UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DEPARTAMENTO DE CONVERSIÓN Y TRANSPORTE DE ENERGÍA

SISTEMAS ENERGÉTICOS CT-3413

Tema II. Parte III

Luis R. Rojas Solórzano, Ph.D.

Profesor Titular

Ing. Joyce Linares

Ayudante docente

Sept-Dic 2011
CONDENSADORES
Preparado con la colaboración de:
Angeli, Mauricio
Binaggia, Antonino
Kovar, Fernando
d
Remon, Alfredo
Riera, Jose Luis
Francisco  Rodriguez
Hector Pinzón
C l K bl
Carlos Kubler
Luisa Vethencourt
 CONDENSACIÓN
Es el proceso físico mediante el cual una sustancia pasa del
estado gaseoso al estado liquido. Mientras ocurre este proceso en dicha
sustancia coexisten ambas fases.
La condensación de un fluido se puede lograr de dos maneras,
maneras
disminuyendo su temperatura (retirándole calor), o subiendo su presión
(Licuefacción).
T

Liquido 
comprimido Vapor 
Condensación sobrecalentado

Liquido saturado Vapor saturado
S
 CONDENSADOR
Un condensador
U d d es un iintercambiador
t bi d de
d calor
l que se
utiliza para retirar calor de un fluido, haciendo que el mismo
cambie de fase.

FUNCIONES
Las funciones de un condensador pueden variar
dependiendo de su aplicación. Por ejemplo, un condensador de
un sistema de refrigeración tiene como función, rechazar el
calor introducido al ciclo por el compresor y el evaporador;
mientras que un condensador de un ciclo de potencia Rankine,
sirve
i para convertir
ti ell vapor saliente
li t ded la
l turbina,
t bi en líquido,
lí id
para que este pueda ser bombeado hacia el evaporador.
 VENTAJAS

Si una planta, en vez de condensar el vapor producido en el

ciclo, lo desecha hacia la atmósfera, el medio actuará como un
condensador natural.

ENTONCES PARA QUE 
USAR UN 
CONDENSADOR? 
 Este método de desechar el vapor requiere que se reponga el
100% del fluido de trabajo, en cambio, si este se condensa, la
reposición de fluido estaría entre el 1 y 5% del caudal total.

 Además de esto, no todos los condensadores trabajan con

fluidos como el agua, algunas plantas de refrigeración trabajan
con fluidos contaminantes, costosos o tóxicos, los cuales no
pueden ser liberados al ambiente en grandes cantidades.

 Por otra parte, el uso de un condensador puede disminuir la

presión de salida y aumentar la eficiencia del ciclo.
 TIPOS DE CONDENSADORES

Clasificación según el medio que absorbe el calor del

refrigerante:
 Condensador de aire: Consiste en un tubo con aletas en
su exterior, y un ventilador de flujo cruzado. Estos se
suelen instalar en paralelo para disminuir las pérdidas.

 Condensador de agua: Son generalmente más pequeños

que los de aire, y los hay en varias presentaciones.

Intercambiador de calor: de tubo y carcasa o de placas,

placas
dispuesto en contracorriente.

Condensador de inmersión: Tubo sumergido en un

tanque de
d agua, también
bié puede
d utilizarse
ili como
acumulador térmico.

Condensador evaporativo: Es un serpentín por el que

recorre el fluido, a este se le rocía agua, esta se
evapora, retirando calor del fluido.
 TIPOS DE CONDENSADORES

Clasificación según el número de pasadas del fluido que

recibe el calor:

Paso simple (single pass)

 TIPOS DE CONDENSADORES

Clasificación según el número de pasadas del fluido que

recibe el calor

1)Paso doble (two pass)

 DIFERENCIAS POR EL NÚMERO DE PASOS

• A flujo de vapor constante, un condensador de UNA pasada requiere

50% más de agua que otro de DOBLE pasada

• Tprom del agua recirculante aumenta aprox. 15ºF para doble pasada
y 10ºF para pasada simple

• Tasa de
T d condensación:
d ió PPasada
d simple
i l 10lb/h
10lb/hr por cada
d pie2.
i 2 DDoble
bl
pasada 8lb/hr por cada pie2

• Si se cuenta con suficiente agua recirculante, el condensador más

económico
ó i es uno de d pasadad simple
i l con ell menor diámetro
diá de
d
tubería admisible.
 PARTES Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Intercambiador de tubo y carcaza:

