Tipos de catalizadores y sus

factores
Procesos catalíticos
2018-20
Criterios de clasificación
• Número de fases necesarias para reacción

• Tipo de reacción y área de aplicación

• Estructura

• Composición
Clasificación
Catálisis

Homogénea
Homogénea Biocatálisis Heterogénea
heterogenizada

Ácido/base Másicos (bulk)

Metales de
Soportados
transición
Clasificación
Catálisis homogénea
• Reacción se lleva a cabo en una sola fase
• Solubilidad del catalizador en el medio de reacción
• Entre 10 y 15% de reacciones industriales

Catálisis hetrogénea
- Al menos dos fases para realizar la reacción
- 80-95% de procesos industriales
 Catálisis homogénea vs. heterogénea
Factor Homogénea Heterogénea

Centros activos Todos Sólo átomos superficiales

Concentración Baja Alta

Selectividad Alta Media/alta

Problemas de difusión Prácticamente ausente Controlada por

transferencia de masa
Condiciones de reacción T (50-200°C) T (medias-severas)
P (bajas) P (bajas-altas)
Aplicabilidad Baja Numerosos procesos

Pérdida de actividad Pérdida de sitios activos Envenenameinto,

Sinterización
Catálisis homogénea vs. heterogénea
Factor Homogénea Heterogénea

Estructura/ Definida No definida

Estequiometría
Estabilidad térmica Baja Alta

Separación del Dispendiosa Lecho: no necesaria

catalizador Suspesión: filtrado
Reciclado del Posible No necesaria
catalizador
Costo decatalizador Alto Bajo o nulo
 Clasificación catalizadores heterogéneos
Grupo Fase Activa Aplicación Ejemplos
Conductores Metal Hidrogenación Ni, Pd, Pt
eléctricos Combustión CO Pt
(también Oxidación selectiva Ag
denominados Metanación Ni
Redox) Óxido Polimerización Dióxido de vanadio/ trióxido
Semiconductor Oxidación selectiva de tungsteno
Epoxidación

Sólidos carentes Óxido Aislante Transferencia de SOx MgO

de electrones Deshidrogenación de alcoholes Al2 O3, SiO2 3
Isomerización Zeolita
Craqueo catalítico
N/A Sal metálica HDS CoS-MoS
(Soportes y bases HDN NiS-MoS
soportadas activan
pasos elementales Bifuncional Reformado catalítico Pt-Re/Alúmina
diferentes, esquemas Hidroisomerización Pt-Zeolita
catalíticos distintos)
Propiedades eléctricas
Conductores Semiconductores Aislantes

Transferencia de Intercambio de Transferencia de No se presenta

electrones electrones electrones a altas
(Entre el catalizador temperaturas
metálico y el adsorbato)
Ejemplos Materiales en estado de Metaloides: (Germanio, Óxidos estequiométricos:
transición y aleaciones Silicio, etc.)
metálicas
Óxidos no
estequiométricos:
(ZnO, NiO, Cu 2 O) Sales, sólidos ácidos,

Sulfuros: (ZnS,MoS2 )
Imperfecciones cristalinas
Todos los sólidos reales poseen
imperfecciones, en la
preparación de catalizadores se
busca la presencia de dichas
imperfecciones, dado que se
convierten en sitios activos para
la catálisis.
 Factores electrónicos y geométricos
El tipo de enlace en el bulk conduce a propiedades tales como
- Estructura cristalina
- Dimensiones
- Temperatura de fusión
- Fuerza mecánica
- Estado magnético
- Conductividad eléctrica

Los enlaces superficiales determinan la adsorción y los mecanismos

superficiales
 Factores electrónicos y geométricos
La capacidad de enlace de una molécula respecto a una superficie
depende de los factores geométricos (o de conjunto) y electrónicos o de
ligando
Factores electrónicos y geométricos
Factores geométricos
Se asocian con los parámetros de la red cristalina de un catalizador
sólido.

Afecta los valores de energías de activación y los calores de adsorción

en sistemas catalíticos. Ej.: Quimisorción de hidrógeno sobre níquel -
Hidrogenación de oleofinas. Distancias interatómicas del níquel
anormales generan elevaciones en la energía de activación.

La dificultad para controlar este factor y concluir hace que se de un

mayor enfoque a los factores electrónicos.
Ejemplo – Adsorción de etileno
 Factores electrónicos
Incluyen todas las hipótesis relacionadas con las propiedades electrónicas
de metales, aleaciones y semiconductores.

