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MANUAL DE INSTALACIÓN
2
BOMBAS DE SUPERFICIE
3
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4
INSTALACIÓN 4
INSTALACIÓN ADECUADA 5
TUBERÍA DE SUCCIÓN 5
TUBERÍA DE DESCARGA 6
CONEXIÓN ELÉCTRICA 6
RECOMENDACIONES PARA ANTES DE PONER EN
7
MARCHA EL EQUIPO
ARRANQUE DEL EQUIPO 7
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA 7
CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE
8
ESPECIFICACIONES SCALA50
DIMENSIONES Y PESOS SCALA 50 Y 100 8
CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE
9
ESPECIFICACIONES SCALA100 Y SCALAX100
DIMENSIONES Y PESOS SCALAX100 9
CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE
10
ESPECIFICACIONES SCALA130
DIMENSIONES Y PESOS SCALA130 10
CURVAS DE REDIMIENTO Y TABLAS DE
11
ESPECIFICACIONES SCALA200
DIMENSIONES Y PESOS SCALA200 11
DESPIECE Y REFACCIONES SCALA50, 100, 130 Y 200 12
DESPIECE Y REFACCIONES SCALAX100 16
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 18
4
BOMBAS DE SUPERFICIE
MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
PARA BOMBAS SCALA Y SCALA-X
INTRODUCCIÓN
Con la ayuda de este manual de instrucciones usted podrá excelente desempeño. Una buena instalación
realizar una correcta instalación y mantener en funcionamiento garantiza la vida útil del equipo, y para alcanzar
óptimo a la motobomba, por lo cual le recomendamos seguir esto es importante se sigan al pie de la letra
las indicaciones que aquí se incluyen. Conserve en un lugar las instrucciones de instalación, entre ellas
seguro este manual para futuras consultas. que el cable de alimentación se seleccione
correctamente (incluso tomando en cuenta
Las bombas SCALA y SCALA-X están diseñadas para funcionar la distancia), de lo contrario el voltaje de
con agua limpia, NO agresiva, líquidos no explosivos y sin alimentación al motor puede bajar incluso por
partículas sólidas a una temperatura máxima de 70⁰C (90⁰C debajo de los límites necesarios para garantizar
para las bombas SCALA-X). La alta calidad de sus materiales un correcto funcionamiento, y de ser así, el
de construcción aseguran un buen funcionamiento y un motor pudiera verse seriamente afectado.
INSTALACIÓN
El lugar en donde instalará la motobomba debe estar La motobomba siempre se debe instalar
bien ventilado y alejado de fuentes de calor (por ejemplo: en posición horizontal sobre una base fija,
calderas, rayos directos del sol, etc.), libre de inundaciones, asegurándo con tornillos sus orificios del pie,
etc. para evitar el ruido indeseable y vibraciones.
La longitud de la tubería de succión, debe ser lo más Trate siempre que la ubicación de la placa de
corta posible, pero su diámetro debe ser el suficiente, datos de la motobomba quede en un lugar
recomendamos que al menos la tubería sea del mismo visible y accesible para posibles consultas y
diámetro que la succión de la bomba o del diámetro modificaciones al cableado, pero nunca deje
inmediato superior. Un diámetro reducido de tubería a expuestas las conexiones eléctricas.
la succión de la bomba provocaría un caudal insuficiente,
generándole así calentamiento y posible cavitación. Los componentes eléctricos deben
estar fijos, bien protegidos y alejados
FIG2 del alcance de los niños.
0º
270º 90º
La posición de la caja
de conexiones puede
modificarse (a 0o, 90o
Fig. 1. y 270o) como lo indica
la fig. 1.
5
INSTALACIÓN ADECUADA
A= Adaptador excéntrico.
B= Tubería con pendiente ascendente hacia la succión de la motobomba.
C= Buena sumergencia.
D= Largas curvas y radios.
E= Los diámetros de tubo deben ser mayor o igual que el diámetro de succión y descarga de la
bomba.
F= Buena adecuada (*).
G= No deberá haber presión en la tubería de succión cuando este en marcha la bomba.
H= Valvula pie-check.
G3 (*) La altura de aspiración está determinada por
la temperatura del líquido, altitud, resistencia
al flujo y NPSH requerido por la bomba.
