INFORME N°4

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

“Evaluación del desempeño de hormigones con

incorporación de distintos tipos de vidrios reciclados
triturados”

DOCENTE A CARGO:
Dr. Ing. Carlos E. Vergara Muñoz

CARRERA:
Ingeniería en Construcción

ASIGNATURA:
Métodos y Técnicas de la Investigación
IOCC 240

JAVIERA FERNANDA CARMONA GARCIA

Valdivia – Chile

23 E OCTUBRE DEL 2017

RESUMEN
Debido al rápido crecimiento de la población y la industria en nuestro país,
la producción de residuos se incrementa enormemente, entre los cuales se
encuentra el vidrio. Actualmente, se considera que Chile genera alrededor de 750
mil toneladas al año de desechos este material, los que llegan a parar a vertederos
generando evidentemente problemas ambientales. Por lo tanto, la solución a esta
problemática es el reciclaje, ya que se considera la mejor practica sostenible para
reutilizar materiales de desecho lo que ha conducido a la realización de
investigaciones para estudiar el aprovechamiento de los residuos en el área de la
construcción, específicamente en la incorporación de estos en la industria del
concreto, la que ya hace un tiempo apunta a reducir de igual manera el impacto
que genera en el medioambiente en su proceso fabricación, particularmente
mediante el uso de materiales reciclados como agregado de hormigones.
El presente trabajo de investigación tiene por finalidad dar una perspectiva
acerca de la reutilización del vidrio de desecho, como un agregado no natural en
el hormigón, considerándolo como un árido más, reemplazando una cantidad
controlada de arena. Para determinar la influencia del vidrio triturado en la mezcla,
se confeccionaron mezclas de hormigón de prueba con porcentajes variables de
vidrio en reemplazo de una fracción de la arena. Las resistencias obtenidas se
comparan con la resistencia de hormigones corrientes, sin adición de vidrio.
Además, es de interés para este estudio, la variación producida en otras
propiedades del hormigón, como la docilidad, trabajabilidad, densidad final de la
mezcla, etc.
Cabe mencionar que el desarrollo teórico del proyecto se apoya
principalmente en la recopilación de información de revistas y libros de texto
completo extraídos de la plataforma virtual de la Universidad Austral de Chile
ENGnetBASE, EBSCOhost y fuentes externas.

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1. PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA
La incorporación del vidrio reciclado en la mezcla del hormigón no es
algo nuevo en la ingeniería de materiales de construcción. Si bien esta
práctica se ha llevado a cabo en numerosas investigaciones, estas no
siempre obtienen el resultado que se espera, debido a la falta de estudios
previos respecto al vidrio como material, ya sea de cómo llevar a cabo su
proceso de trituración o qué tipo de vidrio a utilizar en la mezcla, en función
al uso que se le quiera dar al hormigón. Esto se debe a que existen diversos
tipos de vidrios que contienen distintas composiciones químicas, por ende,
poseen diferentes propiedades físicas y mecánicas, las cuales influyen
directamente en el comportamiento del hormigón. Teniendo en cuenta esto,
es que nace el origen de este proyecto, el cual busca estudiar el desempeño
de hormigones con incorporación de distintos tipos de vidrios reciclados en
reemplazo parcial de arena, y de esta manera, tener conocimiento de la
influencia de cada tipo de vidrio en la mezcla.
Al realizar este estudio, se pretende obtener una noción acerca de qué
manera influye cada tipo de vidrio en la mezcla, cuál vidrio mejora de mayor
manera el desempeño del hormigón, la granulometría y porcentaje ideal que
se debe agregar de este material para lograr este objetivo. Esto se obtendrá
a partir de la realización y posterior análisis de distintas muestras que
contengan distintos tipos de vidrios reciclados, que en ese caso se
diferenciaran por su composición.
Esta investigación es de vital importancia, ya que aparte de solucionar
la problemática de investigaciones anteriores, está abarca aspectos
fundamentales relacionados con la ingeniería y el desarrollo tecnológico en
general. En primer lugar, innovación, ya que se reutiliza de manera óptima
los distintos tipos vidrios reciclados como nuevos materiales en la fabricación
de hormigones. Por otra parte, la reducción de costos asociado a la
producción de materiales de construcción, y finalmente, el cuidado del
medioambiente debido al reciclaje de este material, ayudando a reducir la

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 cantidad de vidrio que termina en vertederos y disminuir el impacto que
produce la producción de hormigón.

2. REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE

Si bien el uso de este material remonta desde hace años, actualmente ha

ganado popularidad, ya que existen estudios que han demostrado su ventajosa
utilización en la mezcla de hormigón para modificar o mejorar las propiedades de
este. Un ejemplo claro de esto es la práctica de utilizar de vidrio residual en la
mezcla de hormigón, la cual no es del todo conocida hoy en día, si bien existen
diversos estudios que tratan de ello, no todos verifican beneficios de uso de este
material a la mezcla, pero si resultados alentadores. LIANG et al. (2015) por una
parte, estudian el comportamiento de la mezcla de hormigón con la incorporación
de residuos de vidrio fino en reemplazo parcial de la arena, la cual varía entre un
20-100%. Los resultados de su investigación fueron poco alentadores, demuestran
que la resistencia a la compresión y el módulo elasticidad disminuye con el aumento
de los porcentajes de vidrio residual en la mezcla, siendo en promedio un 8% menor
que la de un concreto ordinario, sin embargo, destacan que la relación entre los
valores de resistencia a la compresión a 7 y 28 días del hormigón agregado con
vidrio es más alta que la del concreto ordinario, siendo en promedio un 2% mayor.

Siguiendo en una línea de investigación similar a la anterior y con resultados

distintos, ISMAIL et al. (2009) realizan del mismo modo la práctica de incorporar
vidrio residual recogido, que incluye botellas, ventanas, pantallas de televisión y
monitores, los cuales fueron molidos para posteriormente ser incluidos en las
distintas mezclas de hormigón con un porcentaje de 10%, 15% y 20% sustituyendo
la arena. Los resultados a la resistencia a la compresión a 28 días de las mezclas
de hormigón de vidrio residual, a diferencia de la investigación anterior, mostró un
incremento, ya que se obtuvo un valor de 45,9 MPa a partir de la mezcla fabricada
con 20% de agregado de vidrio residual, lo que representa un aumento de la
resistencia a la compresión de hasta 4,23%. Todas las mezclas de hormigón de
vidrio residual mostraron valores de resistencia a la compresión ligeramente

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superiores, excepto para las mezclas de 14 días, lo cual podría atribuirse a la
disminución de la resistencia adhesiva entre la superficie de los agregados de vidrio
residuales y la pasta de cemento. Además, ISMAIL et al. (2009) señalan que la
actividad puzolánica del vidrio residual fino era del 76% y del 80% a los 7 y 28 días,
respectivamente, lo que sugiere que el polvo de vidrio puede ser considerado como
un buen material puzolánico y es eficaz para aumentar la resistencia del hormigón.

Las diferencias en los resultados de las investigaciones anteriores son

explicadas por AL-BAWI et al. (2017) que estudian las ventajas y desventajas de
incorporar este material a la mezcla, señalan que el principal problema de los
efectos que tiene el uso del vidrio en las propiedades del hormigón está relacionado
con la reacción de sílice-álcali lo que provoca una expansión del volumen en la
mezcla lo que conduce a grietas. Explican que este sentido, se realizan estudios
para suprimir esta reacción para minimizar sus efectos, señalando entre ellos, el
estudio de LAM (2006) en donde llegan a la conclusión que al incorporar materiales
puzolánicos adecuados, tal como escoria de hornos de tierra en las mezclas de
hormigón, puede prevenir y suprimir esta reacción química. NGADIMIN et al. (2012)
por su parte, señalan en su investigación que el tamaño de las partículas de vidrios
utilizadas y el color afecta en la variabilidad de los resultados, siendo el más
eficiente el vidrio de partícula fina de color verde ya que demostró una mayor
actividad puzolánica en comparación con el vidrio transparente.

Una de las últimas investigaciones sobre el uso de este material es la

realizada por CHOI et al. (2017) en donde estudian los efectos del vidrio CRT como
agregado fino sobre las propiedades mecánicas en morteros como sustituto de
arena al 25%, 50%, 75% y 100% por volumen. Señalan que el CRT es un vidrio
reciclado de televisores y monitores, caracterizado por ser un vidrio de gran peso,
esto quiere decir que contiene metales pesados en su composición, principalmente
plomo y hierro. En su investigación observan que existe una disminución a la
resistencia a la compresión y flexión, que varía entre el 2,3-36% a medida que
aumenta el contenido de CRT en la mezcla, debido probablemente a la adherencia
de las partículas con la pasta de cemento. Por otra parte, existe un aumento en el

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peso unitario en el volumen de la mezcla un 17% aproximadamente, la fluidez y el
rendimiento de blindaje de radiación también aumentaban. Finalmente llegan a la
conclusión que el vidrio de residuos pesados puede ser utilizado eficazmente como
material agregado fino en el blindaje de radiación.

