polución.

Al momento de recalcar a la subestaciones compactas, se debe mencionar que el precio de su


construcción es más barato en comparación con las S/E convencionales debido a que no se
invierte la misma cantidad de dinero en la compra de un terreno.

Por todos los puntos mencionados anteriormente no cabe duda que las subestaciones
compactas que usan celdas metalclad tienen mayor flexibilidad.

4.2 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS


[39]

4.3 TENSIÓN SOPORTADA AL IMPULSO TIPO ATMOSFÉRICO (BIL


o LIWL)

Es el valor pico de tensión soportada al impulso atmosférico el cual caracteriza el aislamiento


del equipo en lo que se refiere a pruebas. Esta tensión se especifica solamente en seco, ya que
la soportabilidad de los equipos a estos impulsos, de manera muy general, se afecta poco por
la lluvia.

4.4 TENSIÓN SOPORTADA AL IMPULSO TIPO MANIOBRA (BSL o


SIWL)
Es el valor pico de tensión soportada al impulso tipo maniobra, el cual caracteriza el
aislamiento del equipo en lo que se refiere a pruebas. Esta tensión se debe especificar en seco
y/o bajo lluvia, ya que la soportabilidad de los equipos de maniobra tiende a reducir bajo una
lluvia de elevada precipitación. Normalmente la condición en seco se prueba para impulsos de
polaridad positiva y la condición bajo lluvia para impulsos de polaridad negativa.

[39]
http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/subestacion/datosycalculos.html
[69]
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4.5 FACTOR DE SEGURIDAD

Son las relaciones entre las tensiones soportadas con impulsos tipo maniobra o atmosféricos y
las tensiones máximas encontradas.

4.6 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL BIL DE UN EQUIPO


(ALTURAS POR DEBAJO DE A 1000 M.S.N.M)

1. Obtener NPR y NPM del D.S.T

2. determinar KI: 1.25 ; KM: 1.15

3. Obtener el nivel mínimo de aislamiento al impulso atmosférico dado por


el producto de NPR * KI.

4. Al valor encontrado en el paso anterior igualar al valor normalizado por encima y obtener
BIL normalizado.

5. Determinar BSL como BSL = K BIL

6. obtener la relación entre BSL y NPM

7. Determinar si se cumple KM < BSL/NPM

8. Si no se cumple lo anterior aumentar el BIL del paso 4 a un nivel superior y repetir los
pasos 5 y 6 hasta obtener la relación KM <BSL/NPM.
Se aplica un factor de seguridad (KI) para relacionar el NPR y el BIL. Este factor tiene un
rango entre 1.2 y 1.4 siendo 1.25 un valor normalmente aplicado. Para niveles de tensión
inferiores a 52kV, el valor KI más utilizado es1.4.Se aplica un factor de seguridad KM para
relacionar el NPM y el BSL. Donde K M = 1.15.Existe un factor de seguridad que relaciona
el BSL y el BIL y que depende del medio aislante así:

Equipos sumergidos en aceite, K = 0.83

Equipos aislados al aire, K = 0.6 a 0.75.

[70]
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4.6.1 Para 2600 m.s.n.m

Factor de corrección por condiciones atmosféricas.

Factor de corrección por altura

Ka = . ∗ ( )

H: altura sobre el nivel del mar

Tabla II
Niveles de aislamiento Normalizados

[71]
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4.7 DIMENSIONAMIENTO DE LA SUBESTACIÓN.

El dimensionamiento de una subestación es una de las actividades principales dentro de la


etapa de diseño, puesto que incide prácticamente en todas las demás actividades y por lo tanto
afecta el costo global.

Los niveles de tensión determinan las necesidades de aislamiento que garantizan la operación
confiable y segura para el personal y el equipo instalado en una subestación. Dicho
aislamiento impone la especificación de materiales aislantes y de distancias entre los
diferentes elementos de patio, de tal forma que los gradientes de tensión a los cuales están
sometidos no rompan la rigidez dieléctrica del material aislante. Dicho de otro modo, los
niveles de tensión y el material aislante determinan las distancias entre los diferentes
elementos de patio de una subestación. A su vez, dichas distancias en conjunto con la potencia
de trabajo determinan el tamaño de los equipos a utilizar.

En tal sentido, los principales factores a considerar en el dimensionamiento de una


subestación son las distancias criticas fase - fase y fase - tierra que deben existir en la
subestación para garantizar un nivel de aislamiento adecuado y las distancias de seguridad
requeridas para las labores de revisión y mantenimiento sin peligro alguno para el personal.

4.8 DETERMINACIÓN DE DISTANCIAS DIELECTRICAS EN


SUBESTACIONES

Para obtener la adecuada coordinación de aislamiento en una subestación es necesario fijar las
distancias a través del aire entre partes vivas de fases diferentes y entre partes vivas de fase y
tierra. Para ello vamos a definir ciertos conceptos que se utilizan para comprender el
problema.

3.11.1 Tensión critica de flameo (TCF): Es la tensión obtenida en forma experimental que
presenta una probabilidad de flameo del 50%.

En las normas se calcula el valor de TCF a partir del nivel básico de impulso, BIL, a nivel del
mar o sea:

TCFnormal = = = 1092.6 kV
. .

[72]
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Como no se requieren factores de corrección, el TCF de diseño será de 1092.6kV.

Distancia de fase – tierra (m):

D min F –F = 1.04 (Katm) ᶺ-n = . ∗( . )ᶺ − ,


/
= .

3.11.2 Distancia de fase – fase (m): Para los barrajes flexibles hay que tomar los
desplazamientos debidos al viento o a los sismos. Para ello las distancias mínimas de diseño
se pueden expresar como el producto de un factor que varía de 1.8 a 2 por la distancia mínima
de fase a tierra dada de acuerdo con la altura sobre el nivel del mar del lugar de la instalación

3.11.3 Distancias críticas para conductores flexibles (m): En la determinación de la


distancia dieléctrica para conductores flexibles se debe tener en cuenta, además del BIL de la
subestación, la flecha máxima del conductor. La siguiente formula empírica se aplica para
obtener la separación mínima que debe existir entre dichos conductores:

D=d+K*

Donde:

K = 7.5 para conductores de cobre y 10 para conductores de acero-aluminio

d, es la distancia horizontal entre fase para conductores rígidos.

f, es la flecha máxima del conductor en centímetros.

Para el caso de conductores en acero – aluminio:

D = 244,4 + 10 √ = 367cms = 3.67m

Para el caso de conductores de cobre:

D = 244.4 + 7.5 √ = 336cms = 3.36m

[73]
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4.9 ALTURA DE LOS EQUIPOS SOBRE EL NIVEL DEL SUELO

Esta altura se considera también como el primer nivel de barras (hs).

La altura mínima hs, de las partes vivas sobre el nivel del suelo en ningún caso debe ser
inferior a 3 metros, si no se encuentran aisladas por barreras de protección. La altura mínima
de la base de los aisladores que soportan partes vivas no debe ser menor de 2.25 metros.

