Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
El transporte de crudo pesado a través de tuberías es un La cantidad de diluyente requerido para el aceite pesado
gran desafío en el desarrollo de operaciones asociadas a varía de un 0 a un 20%, mientras que para un aceite
los hidrocarburos. Lo anterior se atribuye a la extrapesado, tiene un rango aproximado de entre 25 y
composición del aceite, la densidad, la viscosidad y las 50%. Sin embargo, cabe resaltar que estos porcentajes
condiciones ambientales. El aumento de la viscosidad, varían dependiendo las propiedades del crudo, el tipo de
debido a los factores anteriores, conduce a grandes diluyente y los requerimientos de la mezcla.
caídas de presión, mayores costos de bombeo, tuberías Facilidades para manejo y distribución de diluyentes
bloqueadas y pérdida de producción.
La inyección de diluyente es posible realizarla en fondo,
Bajo estas circunstancias, los métodos usados a la succión o descarga de la bomba, o en superficie, en
comúnmente para la remediación o prevención de este la cabeza de pozo o en el manifold de la estación general.
tipo de problemas incluyen la dilución del hidrocarburo, Si el proceso de dilución se va a realizar en fondo de
uno de los métodos más ampliamente utilizados, pues pozo, se debe contar con locaciones que dispongan de
constituye una opción efectiva para reducir la viscosidad completamientos apropiados, así como sistemas de
del aceite y facilitar su movilidad a través de las tuberías levantamiento artificial óptimos. En el caso de realizarlo
sin la necesidad de utilizar altas temperaturas. en superficie, se deberá disponer de fuentes de
Cabe resaltar que esta técnica propicia diferentes abastecimiento y almacenamiento, así como de un
parámetros y consideraciones tecnológicas, entre estas sistema de inyección de diluyentes con las facilidades de
es posible destacar el uso de mezcladores que permitan superficie necesarias para realizar dicha operación
realizar una mezcla homogénea entre el crudo y el (Vargas & Torres, 2015).
diluyente óptimo. La selección del tipo de mezclador, así En ese sentido, de manera general, entre los
como del diluyente, dependerá, por ejemplo, del tipo de componentes de un sistema de inyección de diluyentes,
régimen de flujo, del grado de homogenización que se es posible encontrar tanques de almacenamiento,
desea alcanzar y de las propiedades físico- químicas de bombas, líneas de flujo, múltiples, equipos de medición y
los fluidos en cuestión. control, sistemas de levantamiento artificial, entre otros
Dilución de crudo pesado y Extra pesado accesorios de completamiento y facilidades de superficie.
Elementos de mezclado
Fuente: GARCÍA, Cristian. Encogimiento volumétrico de mezclas de
Dentro de los elementos de mezclado están: las hélices,
hidrocarburos.
los vórtices, los platos corrugados, las cuchillas (rejillas
entrecruzadas), los tubos intercambiadores de calor
“generalmente dentro de estos tubos se usa otro tipo de
Mezcladores estáticos elemento”
Son también conocidos como mezcladores inmóviles. Parámetros de selección
Debido a su gran eficiencia en procesos de mezclado se
han convertido en un equipo estándar en la industria de En cuanto a los parámetros de selección se tienen:
procesos. Estos mezcladores son empleados en línea en
un proceso de una sola etapa donde complementan o Propiedades físicas del fluido (densidad,
incluso reemplazan un agitador convencional, debido viscosidad, gravedad API, entre otras).
principalmente a que alcanzan un rendimiento similar y a Aplicación (mezcla, dispersión, transferencia de
veces mejor del que se puede conseguir en estos últimos, calor).
pero a un bajo costo, además pueden presentar menores Condiciones del proceso (presión, temperatura,
consumos de energía y costos de mantenimiento longitud, diámetro).
inferiores, ya que no tienen partes móviles. Tipo de flujo (laminar, turbulento, transitorio).
Costos (empresa, confiabilidad).
Los mezcladores estáticos ofrecen una tasa de dilución Evaluar los posibles candidatos.
más controlada y escalable en sistemas de lotes Seleccionar el mejor diseño, óptimo.
alimentados y pueden proporcionar la homogeneización Diseñar el mezclador estático.
de las corrientes de alimentación con un tiempo de
residencia mínimo.
Aplicaciones
La transición a la turbulencia es un proceso por el cual un Proceso por lotes: No hay transferencia de
flujo pasa de un habitual (laminar) a un régimen irregular materia.
(turbulento) a medida que aumenta el número de
Reynolds. La comprensión de la transición a la Mezcladores en planta de tratamiento.
turbulencia es importante para el control de flujo y la Mezcladores en tanques de
optimización del diseño. almacenamiento.
Mezcladores tipo Turbotron.
La transición entre estos regímenes de flujo se establece Dispersores de alto corte.
por el número de Reynolds basado en el diámetro del Mezclador dinámico ULTRA TURRAX T.
tubo. Para un tubo el número tradicional es 2100, pero
hay un gran intervalo de transición. Para mezcladores Proceso continuo: Existe flujo de materia que
estáticos el número de Reynolds es por lo general mucho ingresa por las fronteras del sistema y otro que
más bajo basado en la caída de presión. Esto se debe a egresa por ellas.
las tasas más altas de disipación de energía debido a los
componentes internos. Equipo de dispersión en línea de una etapa
ULTRA TURRAX UTL.
Mezcla en flujo turbulento Equipo de dispersión de dos etapas.
Con el flujo turbulento hay intercambio de masa en Equipo de dispersión de tres etapas.
direcciones radiales y axiales, debido a los remansos Equipo multi – etapa en línea.
turbulentos El mezclador estático deberá tener uno o Molino coloidal.
varios elementos creando vórtices de mezcla en el flujo. Molino de conos.
Mezclado polvo / liquido.
Mezcladores dinámicos
Comparación de eficiencias de mezclado
Los mezcladores son equipos electromecánicos
rotativos, colocados en tanques para poder Para los mezcladores de tipo estático, además de la
homogeneizar, combinar o agitar la mezcla de fluidos velocidad de corte, otro parámetro para cuantificar la
presentes en estos, este tipo de mezcladores proporciona mezcla dispersiva es la eficiencia extensional, ya que la
un excelente mezclado, siendo eficientes y rápidos en mezcla depende de la ocurrencia de diferentes tipos de
operación debido al alto cizallamiento que proporcionan. flujo dentro del mezclador estático. Mientras fluye el fluido
Estos tipos de mezcladores pueden ser instalados en dentro del mezclador estático, la corriente de fluido gira,
todos los tanques donde el usuario requiera tuerce y estira continuamente, este tipo de movimiento
homogeneizar la mezcla, ya sea un mezclador dinámico del fluido provoca un flujo de cizallamiento, un flujo de
o sumergible, dependiendo de la necesidad. compresión que depende de la geometría del mezclador
y de la eficiencia de la extensión. De otra manera, el flujo relacionada con el número de Reynolds, ya que a medida
de cizallamiento siempre tendrá hacer que la velocidad que aumenta el número de Reynolds, debido a los efectos
de estiramiento especifica sea cero. Esta eficiencia está inerciales, el flujo dentro de los mezcladores disminuye.
Fuente:https://uwspace.uwaterloo.ca/bitstream/handle/10012/10802/Soman_Sudhanshu.pdf? sequence=4&isAllowed=y