Figura Nº1. Vidrio residual pesado triturado.

Fuente: CHOI et al. (2017)

El vidrio reciclado no solamente puede combinarse a la mezcla de hormigón

o mortero corriente, sino también a la de hormigón autocompactante, así se puede
observar en la investigación de LING et al. (2011) en donde realizan un estudio que
se centra en la influencia del contenido de vidrio reciclado en las propiedades del
hormigón autocompactante después de la exposición a temperaturas elevadas
(300, 500, 600 y 800 °C). La mezcla que estudiaron contenía también ceniza volante
para contrarrestar la reacción sílice-álcali. Los resultados obtenidos en su
investigación revelan que el uso de vidrio en la mezcla tiene un efecto significativo
en la porosidad y sortividad del hormigón cuando se calienta, esto se debe a que el
vidrio, al exponerse a tan altas temperatura, se funde y podría llenar las fisuras,
dando lugar a una estructura de poros mejorada y a una mejor resistencia a la
penetración de agua en la matriz de hormigón ya endurecido. Lo que demuestra la
ventaja de incorporar este material en el concreto, especialmente cuando se expone
a altas temperaturas.

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3. MARCO TEORICO
3.1. HORMIGON
En la fabricación del hormigón actúan básicamente cuatro elementos:
cemento, áridos, agua y aditivos, estos últimos se usan dependiendo las
necesidades y requerimientos del hormigón. Estos elementos bien mezclados,
entregan un producto homogéneo, dócil, moldeable, de excelentes propiedades
mecánicas, resistente a la compresión.
En cuanto a las dosificaciones de los componentes, MINDESS (2008)
señala que el porcentaje de hormigón de los agregados, como arena y grava
son el 75% de la mezcla, dejando un 25% para el cemento y el agua en razones
que dependerán de que tan trabajable y para que se quera el hormigón. Es por
esta razón, que resulta importante describir los elementos que conforman el
hormigón, los cuales son señalados por MINDESS (2008):
- Cemento Portland: El miembro más importante de la familia de los
cementos hidráulicos, es decir, los cementos que se endurecen a través
de la interacción química con el agua. Lo que permite Los detalles
precisos de la química del cemento no son particularmente importantes
para los hormigones ordinarios, cuyas propiedades (tanto en estado
fresco como endurecido) se pueden predecir razonablemente bien en
base a la clasificación agregada, el contenido de cemento y el agua /
cemento (w / C). Esto permite diseñar mezclas de hormigón normales
con poca consideración a la fuente y composición del cemento particular
que se está utilizando; Sin embargo, para los hormigones de alto
rendimiento, estos detalles pueden ser de vital importancia, ya que tales
hormigones contendrán invariablemente aditivos minerales y químicos y
en particular súper plastificantes (también conocidos como reductores de
agua de alta gama). El comportamiento y la durabilidad de estas mezclas
mucho más complejas pueden verse afectadas en gran medida por los
componentes menores del cemento y por la mineralogía y composición
del cemento.

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- Agua de amasado: Agua empleada para realizar la mezcla de áridos y
cemento. Normalmente, se usan 150 a 200 kg / m3 de agua. El agua
utilizada debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Chilena

- Áridos: Los agregados son materiales granulares, generalmente gravas

naturales y arenas o piedras trituradas, aunque ocasionalmente se
utilizan materiales sintéticos tales como escorias o arcillas expandidas
o esquistos. La mayoría de los agregados tienen cavidades específicas
en el rango de 2,6 a 2,7, aunque tanto los agregados pesados como los
ligeros se usan a veces para concretos especiales. El papel del
agregado es proporcionar una estabilidad dimensional y una resistencia
al desgaste mucho mejores; Sin agregados, las grandes piezas
fundidas de pasta de cemento pura se autodestruirían esencialmente al
secarse. Además, debido a que son menos costosos que el cemento
Portland, los agregados conducen a la producción de hormigones más
económicos. En general, los agregados son mucho más fuertes que la
pasta de cemento, por lo que sus propiedades mecánicas exactas no
se consideran de mucha importancia (excepto para hormigones de muy
alta resistencia). De manera similar, también se supone que son
completamente inertes en una matriz de cemento, aunque esto no
siempre es cierto, como se verá en la discusión sobre la reacción de
álcali-agregado. Para los hormigones ordinarios, las propiedades de
agregado más importantes son la clasificación de partículas (o
distribución de tamaño de partícula), forma y porosidad, así como la
posible reactividad con el cemento. Por supuesto, todos los agregados
deben estar limpios, es decir, libres de impurezas tales como sal, arcilla,
suciedad o materia extraña. Por conveniencia, los agregados se dividen
generalmente en dos rangos de tamaños: agregado grueso, que es la
fracción de material retenido en un tamiz N ° 4 (4,75 mm) y agregado

