FORMATO ELABORACIÓN DE

PROCEDIMIENTOS
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN
TALLER II

FACULTAD DE ARQUITECTURA CASA FINCA CURAZAO

FACHADA EN VIDRIO CON SISTEMA SPIDER

1. OBJETIVO
Se requiere una fachada para dar cerramiento a la edificación.
Se realizará una fachada en vidrio con sistema de anclaje de arañas y soporte de
costillas de vidrio.

2. ALCANCE
Este proceso se llevara a cabo desde la compra y el recibo de material, la
ejecución del proceso constructivo, la revisión y el control de la calidad del
producto, hasta la entrega al respectivo usuario.

3. DEFINICIONES
3.1 Anclaje araña. La araña consiste en una cruz de metal, en cada extremo
de la cruz o patas lleva soportes que reciben el tornillo de fijación al cristal
y lo conectan a un soporte elástico, este soporte es el que permite que
cuando el cristal reciba cargas de vientos fuertes, se flexione y por lo tanto
reduzca sus esfuerzos.
3.2 Vidrio templado. El vidrio templado es un producto que responde a las
exigencias estéticas y seguridad lo cual le permite ser utilizado dentro del
sistema de fijación puntual, sus características de seguridad residen,
además de su alta resistencia, en la forma en que se manifiesta su
fractura, la cual en caso de accidente se presenta como pequeñas
partículas de aristas redondeadas, a diferencia del cristal común que
rompe en grandes fragmentos agudos.
El sistema de templado consiste en calentar una pieza de vidrio en forma
gradual hasta aproximadamente 650°C y posteriormente enfriarla
súbitamente con aire, consiguiendo con este método, un producto cuyas
superficies se encuentran a compresión y su centro a tensión.
Con esta distribución de esfuerzos se obtiene un vidrio cuyas
características ópticas son iguales a las de un vidrio común, pero con una
resistencia mecánica 4 ó 5 veces superior a éste, logrando soportar un
diferencial de temperatura hasta de 250°C.
 3.3 Costillas de vidrio. Son el soporte estructural de la fachada que permite
visibilidad en el espacio.
3.4 Buje. Pieza cilíndrica que reviste por el interior los elementos mecánicos
que giran alrededor de un eje.
3.5 Avellanado. Ensanchar ligeramente el agujero donde se ha de introducir
la cabeza de un tornillo para que no sobresalga de la superficie.
3.6 UNF. El estándar de rosca unificado (UTS), en inglés, Unified Thread
Standard, define una forma de rosca estándar y la serie, junto con
asignaciones, precisiones y designaciones, para los tornillos de rosca
comúnmente usados en EEUU y Canadá. Es la norma principal para
pernos, tuercas, y una amplia variedad de otros componentes usados en
estos países. La designación standard para una rosca UTS es un número
indicando el diámetro nominal (mayor) de la rosca, seguido por el paso
medido en roscas por pulgada. Para diámetros más pequeños que 1⁄4 de
pulgada, el diámetro se indica mediante un número entero definido en el
estándar, para todos los otros diámetros, se da el número en pulgadas.
Este par de números está opcionalmente seguido de las letras UNC, UNF o
UNEF o si la combinación del diámetro de paso es desde la serie “gruesa”,
“fina” o “extra fina” y podría también ser seguida por un grado de
precisión.
3.7 Grado 2. Según la norma SAE, Acero de bajo carbono.

4. CONDICIONES GENERALES
El espacio donde se colocara la fachada debe estar listo para su instalación, esto
quiere decir que los muros y la losa de donde se anclará el sistema deben de
estar terminados, se debe verificar que sus medidas sean las correctas de
acuerdo al diseño arquitectónico, tienen que estar nivelados y a plomo.

Deben de estar todos los materiales y herramientas a disposición de los

trabajadores, requeridos para realizar el proceso.

Debe haber en obra un espacio designado para hacer cualquier modificación de

los herrajes, donde se encuentren las herramientas necesarias para realizar dicha
modificación.

5. CONTENIDO
5.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
5.1.1. MATERIALES:
5.1.1.1. Vidrio templado para fachada, 12 mm de espesor y formato
1.50m * 2m
 Costillas de vidrio templado, 12 mm de espesor y formato 1,50 *
0,30m

5.1.1.2. Herrajes en acero inoxidable.

Araña cuatro patas con porta costilla de vidrio.
Araña dos patas con base para anclaje a muro y suelo.
Araña una pata (derecha e izquierda) con base para anclaje a
muro y suelo.
Angulo porta costilla para anclaje a suelo y losa, 30 cm de largo.
Extensión de costilla, 30 cm de largo.
Tornillería: En acero inoxidable.
Tornillo para cristal de 12 mm con tuerca de 3/8*(31, 38, 43)
mm 24 UNF, puede ser con buje, para la extensión de costilla.
Tornillo de ½” cabeza hexagonal grado 2, para la fijación de las
arañas al muro de concreto.
Soporte con rótula avellanado para la fijación de las arañas al
vidrio.
Chazo expansivo metálico o de plástico y tornillo cabeza
hexagonal de 5/8”x 3”, grado 2, para fijación del ángulo porta
costilla y las arañas que van en los bordes a la estructura de
concreto.

5.1.1.3. Sellante para juntas: Debe ser translucido, resistente a los rayos
U.V e impermeable al agua.

5.1.2. HERRAMIENTAS:
5.1.2.1. Ventosa para la instalación del vidrio templado.
5.1.2.2. Taladro con broca para perforaciones en concreto según
dimensiones de la tornillería.
5.1.2.3. Taladro atornillador y percutor.
5.1.2.4. Nivel.
5.1.2.5. Flexómetro.
5.1.2.6. Lápiz de color.
5.1.2.7. Pistola de calafateo para silicona.
5.1.2.8. Tarjeta o espátula de plástico.
5.1.2.9. Cinta de enmascarar.
5.1.2.10. Llave de expansión.