Busca hallar una relación entre la actividad catalítica y la estructura

electrónica del sólido.
Factores electrónicos
Catalizadores metálicos: pertenecen al grupo de elementos de transición,
pues estos metales realizan quimisorción reversible y poseen actividad
catalítica (orbitales d disponibles o electrones libres para formar enlace).
Catalizadores Metálicos
Factores electrónicos
Catalizadores semiconductores (formados por compuestos no
estequiométricos): pueden ser
- n (negativo o dador): menos activos pero más selectivos
- p (positivo o aceptor)

Su mayor actividad se presenta en metales con configuraciones

electrónicas intermedias. Esto, dado que se da un gran cambio en la
energía de estabilización del campo cristalino de las capas
superficiales.
Factores electrónicos
Catalizadores metálicos aislantes (compuestos estequiométricos):
pueden ser
- Ácidos
- Bases
Carecen de electrones libres dan paso a intermediarios iónicos como
carbonio y carbanión.

Esto les permite llevar a cabo procesos que requieren centros activos
altamente ácidos.
Lectura adicional

Clasificación de los catalizadores - Rogelio Garcés

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/
clasificacioncatalizadores_6456.pdf
Tipos de catalizadores y sus
factores
Procesos catalíticos
2018-20
Composición del catalizador
Procesos catalíticos
2018-20
Componentes principales

Un catalizador sólido esta conformado, principalmente, por tres

componentes:

1. Agente catalítico
2. Soporte
3. Promotores e inhibidores
Agente catalítico

Estos son los componentes catalíticamente activos en el elemento.

Estos componentes generan los sitios activos que participan en la
reacción química. La actividad de cualquier catalizador es proporcional
a la concentración de estos sitios activos.
Aunque la concentración de los sitios activos depende de la cantidad
de componente catalíticamente activo, sin embargo, no siempre es
directamente proporcional. La disponibilidad de sitios activos depende
principalmente de la dispersión del agente catalítico.
Agente catalítico - dispersión

La dispersión se define como la relación del número total de átomos

/ moléculas expuestos de agente catalítico disponible para la
reacción al número total de átomos / moléculas de agente catalítico
presente en la muestra de catalizador.
Agente catalítico - Tipos

• Conductores metálicos( ej. Fe, Pt, Ag, etc.)

• Semiconductores (ej. NiO, ZnO,etc.)
• Aislantes (ej. Al2O3, SiO2,MgO etc.)
Agente catalítico – Metálicos

Los metales que tienen una fuerte

interacción electrónica con los
adsorbatos se incluyen en esta
categoría. Los metales se utilizan
en diversas reacciones catalíticas
como la síntesis de metanol,
procesos de oxidación,
hidrogenación y deshidrogenación
Agente catalítico – Semiconductores
Al igual que los metales conductores,
también son capaces de realizar
interacciones electrónicas con
especies adsorbidas y catalizan el
mismo tipo de reacciones. Los óxidos y sulfuros de metales de
Usualmente los electrones de la transición que tienen actividad catalítica
banda de valencia inferior participan se incluyen en esta categoría
en la unión. (CuO, AgO, NiO CoO, Fe2O3, MnO,
La banda de conducción superior Cr2O3, FeS, V2O5)
separada por la banda de energía está
vacía, a menos que los electrones
sean promovidos por el calor o la
radiación.
Agente catalítico – Aislantes
Los aislantes tienen grandes valores
de energía de intervalo de banda y
muy baja concentración de niveles de
impurezas. Los electrones
permanecen localizados en enlaces de
valencia y no ocurren reacciones de
tipo redox.

Sin embargo, los aisladores tienen

sitios que generan protones, por lo
tanto, promueven reacciones basadas
en iones de carbono, como el craqueo, Zeolit
la isomerización o la polimerización a
Soporte
El soporte o portador proporciona una gran área de superficie para la
dispersión de una pequeña cantidad de agente catalíticamente activo.
Esto es particularmente importante cuando se usan metales caros,
como platino, rutenio, paladio o plata como agente activo.

Los soportes dan a los catalizadores su forma física, textura,

resistencia mecánica y cierta actividad, particularmente para
catalizadores bifuncionales.
Soporte

El soporte puede ser inerte o interactuar con el componente activo.