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 fijo, que es la fracción que pasa el n ◦ 4 Pero retenida en un tamiz N °
100 (0,15 mm).
- Aditivos: Son productos que han sido desarrollados con el fin de
modificar y mejorar determinadas características de una mezcla de
hormigón, añadiendo cantidades controladas de los mismos. Existen
aditivos para modificar cualidades específicas del hormigón como
reductores de agua, aceleradores de fraguado, incorporadores de aire,
etc.

3.2. VIDRIO
El vidrio es un material de apariencia dura, frágil y generalmente
transparente, que, aunque se comporta como un sólido, es un fluido de alta
viscosidad. Este material está compuesto por una mezcla de oxido metálicos,
siendo su principal componente el óxido de sílice, conocido como silicio. CHEN
et al. (2006) describe que este componente produce un efecto nocivo en el
concreto, ya que produce la reacción álcali-sílice (ASR), la cual ocurre cuando
las partículas de vidrio ricas en sílice reaccionan con el álcali en la solución de
poro del concreto, lo que da lugar a la formación de un gel de silicato de sodio.
Una vez formado el gel puede absorber agua, lo que trae como consecuencia
el aumento de volumen y consiguiente un aumento de presión en el concreto,
lo que provoca la fisuración y deterioro del hormigón (Fig.Nº2). Por otra parte,
señala que la composición química y el tamaño de las partículas influyen en la
susceptibilidad de la reacción química, de esta manera, el vidrio grueso como
agregado puede inducir la expansión de ASR en el concreto, pero el vidrio fino
podría suprimir la tendencia ASR, es decir, el vidrio puede satisfacer los
requisitos de una puzolana si su tamaño de partícula es lo suficientemente
pequeño para eliminar la reacción álcali-sílice en el concreto.

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 Figura Nº2: Efectos de la reacción ASR en un muro de hormigón.

Fuente: CATALAN (2013).

Existen distintos tipos de vidrios, dentro los más comunes producidos a gran
escala son los que señala CATALAN (2013):

- Vidrio sodoclásico: Es el tipo de vidrio más utilizado para fabricar todo

tipo de contenedores (botellas, cristalerías de mesa, ampolletas, vidrios
para ventanas y vidrios laminados), los recipientes hechos a partir de
vidrio sodocálcido son prácticamente inertes, de modo que no
contaminan el contenido del mismo. Son poco resistentes al choque
térmico.
- Vidrio al Plomo: Es el resultado de fórmulas que combinan óxidos de
potasio con óxido de plomo, y es también conocido como cristal al
plomo. El vidrio al plomo es pesado y tiene un alto índice de refracción,
por lo que es útil para proteger al personal en instalaciones nucleares.

- Vidrio de borosilicato: Este vidrio contiene óxido bórico entre sus

ingredientes fundamentales, junto con sílice y álcali. Destaca por su
durabilidad, resistencia a los ataques químicos y choques térmicos, por
lo que se utiliza en muchos utensilios de cocina, aparatos de laboratorio
y equipos para procesos químicos.

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4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
➢ Evaluar la influencia de la adición de distintos tipos de vidrios molidos
como reemplazo parcial de arena en la mezcla de hormigón

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

➢ Realizar un análisis para determinar las componentes químicas y
propiedades físicas de cada tipo de vidrio a estudiar.
➢ Diseñar mezclas de hormigón para cada tipo de vidrio, con distintos
porcentajes de incorporación y granulometría.
➢ Realizar ensayos de laboratorio para determinar el comportamiento de las
distintas mezclas con distintas dosis de vidrio molido.
➢ Analizar los resultados obtenidos a partir de una comparación y establecer
a partir de estos que tipo de vidrio es necesario para lograr un mayor
mejoramiento en la mezcla de hormigón.