Prescindiendo de las tablas, la altura mínima de las partes vivas de cualquier equipo se calcula
de acuerdo con la siguiente expresión:

hs = 2.30 + 0.0105*Um

Donde:

Um es la máxima tensión de diseño del equipo en cuestión.

hs = 2.30 + 0.0105*245kV = 4.87m

4.10 ALTURA DE LAS BARRAS COLECTORAS SOBRE EL NIVEL


DEL SUELO

La altura de las barras sobre el nivel del suelo debe considerar la posibilidad de que al pasar
una persona por debajo de las barras, esta reciba la sensación del campo eléctrico. La
expresión que proporciona la altura de las barras colectoras (he), considerando la sensación de
campo eléctrico es la siguiente:

he= 5.0 + 0.0125*Um

he= 5.0 + 0.0125*245kV = 8.1m

4.11 ALTURA DE REMATE DE LAS LÍNEAS DE TRANSMISION

Los conductores de las líneas de transmisión que llegan o salen de una subestación no deben
rematar a una altura hI inferior a 6m. Dicha altura se puede obtener de la relación:

hI = 5.0 + 0.006*Um

[74]
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4.12 DISTANCIAS CRÍTICAS CONSIDERANDO EL BALANCEO DE


LA CADENA DE AISLADORES

Debido a que la cadena de aisladores suspendidos verticalmente son susceptibles de


movimiento, se debe considerar una separación adicional en las distancias críticas eléctricas
de tal forma que se tenga en cuenta el acercamiento producido por este efecto. El cálculo de
esta separación se hace de acuerdo a la siguiente expresión:

S = Lk * sen q

Donde:

S, es la separación producida por el balanceo de la cadena de aisladores, expresada en metros.

Lk, es igual a la longitud de la cadena de aisladores, expresada en metros.

q , es el ángulo de balanceo máximo que puede llegar a ser de 10°

Lk = 14.6 (N-1) + Kf

Donde:

N = 1.15(Df/df)

Df = Kf (Um*Kd)

Df = 20mm/kV*(230kV*1.0) = 4600mm = 4.6m

N = 1.15*(4600mm/292mm) = 18.2 ≈ 18 aisladores por cadena

Lk = 14.6 (18-1) + 20 = 2682mm = 2.682m

S = Lk * sen q = 2.682 * sen 10° = 0.466m

[75]
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4.13 CÁLCULO DEL INTERRUPTOR

Para poder elegir los interruptores a usar en cada uno de los puntos de instalación primero
debemos calcular algunos los siguientes parámetros:

4.13.1 Capacidad de ruptura

O capacidad de conexión y desconexión viene definida por la corriente de cortocircuito y su


ecuación es:

Pr = √ . .

Donde:

Pr = Capacidad de ruptura, en MVA

Icc = Valor eficaz de la corriente de cortocircuito, en kVA

Un = Tensión nominal, en kV

4.13.2 Capacidad de conexión

Está definida por la corriente de choque (Ich), y su ecuación es la siguiente:

Pc = √ . .

Donde:

Pc = Capacidad de conexión, en MVA

Ich = Valor eficaz de la corriente de choque, en kVA

Un = Tensión Nominal, en KV

[76]
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4.13.3 Corriente de desconexión

Se define como la corriente máxima que deberá abrir cada uno de los interruptores,
refiriéndose a esa corriente, como la de régimen permanente de cortocircuito.

Icc = .√

Donde:

Icc = Valor de corriente de choque, en kVA

Scc = Potencia de cortocircuito, en MVA

Un = Tensión Nominal, en kV

4.13.4 Corrientes Nominales

La corriente nominal que deberá sobrepasar por cada uno de los interruptores la definimos por
la siguiente ecuación:

In = .√

Donde:

In = Intensidad nominal, en kVA

Sn = Potencia nominal, en MVA

Un = Tensión nominal, en kV

Considerando las características calculadas anteriormente y comparando los resultados con


catálogos de fabricantes se obtiene el interruptor de acuerdo a la necesidad de la subestación.
[77]
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3.14 CÁLCULO DEL PARARRAYOS

Para elegir el pararrayo más indicado para una subestación se tiene en cuenta algunas
consideraciones entre ellas tenemos:

Considerasiones:

 Sistema sólidamente aterrizado.

 Pararrayos de Oxido de Zinc (ZnO).

 Tensión máxima de 245 kV.

La tensión nominal de los pararrayos de ZnO, R, se encuentra teniendo en cuenta los


siguientes parámetros:

 Tensión Continua de Operación (COV):

COV = = = .
√ √

 Sobretensión Temporal (TOV):

Como es un sistema sólidamente aterrizado, Ke=1.4


.
TOV = = = .
.

La tensión nominal del pararrayos R, se elige seleccionando el mayor valor entre Ro y Re.

.
Ro = = .
= .

Donde:

Ko es el factor de diseño según el fabricante el cual debe ser especificado por este. Un valor
de Ko normalmente encontrado es 0.8.
.
Rt = = .
= .

[78]
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Donde:

Kt es la capacidad del pararrayos contra sobretensiones temporales el cual depende del tiempo
de duración de la sobretensión.

Kt = 1.15 para 1 segundo.

Kt = 1.10 para 10 segundos.

Kt = 0.95 para 2 horas.

El mayor entre Ro y Re, es Re por lo consiguiente R es igual a:

R = Re * 1.05 = 180.03Kv * 1.05 = 189 kV

4.14 NIVEL DE PROTECCIÓN PARA IMPULSO TIPO ATMOSFERICO


(NPR o LIPL)

El NPR de un pararrayos ZnO es considerado, en términos generales y para efectos de


coordinación de aislamiento como el mayor entre los siguientes valores:

 Tensión máxima residual para impulsos escarpados (1/(2-20) m s) de corriente


dividido en 1.15. Para efectos prácticos es igual a 1.1*Tensión máxima residual 8/20m
s.

 Tensión máxima residual para impulsos atmosféricos a la corriente nominal de


descarga 8/20m s.

10 kA (Um£ 420kV)

15 kA (420kV<Um£ 550kV)

20 kA (Um>550kV)

[79]
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4.15 NIVEL DE PROTECCIÓN PARA IMPULSO DE MANIOBRA (NPM


o SIPL)

El NPM para un pararrayos de ZnO se obtiene así:

 Sistema con tensión máxima menor de 145kV, máximo voltaje residual con impulso
de corriente de maniobra (30/60m s) de 0.5 kA.

 Sistema con tensiones entre 145kV y 362kV el impulso de corriente de maniobra debe
ser de 1kA.

 Sistemas con tensiones superiores, el impulso de corriente de maniobra debe ser de


2kA.

Valor Normalizado R = 192 kV.

NPM (SIPL) = 374 kV.

NPR (LIPL) = 442 kV.

4.16 CÁLCULO DEL TIRAFUSIBLE

Como sabemos que para calcular el tira fusible dentro de una subestación nos basamos en la
corriente y de esta depende el tira fusible a colocar, para ello usaremos la siguiente ecuación:

I=
√ .

Donde:

S = Potencia del transformador, en kVA

Vl = Voltaje línea-línea, en kV

I = Corriente que circulara por el tira fusible, en kVA.

Una vez obtenida la corriente nos guiaremos en la siguiente tabla para detreminar el tipo de
tirafusible a colocar.

4.17 NOTA
¨Se usan los mismos cálculos par subestaciones tipo interior que usan celdas metalclad.”

[80]
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Tabla III
Cuadro de Protecciones.