Esta interacción puede dar como resultado un cambio en la estructura
de la superficie del agente activo y, por lo tanto, afectar la actividad y
selectividad del catalizador.
El soporte también puede exhibir capacidad para adsorber reactivo y
contribuir al proceso de reacción.
Promotores

Sustancias agregadas durante la preparación de catalizadores que

mejoran la actividad o selectividad o estabilizan los agentes catalíticos.
El promotor está presente en una pequeña cantidad y, por sí mismo,
tiene poca o ninguna actividad.
Los promotores se denominan promotores físicos o químicos según la
forma en que mejoran el rendimiento del catalizador.
Promotores
Inhibidores
• También denominados promotores negativos

• Agregados en pequeñas cantidades, pueden causar la actividad,

selectividad o estabilidad del catalizador.

• Pueden resultar útiles en presencia de reacciones no deseadas

(reducción de actividad)

• Ej: Oxidación de etileno, adición de dicloruro de etileno, previene

formación dióxido de carbono
Catalizadores Industriales
Preparación del catalizador
Procesos catalíticos II
2018-20
Operaciones unitarias básicas
Categorías de preparación

Los métodos de preparación de
catalizadores se pueden
categorizar ampliamente de la
siguiente manera:
1. Proceso de preparación a
granel
2. Proceso de impregnación
3. Mezcla física
Categorías de preparación
1. Proceso de preparación a
granel:
Los catalizadores y soportes a
granel se preparan mediante este
método.
La preparación a granel se realiza
principalmente por los siguientes
métodos:
a. Proceso de Precipitación
segundo.
b.Proceso de gel sol
Categorías de preparación
• Los soportes se preparan primero
por métodos de preparación en
masa y luego se impregnan con el
material catalíticamente activo.
Los materiales activos pueden
depositarse sobre los soportes por
diversos métodos. La mayoría de
2. Impregnación los métodos involucran soluciones
acuosas e interfaz líquido sólido.
• En algunos casos, la deposición se
realiza desde la fase gaseosa e
implica una interfaz gas-sólido.
Categorías de preparación

• Los catalizadores aglomerados

mezclados se preparan por este
método.
• Estos catalizadores se preparan
3. Mezcla Física mezclando físicamente las
sustancias activas con un
soporte en polvo o precursores
de soporte en un molino de
bolas. La mezcla final se
aglomera y se activa.
Precipitación y coprecipitación
En este proceso, el componente
deseado se precipita de la Sirve para preparar materiales
solución. La coprecipitación se tipo bulk y soportados tales como
utiliza para la precipitación
simultánea de más de un - Al2O3
componente. - SiO2
Los catalizadores basados en más - TiO2
de un componente se pueden - ZrO2
preparar fácilmente mediante co-
precipitación.
Proceso de precipitación
En general, los hidróxidos metálicos
se precipitan de su solución de sal
precursora debido a su baja
solubilidad.
La precipitación de los hidróxidos se
puede realizar comenzando desde
una solución alcalina que se acidifica
o desde una solución ácida elevando
el pH.
La mayoría de los hidróxidos para
aplicación técnica se precipitan de
una solución ácida mediante la
adición de un agente precipitante
alcalino.
Usualmente, se usa amoníaco o
bicarbonato de sodio como agente
precipitante.
Las sales inorgánicas altamente
solubles, tales como nitratos,
carbonatos o cloruros, se utilizan
generalmente como precursores
metálicos.
Proceso de precipitación - Ejemplo
Preparación de alúmina por precipitación a partir de la adición de
hidróxido de amonio a una solución de nitrato de aluminio
Precipitación – Ventajas y desventajas
Precipitación- Parámetros de proceso
Temperatura pH

Materias primas Propiedades del precipitado

Solvente
(Fase, composición, pureza,
tamaño de partícula, área
Aditivos superficial y tamaño de poro) Composición

