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CARACTERISTICAS
Se cuenta con encofrado metálico para realizar el encofrado de placas, columnas y vigas. El stock
permite encofrar por día un máximo de 120m2 de verticales y 60m2 de vigas. La cantidad de
encofrado de losas no es restricción.
La fecha de inicio de obra que será el 05 de Noviembre del 2018 y la entrega está programada para
el 5 de Abril del 2018 (150 días calendarios). Se programaron reuniones semanales entre el
Contratista, Propietario y el Supervisor.
DISTRIBUCION
EJECUCION DE OBRA
Planificación
Control del avance presupuestario
Construcción de la obra
Mejora continua
PLANIFICACION
EDIFICACION
Para realizar el análisis de las actividades de la obra, se ha tomado en cuenta el Diseño definitivo
de las obras civiles y el Expediente Técnico de la Obra, de las cuales se han seleccionado aquellas
actividades que van a causar mayor impacto, en base al tiempo de duración de la actividad o
también tomando en cuenta la mayor cantidad de metrados o por el efecto que tendrán sobre el
ambiente
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se alquilará una bomba pluma que servirá de bomba a mayor altura. Con respecto al
encofrado y desencofrado será madera con triplay, formas prefabricadas y metal laminado.
Se considerará el uso de impermeabilizadores para reducir el gasto por curado y utilizar
dicha cuadrilla en otros trabajos más críticos.
Los pequeños tramos empotrados en la pared no podrían tarrajearse hasta que se realice
y apruebe la prueba neumática.
ARQUITECTURA Y MUEBLERÍA
Los acabados básicos serán efectuados por las cuadrillas propias de la empresa (tabiquería,
tarrajeo, pintura, etc). En el caso de los acabados especiales, de piso, de drywall y
mueblería, se subcontrataran empresas con las cuales ya se ha trabajado antes. Los
equipos especiales del área de emergencia y UCI serán comprados e instalados por
empresas de la región.
TRANSPORTE DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN
MEJORA CONTINUA
CONTROL DE AVANCE
El control de avance se efectúa cada quince días, para esto el Ing. Residente convoca una reunión
de trabajo con los jefes de cada departamento (Arquitectura, Calidad, Seguridad, Producción e
Instalaciones) que forman parte del subproceso, para analizar el avance del presupuesto y tiempo
previsto, con el fin de poder analizar y efectuar a cciones correctivas en caso de ser necesario.
Además, de que se reúne con los jefes de cada departamento, el Ing. Residente también tiene
reuniones quincenales programadas con la administración y con el departamento de costos para
coordinar el presupuesto y la logística de la obra. Por otro lado, también se mantiene al tanto al
cliente cada semana sobre el avance y gastos incurridos. En esta reunión, que asiste el contratista,
supervisor y propietario, se presenta un informe de avance físico, este consiste en un formulario
Detalle de Ejecución Física proporcionado por el área de producción.
Además, el control de avance no solo es realizado en las reuniones programadas, sino que es una
actividad constante que realiza cada área. Estas áreas fijan puntos de control, estos ya han sido
previamente predefinidos en la planificación de la obra, también conocidos como hitos.
SECTORIZACION DE LA OBRA
CONSIDERACIONES
Obteniendo como resultado, un metrado total de 160.59 m3 de concreto y 1337.48 m2 de
encofrado, lo cual fue dividido en 4 sectores tentativo obteniendo un sector promedio de 40.15 m3
de concreto y 334.37 m2 de encofrado aproximadamente, resultando factible para la ejecución
debido a que sí contamos con material y mano de obra para dichas actividades.
Vaciado de Verticales 59.54 19.85 14.89 11.91 m3 14.46 15.31 14.46 15.31
Encofrado de Vigas 203.24 67.75 50.81 40.65 60 m2/dia m2 68.55 39.47 57.05 38.17
Encofrado de Losas 682.40 227.47 170.60 136.48 - m2 191.11 165.30 175.90 150.30
Vaciado de Horizontales 101.05 33.68 25.26 20.21 m3 23.89 26.64 23.89 26.64
Luego, procedimos a buscar similitud en los sectores, obteniendo como resultado los siguientes datos
con respecto a los 4 sectores de sectorización.
