Terminación de Pozos

Docente: Gabriel Alejandro Pérez Ortiz

categperez@outlook.com 78873775

Contenido Temático

Capítulo 1. – “Introducción a la Terminación de Pozos”

(Tipos de Presiones, Terminación, Tramos, Daño a la Formación, Fluidos de Terminación,

Aplicaciones)

Capítulo 2. – “Arreglos Subsuperficiales y Tubulares”

(Diseño por Tramos, Tipos Tubulares, Inspecciones, Sifon y Stringer, Diseño por Colapso, Tensión y
Reventamiento)

Capítulo 3. – “Arreglos Subsuperficiales de Packers”

(Packers por Tensión, Asentamiento Packers, Packer Mecánico, Packers Hidráulico, Packers
Permanentes y Recuperable)

Capítulo 4. – “Accesorios del Arreglo Subsuperficial de Producción”

(Pup Joint, Niples, Sellos, Gomas, Elastómeros, Tubing, TCP, DST)

Capítulo 5. – “Accesorios Superficiales”

(Líneas de Flujo, Líneas de Ahogo, Tipos de Arbolitos, Separadores, Test Meter, Memory Gauge)

Capítulo 6. – “Diseño de Baleos en Terminación”

(Tipos de Balas, Tipos de Carga, Detonantes, Condiciones de Baleo, Densidad Baleo, Números de
Balas)

Capítulo 7. – “Mecanismos de Control de Flujo”

(Válvulas de Seguridad, Sensores de Flujo, TRSV, SSSV, Numero de Reynolds)

Capítulo 8. – “Mantenimiento de Pozos”

(Intervención de Pozos, Reacondicionamiento, Workover, Snubbing, Coiled Tubing, Cooring)

+ software de terminación.

Bibliografía

- Packer calcullation – Baker & Hughes

- Allen Roberts – Production Operation Well Completion
- Well Completion – M. Guarani
- Well Desing For Drilling Operation – A. Kasam
- Informes de Terminación, workover, coiled tubing
Capítulo N° 1

Introducción a la terminación de Pozos

1.1. – Definición

Se denomina terminación de pozos a la evaluación estudio y diseño de las cañerías de

revestimiento que nos ayuda a determinar las profundidades de interés, asi como también el
tiempo de formación a ser baleada.

Para poder realizar una adecuada terminación se debe tomar en cuenta los siguientes factores:

- Tipo de litología.
- Abrasividad de formación.
- Dureza de la cañería.
- Grado de desgaste del tubular.

1.2. – Objetivos de la terminación

La terminación nos ayuda a dar estabilidad al hoyo para evitar futuros derrumbes, que cuenta con
los siguientes objetivos:

 Determinar profundidades objetivo.

 Caracterizar el estado actual del fluido y la formación mediante la interpretación de
registros.
 Determinar profundidades de baleo para productividad de zonas.

1.3. – Tipos de Terminación

Dentro la terminación de pozos, esto se caracteriza y divide en tres tipos de forma principal

DIBUJO CEL

1.3.1. – Terminación Open Hole

Esta terminación se realiza ha agujero abierto donde se introduce el tubular hasta la profundidad
deseada y se lo ancla en el cambio de litología sin utilizar la sarta ni la tubería de producción.

1.3.2. – Terminación con Tubería ranurada

Esta terminación utiliza el liner de producción como Tie Back para poder terminar una zona más
profunda en condiciones HPHT para así extender el objetivo geológico

1.3.3. – Terminación con Baleos

Esta terminación se la realiza de forma exclusiva en el tramo productor, que es aquel en el cual se
determinara la densidad de los baleos para poder cuantificar el potencial productivo de la
formación.

1.4. – Factores Geológicos

a) Fallas
Las fallas evitan que la terminación sea anclada a la profundidad de interés, por lo que se
requiere un sistema de registros capaz de poder evaluar el estado de la formación.
DIBUJO

b) Trampa
Las trampas nos ayudan al encapsulamiento de los hidrocarburos siempre y cuando se
encuentren en un sistema de plano de falla que hará que se reduzcan la trayectoria o
Survey del pozo haciendo que los hidrocarburos migren, por lo que la terminación al igual
que la perforación será horizontal, desviada o multilateral
DIBUJO

Las trampas serán favorables siempre y cuando se genere las propiedades de

entrampamiento, pero también nos ayudarán a la migración de hidrocarburos en el caso
de no existir la roca sello.

c) Domos Salinos
Los domos se forman por arrecifes generados en formaciones salinas, lo cual no deberá
atravesarse durante la terminación para evitar fracturarla o generar un daño a la misma.

1.5. – Pruebas de Formación

Para poder evaluar el estado de los fluidos dentro la formación, es necesario realizar pruebas
tanto al lodo y a la cañería que se dividen en 3:

a) Leak Off Test (LOT)

Prueba de Admisión
Esta prueba se la realiza al fluido de formación para evaluar la densidad máxima a utilizar
antes de fracturar la formación, la cual se realiza principalmente a pozos exploratorios
DIBUJO

Ventana de Perforación
Limite técnico entre la presión de poro y presión de fractura que permite perforar

b) Prueba de FIT, PIT

Formation Integrity Test – F. I. T.
Pressure Integrity Test – P. I. T.
(Prueba de Inyectividad)
 Esta prueba se realiza a partir de la presión máxima donde se evalúa el estado de la
formación y la presión a inyectar desde el techo operativo hasta el fondo del pozo.
DIBUJO

c) Prueba de Bombeabilidad
Esta prueba se realiza para determinar la cantidad de lechada a introducir detrás de la
cañería antes de realizar los baleos que se realiza sobre todo al momento de hacer la
terminación de un pozo.
DIBUJO

1.6. – Ventana de Perforación

La ventana se determinará a partir de una evaluación entre las presiones de poro y presiones de
fractura que nos ayudaran en la terminación a encontrar el limite técnico operativo de la
terminación.

