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El proceso de reducción

de tamaño se realiza en
3 etapas de chancado y
una de molienda fina,
que llevan a reducir el
tamaño de la roca desde
aproximadamente un
1m de diámetro hasta
partículas <1mm.

El material chancado, es descargado a un silo de almacenamiento de finos. Desde este silo, una
correa transportadora alimenta un molino de bolas.
http://www.proyectosanjorge.com.ar/sitio/img/planta1.jpg
Chancado: Acción de romper rocas de
gran tamaño en pequeñas piezas. La
razón de reducción de tamaño,
dependerá del equipo de chancado
empleado: Primario, Secundario, etc.

Diagrama de un chancador de mandíbula


Diagram of jaw crusher.

Type Hardness Reduction ratio

Jaw crushers Soft to very hard 3/1 to 5/1


Type Hardness Reduction ratio
Gyratory crushers Soft to very hard 4/1 to 7/1
Type Hardness Reduction ratio
Jaw crushers Soft to very hard 3/1 to 5/1

Cone crushers Medium hard to very hard 3/1 to 5/1

Gyratory crushers Soft to very hard 4/1 to 7/1


Type Hardness Reduction ratio

Horizontal shaft impactors Soft to medium hard 10/1 to 25/1


Type Hardness Reduction ratio

Vertical shaft impactors


Soft to very hard 2/1 to 5/1
(autogenous)

Vertical shaft impactors (shoe


Medium hard to very hard 6/1 to 8/1
and anvil)
S. Albornoz, 2º2009
Existe un límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos.

Mineral de Cobre

Roca
1” (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m

S. Albornoz, 2º2009
La molienda es la operación final de
reducción de tamaño o la liberación
de las partículas valiosas del mineral,
para proceder a su concentración.
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN

RELAVES

HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO CONCENTRADO DE COBRE


En la operación de flotación, la concentración de minerales se realiza gracias a las diferencias
entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especie de valor y la ganga.

•El principio de la concentración


por flotación, se basa en la
adhesión de algunos sólidos a
burbujas de gas (usualmente aire)
generada en la pulpa por algún
medio externo, en la celda de
flotación.
•Las burbujas de aire transportan
los sólidos a la superficie, donde
son recolectados y recuperados
como concentrado.
•La fracción que no se adhiere a
las burbujas permanece en la
pulpa y constituye el relave.
SALVACIÓN EN BALSA
En esta fotomicrografía, que muestra el mecanismo del proceso de flotación de minerales, las partículas oscuras de galena,
mineral del cual se extrae el plomo, están unidos a burbujas de aire.
La galena normalmente se mojaría con el agua, pero si se añade xantato, una sal química, la galena pierde su tolerancia por
el agua (volviéndose HIDROFÓBICA). Si entonces se introduce aire por el fondo del tanque de flotación, las partículas de
galena con el xantato suben a la superficie.

http://www.librosmaravillosos.com/lifemateria/capitulo04.html
El concentrado obtenido
de las celdas de flotación
alimenta al espesador de
concentrado desde donde
se recupera el 75 % del
agua que retorna al
proceso y por la descarga
inferior del espesador se
obtiene el concentrado
que se envía a una etapa
de filtrado.

El agua recuperada del filtro retorna al proceso y el concentrado filtrado es producto final que
se almacena en un edificio cerrado. El concentrado será cargado a camiones, los que serán
sellados para efectuar el transporte hacia su destino final.
• Los minerales Cu-Fe-S no se disuelven fácilmente en soluciones
acuosas, por lo que la mayoría de extracción de cobre se hace
desde minerales por PIROMETALURGIA.

Área de la metalurgia que involucra


procesos realizados a elevadas
temperaturas, con el objetivo de
recuperar metales a partir de
minerales.
El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado
que permite que el concentrado pase de estado
sólido a estado líquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el
concentrado.
FeS2

CuFeS2

SiO2 Al2O3

Conversión Primaria en
Convertidor Teniente

Conversión Secundaria en
Convertidor Pierce Smith

Fusión Ánodos en
Horno Anódico

Producción Cátodos electrolíticos


Proceso Electro Refinación
Fusión de Concentrados en CT

Realiza el proceso de fusión del concentrado.


El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco. Esto es debido a
que el cobre está en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino.