5.1.3. EQUIPOS
5.1.3.1. Andamio.
5.1.3.2. Equipo de seguridad en altura (arnés).
5.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES:
5.2.1. COLOCACIÓN DE HERRAJES EN LA ESTRUCTURA DE SOPORTE.
Para la colocación de los anclajes, primero se debe ver el plano
arquitectónico para plasmar las medidas y los puntos donde se
debe perforar en la estructura de soporte, con un flexómetro y lápiz
de color.
Para colocar las arañas que van ancladas en la estructura y los
ángulos porta costilla se perfora la estructura, empezando desde el
suelo, luego los muros y por último la losa.
Luego se verifica que la dimensión de las perforaciones coincida con
las de los accesorios.
Se procede a fijar las arañas y ángulos porta costillas con la
tornillería en la estructura de soporte.

5.2.2. COLOCACIÓN DE VIDRIO. Se procede a colocar el vidrio haciéndolo

coincidir con los agujeros de las arañas que están anclados en la
estructura, se comienza a colocar las láminas una por una de abajo
hacia arriba, sosteniendo siempre el vidrio con la herramienta de
ventosa. Se ajusta el vidrio a las arañas que están en la estructura
y a las que soportan vidrio entre sí, con las rotulas, estas permiten
ir realizando ajustes, según sea necesario.

5.2.3. COLOCACIÓN COSTILLAS DE CRISTAL. Para que las láminas de

vidrio cuenten con un soporte que las estabilice frente a los vientos
y movimientos sísmicos, se colocan ortogonalmente unas “costillas”
de vidrio ancladas también a la estructura y a las arañas que fijan
los vidrios entre sí, se coloca una extensión de costilla para cumplir
con las dimensiones de la fachada.

5.2.4. SELLADO CON SILICONA. Se procede con el sellado de las juntas

quedan entre vidrio-vidrio, vidrio- estructura, utilizando la pistola de
calafateo, una tarjeta o espátula plástica para distribuirla y por
último se retiran los excesos, se limpia el vidrio y los accesorios,
según la recomendación del fabricante.

5.3. REQUISITOS Y TOLERANCIAS

La norma 5756 rige la ubicación y tolerancias de los orificios en vidrio
templado, para la colocación de su sistema de anclaje.
 La normatividad AINSI-SAE dice
las diferentes categorías del acero
y sus aplicaciones.

5.4. CONTROLES
Se debe revisar al momento de
recibir las láminas de vidrio, que
sus perforaciones estén de
acuerdo al diseño para la
colocación de los anclajes, que no
tengan despiques, ni rayones, ni
fracturas.

Se deben verificar las medidas en el diseño antes de realizar las

perforaciones para los anclajes en la estructura.

De acuerdo a las condiciones del diseño habrá que realizar modificaciones

a algunos elementos de fijación, se debe controlar que al momento de
realizarlas cumplan con los requisitos del diseño pero sin afectar su
desempeño.

Se verifica la estabilidad de las láminas de vidrio y la correcta fijación de

los herrajes.

Se debe revisar que la silicona sellante se haya distribuido bien en la junta

de vidrio-vidrio y concreto-vidrio para que haya estanquidad en la fachada
y permita la flexibilidad de movimiento de las láminas de vidrio.

5.5. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El personal que realice el proceso debe estar afiliado a seguridad social,
para que en caso de un accidente pueda ser trasladado a un centro
médico y brindarle la debida atención médica.

En todo momento el personal debe llevar equipo de seguridad de acuerdo

a la actividad que esté realizando como por ejemplo guantes, gafas, botas,
casco, tapa oídos y para casos especiales visera de protección para soldar.

Las herramientas para realizar el proceso deben estar en buen estado y

deben ser manejadas por personal capacitado.
 Se debe tener un acceso que permita tanto el ingreso del material de
obra, como para la disposición de desechos (excavación, material sobrante
no reutilizable, etc.).
Los desechos en la obra se deben separar y clasificar, además hay que
tener un contrato específico para la botada de desechos de la excavación,
materiales reutilizables y desechos que resulten de la obra, que cumpla
con la normatividad ambiental.

Para hacer alguna modificación de los materiales utilizados, debe haber en

la obra un espacio destinado para ello, donde estén ubicadas las
herramientas debidamente señalizadas.

5.6. MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

En sistemas de este tipo se realiza una subcontratación de un proveedor
que brinde la instalación y los materiales, su medida de pago es por m²,
pero se tiene en cuenta el diseño, las características del vidrio y las
fijaciones.
Además para zonas alejadas se deben tener en cuenta las condiciones de
transporte.

5.7. REGISTROS DE CALIDAD:

Sobre las especificaciones consignadas por el cliente en el pedido, el
proveedor debe emitir un certificado de conformidad de los materiales con
las especificaciones dadas en la norma que los rija. Además se debe
contar con el registro de control de los procesos por parte del interventor
o la persona encargada de la revisión de calidad de cada tarea realizada.

6. DOCUMENTOS ASOCIADOS:
Se deben tener los planos arquitectónicos de la fachada, alzados, cortes y
detalles de la modulación de las láminas de vidrio y los diferentes tipos de
herrajes que se utilizaran para la fijación de la misma.
Recibido de los diferentes materiales utilizados, por concepto de garantías.
Manuales de manejo y mantenimiento de la totalidad de la fachada.