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COSECHADORAS DE CAÑA SERIE 7000.

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DE BRASIL PARA EL MUNDO.

La historia de las cosechadoras de caña de la Case IH

empezó en Australia, hace más de 50 años, con los hermanos
Tolf. En la década de 70, en asociación con la Dedine, ellos
escogieron, como sitio para su segunda fábrica, a Brasil, que
ya era el mayor productor mundial de caña de azúcar y sus
industrias azucarera y alcoholera daban sus primeros pasos
rumbo a la mecanización.

Consciente del potencial productivo del país y de que aquella

región concentraba las mayores y más avanzadas usinas de
azúcar y alcohol del mundo y los centros de excelencia
técnica del sector, la Case IH decidió concentrar allí, en
2004, toda su fabricación de cosechadoras de caña.

Actualmente, la fábrica de Piracicaba es la planta mundial de

cosechadoras de caña de la Case IH, exportando sus
máquinas a los cinco continentes. En 2007, la Case IH
celebró la entrega de su milésima cosechadora producida en
esta planta.

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COSECHADORAS DE CAÑA SERIE 7000

DISCOS DE CORTE LATERAL (OPCIONAL)

DESPUNTADOR
• Corta la paja de la punta y el palmito de la caña,
• Con 8 cuchillas y con ajuste hidráulico de posición,
dispersándolos uniformemente sobre el suelo.
cortan las puntas de las canas enmarañadas y agarradas
• Triturador (opcional) - además de cortar, tritura la paja y el
que no fueron separadas por los divisores de línea,
palmito en pedazos de 100 mm.
evitando que los tocones sean arrancados del suelo.

DIVISORES DE LÍNEA
• Levantan y separan la línea de cana que esta siendo
cosechada de las líneas adyacentes, de una forma
más suave, minimizando los daños a los tocones.
• Cada divisor de línea está compuesto por dos cilindros que giran
en sentidos opuestos, haciendo la separación de las líneas.

RODILLO DERRIBADOR
• Orienta e inclina la gavilla de caña a ser cortada,
facilitando la operación de corte y la alimentación de
la máquina.
• Ajustado hidráulicamente de dentro de la cabina.

RODILLO LEVANTADOR
• Levanta la gavilla de caña cortada por el corte de
base, orientando la gavilla para el interior de la
máquina hasta los rodillos alimentadores.
• Tiene aletas agujereadas para posibilitar la
retirada de gran parte de la tierra agarrada a la
caña cortada.

CORTE DE BASE
• Corta la caña al nivel del suelo, conduciendo
su extremidad inferior al rodillo levantador.
• Auto Tracker (opcional) - controlador
automático de la altura del corte de base.

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EXTRACTOR PRIMARIO
• Hace la limpieza de los trozos, retirando la
paja y otras impurezas.
• Posee hélice con nuevo design revolucionario EXTRACTOR SECUNDARIO
Antivortex. • Hace una segunda limpieza de los
trozos, retirando la suciedad
remaneciente y asegurando
una caña más limpia

FLAP
• Orienta la descarga de los trozos de caña,
auxiliando la conformación de la carga.

ELEVADOR GIRATORIO
• Conduce los trozos a través de la cinta hasta el extractor secundario.
• Posee base perforada para permitir la salida de tierra y otras impurezas.

TAMBOR
• Recibe los trozos de caña que salen de la picadora
y alimenta la cinta del elevador.

MESA DEL ELEVADOR

• Hace el giro del elevador para la descarga, en una amplitud de hasta 85º para cada lado.
• Sistema de giro de la mesa del tipo Retroexcavadora

RODILLOS ALIMENTADORES
• Transportan y distribuyen horizontalmente la gavilla de caña hasta los rodillos picadores.
• Son fundamentales en la limpieza de la tierra de la gavilla de caña.

RODILLOS PICADORES
• Corta la caña y lanza los trozos en la cámara del extractor primario.
• Rodillos con 3 ó 4 cuchillas.

