APLICACIÓN DE UN MODELO DE EXCELENCIA OPERACIONAL LEAN MANUFACTURING

OBJETIVO GENERAL

Al Término Del Curso Los Participantes Estarán En Condiciones De: Implementar Técnicas Y Metodologías Del
Modelo De Excelencia Operacional "Lean Manufacturing", Para Obtener Mejoras Concretas Y Beneficios
Económicos Que Aporten A La Generación De Ventajas Competitivas En La Empresa.

TEMARIO

Módulo I ORIGEN DEL MODELO EXCELENCIA OPERACIONAL "LEAN MANUFACTURING"

El Origen Del Sistema De Manufactura De Categoría Mundial
Los 3 Obstáculos A La Productividad De Categoría Mundial
Las 13 Brechas Lean Y Sus Oportunidades Para Concretar Mejoras
El Modelo Lean De Agregación De Valor, Para Aumentar Las Utilidades Y Ganancias
Pilares De Lean Manufacturing Y Descripción De Su Maletín De Herramientas

Módulo II ESTRATEGIA ORGANIZACIONAL Y TPM

Tpm: Evolución, Objetivos, Estructura, Beneficios E Indicadores Pqcdsm
Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Caso Práctico De Efectividad Total De Planta En Mejora Específica
Mantenimiento Autónomo Por Operador (Jishu Hozen)
Mantenimiento Planificado Por Equipo (Kikaku Hozen)
Caso Práctico De Mtbf (Mean Time Between Failures) Y Mttr (Mean Time Through Repair)
Prevención Del Mantenimiento (Gestión Temprana)
Mantenimiento De La Calidad (Hinshitsu Hozen)
Educación Y Entrenamiento, Salud, Seguridad Y Medio Ambiente Y Tpm En Áreas Administrativas
Integración De Tpm Y Análisis De Casos

Módulo III MEJORAMIENTO CONTINUO PARA EL PISO DE FABRICA KAIZEN GEMBA

Evolución Del Kaizen Básico De Los Años 80, Al Kaizen Lean Actual
Como Identificar Sistemáticamente Las Oportunidades De Mejora Existentes
Metodología Fi Actual, Para Seleccionar Y Priorizar Las Oportunidades De Mejora
Metodología Lean Paso A Paso, Para Ejecutar Proyectos De Mejora Y Sostener Sus Beneficios
Claves Para El Funcionamiento Exitoso Y Veloz, Con Equipos Kaizen Aplicando Realmente Lean
Metodología Kaizen Blitz Y El Logro De Resultados En 1 Semana
Kaizen Blitz Administrativo

Módulo IV RECONOCER E IMPLEMENTAR MODELO 5 S

Actividades De Preparación Y Planificación Para Su Implementación Seiri
Como Implementar La Primera S Seiton
Como Implementar La Segunda S Seiso
Como Implementar La Tercera S Seiketsu
Como Implementar La Cuarta S Shitsuke
Como Implementar La Quinta S
Las 5 Claves Para Su Consolidación Y Sostenimiento Seguimiento De Proyecto
ASIMET GESTIÓN S.A. Edificio de la Industria, Av. Andrés Bello 2777 Piso 4, Las Condes, Santiago - CHILE Fono: 421 6597 -
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Módulo V DESAROLLAR UN MAPEO DE LA CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA
Identificación Y Selección Value Stream
Cálculo De Los Medibles Lean Que Agregan Valor En Cada Caso
Método Paso A Paso Para Realizar Un Value Stream

Módulo VI IDENTIFICAR Y MANEJAR SISTEMA EN FLUJO Y JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

Cuando Y Para Que Utilizar Flow System
Como Lograr Equilibrar A Los Operadores Y Las Máquinas De Manera Consistente Con La Demanda
Como Lograr Flow System Y Flexibilidad Para Responder A La Demanda De Distintos Tipos De Productos
Como Lograr Cambios Muy Rápidos De Productos, Modelos Y Herramientas
Jidoka Y El Manejo De Anomalías
Método De Monitoreo De La Polifuncionalidad De Los Operadores

Módulo VII SISTEMA JALADO (PULL SYSTEM) Y CONTROL DE FLUJO DE MATERIALES Y

PRODUCTOS
Análisis De Demanda Y Como Nivelar Y Secuenciar La Producción De Acuerdo A La Demanda
Logística Para Lean Process Y Operación Con Supermercados
Cuando Y Para Que Utilizar Kanban
Requisitos Y Reglas Del Kanban
Kanban De Retiro Y Kanban De Producción
Procedimiento Para La Implementación De Kanba

Módulo VIII METODOLOGÍA PARA LOGRAR CERO DEFECTO

Muestreo De Aceptación, Control Estadístico De Procesos Y Seis Sigma
Como Seleccionar Y Aplicar Cartas De Control Estadístico, Según El Tipo De Variable Y Tamaño Muestral
Mecanismos De: Alerta, Control De Desviaciones, Paros Automáticos Y Detención De Líneas
Como Evitar Que Ocurran Defectos Y Ejemplos Aplicados Que Impiden La Generación De Defectos
Como Evitar La Ocurrencia De Fallas En Los Productos Y En Los Nuevos Diseños

DURACIÓN
35 horas cronológicas
CÓDIGO SENCE
1237928696
VALOR TOTAL CURSO
$ 420.000.-