TUBERÍA DE SUCCIÓN
El diámetro de la tubería de succión debe ser por lo menos igual al diámetro de la succión de la
bomba, pero es más recomendable aún, instalar un diámetro inmediato superior. Por ejemplo, si la
bomba tiene un diámetro de succión de 1”, se recomienda instalar una tubería de succión de 1.25”
de diámetro.
¡IMPORTANTE! Al aumentar el diámetro de la tubería al inmediato superior, debe instalar un tramo
de tubo 5 veces el diámetro de la tubería a instalar, esto para evitar turbulencias y obtener un flujo
más laminar hacia la succión de la bomba.
Es importante que en instalaciones de bombas con succión negativa (es cuando la bomba queda
por encima del nivel del agua, como por ejemplo en una cisterna) la tubería de succión se debe
instalar con pendiente siempre ascendente hacia la succión de la motobomba, es decir, dejar en
los recorridos de la tubería una ligera inclinación, hasta llegar a la succión de la bomba. De esta
manera se contribuye a expulsar las burbujas de aire que pudieran existir y se evita tener posibles
acumulaciones (cámaras) de aire que pueden interrumpir el flujo continuo, así minimizamos el
riesgo de cavitación y/o trabajo en seco.
Garantice que todas las uniones (coples, niples, tuerca unión, tubería, manguera, etc.) estén bien
apretadas y selladas, libres de posibles fugas o entradas de aire, dado que las uniones flojas, posibles
poros o fisuras en el lado de la succión afectan mucho el rendimiento de la bomba. Incumpliendo de
esta manera con el caudal y presión antes previstos.
La longitud y el recorrido de la tubería de succión debe ser lo más corta y recta posible, con la menor
cantidad de accesorios (codos) posibles. Pues entre menos cambios de dirección tenga la tubería de
succión y más cerca esté al nivel del agua, se reducen al máximo las pérdidas de carga por fricción.
6
TUBERÍA DE DESCARGA
BOMBAS DE SUPERFICIE
El diámetro de la tubería de descarga, debe ser por lo menos igual al diámetro de la descarga de la bomba. Al
realizar el montaje hay que evitar las trampas u obstrucciones en la instalación hidráulica, que además de afectar
la eficiencia del sistema, impiden el vaciado total de la tubería y la correcta operación del sistema.
CONEXIÓN ELÉCTRICA LONGITUD MÁXIMA DE CABLE SEGÚN MODELO DE BOMBA SCALA O SCALA-X (METROS)
Revise que el voltaje a suministrar NÚM. DE VOLTAJE DE CALIBRE (AWG)
sea el adecuado con respecto a los CÓDIGO
FASES ALIMENTACIÓN 14 12 10 8 6
datos de la placa del motor.
115 38 66 90 150 ---
SCALA50-4
Asegúrese que el calibre del cable 91 146 231 365 570
de alimentación sea el adecuado, y 1
SCALA50-5 76 121 192 301 ---
de esta manera pueda obtener un 230
60 105 140 232 ---
perfecto suministro eléctrico.
SCALA100-3 95 150 230 --- ---
3
Un cable muy delgado provocará 460 300 450 --- --- ---
calentamiento y daño prematuro al
SCALA100-4 57 94 146 234 365
motor. En la tabla que se presenta a 1 230
continuación se enlistan los calibres SCALA130-3 45 82 120 202 ---
de cable recomendados según el SCALA100-4 80 135 187 --- ---
modelo de bomba SCALA o SCALA-X 3 230
SCALA130-2-1 67 112 157 262 ---
( datos extraídos de la NOM-001-
SEDE-2005, NMX-J-010-ANCE). SCALA100-4 240 375 --- --- ---
3 460
SCALA130-2-1 212 345 --- --- ---
Nota: Para longitudes de cables SCALAX100-5
mayores, deberá tener especial 1 45 76 118 189 295
cuidado en la selección del calibre SCALA130-2 230
de cable de alimentación, con el 60 105 142 247 ---
SCALAX100-5
propósito de no exceder la máxima 3
caída de tensión permitida. SCALA130-2
460 195 315 465 --- ---
SCALAX100-5
Para una protección adecuada 230 52 93 127 210 ---
contra posibles descargas eléctricas, SCALA200-2-1 3
460 180 285 405 --- ---
la instalación debe ser realizada por
personal calificado y le sugerimos lo 230 37 70 100 165 247
SCALA200-2 3
siguiente: 460 120 210 285 495 ---
La protección eléctrica del sistema se debe hacer mediante Debe asegurarse de que la conexión del cable a
un interruptor termo magnético con disparo rápido por tierra se realice correctamente.
fuga de corriente a tierra física con una sensibilidad de
disparo de 30 µA y no deberá ser excedida. Los cables eléctricos de arranque deberán tener
una sección transversal adecuada y deberán
El cable de alimentación debe cumplir con los estándares instalarse en el receptáculo indicado en el diagrama
eléctricos. de la caja de conexiones de la motobomba.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Las motobombas SCALA y SCALA-X son equipos comunes
que requiere de un mantenimiento preventivo programado.