Concentración
Precipitación- Efecto de las materias primas
• Los precursores se eligen con
contra iones con el fin de
descomponerse en productos
volátiles en el tratamiento
térmico.
• Nitratos y sales de carbonato
como precursores metálicos.
• Amoniaco y carbonato de sodio
agentes precipitantes.
• Iones cloruro y sulfato son
venenos en muchos procesos
catalíticos.
• Los contra iones presentes en la
solución influyen en: morfología
de la partícula, tamaño de
partícula y distribución de fases.
Precipitación- Efecto del pH
• Controla el grado de
sobresaturación.
• Afecta las propiedades finales
del producto.
• Se debe estudiar la influencia
del pH para cada sistema
específico.
Precipitación- Efecto de la concentración
• Es bueno precipitar a altas
concentraciones de iones
metálicos
• Un mayor grado de
sobresaturación da lugar a una
precipitación mas rápida.
• Altos niveles de concentración
dan partículas mas pequeñas y
con un área superficial mayor
(tasas de nucleación).
Precipitación- Efecto de la composición
• En la co-precipitación la
composición de la solución
determina la composición del
producto final.
• Se dice que la precipitación es
simultanea cuando la
solubilidad de los componentes
es muy similar y secuencial
cuando difieren.
Precipitación- Efecto del solvente
• Se utiliza agua como solvente • Solo se utiliza el solvente
en la preparación de soportes y orgánico cuando se ve una
catalizadores tipo bulk, ya que mejor calidad en el producto
es mas económico. obtenido.
• Los disolventes orgánicos son
mas costosos y la solubilidad de
alguna sales metálicas son mas
bajas.
• Los disolventes orgánicos
son peligrosos para el medio
ambiente.
Precipitación- Efecto de la temperatura
• Factor decisivo para controlar el • A menudo se usa una
tamaño de cristal, área de temperatura de 373K ya que la
superficie y la fase formada. precipitación es más rápida.
• Es muy difícil predecir la • Una temperatura muy alta
naturaleza exacta y el alcance puede dar grandes cristales,
de la temperatura. aunque eso depende también
• La tasa de nucleación es de la cinética.
sensible a la temperatura.
• También afecta la fase.
Precipitación- Efecto del aditivo
• Ingrediente necesario en una • En el procesos de calcinación se
reacción de precipitación. pueden eliminar las moléculas
• Las propiedades del precipitado orgánicas.
pueden estar influenciadas por • El diámetro de poro se puede
el aditivo. ajustar en el rango de 2-10 nm.
• Las moléculas orgánicas son los
principales aditivos ya que
controlan la estructura de los
poros.
Co-precipitación – óxidos duales
• La solubilidad de los dos óxidos
debe ser muy similar para que
se de la precipitación
simultanea, que resulta en un
producto homogéneo; si no son
similares las solubilidades, se
dará una precipitación
secuencial.
• SiO2-Al2O3 se usa en el proceso
de craqueo catalítico y también
se usa como soporte para
metales activos en otras
aplicaciones.
• El NiO-Al2O3 se utiliza para las
reacciones de hidrogenación y
metanización.
Método sol-gel
• Solución coloidal (Sol) con • Aqua sol o Aqua gel: Agua como
disolvente.
tamaño de partícula de 1nm a 1 • Aquosol o Alcogel: Alcohol como
micra. disolvente
• Obtener por hidrólisis y
condensación parcial de
precursores sal inorgánicas y
alcóxido metálico. Solución
de
Sol Gel

• Condensación adicional de Sol, precursores

se forma la Gel.
• Gel, material bifásico que
encapsula el solvente. Xerogel Aerogel
Método sol-gel
• Xenogel: El gel se seca por
evaporación.
• Aerogel: El gel se seca por secado
supercrítico; alta porosidad y
volumen de poro muy grande.
Se distingue de otros procesos por:
1. Formación de una solución
coloidal transparente
2. Las partículas coloidales se
fusionan en cadenas poliméricas
Ambas etapas se controlan por una
química de condensación.
Olación: Reacción de condensación
en el que se forma un puente
hidroxilo “-OH-” entre dos centros
metálicos.
Oxolación: Reacción de
condensación en el que se forma un
puente hidroxilo “-O-” entre dos
centros metálicos.
Método sol-gel
Conversión (activación) de precursor molecular al estado reactivo.
• Dos de los principales parámetros
que afectan el producto final son (1)
Policondensación de precursor molecular activado a sol de formación de la cantidad y la velocidad de adición
nanoclúster
de agua y (2) el pH de la solución.
Formación de gel
• La cantidad de agua agregada se
Envejecimiento
expresa en términos de relación de
hidrólisis "h" y se define como:
Lavado