TREN DE ACTIVIDADES
Primer Día
Segundo Día
En el segundo día, se comenzará la actividad del vaciado en los elementos estructurales. Para
ello, se dispondrá de dos mixers de 8 m3 diarios para elementos verticales.
Tercer Día
Cuarto Día
En el cuarto día, se realiza el vaciado de los elementos horizontales y para ellos se requerirá de
4 mixer de 12 m3.
En día 8 a partir del día del vaciado, se realiza el desencofrado de los elementos verticales (placas
y columnas).
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El tren de actividades fue trabajado para cuatro semanas por el “LOOLAHEAD PLANNING”. Se tuvo en cuenta que el desencofrado de las losas
se realiza de 10-15 días.
Por lo tanto, a partir de la tercera semana, se comenzará a desencofrar las losas y vigas. La realización de dicho tren muestra a detalle el proceso
constructivo día por día que necesita un sector.
N=nivel
SKETCH DE LA OBRA
CONCLUSIONES
Para lograrlo, los equipos de proyecto plantean propuestas técnicas para reducir costos
operativos, recurriendo así a la aplicación de herramientas de la filosofía Lean Construction.
No se podrá realizar la construcción del casco estructural del edificio de 8 pisos en 40 días,
teniendo así mas plazo para la realización del proyecto.
La gestión y una buena programación de los tiempos aplicando las teorías de constructabilidad y
lean construcción nos permite ser más productivos, pues se considera el diseño de planta en el
proceso y permite que las cuadrillas vayan trabajando en función al avance físico de la obra, lo
que reduce dramáticamente las esperas. Esto permite tener una logística interna en obra muy
eficiente, por lo que es posible reducir las esperas por materiales internos en obra. Una logística
eficiente genera un ahorro sustancial en horas hombres, lo cual contribuye a una reducción en
el plazo y el costo del proyecto.
Aplicando las herramientas de Lean Construction desarrolladas en la tesis (Líneas Balance, Last
Planner) queda demostrado que se reducen los costos y tiempos en las actividades de colocación
de acero, encofrado y concreto en un proyecto de construcción de edificaciones.
RECOMENDACIONES
Recomendamos aplicar la gestión de torre grúa en los proyectos que cuenten con una alta
variabilidad y horarios de trabajo restringidos. Se deberían de realizar terminada la jornada junto
con todos los capataces, para así poder discutir entre todos cuáles son los inconvenientes y
restricciones de cada cuadrilla para el día siguiente de trabajo. Las reuniones deberán de quedar
registradas en un acta y se generará una orden de trabajo para cada capataz, indicando el
resumen de lo acordado en la reunión, la cual se aplicará el día siguiente de trabajo. Esto
permitirá que los capataces no pierdan tiempo recordando o pensando en qué se acordó el día
anterior y comiencen a trabajar con gran velocidad desde el inicio de la jornada.
Las líneas balance son de gran utilidad en etapas del proyecto que son muy repetitivas, como en
la construcción de la torre de la estructura, en el movimiento de tierras o en la construcción de
los sótanos (si son más de 3). Esto se debe a que si los procesos son repetitivos, es posible crear
un flujo suave y continuo sobre la línea de producción y así, minimizar el tiempo ocioso que hay
entre cada estación de trabajo (cuadrillas), logrando maximizar la eficacia. Si el proceso no es
repetitivo, la línea balance no es de gran ayuda, pues al cambiar el proceso se tendrá que
replantear otra línea balance, por lo que demanda demasiado esfuerzo para un bajo beneficio.
El Last Planner System® es recomendable realizarlo al final de todas las semanas, ya que es
posible eliminar las restricciones de la siguiente semana con cierto tiempo de anticipación. Es
indispensable realizar las reuniones con los capataces, pues ellos son los más conscientes acerca
de las futuras restricciones que se encuentran en el proyecto.