DIBUJO

a) Presión de Poro
Es la presión que ejercerá la carga o esfuerzo dentro la formación con respecto a la
presión final de fluido.
Pp = Gp + Sc * (1.14) BHP/Ph

Gp = psia/ft Sc = Lbf

Ecuación de geopresión

b) Presión de Formación
Es la presión que ejerce los fluidos de formación de fondo pozo a superficie que está en
función al gradiente de presión.
DIBUJO

c) Presión de Fractura
Esta presión se ejerce a lo largo de toda la formación que se encuentre por debajo de la
LOT, es decir es la fuerza necesaria que se aplicara sobre el área de flujo de pozo.

d) Presión Hidrostática
Es la presión ejercida por la columna de perforación en el lodo, que determinara si se esta
perforando en sobre balance, cerca al balance o un desbalance

Ph = 0.052 * ϕ * h

1.7. – Diseño de Terminación de Pozo

Para poder determinar una adecuada terminación del tramo y la profundidad deseada es
necesario determinar la ROP del pozo, diámetros del casing y de trepano, tipo de cemento y
profundidad de anclaje, como se da a conocer a continuación:

DIBUJO

Este arreglo de terminación es convencional para todo tipo de pozos, donde en el caso de ser un
pozo direccional, la tubería deberá ser flexible para desviarse con el arreglo de perforación y así
poder llegar a la profundidad de interes

EJERCICIO N° 2

En el pozo Surubi C8 se tiene la terminación del tramo intermedio a los 2100 metros, con un
diámetro de casing de 12 1/4” x 9 5/8” y un diámetro de hole de 14”. El arreglo de terminación fue
el siguiente: 4 pup joint N-80 de 3.25 lb/ft, longitud unitario 30 metros 200 piezas de blast join CN
80, 4.7 lb/ft, longitud unitaria 20 metros y 8 piezas de tubería clastometrica CS-20 8.2 lb/ft,
longitud unitaria 250 metros, gradiente de formación 0.650 psia/ft, gradiente de fluido de
empaque 0.860 psia/ft

a) hpk

b) W s/pk Ww = 10000 (Lbs)

c) Pasent pk

d) Fs s/pk
Capítulo N° 2

Arreglos Subsuperficiales y Tubulares

2.1. – Consideraciones Mínimas

Los arreglos subsuperficiales se evalúan en función a las siguientes consideraciones:

 Profundidades de asentamiento
 Peso sobre el trepano
 Esfuerzo mínimo de cedencia
 Esfuerzos tectónicos de la roca

Estas consideraciones nos ayudan a realizar una óptima terminación de acuerdo a las
profundidades de anclaje que tenga cada uno de estos tubulares.

Los arreglos subsuperficiales estarán enfocados entonces en el diseño de terminación de cada una
de las cañerías de revestimiento.

2.2. Factores de Diseño de las Tuberías de Revestimiento

a) Diseño por Colapso

DIBUJO

Para este diseño se requiere evaluar la presión final de la tubería que se determinara a
partir de un achatamiento o reducción de la presión interna que conllevara una evaluación
integral del tubular, donde las fuerzas externas serán mayores a las fuerzas internas,
originando una presión de colapso que deberá ser controlada mediante la introducción de
baches viscosos y retardadores, que evitaran el colapso de la tubería en superficie.

b) Diseño por Tensión

DIBUJO

El diseño por tensión se caracteriza debido a que las fuerzas externas son iguales a las
fuerzas internas (Fext=Fint) lo cual genera mayores esfuerzos de compresión tensionando
el tubular, que en caso de llegar a un Free Point puede originar la ruptura del tubular y
posterior pesca. Para evitar que exista un tensionamiento se debe colocar centralizadores
en la terminación y también Vertitracks

c) Diseño por Reventamiento

DIBUJO

El reventamiento se caracteriza por dilatar la tubería en función a esfuerzos internos que

debido al calentamiento y a la fricción del tubular tienden a dilatar la tubería, por lo que es
necesario utilizar material anti fricción y equipos de fraguado y reducción de temperatura.
2.3. – Diseño del Tramo Conductor

Este tramo se caracteriza por evaluar el estado de la formación en función al tramo. Cabe
mencionar que para este tramo no existe una tubería de retorno, por lo que se recurre a una
tubería especial denominada Sifón que funciona como un desviador de flujo para poder terminar
el tramo de interés.

 Problemas y Soluciones
El principal problema del diseño de este tramo es la presencia de acuíferos que se originan
al momento de terminar el tramo en formaciones de arenisca.
La solución a este problema es utilizar preservantes de corrosión, que nos garantizaran
que el agua de formación conifique o invada el pozo.
DIBUJO

2.4. – Diseño del Tramo Superficial

Este tramo se caracteriza debido a que mientras se lo termina se utiliza fluido de forma continua
con una nueva tubería de terminación denominada Stinger, la cual cumplirá la función de retorno
del fluido originando la terminación y cementación de todo el tramo.

Problemas y Soluciones

Son dos los principales problemas de este tramo, el primero es la perdida de circulación que se
origina cuando no se puede controlar el fluido de formación hacia el pozo, el otro problema son
los derrumbes que se originan cuando los esfuerzos de compresión superan a los esfuerzos de
tensión.

Para subsanar la perdida de circulación se debe reducir el caudal, parar las bombas e introducir
material obturante y sellante.