TRAF PRIMARI
O O
(kVA) (22.8 kV)
IN TIRAF IN BASES CARTUCH CON TIPO
U- O D.
SIBLE
30 0.76 2H 82.47 NH1 63 2/0 THHN
45 1.14 3H 123.7 NH1 100 2/0 THHN
50 1.26 3H 137.4 NH1 125 2/0 THHN
75 1.89 5H 206.1 NH1 160 2/0 THHN
100 2.53 6K 274.9 NH2 224 2X2/0 THHN
112.5 2.84 6K 309.2 NH2 224 2X2/0 THHN
125 3.16 6K 343.6 NH2 250 2X2/0 THHN

[81]
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Subestación Convencional Tipo Exterior Subestación Interior Usando Celdas


Metalclad

Definición: Son subestaciones que se Definición: Son subestaciones que


construyen en terrenos expuestos a agentes utilizan componentes apropiados para
externos, y se instalarse en interiores
requiere que los elementos que las de edificios, están compuestas por los
componen sean capaces de mantener su mismos elementos de una subestación
funcionamiento convencional, con la diferencia que
soportando diferentes condiciones utilizan tecnología más avanzada para
climáticas (lluvia, viento, sol, ambientes reducir espacios como las celdas
salinos, etc.). metalclad

Características: Trabajan con mayor Características: Las subestaciones que


voltaje en el lado de alta tensión utilizan celdas metalclad se caracterizan
comparando con S/E que usan celdas por tener cables de
metalclad, son las más utilizadas por las alimentación, dispositivos de
empresas distribuidoras, dentro de este tipo interrupción, barras de M.T., e
de S/E existen Elevadoras, reductoras y instrumentos de medición y
Switcheo. Son las subestaciones más control en una sola carcasa metálica, pero
antiguas. separados unos de otros por placas
metálicas
aterrizadas. Poseen un ducto de alivio de
gases que se encarga de evacuar las
sobrepresiones
presentadas al interrumpir un
cortocircuito de gran magnitud o en caso
de un arco interno
(caso de falla de la celda

Elementos Constitutivos Elementos Constitutivos


-Cables de guarda -Interruptor de potencia extraíble
-Torres -Celdas metalclad
-Aisladores -Seccionador
-Pararrayos -Pararrayos
-Barras -Transformador de potencia
-Seccionadores -Instrumentos de medición y control
-Interruptores -Malla a tierra.
-Transformadores de potencia, corriente y - Banco de baterías
potencial -Reactores
-Banco de baterías
-Bayonetas
-Reactores
-Malla de puesta a tierra.

Ventajas Ventajas
[82]
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-No existe mayor problema si se requiere -Menor tiempo de construcción y mas


ampliar la S/E. económica.

-Son las mayormente usadas en la -Menor tiempo en cuanto a


actualidad por las empresas distribuidoras. mantenimiento.

-Mayor continuidad del servicio por la -Se sustituye elementos de forma rápida.
configuraciones de barra q generalmente
tienen estas S/E que son barra principal y -Menor Número de Fallas al ano.
auxiliar.

Desventajas Desventajas

-Mayor espacio físico para su construcción. -Mantenimiento rápido pero con personal
más capacitado.
-Se requiere de mucho tiempo para sustituir
elementos constituvos. -No hay como ampliarla fácilmente.

-Mayor Costo en construcción y -El arreglo de barras que disponen las


mantenimiento. celdas metalclad perjudica la continuidad
al
compararse con las S/E exteriores que
utilicen barra principal y auxiliar

4.1 Cuadro comparativo de subestaciones

[83]
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4.18 EJEMPLO DE CÁLCULO DE PARAMETROS DE LAS


[40]

SUBESTACIONES
Cálculos para transformador 3Ø de 300KVA
Conductor Fase.

Datos:

S total = 300kVA

V operación = 480v

K = 1000

I operación =?

IOPERACION = Stotal (KVA) x 1000 / (√3 x Voperacion )

IOPERACION = 300KVA x 1000 / (√3 x 480V)

IOPERACION = 361.27 A

Con este amperaje ,ver calibre de conductor y verificar si es el correcto .

Esta corriente se divide para dos conductores, para que dicha corriente sea mas baja y
comparar con el número de conductores que se encuentran en ese instante conectados en cada
fase del transformador de dicha subestación.

ICONDUCTOR = 361.27 / 2 conductores

ICONDUCTOR = 180,64 A

Por lo tanto el calibre del conductor Fase principal es:

2 x 4/0 AWG – TW ; 2 conductores / fase

Conductor Neutro

calibre del conductor neutro es igual al calibre del conductor fase.

4/0 AWG – TW

[40] Calle Alvarez H, Castillo Pincay P, Evaluación y Prevención de Riesgos en una Subestación p. 75-82
[84]
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Dispositivo de Protección (Disyuntor principal)

“FUSIBLES E INTERRUPTORES”

Disyuntor Principal de 400 A - 3 polos

Cálculos para transformador 3Ø de 750KVA

Datos:

S total = 750kVA

V operación = 480v

K = 1000

I operación =?

Se aplica el mismo procedimiento que se hizo para el transformador de 300KVA

Conductor Fase

IOPERACION = 1970.57 A

ICONDUCTOR = 1970.57 / 8 conductores

ICONDUCTOR = 246.31 A

Por lo tanto el calibre del conductor Fase principal es:

8 x 350 MCM - TW ; 8 conductores / fase

Conductor Neutro:

Por lo tanto el calibre del conductor Neutro es:

350 MCM - TW

Dispositivo de protección (Disyuntor principal)

Por lo tanto el disyuntor principal es:

Disyuntor Principal de 2000 A - 3 polos

Cálculo de Corriente de Cortocircuito

Ejemplo:
[85]
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IFLA = Stotal [KVA] x 1000 / (√3 x Voperacion )

IFLA = 300KVA x 1000 / (√3 x 480)

IFLA = 361.27 A

Multiplicador = 100 / (0.9 x %Ztransformador)

%Z = 1.2 (para transformador 3Ø de 300 KVA)

Multiplicador = 100 / (0.9 x 1.2)

Multiplicador = 92.59

ISCA = IFLA X Multiplicador

ISCA = 361.27 A x 92.59

ISCA = 33449.99 A

f = √3 x L x ISCA / (C x n x Voperación)

L = 8 mts. = 26.25 pies (distancia desde transformador a falla F1)

n = 2 conductores / fase

c = 15082 (para conductores 4/0 AWG – TW)

f = √3 x 26.25 x 33449.99 / (15082 x 2 x 480)

f = 0.11

M = 1 / (1+ f)

M = 1 / (1 + 0.11)

M = 0.9

ISCA (FALLA F) = ISCA X M

SCA (FALLA F 1) = 33449.99 x 0.9

SCA (FALLA F 1) = 30104.99 A

El poder de corte del disyuntor principal del transformador de 300 KVA es de 30 KA.

[86]
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CAPÍTULO V: SITUACION ACTUAL DE LAS


SUBESTACIONES.

En este capítulo desarrollaré el diagnostico situacional o situación actual de las subestaciones


ya analizadas anteriormente en esta monografía, para ello utilizaré como ejemplo información
de dos empresas distribuidoras de nuestro país.

Para analizar la situación actual de las subestaciones convencionales tipo exterior emplearé
información de la Empresa Eléctrica Regional Centrosur (EERCS); y para el caso de las
subestaciones tipo interior compacta usando celdas metalclad me ayudare de la información
de Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte (EEASA).