Se recomienda realizar limpiezas de los disipadores de calor
periódicamente, para conservar su buen rendimiento.
4. Verificar físicamente los componentes externos e internos En caso que se presente un problema con el equipo, este
tanto del motor como de la bomba. En caso de encontrar un deberá ser inspeccionado por personal calificado.
componente propenso a fallar, proceda a remplazarlo de
inmediato, de lo contrario causará un daño aún mayor. Si se repite constantemente la actuación del protector
térmico, la bomba deberá ser revisada por personal
5. Cerrar todas las válvulas del sistema. autorizado.
PIES
PSI
30 100
40
20
20 50
10
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
LITROS POR MINUTO
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.50
LITROS POR SEGUNDO
8 40
10 EFICIENCIA
8 6 30
METROS
%EF
4 20
PSI
4
2 NPSHR 10
2
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
LITROS POR MINUTO
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.50
LITROS POR SEGUNDO
40 SCALA100-3
PIES
PSI
DIMENSIONES Y PESOS
50 120
30
50 Y 100
40
80
30 20
20
B1 40
10
10 B2 L4 1”
0 0 3/8” 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
SCALA50 1” MINUTO
LITROS POR
SCALA100 1.25”
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
LITROS POR SEGUNDO
155
4 40
92
Ø 8.5 EFICIENCIA
3/8”
3 30
4
108 L2
METROS
2 138 20
%EF
NPSHR
PSI
2 130
1 L3 160 10
L1
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
DIMENSIONES
LITROS POR MINUTO (mm)
CÓDIGO Peso (kg)
0 L1 0.5 L2 1 1.5
L3LITROS POR L4 2 B1 2.5 B2 3 H
SEGUNDO
SCALA50-4/1115/230 345 111 99 137 141 127 228 11.3
SCALA50-5/1230 403 129 117 155 141 127 228 13
SCALA100-3/1230 384 111 99 137 141 127 228 12.7
SCALA100-3/3234 384 111 99 137 141 112 206 12.3
SCALA100-4/1230 412 138 126 164 141 127 228 14
SCALA100-4/3234 412 138 126 164 141 112 206 13.7
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
LITROS POR MINUTO
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.50 9
LITROS POR SEGUNDO
40 SCALA100-3
PIES
PSI
50 120
40 30
80
30 20
20
40
10
10
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
LITROS POR MINUTO
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
LITROS POR SEGUNDO
4 40
EFICIENCIA
3 30
4
METROS
2 20
%EF
NPSHR
PSI
2
1 10
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
LITROS POR MINUTO
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
LITROS POR SEGUNDO
DIMENSIONES Y PESOS
X100
204
RP 1.25”
3/8”
243
3/8” Ø8.5
DIMENSIONES (mm)
CÓDIGO Peso (kg)
L1 H
SCALAX100-5/1230 255
441 12.8
SCALAX100-5/3234 233
10
BOMBAS DE SUPERFICIE
CURVAS DE RENDIMIENTO Y TABLAS DE ESPECIFICACIONES
130
GALONES POR MINUTO (U.S.A.)