Para subsanar los derrumbes se debe utilizar continuos baches viscosos mezclados con cloruro de
sodio, que garantizaran la estabilidad de las paredes del pozo.

DIBUJO

31/10/2018

2.5. – Diseño de Terminación del Tramo Superficial

Este tramo se caracteriza por la presencia de formaciones dolomíticas y de areniscas donde su

anclaje principal estará dado entre los 100 a 1000 metros de profundidad, donde en este tramo se
anclará la base de los BOP

 Problemas y Soluciones
 El principal problema de este tramo al perforar es la perdida de circulación, debido a la
facilidad con la que se atraviesan las arenas, por lo que para su solución se debe parar las
bombas, reducir el caudal de inyección e introducir material obturante y material sellante.
Otro problema que se presenta en este tramo son el derrumbe de formaciones no
consolidadas, por lo que se deberá determinar el esfuerzo de compresión máximo de la
roca, que nos ayude a poder evitar sobre presurizar la fuerza de impacto de los jets del
trepano.
La terminación de este tramo tampoco cuenta con tubería de retorno, por lo que se debe
incluir una tubería especial denominada Stinger que funcionara como un desviador de
flujo o Diverter que controlara las presiones de fondo de pozo.
DIBUJO

2.6. – Diseño de Terminación del Tramo Intermedio

Este tramo se encuentra entre los 13 3/8” y 9 5/8” donde si se tiene una tubería de retorno para
los recortes y también se cuenta con cañerías con esfuerzo de colapso y tensionamiento.

La terminación de este tramo se lo realiza entre los 1000 a 2500 metros aproximadamente,
contando con un fluido base aceite, debido a la presencia de formaciones de esquistos y arcillosas.

 Problemas y soluciones
Dog Leg: La pata de perro se forma debido a las caídas de presión en las paredes del pozo,
lo cual nos genera desviación del Survey en la perforación y terminación.
En la terminación para solucionar este problema se debe incluir centralizadores de Totco
para controlar este efecto de desviación.

PPD: El pegamiento se da debido a un excesivo Sticking en la formación o también como

conocido como fricción como rozamiento en el anular, el cual origina caídas de presión en
la hidrostática e incrementa las posibilidades de influjo.
La solución a este problema es reducir la carga litostatica a través de la inclusión de
Preservantes y Surfactantes en el lodo de perforación y terminación.

Key Seat: El key seat u ojo de llave se da debido a los constantes derrumbes en el pozo que
hacen que la tubería se colapse, lo cual se soluciona mediante la inclusión de retardadores
Como sulfato de bario BaSO4, retardadores y filtradores (Mira, cascaras de nuez,
clastomeros)

Aprisionamiento: el aprisionamiento se genera debido a la terminación en bajo balance

(UBD) donde la tubería supera el esfuerzo de compresión y tiende a romperse por lo que
se tapona el pozo.
La solución para este problema es recurrir a la pescante de agarre externo como el
Overshot o de agarre interno como el Junk Basket
DIBUJO
Multishot: registro de pozo para saber si hay una herramienta perdida en el pozo
 Pandeo: Se da debido a las trampas y fallas, que origina la desviación no programada del
pozo, lo cual genera vibraciones, la solución es realizar un diseño de geomecánica de rocas
con estimulación acida a la matrix.
DIBUJO

Tramo intermedio, el problemático

Tramo de interés, tramo productor

Tramo Importante, conductor

Invasión de agua, superficial

Garantiza Calibre del pozo, liner

2.7. – Diseño del Tramo Productor

*Porque hay más de un tramo productor, es porque el potencial productivo no es el optimo

El tramo productor es el de mayor interés para la terminación de un pozo, donde se realizará la

prueba de productividad para poder verificar la comercialidad de la arena denominada DST, en la
cual se debe incluir un arreglo de tuberías con carga detonante TNT a la profundidad de interés,
determinando el numero de balas necesario para la operación.

Rotación, peso, torque, velocidad y caudal – parámetros para perforación y terminación.

DIBUJO

Problemas y Soluciones

En el tramo productor se tiene problemas de reventamiento en las tuberías al diseñar el

asentamiento de casing, por lo que para solucionar este problema se debe diseñar el
reventamiento con un esfuerzo de compresión mucho mayor al de tensión.

En este tramo también se tiene el problema de deficiencia en los baleos para lo cual se debe
diseñar los mismos en bajo balance para evitar el descontrol del pozo

El tramo productor se termina con CaCl2, es una salmuera

2.8. – Diseño de la Tubería de revestimiento Tramo Liner

El tramo liner se caracteriza por dar el calibre necesario al pozo para evitar su desviación, donde es
anclado a partir del tramo anterior como Tie back, sin realizar su cementación, extendiendo la vida
productiva del pozo
El problema principal de este tramo es la desviación no programada del Survey, lo cual impide
llegar a formaciones de interés. Para solucionar este problema se debe realizar un adecuado
diseño del liner por colapso.

Casing drill, termina y cementa a la vez

1//11/2018

N° 3

Capitulo Arreglos Subsuperfiales de Packers

3.1. – Introducción

Los Packers son elementos subsuperficiales que se encargan de poder aislar las formaciones y
determinar profundidades objetivo con la finalidad de poder tener el esfuerzo suficiente y
necesario para las operaciones y terminación de pozos.