Boquillas En el intercambiador de
tubo y carcasa
Cabezales
interactúan dos fluidos
(
(uno lle sede
d calor
l all
otro), uno de los fluidos
circula por los tubos
Carcasa mientras el otro circula
Tubos entre los tubos y la
Deflectores carcasa, y durante esta
circulación ocurre la
Placa de tubos
Placa de tubos transferencia de calor.
calor
 PARTES Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
C d
Condensador
d E Evaporativo:
ti

El fluido a refrigerar circula

por los tubos del serpentín,
mientras se le rocía agua
utilizando unos dispersores,
y se le induce ventilación
forzada Las gotas de agua
forzada.
impactan sobre los tubos
del serpentín y el aire
forzado hace que estas se
evaporen, cuando d llo hacen
h
extraen calor de los tubos
del serpentín, con el fin de
obtener la energía
necesaria para cambiar de
fase, condensando así el
fluido en el interior de los
mismos
i
 CONCLUSIONES

 El instalar un condensadores puede elevar la eficiencia del ciclo

de potencia.
 El uso de condensadores ayuda a disminuir la contaminación
generada por los ciclos de potencia.
 Los condensadores son fundamentales para poder cerrar el
ciclo termodinámico de potencia, ya que la única manera de
levantar la presión del fluido es bombearlo en estado liquido.
 TORRES DE ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO

Preparado con la colaboración de:

Alvaro Baudet #02‐34673

Alexander Guzman #99‐31867
Efren Ortiz #02‐35234
William Fookes
William Fookes #02‐34918
#02 34918

Contribución especial de:
Laura Galavis 99‐31766
Hermes Castro
Hermes Castro 01‐33695
01 33695
Grece Veronelli 02‐34792
Jairo Córdova 02‐34792

Universidad Simón Bolivar

Fuentes: Li, Kam W.; Priddy, A. P., Power Plant System Design, Wiley, 1985 / INTERNET
 TORRES DE ENFRIAMIENTO
¿Como se elimina el calor de un condensador en una planta de energía?

Desperdicio
p de calor de las plantas
p de energia
g

Dos vías de expulsión

Cuerpos de agua Torres de enfriamiento

(Oceanos, mares, lagos) evaporativo

Enviada a la atmosfera Enviada a la atmosfera

Radiación
Transferencia de calor interfase agua-aire
Convección
Evaporación
p
Evaporación

Consecuencias Consecuencias

Torres de enfriamiento Tinsley, Sheffield, GB

No deterioro de la fauna y flora de los cuerpos
Deterioro de la fauna y flora de los
marinos
cuerpos marinos
Menor calentamiento de atmosfera
 TORRES DE ENFRIAMIENTO
Tipos de torres de enfriamiento evaporativo

•Arreglo en contra flujo

•Arreglo de flujo cruzado

Cual es el propósito de estas torres?

El propósito de las torres de enfriamiento

evaporativo es enfriar el agua circulante en el
sistema a una temperatura aceptable
aceptable.

Cuantos tipos de torres existen?

1. Las torres de enfriamiento evaporativo
natural
2. Las torres de enfriamiento evaporativo
inducido
 TORRES DE ENFRIAMIENTO
Componentes de las torres de enfriamiento

Una torre de enfriamiento esta usualmente compuesta por los siguientes componentes:

•Distribuidores de agua de entrada.

•El embalaje de la torre

•Equipo de movimiento de aire como por

ejemplo ventiladores

•Las persianas de entrada de aire

•Eliminadores de impurezas

•Envases de almacenaje de agua

 TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las dimensiones mas importantes en las torres de flujo cruzado son:
Términos importantes de las torres de enfriamiento
• la altura de la matriz de llenado,, su longitud
g y su volumen.

• La altura de la matriz de llenado es la longitud en la dirección

vertical.

• LLa profundidad
f did d ded lal matriz
t i de
d llenado
ll d es la
l longitud
l it d del
d l
patrón de aire en la dirección horizontal.

• El volumen de la matriz, es el espacio ocupado por el

embalaje de la torre.

• Además de estas dimensiones, el parámetro de configuración es

usado frecuentemente para describir el área llenada en flujo
cruzado. El parámetro de configuración es definido como el
radio desde la profundidad de llenado hasta la altura de
llenado.

• El rango de enfriamiento es la temperatura del agua que se

expulsa dentro de la torre.

• La aproximación de torre es definida como la diferencia de

temperatura entre al agua fría que se esparce en la torre y
la temperatura del ambiente (bulbo húmedo).
 TORRES DE ENFRIAMIENTO

Tipos de Torres de Enfriamiento

Flujo Cruzado ContraFlujo

 TORRES DE ENFRIAMIENTO
La Matriz de empaque o relleno es el componente interno que permite aumentar el área de
contacto entre agua-aire y maximizar el tiempo de residencia del agua dentro de la torre.