Conc. húmedo, CF, Fundente


Gases

Escoria Escoria
Aire y Oxígeno

Metal
blanco

Toberas de inyección
(conc. Seco)
Fusión de Concentrados en CT
 En el CT, el concentrado es suministrado bajo el baño y fundido en forma autógena
debido al calor generado por la combustión del AZUFRE con el OXIGENO
enriquecido suministrado por las toberas.
 Al producirse la fusión del concentrado, este se separa por gravedad en dos fases líquidas que
son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de
fierro , 24 a 28% de sílice y 12 a 20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.

GASES

Aire Enriquecido +
Concentrado
ESCORIA
Fundente
METAL BLANCO
Fusión de Concentrados en CT
O2
AIRE SO2
GASES
(O2 , N2)
H 2O
N2

FeS2
OXIGENO
CuFeS2 2FeO * SiO2
ESCORIA
SiO2 2CaO*SiO4
Al2O3

FUNDENTE
(CaO, SiO2 )

Cu2S

M. BLANCO A
CALOR CONVERTIDOR
PIERCE SMITH
Mediante el proceso de conversión se tratan los
productos obtenidos en la fusión, para obtener
cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados Pierce-
Smith, en honor a sus creadores.
74 a 76% de cobre

El convertidor Peirce-Smith
consiste en un reactor cilíndrico
de 4,5 m de diámetro por 11 m
de largo, aproximadamente,
donde se procesan:

•El eje (30-50%) proveniente del


horno de reverbero y

•El metal blanco (74-76%Cu)


proveniente del convertidor
Teniente.

Finamente se obtiene cobre blister, con una pureza de 96% de cobre.


Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

N2 Gases
O2
Metal Blanco Aire SO2

Cu2S N2
FeS Fe3O4
As, Bi, Pb, etc.
+ O2 Cu Metálico
(Blister)

Fe3O4
Cu2S SiO
2
FeS Cu O
2
FeO
Escoria
Cobre blister: (blister copper):
Cobre producido a partir de la fusión de la mata o eje en
los hornos convertidores con una pureza de 99,5%.

Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo


desde donde se obtiene el cobre anódico que va a la
electrorrefinación.

Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos


moldeados en su superficie (blister = ampolla).

https://www.codelcoeduca.cl/glosario/c.html#cobreblister
PLGASES

SECADOR

ESCORIA METAL
< 10 % Cu BLANCO
AIRE+REDUCTOR CONVERTIDOR
CONVERTIDOR
LIMPIEZA TENIENTE 75 % Cu
PIERCE .SMITH
ESCORIA

METAL AIRE
A CPS BLISTER

98 a 99 % Cu
ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO HORNO
ANODICO RAF

RUEDA
RUEDA RAF
ANODOS

PLANTA OXIGENO
ANODOS RAF
99,6 % Cu 99,9 % Cu
Mediante la pirorrefinación o refinación a fuego
se incrementa la pureza del cobre blister obtenido
de la conversión.

Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno


presente el este tipo de cobre, llegando a
concentraciones de 99,7 % de cobre.
En esta etapa, se procesa el cobre blister en hornos
basculantes, agregando agentes purificadores
especiales que se llaman fluidificantes para que se
oxide una vez más, esta vez para eliminar del blister
toda impureza, quedando solamente una fracción
muy reducida de elementos no deseados.
En este caso, la ignición de la
madera permite captar el
oxígeno que contiene el cobre
blister como impureza y lo
transforma en anhídrido
carbónico (CO2), que es liberado
a la atmósfera.
De esta manera, la pureza del
cobre se incrementa a 99,7% y el
producto se denomina cobre RAF
(refinado a fuego).
http://www.mirs.cl/?pag=solutions.php&lang=es
V
Concepto Electroquímico: - +

Cu + H2SO4  CuSO4 + H2O reacción anódica (oxidación)


0.34 V H2SO4
Cu + H2SO4  CuSO4 + H2O reacción catódica (Reducción) H2 O
CuSO4

C A

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867):

Al aplicar una corriente eléctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la
cantidad de masa (Cu), que se depositara en el cátodo, es su equivalente gramo (63.54/2), ósea, 31.77
gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)

1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre


I*t
m = -------- (Ecuación de Faraday, 1830)
Eq * F
Donde:
m = masa que reacciona electroquimicamente, kg
eq = equivalente kg
I = intensidad de corriente, Amper
t = tiempo, seg
F = constante de Faraday, 96500 C/eq