 Aislar formaciones
 Determinar profundidades
 Objetivo

DIbUJO

3.2. – Clasificación de Packers

Los Packers al ser elementos aislantes se caracterizan por ser tipo metalicos y eliminar la
probabilidad de eliminar la intrusión de finos en el interior de la tubería, existiendo dos tipos:

a) Packers Recuperables
Estos Packers se caracterizan debido a que su desanclaje se lo realiza de forma
independiente, por lo que para poder desanclar el arreglo de terminación se lo realizara
solo con el desanclaje del packer como tal, las empresas que proveen este servicio son:
 Otis
 Backer
 NOV

DIBUJO

b) Packer Permanente
Este packer tiene la característica de poder anclar y desanclar en función del arreglo de
producción, para poder desanclarlo es necesario desanclar todo el packer. Los Packers
permanentes varían según los siguientes diámetros:

13 3/8” * 12 ¼” * 9 5/8” * 8” * 7” * 5 ½” * 3” * 2”

DIBUJO
3.3. – Esfuerzos de Compresión y de Tensión en Packers

Los Packers poseen esfuerzos horizontales y verticales que incrementan su capacidad de

compactación en función al diseño estático de los mismos, donde este esfuerzo será calculado de
la siguiente manera:

DIBUJO

Los esfuerzos de compresión serán mayores a medida que se instalen más Packers sobre todo en
terminaciones triples o múltiples.

05/11/20118

3.4. – Peso Sobre Los Packers

El peso sobre un packer estará determinado por las fuerzas que existen sobre el packer y debajo el
packer, que dependerá de los esfuerzos de tensión y compresión ejercidas en el arreglo durante la
productividad del packer en si como tal.

Wfo = Fluidos de Formacion

Wfe = Fluidos de terminación

Wfo = Pfo * Afo = Lb/in2 * in2 = Lbf

Wfe = Pfe * Afe = Lbf

DIBUJO

Ws/pk = Wfe – Wfo – Wtub …..(1)

𝑊𝑡𝑢𝑏 = ∑𝑛𝑖=1 𝑊𝑢 ∗ 𝐿𝑡 … . (2)

Ws/pk = Pfe * Afe – Pfo * Afo – Wu * Lt …… arreglo de terminación

3.5. – Funciones e instalaciones de Packers

Los Packers pueden ser de tipo elastomericos (se pueden comprimir o tensionar con facilidad) que
poseen distintas funciones como ser:

 Para realizar cementaciones a presión y forzadas

 Para detectar terminaciones simples y múltiples
 Para poder realizar empackers de graba con filtros de arena
 Para realizar un mejor fracturamiento hidráulico
 Para poder realizar diseño de terminación con empaquetaduras diferenciadas de acuerdo
a las caídas de presión existentes en fondo pozo

DIBUJO

Las instalaciones de Packers podrán ser:

 a) Abiertas
Son aquellas que se utilizan en los primeros tramos con la finalidad de tener una
producción continua sin perdidas de presión, con lo que se tendrá un packer abierto a
menos de 3000 metros.
b) Semi cerrados
Estas instalaciones se anclarán en tramos intermedios con la finalidad de tener
recuperación de flujo y de tener un flujo intermitente en fondo pozo. Para determinar si la
instalación es semi cerrada se debe realizar una prueba de presión negativa y así descartar
problemas con el tipo de cemento. Este packer funciona hasta los 2500 metros de
profundidad.
c) Cerrado
Estas instalaciones poseen Packers recuperables en tramos de interés, por lo que
solamente se utilizaran en el tramo productor, donde se tendrá problemas de selección y
anclaje de Packers, dificultando su asentamiento en fondo de pozo. Tramo productor
hasta los 4500 metros.

3.6. – Análisis de Esfuerzos Para Packers

Los Packers presentan distintos esfuerzos que estarán en función de los distintos tipos de cargas y
esfuerzos axiales, donde principalmente se tienen los siguientes esfuerzos al momento de
introducir los Packers a fondo pozo.

Esfuerzo
Tracción (tensión) / Compresión
Presión interna / Presión externa
Temperatura
Diferencial de presión
Efecto
Fuerzas de elongación / Flotación
Colapso, reventamiento, tensión
Gradiente geotérmico
Balloning, embotamiento

a) Esfuerzo de Tracción
Estos esfuerzos se generan debido al estado del packer, en función a las fuerzas ejercidas
en fondo pozo. El objetivo es mantenernos dentro de la ventana operativa para poder
impedir esfuerzos negativos en el interior del packer.
DIBUJO

b) Presión interna / presión externa

Este esfuerzo de presión se caracteriza por los esfuerzos de la formación y de dilatación
interna de la tubería, donde la presión será mayor a mayores profundidades
DIBUJO

c) Temperatura
La temperatura incrementara a razón de 33 metros por cada 1°C o de 1°F por cada 100
pies. Para determinar la temperatura es necesario determinar las cargas axiales que
estarán en función de la siguiente ecuación matemática.
 DIBUJO
d) Diferencial de Presión
El diferencial de presión se genera a partir de esfuerzos de Balloning, el cual se define
como una fuerza interna que comprime la tubería en función de a un esfuerzo axial, donde
dependerá tanto de la presión de la columna hidrostática, como de la presión de la
formación.
DIBUJO

Ejercicio 1

En el pozo Patujusal se tiene una terminación simple donde podemos indicar, se desea
incrementar el grado de la tubería, anclando un packer a los 2400 metros de profundidad para un
pozo que posee una profundidad de 2480 metros, el gradiente de fluido es de 0.40 psia/ft y el
gradiente de presión es de 0.50 psia/ft. Se tiene el siguiente arreglo, una pieza de tubería de 3 ½”
con peso unitario de 5 Lb/ft y longitud de 60 metros, 200 piezas blast joint de 2 1/2” de 7 Lb/ft y
2320 metros de profundidad. El casing tuvo un diámetro de 9*7 pulgadas y el tubing de 5*3
pulgadas

a) determinar el peso sobre el packer

b) Calcular el packer de mejor factor de seguridad si se tiene las siguientes alternativas, marca Otis
peso de trabajo 9500 Lb, terminación simple; marca Baker 10000 Lb terminación doble; marca
Bersatrive 15000 Lb terminación simple; marca Quantum 6000 Lb terminación simple.
Capitulo N° 4