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SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

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NUEVOS DIVISORES DE LÍNEA 45º
1 ABRIENDO CAMINO PARA LA MÁS ALTA PRODUCTIVIDAD.
El nuevo divisor de líneas de 45º tiene mejor
desempeño, principalmente, en caña derribada,
promoviendo el levantamiento y la separación de
las líneas de caña, de una forma más suave y
eficiente.
• Levantan y separan de las líneas adyacentes, la
línea de caña que está siendo cosechada, de
una forma más suave, minimizando daños a los
tocones.
• Cada divisor de línea es compuesto por dos
cilindros que giran en sentidos opuestos,
haciendo la separación de las líneas.
• Posee cuchillas verticales que evitan el enrosque
de pajas y hierbas dañinas en los divisores,
evitando paradas para la limpieza.
• Su puntera removible gira junto con el divisor,
mejorando la operación de levantamiento de la
caña. Esa puntera substituye la antigua zapata
deslizante, moviendo menos suelo, minimizando
la entrada de tierra, reduciendo las impurezas
minerales y el desgaste de la cosechadora.
RODILLO DERRIBADOR CON
2 AJUSTE HIDRÁULICO DE POSICIÓN
LA SOLUCIÓN PARA CUALQUIER CONDICIÓN DE COSECHA.
A incidencia y el volumen de lluvias, los vientos
fuertes, las variedades de cañas pesadas o de
primer corte son factores que desafían la
mecanización del corte de la caña.
Esos factores pueden acamar la caña de forma
aleatoria e imprevisible a lo largo del cañaveral,
haciendo con que el operador tenga que ajustar
con frecuencia el ángulo de trabajo del rodillo
derribador.
• Este rodillo derribador (exclusivo) le permite al operador
ajustar continuamente el ángulo de inclinación del rodillo a partir
de un botón eléctrico en la cabina sin paradas y sin esfuerzo.
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3 CORTE DE BASE
CORTE PRECISO Y EFICIENTE.
• Formado por discos con cinco láminas substituibles.
• Corta la caña al nivel del suelo.
• Corte perfecto. Asegura el mejor aprovechamiento
de la labranza y garantiza las condiciones
agronómicas propicias para un buen rebrote, con
una buena productividad en las cosechas futuras.
• Auto Tracker (opcional) - el mejor sistema de control
automático de la altura del corte de base. Es el único
que trabaja con referencia de presión y altura del
cortador. Garantiza mejor sensibilidad y velocidad de
respuesta, promoviendo un corte más preciso y
uniforme, y reduciendo pérdidas y daños a los tocones.
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4 RODILLO LEVANTADOR
FACILIDAD EN LA ALIMENTACIÓN.
• Levanta la gavilla de caña cortada por el corte de
base, orientando la gavilla para el interior de la
máquina.
• Tiene aletas agujereadas para posibilitar la retirada de
gran parte de la tierra agarrada a la caña cortada.
RODILLOS ALIMENTADORES
5 ALIMENTACIÓN CONTÍNUA.
• Transportan la caña hasta los rodillos picadores.
• El movimiento de los rodillos, además de
transportar la gavilla de caña, la distribuye
uniformemente y aún auxilia la limpieza de la
caña.
• Los rodillos alimentadores superiores son
flotantes para facilitar el paso de una gavilla
más voluminosa. Eso evita paradas por enrosque
del material.
PICADOR
CORTE UNIFORME Y DE ALTA CAPACIDAD.
En la mecanización de corte de caña, la densidad
de carga y la limpieza de la caña son factores
fundamentales. Cuanto menor el trozo, mayor la
cantidad de caña transportada.
La Case IH desarrolló un rodillo picador con 4
cuchillas de 15 pulgadas, que permite un aumento
significativo en la densidad de carga, sin aumento
de pérdidas por fragmentación.
Testes realizados comprobaron un aumento de
14% en la densidad de carga en el rodotrem y
18% en el camión, si comparado al sistema con 3
cuchillas.
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SISTEMA DE LIMPIEZA

DESPUNTADOR Y TRITURADOR
1 TECNOLOGÍA DE PUNTA.

En regiones donde la descomposición de la paja y del

palmito es rápida, se recomienda el uso del despuntador.
En regiones donde esa descomposición es lenta, la cual
puede estorbar el rebrote y las operaciones de tratos
culturales, se recomienda el triturador, que produce un
material más fragmentado con distribución más uniforme.
1 • Tiene la función de separar la paja de la punta y el
palmito de la caña y dispersarlos uniformemente por el
suelo, de forma a no estorbar el rebrote o la operación
de preparo del suelo.
• Triturador (opcional) - además de cortar, tritura la paja
e o palmito en pedazos de 100 mm.