Ti
Tipos matriz
i de
d relleno
ll según
ú ell método
é d d de contacto:

• Por Película o Laminar •Por Salpicado o Goteo

Fluye la capa de agua sobre superficies El agua cae entre los pisos de la matriz
laminares-angulares. salpicando en cada etapa.
 TORRES DE ENFRIAMIENTO

Parámetros de diseño en la torres de enfriamiento evaporativo

Principales términos para describir el comportamiento de una

torre de enfriamiento :
 Rango de enfriamiento
 Aproximación
p de la torre
 temperatura de bulbo húmedo del ambiente
 Relación de flujo

Estos términos nos permiten diseñar el empaque o “relleno” de la torre de

enfriamiento;; principal
p p componente
p durante la transferencia de calor y masa
en el proceso de enfriamiento.
IMPACTO AMBIENTAL
 IMPACTO AMBIENTAL

El impacto ambiental viene dado por:

• Incremento en la descarga del blowdown

• Crecimiento de microorganismos
• Incremento de la corrosión y la descarga de metales
• Contaminación adicional debido al incremento en el uso
de energía causado por la formación de incrustaciones en
l superficies
las fi i d
donded ocurre ell iintercambio
t bi de
d calor
l
 IMPACTO AMBIENTAL

Blowdown

Blowdown es agua que intencionalmente es drenada

del sistema para restringir que los sólidos disueltos
lleguen
g a niveles menores del punto
p de precipitación.
p p

Representa el mayor impacto ambiental que tienen

estos sistemas de operación ya que es agua perdida,
agua que tiene que ser reemplazada por agua
fresca.
fresca
 IMPACTO AMBIENTAL

Ciclos
Ciclos es el termino usado p
para denotar la
concentración de sólidos disueltos en el sistema de
agua comparado a el agua de reposición. De esta
forma al tener dos ciclos indica que la cantidad de
forma,
sólidos en el sistema de agua es el doble que en el
agua de reposición.
 IMPACTO AMBIENTAL

Por ejemplo,
ejemplo una torre de enfriamiento que evapore 1000
ton y opere a 2 ciclos evaporara 25000 gpd con un
blowdown de 25000 gpd. Si el numero de ciclos se
aumenta a 4, el blowdown seria reducido a 12000 gpd.

E aporacion = 25
Evaporacion 25.0
0 gpd/ton enfriamiento Blowdown = Evaporacion/Ciclos
E aporacion/Ciclos - 1
 IMPACTO AMBIENTAL

I hibid
Inhibidores químicos
í i para llas IIncrustaciones
i

Como al aumentar los ciclos generalmente se excede el

l
limite d
de solubilidad,
l b l d d se debe
d b agregar ácidos
d o inhibidores
hbd de
d
incrustaciones al agua para prevenir la formación de las
mismas.

Por otro lado, el uso de inhibidores de incrustaciones limitan

generalmente el sistema a un máximo de 6 ciclos. De esta forma,
usando por ejemplo un sistema de 1000 ton, reduciría su
blowdown a solo 5000 gpd operando a 6 ciclos.
ciclos
 IMPACTO AMBIENTAL

I hibid
Inhibidores químicos
í i para llas IIncrustaciones
i

Estos productos son usados para aumentar el número

de ciclos se reduce el impacto ambiental que causan estos
sistemas, disminuyendo la cantidad de agua fresca usada y
l cantidad
la tid d dde bl
blowdown
d desechada.
d h d

Otro beneficio ambiental es que al mantener las

superficies de intercambio de calor libre de incrustaciones,
el uso de la energia y la contaminacion resultante de la
produccion
d i de d lal misma
i son reducidas.
d id
 IMPACTO AMBIENTAL

Microorganismos

El crecimiento de microorganismos causa severos problemas

relacionados con la enfermedad de Legionella, se acelera la
corrosión y se reduce la eficiencia en el intercambio del calor.

Para controlar el crecimiento se requiere el uso de biocidas,

los cuales son descargados a través del blowdown a drenajes
públicos, y así llegando a nuestros lagos y ríos, constituyendo
el mayor
y impacto
p ambiental de estos sistemas.
 IMPACTO AMBIENTAL

Corrosión

LLa mayoríaí de
d los
l sistemas
i de
d enfriamiento
fi i de
d agua tienen
i
cantidades de cobre y zinc usados para su construcción. Si no
se controla la corrosión de los metales, no solo destruirá el
sistema de enfriamiento del agua, sino que también tendrá un
efecto ambiental con la descarga de estos metales a través
de blowdown.
blowdown
 SOFTWARE DE CÁLCULO

www.cheresources.com.
 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Ó Í
Departamento de Conversión y Transferencia de Energía
Sistemas Energéticos CT‐3413