Accesorios Subsuperficiales del Arreglo de Producción

4.1. – Accesorios Generales

Los accesorios de arreglo de producción estarán en función de la profundidad, litología y esfuerzos

de sobre carga que afectarán al diseño de los Packers, donde se tendrá 3 tipos de accesorios
generales.

a) Juntas
Las juntas se encargarán de poder unir los diámetros internos y externos, en función del
asentamiento de cada tubular, lo cual dependerá del tipo de fluido que se tenga en el
pozo para tener una junta con esfuerzo sedente o esfuerzo de flotación. Las juntas nos
ayudaran a incrementar la facilidad de flujo por donde estarán los tubulares, por lo que
sea instalara de forma permanente en el arreglo.
b) Nipples
Estos brindaran peso y estabilidad al arreglo de producción, en función al diseño de
distintos esfuerzos tensionales y compresionales.
c) Sellos
Los sellos se encargarán de brindar menor esfuerzo de compactación para evitar el
colapso de la tubería y así poder tener el mejor factor de seguridad

DIBUJO

4.2. – Arreglo de Producción

El arreglo de producción nos ayudara a incrementar la productividad en una prueba DST, donde
cada tipo de arreglo dependerá del tipo de terminación que se ha elegido y también del numero
de niveles que se desee producir.

Entre los componentes mas importantes se tienen los siguientes:

 SS/SSSV (Shut Safety Safe Valve)

Sub Surface Válvula de seguridad Subsuperficial
Esta válvula se dedica a dar la seguridad al anclaje de los Packers mediante la instalación
de un cabezal que reducirá la presión fluyente y con la introducción de una válvula check,
evitará el contra reflujo, asegurando el revestimiento y las paredes del pozo.
DIBUJO
 SSRV (Sub Surface Retrievable Valve)
(Válvula subsuperficial Recuperable)
La valvular recuperable funciona como un equipo de seguridad donde se introduce gas
que es purgado a través de la presión de casing, haciendo que esta válvula permanezca
cerrada ante cualquier influjo y evite cualquier tipo de descontrol.
DIBUJO
 Nipples de Producción
 Los Niples se encargan de brindar soporte y estabilidad a todo el aparejo de producción,
donde su principal función es el aislamiento mecánico y el aislamiento hidráulico, que
estarán en función al tipo y selección del packer

DIBUJO

4.3. – Factores de Selección del Arreglo de Producción

El arreglo de producción dependerá de factores mecánicos y geométricos, como ser:

 Diámetro de la tubería de revestimiento

 Grado de desgaste y peso de la tubería de revestimiento
 Temperatura a la que estará sometido
 Presión de trabajo
 Tensión y compresión
DIBUJO

4.4. – Condiciones Para el Diseño de los Arreglos de Producción

Para poder anclar un arreglo de producción es necesario realizar 3 tipos de evaluación:

a) Evaluación por Fricción

Esta evaluación contempla las caídas de presión del pozo, así como también el rozamiento
entre las paredes y el fondo pozo, donde la fricción será mayor a medida que el perfil de
flujo sea turbulento.
DIBUJO
b) Evaluación por Compresión
Los esfuerzos por compresión dependerán de la geomecánica y del stress del pozo, el cual
compactará las rocas y permitirá un mejor anclaje de las tuberías de revestimiento.
DIBUJO
c) Evaluación Por Stress
El esfuerzo o stress definirá un esfuerzo de Balloning el cual causará un colapso en la zona
de interés, rompiendo el margen operacional e incrementando las fuerzas de
asentamiento de tubular.
DIBUJO

Ejercicio
Capitulo N° 5

Accesorios Superficiales de Producción y Terminación

5.1. – Equipos de Producción y Terminación

Los equipos de producción se encargan de procesar tanto el gas como el líquido en sistemas
bifásicos y trifásicos, donde todo comienza en el arbolito de producción, hasta llegar al transporte
de los hidrocarburos e incrementar la producción de las zonas de interés.

DIBUJO

5.2. – Arbolito de Navidad

El arbolito es el encargado de poder controlar las presiones en superficie, el cual está constituido
por chockes y rams que ayudaran a la dirección y control de las presiones de influjo, podemos
encontrar arbolitos para terminación simple, terminación doble terminación simple.

DIBUJO

Chocke Regulable ↓ΔP

Chocke Ajustable ↑ΔP

Chocke Medida P ≈ Ctte

DIBUJO

DIBUJO

5.3. – Separadores de Producción

Los separadores son equipos verticales, horizontales o esféricos, que se dedican a poder separar
los hidrocarburos en dase homogénea. Los fluidos de terminación también son separados en estos
equipos, por lo que también dependerán de su caída de presión, longitud y eficiencia de
separación entre otros factores.

Para poder seleccionar un adecuado separador se debe tomar en cuenta, sus flujos de entrada y
salida como se pueden observar a continuación.

DIBUJO
 Separadores

Forma Presion Operabilidad Construccion

Vertical Horizontal Esferica Vertical Prueba Cilindricos

Horizontal Alta Alta Alta Produccion Autosoportados

Esferico Media Media Baja Flotantes

Baja

5.4. – Bombas y Compresores

Las bombas son dispositivos que transforman la energía mecánica estática en energía cinética
dinámica, mediante la operabilidad del pistón y la longitud de carrera.