DISCO DE CORTE LATERAL CON

2 AJUSTE HIDRÁULICO DE ALTURA
(OPCIONAL)
CORTE EFICIENTE EN VARIAS ALTURAS.

Uno de los diferenciales de las cosechadoras de caña

2 Case IH está en su disco de corte lateral con 8 cuchillas,
que garantiza un mejor desempeño en el corte.

Él es el único sistema de corte lateral del mercado que

posee ajuste hidráulico de posición. Así, de la
cabina, el operador ajusta la altura de los discos, de
acuerdo con las condiciones de la cosecha. Eso aumenta
el desempeño y minimiza las pérdidas por el arranque
de los tocones.
• Él corta las puntas de las cañas enmarañadas y
agarradas que no fueron separadas por los divisores de
línea, evitando que el tocón de las líneas adyacentes sea
arrancado del suelo.
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EXTRACTORES PRIMARIO Y SECUNDARIO velocidad de trabajo del ventilador, de 1.300 rpm

EL MEJOR SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE IMPUREZAS. para 850 rpm, en media.

EXTRACTOR PRIMARIO Sistema Antivortex:

3 SISTEMA ANTIVORTEX: LIMPIEZA MUY SUPERIOR. • Elimina 100% del efecto vortex.
• Reduce en aproximadamente 50% las pérdidas por
Conjunto compuesto por una hélice Antivortex, un motor fragmentación.
hidráulico y un capuz plástico bipartido. Su función es • Reduce la potencia de trabajo, necesaria para el extractor
separar la paja de los trozos. primario, en alrededor de 30 cv.
• Reduciendo el consumo de combustible de la cosechadora.
Más un diferencial de la Case IH: el operador no
precisa salir de la cabina para ajustar la rotación del
EXTRACTOR SECUNDARIO
extractor - basta girar un botón en el mostrador.
Además de eso, el capuz del extractor tiene ajuste hidráulico de 4 CAÑA MUCHO MÁS LIMPIA.

posición - hecho de la cabina - independientemente de la

Ubicado al final del elevador giratorio, él es formado
posición del elevador, evitando que la paja sea lanzada en
por un capuz y por una hélice.
dirección del elevador, en situaciones adversas, como viento
lateral.
• Tiene la función de hacer la segunda limpieza de los
trozos, retirando la suciedad remaneciente y
El Sistema Antivortex mejora el flujo de aire en la cámara
asegurando una caña más limpia.
del extractor primario. Con esto fue posible reducir la

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ANTIVORTEX. INNOVACIÓN EFICIENTE EN LA COSECHA DE CAÑA.

SISTEMA DE LIMPIEZA ANTIVORTEX. NO ES POR CASUALIDAD QUE LA

CASE IH ES LÍDER MUNDIAL EN EL SISTEMA DE LA CAÑA.
La Case IH proyectó, desarrolló, y los tests comprobaron que el sistema Antivortex es el más moderno
y eficiente sistema de limpieza. Además de reducir las impurezas vegetales y las pérdidas por
fragmento, ese sistema aumentó significativamente la densidad de carga. Consecuentemente, los
costos operacionales fueron reducidos.

REDUCCIÓN DE LAS IMPUREZAS VEGETALES REDUCCIÓN EN LAS PÉRDIDAS POR AUMENTO DE LAS CARGAS
FRAGMENTACIÓN POR CARRETERAS - TONELADAS

3 15-in. shovels 4 15-in. shovels 3 15-in. shovels 4 15-in. shovels

Convencional__________ Antivortex _________ Convencional __________ Antivortex _________ ______________ 1*_____________ _____________ 2**______________

TESTE REALIZADO EN LA USINA DA PEDRA - 30 Y 31/07/2002
Con el Sistema Antivortex operando a la velocidad de 850
rpm, fue posible bajar el porcentual de impurezas vegetales
(paja + palmito) en alrededor de 20% en relación al sistema
anterior.
Eso resulta en la mejor calidad de la caña enviada a la usina
y, consecuentemente, un mejor desempeño de extracción de la
molienda.
TESTE REALIZADO EN LA USINA DA PEDRA - 30 Y 31/07/2002
El gráfico en la parte superior muestra que las pérdidas por
fragmentación son sensiblemente menores con el Sistema
Antivortex. Operando a la velocidad de 850 rpm, las pérdidas
descienden de 17,6 para 4,8 kg/ton de caña, o sea, una
diferencia de 12,8 kg/ton.
Considerándose que una Case IH cosecha por lo menos 100
mil toneladas de caña por cosecha, dependiendo de la
estructura de la usina, la ganancia será en torno de 1,28 mil
ton/cosechadora.
TESTE REALIZADO EN LA USINA SÃO MARTINHO - 09/08 A
09/09/2002 - MONITOREADO POR LA COPERSUCAR
Con el uso del rodillo picador de 4 cuchillas, se redujo el tamaño
del trozo de 240 para 170 mm. Con eso, fue posible aumentar la
densidad de carga en 18% en los camiones y en 14% en los
rodotrens. Con el Sistema Antivortex, mismo cortando trozos
menores, no hay pérdida de caña. Así, el resultado líquido es un
aumento en la densidad de carga que se traduce en un menor costo
de transporte de la caña a la usina y/o la posibilidad de aumento
del área geográfico de caña atendida por la usina.