T bi
Turbinas de Vapor
d V
Con la colaboración de:
l l b ó d
Luisana Contreras
Daniel Arellano
Joaquín Vieiro
Antonio Revilla
ll
José Ignacio Colombo
Alberto Uzcátegui
Clementina Villalba
Alejandro Ferrero
Raúl González
 Antecedentes
En 1884 Charles Algernoon Parson (1854‐1931) / En lugar de
hacer que el vapor moviera el pistón y éste a su vez, ruedas,
planteó la conexión directa entre el vapor y las paletas de las
rueda PRIMERA TURBINA DE VAPOR PRÁCTICA.
rueda. PRÁCTICA

Turbina de vapor realizada por Parson 1884

 ¿Qué es una Turbina de Vapor?
p
Una turbina de vapor es una Máquina que convierte la energía
té i del
térmica d l vapor en energía
í cinética
i éti y luego
l en energía
í mecánica.
á i

• Uso principal de la energía

mecánica producida es
aprovechada por un generador
para producir electricidad
• En los últimos 70 años 
representó la principal fuente 
d
de energía mecánica
í á i
• Actualmente / Energía 
producida en promedio de
producida en promedio de 
600MW por planta
 Características Generales
Características Generales
• Arreglo de álabes estacionarios combinados con alabes curvados
en movimiento.
i i

• En una turbina se pueden distinguir dos partes:

– Rotor: formado por alabes unidas al eje y constituyen parte móvil.
– Estator: formado por alabes unidos a la
carcasa.

• Cada etapa (álabes móviles + toberas)

convierte una parte de la energía térmica
d l vapor a medida
del did que éste
é t se expande.
d
• Turbinas multietapas para aumentar la
velocidad del vapor de manera gradual.
gradual
 ¿Cómo Funciona?
¿Cómo Funciona?
Vapor pasa por las toberas
Vapor pasa por las toberas

Se expande, reduciendo la presión de vapor

Se expande, reduciendo la presión de vapor

Aumentado su velocidad

Provocando que los alabes móviles giren

Provocando que los alabes móviles giren

Convirtiendo así su energía cinética en trabajo mecánico

Convirtiendo así su energía cinética en trabajo mecánico
 Términos de Eficiencia
Términos de Eficiencia
• Cada etapa
p esta diseñada p para convertir una cierta cantidad
de energía térmica en trabajo mecánico.

• La eficiencia de la etapa esta definida como la relación del

trabajo mecánico producido en la etapa por la energía térmica
disponible.

• En términos de entalpia de vapor, la Eficiencia de la Etapa

esta dado por
h1  h2
s 
h1  h2 s
 Términos de Eficiencia
Términos de Eficiencia
• Eficiencia de diagrama:  diagrama  tobera  alabes
Efectos de todas la pérdidas consecuencias de la fricción en las 
alabes y en los toberas

Donde:  h1  ha   alabes 

h1  hb 
tobera 
h  h 
1 2, s
h1  ha 
• Fugas de vapor a través del diafragma de empaquetado

• Entrada de aire

• Pérdidas
é d d all final
f l ded los
l álabes
ál b por admisiones
d periféricas.
fé
 Términos de Eficiencia
Términos de Eficiencia
• Recalentamiento:
Fenómeno en el que la energía de fricción retorna al vapor en
forma de entalpía

 h 
• Factor Recalentamiento : R s

H s
Donde

   h s La suma de la energía disponible en 
todas la etapas

  H s Expansión isentrópica entre la entrada y la 
Expansión isentrópica entre la entrada y la
salida de presión
 Términos de Eficiencia
Términos de Eficiencia
• Eficiencia interna: i 
  W 
 H s
Mide el desempeño de una turbina de vapor como unidad

Donde

 W  La suma del trabajo interno generado en 
d l b d
todas la etapas de la turbina.

  H s Entalpia isentrópica de la turbina

Esto es i  R s
 Términos de Eficiencia
Términos de Eficiencia

Valores estimados de varias eficiencias

Eficiencia Etapa 0,84-0,90

0,84 0,90

Eficiencia de Diagrama 0,86-0,92

Eficiencia de la tobera 0 92 0 95
0,92-0,95

Factor de recalentamiento 1,04-1,10

Efi i i Interna
Eficiencia I t 0 85 0 92
0,85-0,92

Eficiencia de alabe 0,92-0,95

 Ventajas de las Turbinas de Vapor

Comparadas con las Máquinas Reciprocantes:

Comparadas con las Máquinas Reciprocantes:
• Requieren menos espacio. Cimentaciones más ligeras.

