PRÁCTICAS DE LABORARATORIO DE PROCESOS

DE MANUFACTURA

PRÁCTICA DE LABORATORIO 4:
PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICIÓN:
GALVANIZACIÓN

Abril 2017.

Prof. Mónica Chávez

 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICIÓN:
GALVANIZACIÓN EN CALIENTE

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Identificar imperfecciones que se pueden presentar al realizar un recubrimiento por inmersión
en caliente.

1.2 Objetivos específicos

1.2.1 Desarrollar destrezas y habilidades básicas para realizar un recubrimiento metálico por
inmersión en caliente.
1.2.2 Obtener diferentes espesores de protección mediante el galvanizado.

2. INTRODUCCIÓN
Los productos hechos de metal casi siempre están recubiertos con: pintura, chapeado u otros
procesos. Las principales razones para recubrir un metal son: 1) proporcionar protección contra
la corrosión, 2) mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un color o una
textura específicos, 3) aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la fricción de la superficie,
4) incrementar la conductividad eléctrica, 5) aumentar la resistencia eléctrica, 6) preparar una
superficie metálica para un procesamiento posterior y 7) reconstruir las superficies gastadas o
erosionadas durante el servicio.

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que,
al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para
la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el
zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales
disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión
galvánica por el hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea
adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea
inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de oxidación comentado.

Hay distintas maneras de realizar un recubrimiento, por inmersión en caliente, por procesos
electrolíticos y pinturas. La característica común de éstos es que todos producen un recubrimiento
independiente sobre la superficie del material de sustrato. Debe obtenerse una buena adhesión
entre el recubrimiento y el sustrato, y para que esto ocurra la superficie de éste debe estar muy
limpia.

El zincado electrolítico es un proceso de deposición electrolítica donde se recubre una pieza

de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además
su aspecto visual. El principio de funcionamiento es el traslado de iones desde un ánodo (carga
positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido (electrolito) compuesto por sales
metálicas.
La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la
pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. El
zincado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El
precio del zincado electrolítico es más económico, que otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y
brillante, no deja rebabas, ni impurezas

La galvanización en caliente o inmersión en caliente, es el proceso en el que un sustrato metálico

se sumerge en un baño fundido de un segundo metal; después de la remoción, el segundo metal
recubre al primero. Por supuesto, el primer metal debe poseer una temperatura de fusión más alta
que el segundo. Los metales de sustrato más comunes son el acero y el hierro. El zinc, el aluminio,
el estaño y el plomo son los metales de recubrimiento más comunes.

La inmersión en caliente recibe diferentes nombres, dependiendo del metal de recubrimiento:

galvanizado es cuando el zinc (Zn) recubre acero o hierro; el aluminizado se refiere al
recubrimiento de aluminio (Al) sobre un sustrato; en el estañado, el recubrimiento es estaño (Sn);
y la chapa de plomo-estaño describe el recubrimiento con una aleación de plomo y estaño sobre
acero.

Se debe realizar una serie de limpiezas (desengrase, decapado, fluxado) para luego ser sumergido
en un baño de zinc donde la temperatura del baño se mantiene alrededor de 450 °C (850 °F), al
momento de realizar esto ocurre la difusión y da origen a las aleaciones Hierro-Zinc, y finalmente
el pasivado.

Fig. No. 1 Serie de Lavados de una Galvanización en Caliente.

La reacción del Zinc fundido con el acero durante el proceso de inmersión en caliente produce un
recubrimiento que está unido metalúrgicamente al material base. Este recubrimiento es una
aleación el cual tiene una mayor dureza que el mismo acero que se encuentra sub-adyacente al
zinc, pero a su vez este recubrimiento protege al material base de la corrosión debido a que el zinc
se corroe más lentamente.
 Fig. No. 2 Micrografía del Corte de un Recubrimiento Obtenido por Galvanización en Caliente por
Procedimiento Continuo

Fig. No. 3 Espesor del recubrimiento galvanizado en caliente en una esquina

3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

3.1 Consideraciones de seguridad
 Utilizar guantes en todo momento, ya que al manipular ácidos es muy probable que se
pueda derramar o salpicar y de esta manera podremos prevenir quemaduras o cualquier
incidente parecido.
 Utilizar las gafas para proteger los ojos de los vapores y de las salpicaduras del ácido.
 Recordar utilizar “guantes para calor” al momento de utilizar el horno ya que se
manipularán materiales y herramientas a altas temperaturas.

3.2 Materiales y equipos

 Hidróxido de Sodio (NaOH)
 Ácido clorhídrico (HCl) al 10 %
 ZnCl2
 NH4Cl
 Agua destilada
 Zinc
 Alambre galvanizado
 Tres placas de latón o acero A-36
  Horno de resistencias
 Micrómetro

3.3 Procedimiento
Se deben preparar las superficies de las placas por lo cual deben lijadas para eliminar
cualquier imperfección.

Las placas se sujetaran con un alambre para una mejor manipulación.

Para poder realizar el galvanizado y haya una correcta adherencia del material de protección
y el material base deben hacerse una serie de lavados que se detallan a continuación:

Desengrase

 Procedemos a limpiar las placas con agua y detergente.

 Luego las mismas placas se sumergen en el Hidróxido de Sodio (NaOH) durante unos 5
minutos.
 Después se procede a enjuagarse las placas con abundante agua destilada.

Decapado

 Para la eliminación de los óxidos se procede a sumergirlas dentro del ácido Clorhídrico
al 10% (HCl) durante 5 a 10 minutos dependiendo del cambio de su coloración, luego se
las enjuaga con abundante agua.

Fluxado

 Una vez desengrasadas las placas y eliminados los óxidos se procede a sumergirlas en la
solución del Flux (45%ZnCl2, 55%NH4Cl) se las sumerge por 5 minutos y se las seca.

Inmersión en Zinc

 El Zinc debe estar en fase líquida por lo cual su temperatura debe ser de 450°C y se
procede a sumergir las placas.

Estos procedimientos se lo realizaran para tres placas las cuales se someterán a tres diferentes
tiempos que estarán establecidas por el profesor o técnico de laboratorio.

3.4. Post-laboratorio
1. Cual es la diferencia entre galvanización continua y discontinua?
2. En que afecta el tiempo de inmersión en el baño de zinc a 450°C?
3. Para qué sirve el fundente (Flux) en una galvanización?
4. ¿Cuál es el más eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado electrolítico, Por
qué?

Referencias consultadas
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Prentice Hall.
2002.
Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas"
Prentice Hall.
Doyle, Keyser y otros. "Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall.
1988
Smith, W. and Hashemi, J. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales (5a.
ed.). Distrito Federal: McGraw-Hill Interamericana.