Para la terminación de un pozo se utilizan principalmente bombas tríplex y dúplex, de simple y

doble acción respectivamente, donde su objeto principal será incrementar la presión y facilitar el
transporte de fluidos en baches de 50 psia.

Los compresores son de tipo rotativos y de diafragma que nos ayudan a incrementar la presión de
los gases a través de caídas de presión de hasta 20 psia por bache.

DIBUJO

5.5. – Tanques de Almacenaje

Los tanques son equipos de un radio de 0.4 a .. que tienen la función principal de precautelar y
almacenar los fluidos procesados, mediante la incorporación de sistemas contra incendio e
hidrantes, extintores que nos ayudaran a evitar cualquier tipo de explosión en superficie.

Tanques

Volátil o
Fijo Pontón
Flotante
 a) Los tanques de techo fijo
Almacenan fluidos poco volátiles, que nos ayudan a poder reducir el volumen de flujo
existente en el sistema de almacenaje. (gas metano y etano)
DIBUJO
b) Tanques Tipo Pontón
Estos tanques se caracterizan debido a que los fluidos son de volatilidad media, los cuales
tendrán una entrada hombre de 3/2 de diámetro total del tanque.
DIBUJO
c) Tanques de Techo Flotante
Estos tanques se caracterizan por almacenar fluidos altamente volátiles, que poseen
tanques de techo cambiable en función al fluido que se almacene y la presión de
operación con la que se transporte.
DIBUJO

5.6. – Sistema Contraincendios

Este sistema tiene la función de eliminar cualquier rastro o vestigio de fuego existente, durante,
después y en el monitoreo del transporte de hidrocarburos, esta basado en la normativa NFPA-
704.

Donde se encuentra constituido principalmente por extintores e hidrantes colocados en una red
de fuego.

DIBUJO

5.7. – Válvulas de Estrangulamiento

Estas válvulas se caracterizan por controlar y direccionar el flujo del fluido a través del sistema de
transporte de hidrocarburos, donde se pueden encontrar los siguientes accesorios:

a) Múltiple Estrangulador o Colector

DIBUJO
Cada uno de los múltiples tiene diferentes diámetros de línea, que dependerán de la
producción de cada pozo, incluyendo válvulas tipo check de unidirección.
b) Válvulas Tipo Bola
DIBUJO
La válvula tipo bola es de ¼ de giro y se encargara de tener un transductor de presión que
controlara el flujo a partir de un sensor de nivel, donde se reducía las caídas de presión y
además se controlara el flujo a través del múltiple estrangulador.
07/11/2018
c) Válvula tipo Mariposa
Esta válvula se caracteriza por monitorear el flujo de fluidos a través de su codo y reductor
de diámetro, lo cual hace que se incremente la presión y el flujo. Esta válvula nos sirve
para poder transportar fluidos poco viscosos o condensados que no cuenten con muy alta
presión. Su mantenimiento es sencillo debido a que su manivela es de ¾ de giro de tipo
preventivo (antes de que ocurra el problema).
DIBUJO
d) Válvula Tipo To-Torc
Esta válvula presenta un sistema multifase que reduce las caídas de presión y de flujo para
poder evitar fricción y desgaste en la tubería, su principio de funcionamiento es que al
ingresar el flujo cuenta con un sistema vortex, el cual reduce las caídas de presión y
también el perfil de flujo, al ingresar al sensor de nivel estabiliza las presiones y evita la
fricción entre las paredes, lo cual evita futuros influjos en el sistema de contrapresión.

EJERCICIO 1
En el pozo sábalo 7 se tiene un separador sin extractor de niebla que posee un factor de
compresibilidad de 0.80 y un caudal de flujo de 70 MMpcd, donde el separador cuenta con
las siguientes especificaciones.
DIBUJO SEPARADOR
EJERCICIO

Esta longitud calculada es la total de la batería de separadores que dependerá de las

caídas de presión y fricción existentes en el sistema.
Capitulo N° 6

Diseño de Baleos en Terminación

6.1. – Introducción

Un baleo es una carga detonante que se utiliza para poder evaluar la conectividad entre la
formación y el tramo de interés. Para diseñar un baleo es necesario tomar e tipos de factores, los
geométricos y los operativos.

Factores Geométricos:

 Forma
 Tamaño
 Diámetro

Factores Operativos:

 Litología
 Torque
 Presión
 ROP

La forma se determina mediante la evaluación de impacto de la formación, a través de un análisis

de geomecánica de rocas. El tamaño se determina según la tubería TCP. El diámetro estará dado
según el numero de balas y la distancia entre ellas.

La litología dependerá de los esfuerzos axiales, compresionales y tensionales que presenta la roca.

El torque dependerá del peso en el BHA y el Vuoyancy donde se realice el baleo.

La presión se determinará a través de la densidad de baleo, donde esta densidad dependerá de la

carga detonante (TNT).

La ROP dependerá de la velocidad de las boquillas y de hidráulica generada en fondo de pozo.

Zona Virgen ZV

Zona Lavada ZL

Zona Invadida ZI

Zona de Combustión ZC

DIBUJO

6.1. – Cargas Detonantes de Baleo

Los baleos tienen distintos tipos de carga que dependerá de la profundidad del pozo y de las
condiciones geológicas a atravesar durante la terminación. La carga detonante mas conocida es el
TNT, que está constituido por un oxido de sulfuro que con una reacción endotérmica genera un
frente de combustión, haciendo que el baleo presente un mayor rango de expansión.

También se pueden utilizar capsulas de dióxido de carbono como agentes de baleo, cuyo principio
de funcionamiento es la reducción del frente de expansión y el incremento del frente de
combustión, por lo que se incrementara el volumen de hidrocarburos en el baleo.