5.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LAS S/E TIPO EXTERIOR


5.1.1 Generalidades

Como se mencionó en la introducción de este capítulo aprovecharé la siguiente información


de la EERCS:

“La Empresa Eléctrica Regional Centro Sur C.A. (CENTROSUR) tiene como objetivos
[41]

principales la distribución y comercialización de la energía eléctrica a un número aproximado


de 260,000 clientes en su área de concesión, que abarca las provincias de Azuay, Cañar y
Morona Santiago, con una superficie de 28,962 km2.

El Centro de Supervisión y Operación (CSO) de la CENTROSUR, monitorea y telecontrola


en línea doce subestaciones eléctricas mediante un sistema SCADA (Supervisory Control
And Data Acquisition), utilizando como medios de comunicación, fibra óptica y la red WAN.
Para la comunicación entre las Unidades Terminales Remota (UTR) que son del tipo esclavas,
se utiliza el protocolo IEC-870-5-101 sobre TCP/IP.

Se dispone de un sistema AM-FM-GIS (Automatic Mapping – Facilities Manager –


Geographic Information System), el mismo que permite georeferenciar todo el sistema de
subtransmisión y distribución de la CENTROSUR.

[87]
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Se encuentra en operación una red de comunicaciones de área amplia (WAN), la cual ha


permitido integrar los servicios y proyectos que la CENTROSUR tiene en su área de
concesión y una red inalámbrica con un backbone de microonda.

Actualmente se posee en operación la red de fibra óptica mediante cable OPGW instalado
como cable de guardia en las líneas de subtransmisión del anillo de 69 kV que sirve como
medio de transmisión para la comunicación del sistema de protección diferencial de línea.

Todas estas herramientas y otras que aquí no se han hecho referencia, están encaminadas a
contar en el futuro con un Sistema de Administración de la Distribución (DMS).

El compromiso adquirido por la CENTROSUR es un mejoramiento continuo en el servicio a


sus clientes, ofreciendo calidad de acuerdo a los estándares internacionales, es necesario
implementar en el sistema eléctrico Sistemas de Automatización de Subestaciones y equipos
que integran conceptos de automatismo, telecomando, medición, control y protección,
disminuyendo de esta manera tiempos de interrupción y de atención en la recuperación de las
condiciones de operación normales del sistema eléctrico como también poseer información
pertinente a las principales variables para seguimiento del equipamiento de potencia en las
subestaciones y datos de demanda.

Las Subestaciones S/E 18 (Cañar) y S/E 14 (Lentag) poseen equipos de protección y control
con capacidades funcionales limitadas, por lo que no es posible una implementación adecuada
del control y monitoreo remoto, creando la necesidad de la implementación de los sistemas
tales que cumplan con los actuales requerimientos y aprovechando los adelantos tecnológicos
relacionados con la automatización de subestaciones en base a las directrices que dictan las
normativas internacionales, considerando que éstas serán subestaciones desatendidas. La S/E
08 (Turi) será una subestación nueva por lo que es necesario el equipamiento pertinente
bajo los lineamientos de los sistemas de automatización de subestaciones. La
incorporación de la central Ocaña al sistema eléctrico conlleva la necesidad de nuevos
sistemas de protección y control para las posiciones de las líneas de 69kV en las subestaciones
12 (El Descanso) y 09 (Huablincay).

Actualmente, la posición de línea de subtransmisión a la subestación 14 (Lentag) en la


subestación 05 (El Arenal), posee un sistema de protección y control de tecnología
electromecánica y estática, lo que conlleva a la necesidad de la implementación de un nuevo
sistema que permita cubrir todas las necesidades y conceptos anteriormente mencionados.”

[41]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/
[88]
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[42]
5.2 SUBESTACIÓN 14 (LENTAG)

Actualmente existen los alimentadores 1421, 1422 y 1423 de 22kV. Una (1) posición de
transformación, se dispone de un Transformador de Potencia TR01 de 10/12.5 MVA tres
devanados, 69/22 kV. Dos (2) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV Existe la línea
SE14 – SE05. Ver Anexo 1

[43]
5.3 SUBESTACIÓN 18 (CAÑAR)

Existen los alimentadores 1821, 1822, 1823 y 1824 de 22 kV. Se dispone de un


Transformador de Potencia TR01 de 10/12.5 MVA tres devanados, 69/22 kV.

Cuatro (4) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV. Dos de éstas posiciones


corresponden al proyecto Ocaña. La tercera posición corresponde a la línea SE 18 – SE
SININCAY y la cuarta posición a la línea SE 18 – SE 09. Ver Anexo 2
.

[44]
5.4 SUBESTACIÓN 08 (TURI)

Esta es una subestación nueva, por lo tanto no se tiene una situación actual, se estudiará en el
capítulo siguiente que corresponde al tema de propuesta. Ver Anexo 3

[45]
5.5 SUBESTACIÓN 05 (ELARENAL)

Existen los alimentadores 0521, 0522, 0523, 0524, 0525 y 0526 de 22 kV los cuales poseen
sistemas de protección y control basados en IED’s marca ABB modelo DPU2000R catálogo
587R0422-61001 con protocolo DNP3.0. Dos (2) posiciones de transformación, dos
Transformadores de Potencia, TR01 de 24/32 MVA tres devanados 69/22 kV, TR3 de 10/12.5
MVA tres devanados 69/22 kV, los cuales poseen sistemas de protección y control basados en
IED’s marca ABB modelo TPU2000R catálogo 588V0412-61111 con protocolo DNP3.0.
Tres (3) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV. La primera y segunda posición de
línea poseen tableros de protección y control con IED’s marca SIEMENS modelo
7SD53255AB990HK0 con protocolo DNP3.0.
La tercera posición de línea de subtransmisión SE 05 – SE 14. Ver Anexo 4

[42-47]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/buscarProceso.cpe?sg=1#
[89]
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[46]
5.6 SUBESTACIÓN 09 (HUABLINCAY)

Hay el alimentador 0921 de 22 kV el cual posee sistema de protección y control basado en el


IED marca ABB modelo DPU2000R catálogo 587R0422-61001 con DNP3.0. Existe un
Transformador de Potencia TR01 de 10/12.5 MVA tres devanados 69/22 kV, el cual posee
sistema de protección y control basado en IED marca ABB modelo TPU2000R catálogo
588V0412-61111. Dos (2) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV.Actualmente existe
una posición de línea. SE 09 – SE 12. Ver Anexo 5

[47]
5.7SUBESTACIÓN 12 (EL DESCANSO)

Existe los alimentadores 1221, 1222 y 1223 de 22 kV los cuales poseen sistemas de
protección y control basados en IED’s marca ABB modelo DPU2000R catálogo 587R0422-
61001 con protocolo DNP3.0. Hay dos Transformadores de Potencia, TR03 de 10/12.5 MVA
tres devanados 69/22 kV, TR02 de 10/12.5 MVA tres devanados 69/22 kV, los cuales poseen
sistemas de protección y control basados en IED’s marca ABB modelo TPU2000R catálogo
588V0412-61111. Dos (2) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV. Actualmente hay
dos posiciones de línea, una de ellas posee sistema de protección y control basado en IED
marca SIEMENS modelo 7SD53255AB990HK0-LOG-M2G con protocolo DNP3.0. Y la otra
es SE 12 – SE 09. Ver Anexo 6