Proceso de secado

Tratamiento térmico
Método sol-gel
• Cuando h<1 menor posibilidad de • En condiciones básicas, ocurre lo
formar una red infinita y si h>m contrario y el gel resultante es
(cantidad excesiva de agua), se altamente ramificado y contiene
puede formar un gel altamente agregados coloidales.
entrecruzado. (Se controla con la Posteriormente, las muestras
velocidad de adición de agua). secadas y tratadas térmicamente
• El pH afecta la velocidad relativa tienen diferentes funciones de
de la hidrolisis y condensación. superficie y estructuras de poros.
• En condiciones ácidas, la hidrólisis
se produce a un ritmo más rápido
que la condensación y el gel
resultante está débilmente
ramificado.
Método sol-gel
• Gelación: el Sol experimenta una
transición de solución liquida a un
estado de gel reticulado donde
puede soportar una tensión
elástica (tiempo de gelificación).
• La viscosidad de la solución
experimenta un aumento rápido.
• La formación de una red da como
resultado el atrapamiento de la
solución.
• La estructura del gel lo determina
el enlace iónico M-O y la relación
de hidrolisis y velocidad de
condensación.
• Potencial Z: LA superficie de la
particula puede estar cargada + o
– dependiendo del pH; pH ácido el
equilibrio se dirige a superficies + y
en pH básico lo contrario.
• El potencial Z determina la tasa de
gelación.
Método sol-gel
• Temperatura: Variación de
temperatura altera la velocidad
relativa de las reacciones
competitivas.
• Envejecimiento: La estructura y
propiedades de la red
continúan cambiando hasta
llegar a la densidad deseada.
• Mientras el líquido de los poros
permanezca en la matriz el gel
puede sufrir muchas
transformaciones:
policondensación, sinéresis,
engrosamiento y
transformación de fase.
Deposición del agente activo

El propósito principal de usar un soporte es lograr una dispersión óptima del

componente catalíticamente activo y estabilizarlo contra la sinterización.

En muchas reacciones, el soporte no es inerte y el proceso general consta de

dos funciones catalíticas tanto para los componentes activos como para el
soporte

Hay varios métodos de deposición. La mayoría de estos involucran

soluciones acuosas e interfaz líquido sólido. En algunos casos, la deposición
también se realiza desde la fase gaseosa e implica una interfaz gas-sólido.
Los métodos más utilizados son: Impregnación e Intercambio iónico
Impregnación
Puede clasificarse en dos categorías de acuerdo al volumen de
solución utilizado en seca y húmeda

Seca: El soporte previamente secado se pone en contacto con un

volumen de solución igual a su volumen de poro. La solución contiene
la cantidad requerida de los precursores de la fase activa. Tan pronto
como el soporte se coloca en contacto con la solución, la solución se
introduce en los poros mediante succión capilar. En caso de
humedecimiento adecuado, no queda exceso de solución fuera del
espacio poroso
Impregnación
Puede clasificarse en dos categorías de acuerdo al volumen de
solución utilizado en seca y húmeda

Húmeda:el espacio poroso del soporte se llena primero con el mismo

solvente que se usa en la solución precursora de impregnación. El
soporte humedecido se trata luego con la solución precursora de
impregnación. Aquí, la impregnación real tiene lugar en condiciones
de difusión cuando el soporte lleno de solvente se sumerge en la
solución precursora.
 Mecanismo de impregnación
• Húmeda: Distribución de pellets según
1. Difusión de los solutos dentro de los poros. Está descrito
por la ley de Fick.
2. Adsorción del soluto sobre el soporte. Esto depende de la
capacidad de adsorción de la superficie y de la constante de
equilibrio de adsorción.
• Seca
• Además de los otros dos procesos ocurre un flujo capilar
causado por un diferencial de presión, representado por la
ley de Darcy
•
La alta concentración tiende a favorecer la difusión del
soluto hacia el centro del sedimento, mientras que una
alta viscosidad tiende a dificultar la difusión.
Secado
Período de tasa de secado constante Período de tasa descendiente

Dominada por contradifusión, Corresponde a la tasa dominada por

adsorción y un flujo de solvente alto la evaporación
El régimen de secado es rápido si el período de tasa descendiente predomina
Distribución del precursor
Distribución Imagen Condiciones
Cáscara de huevo Adsorción fuerte de precursores durante la impregnación.
Viscosidad alta de la solución
Régimen de secado lento para baja concentración, baja viscosidad y
condiciones de adsorción débiles