Una de las últimas tecnologías en baleos es la técnica Pure, la cual diseña el baleo de tal forma que
el pozo produzca y se estimule a la vez, generando menores rangos de expansión en fondo pozo.

DIBUJO

6.3. – Tipos de Balas

Los baleos se diferenciarán en función al tipo de litología encontrado en fondo pozo, que
detectara el grado de frente de expansión que tenga el fluido, en este sentido se tiene los
siguientes tipos de bala.

a) Disparo de Bala
La bala tendrá un mayor frente de expansión a medida que exceda las 3000 Lb/in2 en el
frente de expansión. El diámetro de baleos será de 8 ½ a 3 ¼ dependiendo de la hidráulica
de perforación.
b) Disparos de Chorro
Los chorros generaran un tipo de detonador eléctrico que tendrá una carga con cationes,
generando una velocidad aproximada de 20000 ft/seg.
Los disparos a chorros serán pistolas recuperables de acero, donde se tendrán baches de
carga.
c) Pistolas Hidráulicas
Estas pistolas cortaran la tubería mediante la introducción de arena, aplicando una presión
de 300 Lb/in2, también se puede adicionar nitrógeno (N2), como base del frente de
combustión.
d) Cortadores Mecánicos
Estos cortadores tienen la función de poder incrementar el frente de expansión a través
de la utilización de núcleos con estimulación de la formación, detectando presencia de
finos y sólidos en suspensión.

6.4. – Selección y Análisis de Prefactibilidad Para Baleos

La prefactibilidad es la evaluación de los baleos en función a escenarios de planificación, que

dependerán de las condiciones geológicas y litológicas de la formación.

En el análisis de prefactibilidad se tiene 3 escenarios:

P-10: Es el escenario más crítico, donde se evaluará los problemas potenciales que tendrá la
formación y las acciones preventivas a tomar.
P-50: Es también conocido como el caso base o caso actual, que consiste en describir las
condiciones en función de tiempos, horas y actividades operativas que se tomo en cuenta al
momento de evaluar el problema.

P-90: Es el caso optimo o la mejor oportunidad para la solución de problemas que normalmente
en campo se comparar con un simulador.

08/11/2018

6.5. – Métodos de Baleo a Open Hole

Los baleos se caracterizan por realizar la terminación en zonas de interés o productivas, por lo que
el tipo de carga debe estar acorde al tipo de perforación que se realiza en el pozo, en este sentido
se han podido determinar dos tipos de baleo:

 TCP – UBD
 TCP – OBD

a) TCP – UBD
Este baleo se realiza con una reducida carga detonante debido a la reducción de la
columna hidrostática y el incremento de la presión de formación donde el numero de
balas par esta sección se calculará de la siguiente forma:
FORMULA Y DIBUJO

El procedimiento para realizar esta operación es el siguiente:

1. Introducir tubería TCP de 2 7/8 hasta la profundidad del baleo
2. Introducir 100 libras de carga detonante hasta la punta cola de la tubería
3. Anclar a profundidad packer Otis de tipo recuperable y en superficie packer
permanente
4. Realizar el baleo con un espaciamiento de 0.5 metros entre el net pay y el espesor
total de la formación
5. Balear la formación hasta la zona invadida para que el frente de combustión
realice la expansión necesaria hasta llegar a superficie
6. Verificar a través de un Flow check la existencia o no de flujo para garantizar la
estabilidad del pozo

b) TCP – OBD
Esta terminación es la que se hace en forma convencional cuando se balea una zona que
no es de interés Hidrocarburifero, por lo que se tiene un mejor radio de expansión y un
volumen de carga superior al del TCP-UBD, la principal razón para balear este tipo de
zonas es para verificar intercalaciones geológicas y corroborar la toma de núcleos a través
de los registros.
DIBUJO

El procedimiento para realizar el baleo en condiciones TCP-OBD es el siguiente:

1. Introducir sondeo slick line con tubería ranurada de 3 ½ de pulgada hasta la
profundidad de interés
 2. Calcular el esfuerzo de tensionamiento y de compresión en cada nivel de anclaje
de los Packers para el baleo
3. Introducir carga detonante TNT para poder generar el radio de expansión
suficiente hasta la zona de combustión
4. Balear nivel superior y nivel inferior hasta el radio de expansión
5. Determinar el volumen de retorno en superficie para poder determinar el flujo de
fluidos de terminación en superficie
6. Realizar un Flow check y extraer la tubería TCP a superficie verificando que no
exista daños a la formación y que el baleo haya sido eficiente

Ejercicio

En el pozo Surubi C8 se encuentra produciendo de la formación Yantata Lower, que cuenta con un
espesor neto de 45 metros, donde en el tramo de interés se realizaron 15 baleos con pistola
eléctrica, llegando a tener problemas por pegamiento por presión diferencial y aprisionamiento.

Si el problema se suscito el día 220 de perforación, realizar el respectivo análisis de prefactibilidad

para solucionar este problema.

Problema1

En el pozo San Alberto 9, se tiene como arena de interés la formación Huamampampa, a los 4500
metros, que posee 3 formaciones productoras y un Net pay de 130 metros, sin embargo, al
perforar la formación los Monos se tuvo problemas de gradientes sobre presurizados teniendo un
influjo en la formación, donde se formaron anillos de cemento durante el ascenso de los fluidos de
formación a superficie, provocando la intrusión del agua. Si se sabe que el gas migro hacia otra
formación, proponer un nuevo arreglo de perforación y terminación a través del análisis de
prefactibilidad.

Problemas:

SLB-9

H = 4500 m.