5. METODOLOGIA
La metodología estará centrada principalmente en:

- Estudio y tratamiento del vidrio reciclado: Una vez obtenidos los

distintos tipos de vidrios reciclados, se realizarán un análisis sobre la
composición química y propiedades físicas de cada uno. Este estudio
permitirá de alguna manera adelantar los posibles resultados y, por otra
parte, para ver cómo reaccionarían los materiales en la mezcla, tanto a corto
como a largo plazo.
Posteriormente, una vez realizada la limpieza del vidrio, se realiza la
molienda de este, en donde se pretende obtener al menos 3 granulometrías
distintas para cada tipo de vidrio, teniendo en consideración las
disposiciones de la normativa chilena para la elaboración de hormigones.
Esto último, con el fin de analizar el cómo influye la granulometría en la
mezcla y la adherencia de las partículas.

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- Muestras y ensayos: Se realizarán diferentes mezclas a analizar
considerando el tipo y granulometría del vidrio, además del porcentaje de
incorporación de este elemento a la mezcla, los cuales variarán entre un
5-40%. En el caso de que los resultados del 40% de incorporación de
vidrio sean positivos, se podría seguir desarrollando ensayos
aumentando paulatinamente el porcentaje, hasta que los resultados
obtenidos sean menores a los especificados en las normas.

Se realizarán alrededor de 168 probetas donde los patrones de las

muestras estén a las mismas condiciones ambientales
➢ 3 probetas con 0% de vidrio, el cual servirá para comparar el
hormigón corriente
➢ Un grupo 3 probetas para cada tipo de vidrio, sustituyendo un
5% de arena por los 3 tipos de vidrios respectivamente, las cual
serán de una granulometría específicas.
➢ Se hará lo mismo anterior para los porcentajes 10%, 15%, 20%,
25%, 30%, 35%, 40% sustituyendo arena por los 3 distintos
tipos de vidrio.
➢ Un grupo 3 probetas para cada tipo de vidrio, sustituyendo un
5% de arena por los 3 tipos de vidrios respectivamente, las cual
serán de una granulometría distinta a la anterior.
➢ Se hará lo mismo anterior para los porcentajes 10%, 15%, 20%,
25%, 30%, 35%, 40% sustituyendo arena por los 3 distintos
tipos de vidrio.

Una vez elaboradas correctamente las probetas, se llevarán a cabo,

en primer lugar, una serie de comparaciones con respecto a la
trabajabilidad, humedad, asentamiento, etc. Posteriormente,
transcurridos a los 28 días los respectivos ensayos a compresión,
tracción, flexo-tracción, entre otros.

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 Finalmente, dependiendo de los resultados obtenidos en la
investigación, se podría identificar que tipo de vidrio utilizar para mejorar
propiedades especificas en la mezcla de hormigón.

6. INDICE TENTATIVO
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE
4. MARCO TEÓRICO
5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
6. METODOLOGÍA
6.1. MATERIALES
6.2. DETALLES DE MEZCLAS
6.3. PREPARACIÓN DE PROBETAS
7. RESULTADOS Y DISCUSIONES
8. CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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7. EVALUACION GENERAL DEL PROYECTO

El uso de vidrio en la mezcla de hormigón puede incorporar excelentes

propiedades al resultado final del concreto, como, por ejemplo, un mayor grado
de compresión y/o tracción, esto podría lograse incorporando a la mezcla
vidrios reciclados triturados y disminuyendo de manera parcial la porción de
arena, lo que implicaría, por una parte, que costo total asociado a la mezcla se
reduzca, ya que al utilizar un material reciclado no sería necesario costear su
adquisición ni procesos de fabricación. Además, una ventaja ambiental, ya que
se reduciría el impacto ambiental que genera este material en los vertederos,
al reutilizarlo como un nuevo material de construcción.
Al realizar el proyecto con 3 tipos distintos de vidrios reciclados, se
opta a una mayor gama de resultados, por ende, a un mayor número de
conclusiones, los cuales ayudarían a deducir cual tipo de vidrio se puede
aprovechar de mejor manera para aumentar las propiedades del hormigón,
o, por el contrario, descartar algún tipo de estos definitivamente.
Una restricción que podría ocurrir es que los vidrios utilizados al entrar
en contacto con el cemento u otros elementos puedan producir la reacción
álcali-sílice, lo que podría traer complicaciones a largo plazo, es por esta
razón que se tratará de determinar las granulometrías ideales para reducir lo
más posible esta reacción química. De no ser posible lo anterior, se estudiará
el caso de agregar además cenizas volantes a la mezcla, las cuales ya se
conocen por contrarrestar esta reacción química.

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