Yema de huevo Presencia de competidores de mayor afinidad

Régimen de secado rápido con contradifusión predominante
Uniforme Igual interacción de precursor y competidor
Solución concentrada y viscosa
Secado a temperatura ambiente con precursores con baja adsorción
Intercambio iónico
El intercambio iónico único tiene
lugar cuando en el sistema de
solución sólida solo interactúan
dos iones. Si el ión A + en el
sólido Z se reemplaza por el ión B
+ presente en la solución, en el
caso simple de dos cationes
monovalentes, el equilibrio de
intercambio se puede expresar
como
Lavado
Puede ser realizado por decantación
pero consume mucho tiempo
En este método, el precipitado o gel
se agrega a un gran volumen de
agua destilada y la suspensión se
agita a fondo. Entonces, la
suspensión se deja asentar. Los
iones indeseables extraños se
desorben de las partículas a medida
que se depositan lentamente en el
fondo
El proceso puede ser revertido. Es
decir, la filtración se realiza primero
y el precipitado o gel se lava con
agua destilada en la siguiente etapa.
Este método consume menos
tiempo.
El nivel de impureza en el agua de
lavado se verifica para determinar el
número requerido de lavados.
Secado
Eliminación de agua o solvente de
los poros del precipitado o gel.
Puede realizarse por evaporación
del solvente o por secado
supercrítico
Evaporación del solvente: se realiza
en un horno convencional a 100-200
0°C y generalmente se acompaña de
una contracción de la estructura. En
el caso del gel, el producto obtenido
del secado ordinario se conoce
como gel seco o xerogel.
Sujeto a la presión capilar denotada
por
Y que puede generar colapso
interno del poro.
Esta presión se puede reducir
usando un solvente con menor
tensión superficial o eliminando la
interfaz líquido vapor con secado
supercrítico
Secado supercrítico
Tiene como objetivo eliminar la
interfaz de vapor líquido y la
presión capilar que lo acompaña,
responsable del colapso de la Este proceso generalmente
estructura durante el secado implica el desplazamiento de
convencional, particularmente agua usando un alcohol seguido
para los geles. de la eliminación de esta mezcla
de alcohol y agua usando dióxido
Se utiliza donde es importante la de carbono supercrítico
retención de la microestructura
original del producto.
Calcinación o sinterizado
Después de la remoción de líquido
del poro, se necesita tratamiento
adicional.
La calcinación, consiste en un
proceso de calentamiento en
presencia de un flujo de oxígeno o
aire para quemar residuos orgánicos
u oxidar la muestra.
Entre los cambios que genera este
paso están
- Generación de fase activa (de
hidróxido a óxido)
- Estabilización de propiedades
mecánicas (condiciones más
severas que en el reactor)
- Remoción de agua adherida
químicamente
- Cambios en la distribución del
tamaño de poro y área superficial
(por la sinterización)
- Cambio en la distribución de fase
(cristalización en formas
diferentes)
Formado y formulación
Se realizan para:
- evitar altas caídas de presión en
lechos fijos y fluidizados
- aumentar la resistencia térmica
contra la fractura por sinterización
o la transición de fase
- aumentar la resistencia mecánica
contra el aplastamiento y el
desgaste
- asegurar una alta conductividad
térmica efectiva en lecho fijo y
móvil para reacciones
fuertemente exotérmicas y
endotérmicas
El diseño del catalizador afecta la
selectividad, conversión, resistencia
térmica y eficiencia.
Las técnicas de formulación más
comunes son
- Formación de pellet
- Granulación
- Extrusión
- Secado en spray
Formulación
Formación de pellet
Es una técnica de aglomeración a
alta presión que produce
partículas de forma y
dimensiones uniformes.
Típicamente, los polvos de
catalizador seco se comprimen
en un tinte aplicando fuerzas
entre 50-80 kN.
Granulación
Este es un proceso de ampliación de
tamaño por volteo húmedo. En este
método, las partículas se voltean en
un cilindro.
Se pulveriza un líquido cohesivo
sobre el polvo del catalizador de
modo que las partículas
humedecidas se peguen entre sí. Los
gránulos crecen al poner en
contacto otras partículas
Formulación
Extrusión
En este método, una suspensión o pasta
del polvo de catalizador se pasa a través de
una matriz perfilada que determina la
forma del cuerpo.
Las extrusoras de tornillo son muy comunes
en uso. La suspensión del catalizador se
alimenta al extruido en un extremo y el
tornillo fuerza la suspensión a través de los
orificios en el otro extremo.
A medida que la cinta de lodo emerge de
los orificios, se coloca una cuchilla en el
extremo para cortarlo al tamaño requerido.
Secado de spray
Este proceso implica la atomización de la
materia prima de suspensión en una
pulverización de gotitas y el contacto de las
gotitas con aire caliente en una cámara de
secado. Los tamaños de partículas están
determinados por el tamaño de las gotas,
que se controla mediante el diseño de
boquillas de aspersión, velocidad de flujo
de la suspensión y viscosidades de la
suspensión.
Los productos en un secador de spray son
esferas
Preparación del catalizador
Procesos catalíticos II
2018-20