3 formaciones productoras

Net pay = 130 m.

R.- 20/20/20/20/20/20/10
Problemas de gradientes sobre presurizados

Influjo en la formación

R.- incrementaremos la densidad del lodo, teniendo siempre en cuenta el grdiente de fractura,
para no sobrepasar y dañar la formación, ya que podríamos ocacionar derrumbes, debemos de
controlarlo en los siguientes 15 min, para que no se genere un descontrol.

Formación de anillos de cemento durante el ascenso de los fluidos de formación a superficie,

provocando ll intrusión de agua

R.- formular lodo consistente que nos ayude a controlar la presión de formación, el mas
recomendado son los fluidos poliméricos: derivados del anhidrido maleico, estables a altas
temperaturas, elevada contaminación y formaciones arcillosas

El gas migro a otra formación.

Capitulo N° 7

Mecanismos de Control de Flujo

7.1. - Introducción

Estudian todos los accesorios necesarios para poder determinar el potencial productivo del pozo,
los principales mecanismos de control a flujo abierto son:

 A flujo abierto que se caracteriza por tener chocke sin restricción y a flujo intermitente
 A flujo intermitente que se caracteriza por tener chockes ajustables y regulables.

La válvula de control TSRV (tubing system retrievable valve)(válvula recuperable del sistema de
tubing), es el principal accesorio de un sistema de terminación, donde los chockes determinaran
las principales propiedades de cada uno de los sistemas a variar.

Las tuberías de terminación poseen accesorios de control de flujo especiales para poder evitar el
colapso de la formación.

DIBUJO

7.2. – Clasificación de Tubulares

Los tubulares se clasifican de acuerdo a su grado de desgaste y esfuerzo de resistencia a la presión

con grado de dureza, clasificado en:

DIBUJO

7.3. – Propiedades de las Juntas y los Tubulares

Las juntas presentan esfuerzos de torsión que están en función a las siguientes variables:

 Esfuerzo del acero

 Tamaño de la conexión
 Forma de la rosca
 Carga axial a aplicar en fondo
 Coeficiente de fricción

El área de un tubular estará sujeto también al tipo de tubería que se tenga, como se esquematizo
con anterioridad se pueden encontrar 4 tipos:

a) Clase Nueva o Xtreme Line

Este tubular presenta resistencia a la tensión, torsión, presión interna y el colapso
b) Clase Premium o Premier
Este tubular presenta la mayor resistencia de esfuerzo a la Abrasividad con altas cargas de
compresión y tensión, que le otorgan un factor de seguridad de hasta el 90%. (Tramos de
interes)
c) Clase 2 o Tesco
 Esta tubería presenta un esfuerzo de compresión mayor al de tensión, por lo que se
tendrá bajos índices de potencial de daño con un facto de seguridad del 65% (cuando el
esfuerzo de compresión supera al de tensión)
d) Clase 3 o Tubular o Regular
Este tubular se caracteriza por tener un mínimo de espero de pared con altas presiones y
altas temperaturas, que nos ayudaran a poder reducir la fricción en superficie. (Controlar
altas presiones y temperaturas)

7.4. – Conexiones Superficiales de Control

El equipo superficial mas importante es el arbolito de navidad, en el cual se instalará distintos

sistemas artificiales de producción con la finalidad de incrementar el potencial productivo de la
formación.

En este sentido podemos encontrar las siguientes conexiones:

a) Conexión de la válvula superior

Esta válvula estará encargada de poder controlar el flujo a partir del Ram superior para
poder desahogar las presiones.
b) Conexión de Válvula Lateral
Esta válvula será la encargada de purgar el flujo de exceso existentes entre la presión de la
formación y la presión de boca de pozo.
c) Conexión de la Válvula Maestra
esta válvula será utilizada para poder desahogar presiones y cerrar el pozo en el caso que
exista un influjo, controlando así la presión de superficie.

Es así que el funcionamiento de estas válvulas estará en función al tipo de arreglo que se tenga en
el pozo a través del método de producción seleccionado.

DIBUJO

7.5. – Análisis Nodal

El análisis nodal estudia el potencial productivo de un campo mediante el análisis de nodos, que
tendrán distintas caídas de presión.

Para poder determinar un correcto análisis nodal es necesario tomar en cuenta 2 parámetros:

a) Flujo a Choke Abierto (AOF)

Es el flujo existente cuando no existe restricciones durante la producción, por lo que se
tendrá un comportamiento exponencial, mostrando el máximo potencial productivo del
pozo en ft3 o barriles para el condensado.
DIBUJO

b) Índice de Productividad
El IP es a capacidad de entrega en flujo que posee el arreglo superficial del arbolito y que
se entregara al separador de producción.
IP=Qmax/Preservorio-Pwf (BPD/psia)
Capitulo N° 8

Terminación y Mantenimiento de Pozos

8.1. – Mantenimiento de Pozos

El mantenimiento esta referido a las operaciones de intervención y workover que se realizan en el

pozo con la finalidad de restituir las presiones y restaurar la producción.

Un pozo se debe intervenir cuando a partir de una producción por el lapso de x años se realiza una
declinación por lo que se debe intervenir al pozo para poder restablecer su producción.

DIBUJO

8.2. – Intervención de Pozos

DIBUJO

La intervención de pozos esta referida a los procedimientos que se efectúan después de la

declinación de la vida productiva de un campo, donde el gas miga hacia la formación formando un
casquete, por lo que se debe inyectar bache con surfactante para tratar de restituir las presiones
que son medidas en la tubería de producción y en boca de pozo. Para ello se debe mantener una
ventana operativa que nos permita realizar una óptima intervención del pozo.

DIBUJO