0 10 20 30 40 50 60 70
60
80 55 SCAL A130-2
70 50
45 SCALA130-2-1 150
60
40
50 35
METROS
PSI
PIES
30 100
40
25
30 20
20 15 50
10
10
5
0 0 0
0 50 100 150 200 250 300
LITROS POR MINUTO
0 1 2 LITROS POR SEGUNDO 3 4 5
6 60
8 EFICIENCIA
6 40
4
METROS
%EF
PSI
4
2 20
2 NPSHR
0 0
0 0 50 100 150 200 250 300
LITROS POR MINUTO
PIES
30 100
PSI
40
30 20
DIMENSIONES
20 Y PESOS 50
130
10
10
0 0 0
0 50 100 B1 150 200 250 300 350 400 45 0
B2 LITROS POR MINUTO 1.25”
L4
0 1 2 3 4 5 6 7
LITROS POR SEGUNDO
1/2”
8 80
10 EFICIENCIA
6 1.5” 60
H3
8
H4
METROS
6
H2
%EF
4 40
PSI
4
NPSHR
H1
2 2 1/2” 20
Ø 8.5
0 0 0
0 50 100 150 200 250
L2 300
138 350 400 450
108
130 LITROS POR MINUTO
L3 160
0 1 2 3 4 L1
5 6 7
LITROS POR SEGUNDO
DIMENSIONES (mm)
CÓDIGO Peso (kg)
L1 L2 L3 L4 B1 B2 H1 H2 H3 H4
SCALA130-2-1/1230 448 102 90 108 185 156 112 190 240 268 27
SCALA130-2-1/3234 390 102 90 108 181 116 112 190 240 228 20.4
SCALA130-2/1230 448 102 90 108 185 156 112 190 240 268 26.2
SCALA130-2/3234 448 102 90 108 185 141 112 190 240 253 26.2
2 20
2 NPSHR
0 0
0 0 50 100 150
LITROS POR MINUTO
200 250 300 11
0 1 2 LITROS POR SEGUNDO 3 4 5
70 50
SCALA200-2-1 150
60
40
50
METROS
PIES
30 100
PSI
40
30 20
20 50
10
10
0 0 0
0 50 100 1 50 200 250 300 350 400 4 50
LITROS POR MINUTO
0 1 2 3 4 5 6 7
LITROS POR SEGUNDO
8 80
10 EFICIENCIA
8 6 60
METROS
%EF
4 40
PSI
4
2
NPSHR 20
2
0 0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
LITROS POR MINUTO
0 1 2 3 4 5 6 7
LITROS POR SEGUNDO
DIMENSIONES Y PESOS
200
B1
B2 L4 1.5”
1/2”
1.5”
H3
H4
H2
H1
1/2”
Ø 8.5
108 L2 138
130 L3 160
L1
DIMENSIONES (mm)
CÓDIGO Peso (kg)
L1 L2 L3 L4 B1 B2 H1 H2 H3 H4
SCALA200-2-1/3234 425 102 90 108 185 141 112 190 240 253 28.5
SCALA200-2/3234 471 102 90 108 196 147 125 203 253 272 33.5
12
BOMBAS DE SUPERFICIE
DESPIECE Y REFACCIONES
18 19
20 21
13
17
15 16
5 10 11 12
14
7
2
4
1
3 9
5 6 8
2
SCALA50-4 SCALA50-5 SCALA100-3 SCALA100-3 SCALA100-4 SCALA100-4 SCALA130-2-1 SCALA130-2-1 SCALA130-2 SCALA130-2 SCALA200-2-1 SCALA200-2
REFACCIÓN MODELO/ CODIGO VDE DESCRIPCION
/1115/230 /1230 /1230 /3234 /1230 /3234 /1230 /3234 /1230 /3234 /3234 /3234
SCALA50-4 SCALA50-5 SCALA100-3 SCALA100-3 SCALA100-4 SCALA100-4 SCALA130-2-1 SCALA130-2-1 SCALA130-2 SCALA130-2 SCALA200-2-1 SCALA200-2
REFACCIÓN MODELO/ CODIGO VDE DESCRIPCION
/1115/230 /1230 /1230 /3234 /1230 /3234 /1230 /3234 /1230 /3234 /3234 /3234
SCALA130-2-1 3F CAJA DE
- - - - - - - X - - - - R-SC13-2-1/3F C.C.
CONEXIONES
TAPA
21 - - - - - - X X - - - - R-SC130-2-1 TVENT SCALA130-2-1 TAPA DE VENTILADOR
VENTILADOR
DESPIECE Y REFACCIONES
BOMBAS DE SUPERFICIE
X100
6
2
3
14
12
11
10
9 25 26
7 8 23
24
13 27
22
21
20
19
18
17
16
15
17
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
BOMBAS DE SUPERFICIE
Falla Posible Causa Solución
Revise que el voltaje que está alimentando al
Voltaje incorrecto motor sea el adecuado, de acuerdo a la placa de
La motobomba no datos del equipo.
enciende
Verifique que el interruptor del circuito esté
No llega voltaje
cerrado.