• Consumo
C d aceite
de i ded lubricación
l b i ió bajo.
b j

• No hay vibraciones por masas reciprocantes. Torque uniforme.

Partes sin fricción.
fricción

• Capacidad de sobrecarga. Confiabilidad. Regulación. Bajos costos

de Mantenimiento.
Mantenimiento

• Temperaturas más altas de vapor y expansiones hasta presiones

más bajas.
j
 Ventajas de las Turbinas de Vapor

Otras Comparaciones:
• Máquinas de Vapor: Eficiencia equivalente para poca potencia y mucho
mejores a grandes capacidades.

• Motores: unidades sencillas de T.V. mayor capacidad.

• Turbinas a Gas: No hay muchas unidades sobre 100 MW.

 Clasificación

1. Según las condiciones de suministro

y escape de vapor: c/s condensación,
con extracción
automática/regenerativa,
t áti / ti con presiones
i
mixtas, con recalentamiento.

2. Según la disposición de las carcasas y

los árboles: de una carcasa, compound
tandem, cross compound.

3. Según el número de etapas de escape

en paralelo: en cuanto al flujo de
vapor (doble, triple, cuádruple, de seis
fl j )
flujos).
 Clasificación
4. Según los detalles en el diseño de las
etapas
p de expansión:
p de acción o de
reacción.
5. Según la dirección del flujo de
vapor: flujo axial,
axial radial o tangencial.
tangencial

6. Según sean de
expansión simple
o múltiple.
7. Según la
naturaleza del
abastecimiento
de vapor.
 Nomenclatura
• Gross Heat Rate:
1. Caso empleando bombas de condensado/regeneración alimentadas por motores 
de combustión interna independientes

2. Caso empleando bombas de condensado/regeneración alimentadas por el mismo 
eje de la turbina
j d l t bi

3. Caso empleando bombas de condensado/regeneración alimentadas eléctricamente 
por energía generada de la turbina hacia el generador
 Nomenclatura
• Net Heat Rate:

• Plant Net Heat Rate:
 Uso principal
Uso principal
CICLO DE LA TURBINA DE VAPOR
El principal utilizado para la generación de potencia eléctrica es el ciclo Rankine
El principal utilizado para la generación de potencia eléctrica es el ciclo Rankine. 

1‐2: Expansión de la Turbina.
2‐3: Condensador: cambio de fase.
d d b d f
3‐4: Compresión Bomba.
4‐1: Caldera: Cambio de fase. 

En la vida real el ciclo de una turbina a 
p p
vapor es mucho más complicado.
Ciclo real
Ciclo real
Operación en Carga Parcial
Operación en Carga Parcial
 Operación en Carga Parcial
Operación en Carga Parcial
• Línea de Willans
Línea de Willans
W= mK+ Wo

Wo: Flujo de vapor a cero carga (lb/h) 
(10 y 14% de la válvula en full carga)
(10 y 14% de la válvula en full carga)
W: Flujo de vapor a carga k (lb/h)
K: carga (kW)
m: constante 
 Operación en Carga Parcial
Operación en Carga Parcial
Variación de la Presión por etapas
Variación de la 
Demanda  Ajuste de la 
Presión
Varía Turbina
(Distintos Puntos)
( )

Pi: Presión de vapor en la tobera de la etapa i
Pi,d: Presión de vapor de diseño en la tobera
de la etapa i
Wi: Flujo de vapor en la etapa i
Wi,d: Flujo de vapor de diseño en la etapa i 
 Rendimiento del Sistema de Turbinas a 
Vapor
• Presión del Condensador
El aumento de la p presión del
condensador aumenta el NHR

Sin embargo, este disminuye a

medida que las turbinas producen
mas potencia

  NHR 
 NKW  
 NHR 
1
100

Efecto de la presión de condensación en el 
p
NHR de la Turbina
 Nuevas Tecnologías
Nuevas Tecnologías

• GE’s HEAT™ (High Efficiency 
GE’s N series steam 
Advanced Technology). turbines deliver high
reliability and low 
maintenance cost.
• Reheat Combined cycles. Hasta  TC7340
425MW.

• Non Reheat: Hasta 250MW.

• Nuclear N‐Series: Hasta 1500MW
N l N S i H t 1500MW
 Nuevas Plantas
Nuevas Plantas
• T
Turbinas
bi d
de 830MW para
Campana-Argentina.(Siemens).
Para suministro Eléctrico.

• Turbina de 385MW para

Huntly Unit 5, Nueva Zelanda.
Suministro eléctrico para
400,000 casas.