5.8 SITUACIÓN ACTUAL DE LAS S/E COMPACTAS USANDO


CELDAS METALCLAD

[48]
¨La Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte S.A (EEASA), está en la obligación de
brindar el servicio de energía eléctrica en su área de concesión superior a los 40805 km2 a sus
220000 clientes distribuidos en las provincias de Tungurahua, Pastaza, Morona Santiago y
Napo.¨

La Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte S.A (EEASA) para el suministro de
[49]

energía eléctrica dispone actualmente de las siguientes subestaciones:

1. Tena: la misma que está conformada por una posición de entrada a 69 kV, un transformador
de potencia 10/12.5 MVA, 69/13.8 kV/kV, una entrada al transformador a 13.8 kV, 4 bahías o
alimentadores a 13.8 kV y una salida de servicios auxiliares a 13.8 kV. En forma adicional por
necesidad de reactivos en la zona, dispone de un interruptor a 13.8 kV y un banco de
condensadores cuya potencia total es de 1.8 MVAR constituido en dos etapas una de 1.2
MVAR y otra de 0.6 MVAR.

[48]
http://www.eeasa.com.ec/estructura/presentacion.php

[90]
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Las bahías o alimentadores así como la celda de entrada al transformador y la de servicios


auxiliares son del tipo metalclad marca MAGRINI GALILELO, dotados de interruptores tipo
GI aislados en SF6, los mismos que se encuentran conectados a la barra principal, la misma que
es aislada en aire.
2. Loreto y Huachi: La subestación Loreto está conformada por una posición de entrada a 69
kV, un transformador, T1, de 16/20 MVA, 69/13.8 kV, el transformador T1 a nivel de 13.8 kV
contiene 5 bahías o alimentadores más una interconexión con las subestaciones Atocha y
Oriente.
Las bahías o alimentadores así como la celda de entrada a los transformadores son del tipo
metalclad marca AEG, dotados de interruptores EIB VB6-20/8, los mismos que se encuentran
conectados a la barra principal, la misma que es aislada en aire.

La subestación Huachi está conformada por dos posiciones de entrada a 69 kV, dos
transformadores, T1 y T2, de 10/12.5 MVA, 69/13.8 kV, el transformador T1 a nivel de 13.8
kV contiene a 4 bahías o alimentadores más una interconexión con la subestación Atocha. En
forma adicional, por necesidad de reactivos en la zona, dispone de un interruptor a 13.8kV y un
banco de condensadores cuya potencia total es de 1.8 MVAr constituido en dos etapas una de
1.2 MVAR y otra de 0.6 MVAR. Este banco de condensadores está conectado en forma aérea y
será reemplazado por la nueva celda de capacitores.

Las bahías o alimentadores así como la celda de entrada a los transformadores son del tipo
metalclad marca MITSUBISHI, dotados de interruptores tipo 20-VPR-25B, los mismos que se
encuentran conectados a la barra principal, la misma que es aislada en aire. Se puede apreciar
mejor en el diagrama unifilar de la EEASA. Ver Anexo 7.

En general todo el equipamiento operara satisfactoriamente en ambiente interior, bajo las


condiciones ambientales.

[49]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=dapmy2
EsyQlDgywXH-iW4nzpYNHkC7ZoefiSEsEiSe0
[91]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

CAPÍTULO VI: PROPUESTA

Para el desarrollo de este capítulo me fundamentare en las necesidades de las subestaciones


de las empresas distribuidoras que ya se vino analizando en el capítulo anterior, usando de
igual forma la información rescatada tanto de la EERCS como de la EEASA.

[50]
6.1 SUBESTACIONES CONVENCIONALES TIPO EXTERIOR

En términos generales se podría decir que la propuesta de la EERCS es continuar con la


implementación del SAS (Sistema de Automatización de Subestaciones) además se plantea:

1. Contar con un sistema de protecciones basado en los nuevos lineamientos del control
aprovechando los avances en la tecnología aplicada en los Dispositivos Electrónicos
Inteligentes (IED’s).

2. Disponer de una amplia gama de medición de las variables eléctricas y del equipamiento de
potencia para el monitoreo continuo, seguimiento y mantenimiento preventivo de la
subestación.

3. Simplificar y estandarizar la composición e instalación de los tableros de protección y


control de las subestaciones.

4. Disponer de equipos terminales de subestaciones que entreguen una mayor y mejor


información al sistema SCADA.

5. Mejorar las condiciones de protección y control en líneas de subtransmisión,


transformadores de potencia y alimentadores.

6. Introducir el concepto del IEC-61850 en la automatización de subestaciones.

Se suministrará Sistemas de Automatización para las subestaciones 18 (Cañar), 14 (Lentag) y


08 (Turi). Mientras que se suministrará tableros de Protección y Control para las posiciones
de líneas de subtransmisión de 69 kV y Sistemas de Adquisición y Control para las
subestaciones 09 (Huablincay), 12 (El Descanso) y 05 (El Arenal). En las subestaciones 09,
12 y 05 existen IED’s de otros fabricantes los cuales deberán ser integrados junto con los
tableros suministrados a través de los Sistemas de Adquisición y Control (los cuales también
son parte del suministro) con el sistema SCADA existente.

[92]
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Fig. 6.1 Alcance Del Suministro.


(Fuente Compras Públicas)

[50]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=bnLpn2
aPLJhpn80kW6d-OrNma8ThNyVC7x9XBZ80y_Y,
[93]
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Fig.6.2 Condiciones Ambientales y Características Del Sistema Eléctrico


(Fuente Compras Públicas)

[94]
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[51]
6.2 REQUERIMIENTOS GENERALES

Las normas básicas y las especificaciones del sistema de automatización de subestaciones


(Substation Automation System - SAS) requeridas siguen las más recientes disposiciones
internacionales aceptadas mundialmente por fabricantes y usuarios en el área de
subestaciones, las que fueron definidas en el estándar IEC 61850. Estas directrices determinan
los equipos y sistemas de comunicación basados en redes Ethernet, las configuraciones de los
sistemas de control, protección y medición y las características específicas del software.

El sistema de control requerido SAS debe ser por lo tanto un sistema capaz de realizar las
funciones de monitoreo, supervisión, control local y control remoto, debe operar en tiempo
real, tener un alto grado de confiabilidad, poseer facilidades de expansión, tener flexibilidad
para la integración de equipos de diferentes fabricantes (interoperabilidad) y tener capacidad
para comunicarse con el sistema SCADA de la CENTROSUR. Por lo tanto, la definición del
sistema de supervisión y control local debe ser entendida como el conjunto de funciones
requeridas o necesarias para el completo funcionamiento de cada subestación. Debe
contemplar relés de protección (IED’s), sistema de adquisición y control y demás
equipamientos y redes de comunicación (hardware), programas internos y de comunicación
(software) y accesorios.

Con el objetivo de atender los requisitos de confiabilidad requeridos, todas las funciones a ser
ejecutadas tanto de forma integrada por los sistemas (Sistema de Supervisión, Control y
Protección, y el sistema SCADA), como las ejecutadas por los equipamientos individuales y
dedicados suministrados por el contratista, deben tener un alto desempeño.

6.2.1 Para la subestación 18 (Cañar), 14 (Lentag) y 08 (Turi), se requiere:

Un Sistema de Supervisión, Control y Protección (Substation Automation System - SAS) para


cada subestación, compuesto de un conjunto de equipos, accesorios, etc., necesarios y
suficientes para la ejecución de todas las funciones de supervisión, control y protección en
tiempo real y almacenamiento y consulta de históricos, así como la integración con el
SCADA de la CENTROSUR, que debe permitir la transferencia en tiempo real de los datos
locales y la recepción de comandos de control remotos.

Se requiere de un sistema de obtención de las temperaturas de devanados y aceite de los


transformadores de potencia para las subestaciones 18 (Cañar) y 14 (Lentag), que debe
obtener las temperaturas de los devanados y del aceite de cada transformador y presentarlos
en formato PT100, para que mediante un “transductor” convierta esta información a un
formato de corriente de 4-20 mA y en formato de información digital a ser transmitida e
[95]
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integrada en el SAS de la subestación, mediante el protocolo de comunicaciones DNP 3.0.


Cabe mencionar que en el caso de la medición de la temperatura de los devanados, se debe
considerar la corriente que circula por cada uno de ellos para determinar su temperatura
(imágenes térmicas). Este sistema debe además disponer de salidas binarias para las
funciones de arranque y parada del sistema de enfriamiento, alarma y disparo, como también
un display para la visualización en el patio de las temperaturas. Para subestación 08 (Turi)
esta información se dispondrá mediante el protocolo de comunicación DNP3.0 proveniente de
un sistema existente.

6.2.2 Para las subestaciones 09 (Huablincay), 05 (El Arenal) y 12 (El Descanso), se


requiere:

Tableros de Protección y Control para las posiciones de línea de subtransmisión de 69 kV.

Sistemas de Adquisición y Control, uno por cada subestación. Éstos sistemas reemplazarán
las actuales Unidades Terminales Remotas, por lo que se tendrá que integrar todos los IED’s
existentes en cada subestación con este sistema y éste con el SCADA existente.

6.3 SUBESTACIONES COMPACTAS USANDO CELDAS


[52]

METALCLAD
6.3.1 Subestaciones Loreto y Huachi

La propuesta de la EEASA es mejorar las condiciones operativas de las subestación Loreto y


Huachi, por lo tanto, se pretende ampliar un alimentador en la subestación Loreto y, en la
subestación Huachi, reemplazar el banco de condensadores existentes, por celdas tipo metalclad
para exterior que contenga un banco de capacitores y controlen el mismo.

Las celdas adicionales se acoplarán al sistema de barras existentes, para lo cual se deberá definir
si es o no necesario una celda de acople hacia las celdas existentes. En la subestación Loreto, se
deberá considerar en el compartimiento de baja tensión, en la puerta frontal, un espacio para la
instalación de un relé ABB REF 630 y en el interior de este compartimiento el espacio
necesario para el montaje de un medidor ION 8600C. En la subestación Huachi, en la celda que
contiene el interruptor del banco de capacitores, se deberá considerar en el compartimiento de
baja tensión, en la puerta frontal, un espacio para la instalación de un relé ABB REF 630.

[51]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.

[96]
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[53]
6.3.1.1Requerimientos Para las S/E Loreto y Huachi

Se requiere el diseño, suministro, transporte, seguros, supervisión de montaje y puesta en


servicio de:

Una celda del tipo metalclad para INTERIOR en media tensión para un nivel de voltaje nominal
de 13.8 kV, que incluyen: interruptor en VACIO, transformadores de corriente, enclavamientos,
espacios para un relé ABB REF630 y medidor ION 8600C, para el nuevo alimentador en la
subestación Loreto. Esta celda deberá acoplarse al sistema de barras existentes.

Una celda del tipo metalclad para EXTERIOR en media tensión para un nivel de voltaje
nominal de 13.8 kV, que incluye: interruptor en VACIO, transformadores de corriente,
enclavamientos, espacios para un relé ABB REF630, en la subestación Huachi. Esta celda
deberá acoplarse al sistema de barras existentes.

Una celda tipo metalclad para exterior con nueve condensadores simple bushing de 200 KVAR
cada uno, 7960 voltios con fusible externo, 60 Hz para la subestación Huachi. Esta celda deberá
acoplarse a la celda EXTERIOR anteriormente mencionada.
[54]
6.3.2 Subestación Tena
Aquí la propuesta es ampliar un alimentador, mejorar el sistema de medida y mejorar la
condición operativa del banco de condensadores a través de una celda adicional.

Las celdas adicionales se acoplarán al sistema de barras existentes, los contadores de energía se
instalarán en las puertas de los cubículos de control existentes, los condensadores deberán ir
alojados en el interior de la celda a suministrar.
[55]
6.3.2.1 Requerimientos Para la S/E Tena

Se necesita el diseño, suministro, transporte, seguros, supervisión de montaje y posterior puesta


en servicio de:

Dos celdas del tipo metalclad para interior en media tensión a 13.8 kV., que incluyen:
interruptor en VACIO, transformadores de corriente, enclavamientos, etc, Una para el nuevo
alimentador y otra para el banco de condensadores. Estas celdas deberán acoplarse al sistema de
barras existentes y a continuación de la celda de servicios auxiliares

Seis contadores de energía, cinco para los alimentadores y uno para el totalizador a 13.8 kV
existentes. Estos contadores deberán disponer de comunicaciones via ethernet con el objeto de
poder tener acceso en forma remota. El oferente debe proveer todo el material suficiente para
conectarse al switch existente en la subestación.

[52,53]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=Ycc
KK927Ioi7u5yI1o0iu6-Mseb-g
[97]
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Nueve condensadores simple bushing de 200 KVAR, 7960 voltios con fusible externo, 60 Hz.
Estos elementos deberán estar alojados en la celda que se pretende suministrar. Por lo tanto el
oferente deberá proponer a la EEASA un diseño que satisfaga los requerimientos técnicos
solicitados.

6.4 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DE LAS S/E CON CELDAS


METALCLAD DE LA EEASA
Tabla IV
Características Ambientales
Altura sobre el nivel del mar 2577 m.s.n.m.
Temperatura ambiente:
Mínima anual 5 ºC
Media anual 25 ºC
Máxima anual 40 ºC
Zona de amenaza sísmica Alta
Condiciones sísmicas

Horizontal 0.3 G

Vertical 0.15 G
Polución ambiental Medio
Humedad relativa (%)
Máxima promedio anual 93%
Media anual 75%
Pluviosidad 3000-4000 mm
Nivel de contaminación ambiental Medio

[98]
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6.5 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LAS S/E CON CELDAS


METALCLAD DE LA EEASA

Tabla V
Características Eléctricas
SISTEMA 13.8
DESIGNACION UNIDAD
kV

Número de fases 3

Sólidamente
Tierra del neutro
puesto a tierra

Frecuencia Hz. 60

Voltaje Nominal kV 13.8

Voltaje Superior del Sistema kV 15

*Voltaje de resistencia de impulso


kV 95
(descargas atmosféricas)

*Voltaje de resistencia a frecuencia


kV 38
industrial

Corriente asimétrica máxima


calculada en barras de la subestación A 4000
Loreto

Corriente asimétrica máxima


calculada en barras de la subestación A 4000
Huachi

[54,55]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=dap
my2EsyQlDgyw
[99]
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CAPÍTULO VII: VALIDACIÓN DE LA PROPUESTA


7.1 GENERALIDADES

Al ser un proyecto ya realizado tanto en S/E convencionales tipo exterior como en S/E
compactas interiores usando celdas metalclad varias veces por muchas empresa de
distribución eléctrica a nivel del país como mundialmente, entonces se afirma en su totalidad
la validación de las propuestas, es decir es factible realizar este tipo de proyectos.

Se podría confirmar de forma segura lo mencionado anteriormente ya que usamos como


ejemplo a empresas distribuidoras de nuestro país (EERCS y EEASA) y sus proyectos que se
están realizando en la actualidad. Razón por la cual se ofertan este tipo de proyectos en la
página del gobierno www.compraspublicas.gob.ec

Para tener de una forma más clara y concreta la factibilidad de estos proyectos a continuación
se muestran avances (fotografías) de los tipos de subestaciones en construcción en Cuenca
como en Ambato.

7.2 SUBESTACIÓN TIPO EXTERIOR EN CONSTRUCCIÓN (S/E 08


TURI EERCS)

Una vez más usaremos un ejemplo de proyecto de la EERCS que se está realizando en estos
días como es la construcción de la subestación número 08 en la parroquia de Turi. Queda
demostrado que es un proyecto factible razón por lo cual se lo está realizando con todas los
requerimientos hechos en la propuesta.

Fig. 7.1 Construcción de S/E 08 (Turi) /Fuente: Propia

[100]
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7.3 SUBESTACIONES INTERIORES COMPACTAS USANDO CELDAS


METALCLAD (EEASA)

De igual forma tomaré como ejemplo las subestaciones de la EEASA, estos proyectos se los
están realizando de forma eficiente cumpliendo con los requerimientos planteados en las
propuestas de dichos proyectos.

Fig. 7.2 Celdas existentes en la subestación Loreto


Fuente: www.compraspublicas.gob.ec

[101]
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Fig.7.3 Celda interior del nuevo alimentador S/E Loreto


Fuente: www.compraspublicas.gob.ec

[102]
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Este proyecto me permitió adquirir un conocimiento profundo sobre los dos tipos de
subestaciones utilizadas en nuestro medio por las empresas distribuidoras. Se ha logrado
obtener de una forma clara un análisis comparativo técnico y sus ventajas de las
subestaciones estudiadas.

En definitiva sabemos que construir una subestación tipo interior usando celdas metalclad es
más fácil, rápido y económico que construir una subestación convencional tipo exterior,
debido a su elevada confiabilidad, las fallas o paros programados en el caso de las celdas
metalclad son menores que en el caso de subestaciones convencionales

Los sistemas de protección de las celdas metalclad poseen enclavamientos mecánicos y


eléctricos para bloquear ciertas áreas de la S/E de esta forma evitando accidentes no deseados
y muchas de las veces la muerte. Garantizando la seguridad del personal y de la S/E
propiamente dicha.

Las S/E tipo interior por su gran flexibilidad permiten la rápida expansión esto se debe a que
las celdas metalclad son de fácil y rápido montaje, lo cual no es tan factible en S/E tipo
convencionales ya que el montaje de sus equipos puede llevar hasta días, Debido propiamente
a la parte física donde están montadas cada una de estas subestaciones.

Cuando hablamos de expansión de S/E estamos diciendo que la forma física de la subestación
va a cambiar puesto se incrementaran más interruptores, seccionadores, pararrayos, etc,
muchas de la veces o casi siempre en al caso de S/E convencionales se requieren de gruas
para el montaje de dichos elementos debido a su tamaño, mientras que en las S/E interiores se
necesita solamente de un montacargas o juego de poleas dependiendo la facilidad de acceso a
la S/E, pues recordemos que son equipos que están montadas en lugares físicos pequeños.

En cuanto a operación y mantenimiento las subestaciones convencionales requieren de mayor


cantidad de operadores debido al tamaño de sus dispositivos , mientras que en las S/E que
usan celdas metalclad se requiere de menor personal pero con mayor capacitación ya que en
nuestro medio son limitadas las subestaciones que usan esta tecnología. En nuestro caso la
Empresa Eléctrica Regional Centrosur (EERCS), opera solamente dos S/E con esta tecnología
la S/E 1 y la S/E 2

[103]
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Tabla VI
Comparacion de criterios en subestaciones

S/E Convencionales S/E Interiores con celdas


Exteriores metalclad
Mantenimiento Mayor tiempo de Menor tiempo de
mantenimiento pues tiene mantenimiento (Casi Nulo)
mayor cantidad y son más pero con personal más
grandes sus dispositivos. capacitado.
Continuidad Depende directamente de la No están expuestos a agentes
configuración de barra y con atmosféricos, también
la desventaja de los agentes depende mucho de la
atmosféricos pueden afectar configuración de su barra.
a la S/E entonces quedan
sometidos a la eficacia de
sus dispositivos de
protección (pararrayos,
bayonetas hilos de guarda,
etc.)
Flexibilidad Las S/E son más flexibles Al estar ubicadas por lo
debido a que si se quiere general dentro de edificios no
ampliar dicha S/E, se tiene cuenta con espacio suficiente
casi siempre el espacio si se desea hacer una
necesario para realizarlo. El ampliación grande en dicha
inconveniente sería el tiempo S/E, pero si la modificación
debido al montaje de sus es menor se lo realiza
elementos de gran tamaño. factiblemente y de forma
rápida ya que sus elementos
son de rápido montaje.
Seguridad Depende directamente de las También depende de las
distancias de seguridad distancias de seguridad, pero
dentro de una subestación con la ventaja de que de
(distancia entre fases, fábrica vienen con muchos
distancia entre fase-tierra, sistemas de protección que
etc). Y también por su puesto brindan mayor seguridad al
de la malla a tierra que es la personal como
seguridad para el personal. enclavamientos,
señalización, etc.
[104]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

Confiabilidad Ligada directamente con la También va de la mano con


continuidad, es decir también la continuidad, dependen
depende en estos casos de la directamente de la
configuración de la barra y configuración de barra.
de los agentes externos que
podrían afectar a la S/E.
Costos Más cara debido al valor y Un poco más económica
montaje de sus equipos. menor área de terreno para
Mayor tiempo de montaje de sus equipos,
construcción de la S/E y mismo que son un tanto más
terrenos más grandes por lo económicos que los de una
tanto más caros. S/E convencional. Menor
tiempo de construcción.
Incorporación a Sistemas Factible Factible
de automatización de
subestaciones (SAS)
Factibilidad de Factible Factible
construcción.

[105]
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Recomendaciones.

Al momento de diseñar la configuración de una subestación convencional tipo exterior, se debe basar
prácticamente en dos puntos antes ya estudiados que son la flexibilidad y confiabilidad, ya de que
estos dos factores puede depender la ampliación de la subestación en un futuro. Se recomienda
construir subestaciones interiores usando celdas metalclad, por todas las ventajas como son tiempo de
construcción, tiempo de mantenimiento, flexibilidad, continuidad, etc.

Se debe lubricar todas las partes de las celdas y la S/E con antioxidantes especiales para así obtener
una mayor vida útil.

Se debe coordinar de manera responsable los debidos mantenimientos y paros de las subestaciones
para no tener consecuencias negativas en un futuro, Tales como la dada de baja de un transformador
de potencia por situaciones que se pudieron haber evitado con un mantenimiento preventivo.

El personal debe estar debidamente capacitado antes de entrar a trabajar en una subestación para evitar
cualquier tipo de accidente, y en casos más graves una muerte.

Antes de montar equipos o de dar mantenimiento en ciertas partes de una subestación se debe cerciorar
de que efectivamente estén sin energía.

Debemos aislar el área donde vayamos a trabajar para así evitar accidentes a terceros.

Cuando hay que dar mantenimiento debemos aterrar todas los sistemas y equipos a los cuales vamos a
intervenir.

Usar todo el equipo de protección personal (casco, gafas, guantes,zapatos dieléctricos, ropa de
algodón, arnés, etc) para laborar dentro de una subestación y en cualquier trabajo eléctrico que
vayamos a realizar.

Usar de manera adecuada las herramientas, ocupándolas de forma correcta y en trabajos para la cual
fueron construidas.

Bloquear de manera visible todos los elementos electromecánicos para que nadie los puede mover y
evitar accidentes.

Dar aviso cuando se terminen los trabajos dentro de la subestación para estar prevenidos al momento
que se vaya a energizar de nuevo.

Tener el mayor de los cuidados al momento de montar los elementos de una subestación ya que son
equipos pesados que nos pueden causar daño,

[106]
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Antes de montar cualquier elemento dentro de una subestación debemos leer previamente su manual
para evitar daños en los mismo y tal vez una pérdida económica alta.

Si existe peligro de lluvia suspender las labores, pues podría resultar alguna víctima de una descarga
atmosférica.

No apresurarse en el trabajo hay que realizarlo de manera calmada y concentrada para evitar cualquier
siniestro.

Todas estas recomendaciones deben tomarse en cuenta tanto en subestaciones convencionales tipo
exterior como en subestaciones interiores tipo interior que usan celdas metalclad para evitar en lo
posible cualquier tipo de accidente. Así como también para no tener problemas al momento de ampliar
una subestación.

[107]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

BIBLIOGRAFÍA

Libros

Enriquez Harper. (2005)Elementos de diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición.


México DF.

Martin José. (1987), Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. Juarez, México DF.

Linares J. (2009). Diseño de Subestaciones. Trabajo previo al título de ingeniero eléctrico


Santiago de Cali.

Zapata C, Gomez V. (2002). Valoración de confiabilidad de subestaciones eléctricas


utilizando simulación de Montecarlo (Vol XII).Colombia.

Sanchez J, (1995). Referencia sobre subestaciones.

Cabrera J, Santibáñez P. (2007). Diseño de una Subestación Transformadora para una


Planta de producción de Benceno.

Calle H, Castillo P. (2010). Evaluación y Prevención de Riesgos en una Subestación.

Moscoso Bernal S, (2009). Compendio de Alta tensión.

Revistas

Velasco A. (2011).Los elementos principales de una subestación. Subestaciones eléctricas,


transformando y distribuyendo energía, 34, 17-19.

Sin autor. Sistemas de distribución y potencia eléctrica, S.A de C.V

SIDIPEL. Sistemas de distribución y potencia elctrica,S.A de C.V

[108]
Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

Ormazabal. Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación


metálica

Paginas web

http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2011/09/concepto-y-aplicacion-de-celdas-
de-mt.html

http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml#resumen_1

http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/subestacion/datosycalculos.html

http://www.mitecnologico.com/iem/Main/SubestacionesElectricas

http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/961237-42.pdf

http://es.scribd.com/doc/17849925/Proteccion-Subestaciones-Electricas

https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/

http://www.buenastareas.com/ensayos/01213/899008.html

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http://energytel.typepad.com/energytel/2012/05/mantenimiento-de-subestaciones-
el%C3%A9ctricas-.html

[109]
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GLOSARIO DE TÉRMINOS

NOMENCLATURA

A.T. Alta tensión

B.I.L. Nivel básico de impulso NBI (por sus siglas en inglés)

B.T. Baja tensión

C.A. Corriente alterna

C.D. Corriente directa

EHV Extra alto voltaje (por sus siglas en inglés)

G.I.S. Subestación aislada en gas SF6

kVA Potencia Aparente en kilovoltamperes

kVAR Potencia Reactiva en kilovoltamperes reactivos

kW Potencia Real en kilowatt

m.s.n.m Metros sobre el nivel del mar

M.T. Media tensión

MOV Pararrayos de óxido metálico (

MVA Potencia Aparente en Megavoltamperes

P.H. Planta Hidroeléctrica

S.N.I. Sistema Nacional Interconectado

ED Empresa Distribuidora

S/E Subestación

[110]
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ANEXO 1
Diagrama Unifilar Subestación 14 Lentag

[111]
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ANEXO 2
Diagrama Unifilar Subestación 18 Cañar

[112]
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ANEXO 3
Diagrama Unifilar Subestación 8 Turi

[113]
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ANEXO 4
Diagrama Unifilar Subestación 14 Lentag

[114]
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ANEXO 5
Diagrama Unifilar Subestación 9 Hublincay

[115]
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ANEXO 6
Diagrama Unifilar Subestación 12 El Descanso

[116]
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ANEXO 7
Diagrama Unifilar EEASA

[117]
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ANEXO 8
DISEÑO DE MONOGRAFÍA

JUSTIFICACIÓN

El desarrollo de esta monografía prueba ejecutar una comparación de criterios técnicos entre
subestaciones eléctricas convencionales, tipo exterior y tipo interior que usan celdas
compactas tipo metalclad para verificar sustituirlas subestaciones tipo convencional
exteriores, por subestaciones tipo interior que utilizan celdas compactas metalclad.

Los razonamientos técnicos están basados continuidad, confiabilidad, mantenimiento,


seguridad y flexibilidad, estos razonamientos serán usados para los dos tipos de subestaciones
interiores como exteriores.

PROPUESTA

Esta monografía propone aclarar temas de subestaciones convencionales tipo exterior como
de subestaciones interiores compactas usando celdas metalclad, sobre todo en lo que son
celdas metalclad ya que no es un tema muy conocido y son parte importante de un SEP
específicamente en el tema distribución.

Esta monografía está encaminada a definir criterios técnicos, para tomar decisiones al
momento de construir una nueva subestación.

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Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

OBJETIVOS

Objetivo General

Estudio de criterios de comparación a subestaciones de distribución convencional tipo exterior


y a subestaciones tipo interior utilizando celdas compactas metalclad.

Objetivos específicos

Estudiar el concepto de subestaciones interiores como exteriores.

Definir los conceptos de operación, mantenimiento, confiabilidad, flexibilidad, seguridad y


continuidad.

Contrastar medidas técnicos para los dos tipos de subestaciones.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances

Esta investigación nos proporciona tener un conocimiento básico y general sobre una parte de
los sistemas eléctricos de potencia, específicamente en subestaciones convencionales tipo
exterior y tipo interior usando celdas compactas.

Limitaciones

Este trabajo de investigación se limitará a un cuadro netamente teórico, debido a que se


investigara de forma general los diferentes tipos de subestaciones a ser estudiados.

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Universidad Católica de Cuenca Facultad de Ingeniería Eléctrica

ANEXO 9
PAPER

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