ANTIVORTEX
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X
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SISTEMA DE DESCARGA.

MAYOR ROBUSTEZ, MAYOR CONFIABILIDAD.

El sistema de descarga de la cosechadora es compuesto de mesa, sistema de giro, tambor
y cinta del elevador. Esos componentes, fabricados con material de gran resistencia,
forman un conjunto robusto y fiable capaz de soportar las más severas condiciones de
cosecha.

ELEVADOR GIRATORIO. MAYOR ROBUSTEZ.

El elevador es uno de los componentes más exigidos en robustez y confiabilidad. Su
función el elevar una carga de alrededor de 1,5 ton de caña por minuto a una altura de
descarga de 4,5 m, con la velocidad de la cinta en alrededor de 9,0 km/h (150 m/min).

La cosechadora de caña Case IH incorporó en el elevador giratorio un dispositivo ya

mundialmente consagrado, en términos de confiabilidad y robustez, para servicios
pesados “heavy-duty”: el sistema de giro de la retroexcavadora Case 580M “backhoe”.
Ese dispositivo simplificó el accionamiento del giro del elevador.

El sistema de giro del elevador es el mismo ya

utilizado y consagrado mundialmente por las
retroexcavadoras Case 580M.

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SISTEMA HIDRÁULICO

OPTIMIZADO, EFICIENTE Y FIABLE.

La Case IH es pionera en la introducción de sistemas hidráulicos
en cosechadoras de caña y ha investido permanentemente, en los
últimos años, en la simplificación y en la mejoría de la eficiencia
de esos sistemas. Fueron instalados bloques de comando en el
circuito del cortador de puntas, en el elevador giratorio, en los
rodillos picadores y en el cortador de base.

Esos bloques sustituyeron las complejas conexiones y redujeron

el número de mangueras, válvulas remotas y bloques en Y,
resultando en un design mucho más limpio y práctico.

Todo el aceite del sistema es filtrado antes de volver al tanque.

Así, además de la conocida eficiencia y confiabilidad, todo el
sistema hidráulico quedó mucho más optimizado en su
desempeño, mantenimiento y costo operacional. Un circuito con menos
mangueras facilita el
La Case IH sabe que confort, seguridad, funcionalidad y acceso al sistema
facilidad de mantenimiento son factores fundamentales para
hidráulico.
optimizar el desempeño de una cosechadora.

MANTENIMIENTO SIMPLIFICADA
La basculación de la cabina, las articulaciones del elevador, la caja de
bomba del sistema hidráulico y el radiador basculante tornan el
mantenimiento de las cosechadoras Case IH más fácil y rápido.

Radiador basculante
con puertas dobles
facilita la limpieza.
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CABINA. COMPARTIMIENTO DEL OPERADOR.

Sistema de aire condicionado

eficiente, con salidas de aire bien
distribuidas en el interior de la cabina.

Los faroles de cuarzo, halógenos,

facilitan el trabajo nocturno.

O parabrisa profundo,
(aproximadamente 150 mm)
optimiza la visibilidad de la frente y
de la entrada de alimentación de la
cosechadora.

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La cabina de la cosechadora de caña de la Case IH, que

siempre fue superior en confort, finalización y seguridad para el
operador, es basculante, lo que mejora aún más su
funcionalidad. Esa basculación facilita el mantenimiento del
motor y de otros componentes internos.

El piso de la cabina está al nivel de las puertas, lo que facilita

la limpieza. Los comandos e instrumentos son ergonómicamente
posicionados. Además de eso, sus amplios vidrios y los
retrovisores ofrecen una visibilidad de 360º .

Visión 360º: vidrios grandes y 4 espejos retrovisores. Bajo nivel de ruidos, comandos e instrumentos ergonómicamente posicionados.

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AUTO TRACKER*

EL NUEVO SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROL DE LA LEVANTAMIENTO AUTOMÁTICO EN LAS MANIOBRAS

ALTURA DEL CORTE DE BASE. Al bajar la rotación del motor, el sistema levanta automáticamente
la cosechadora, para hacer la maniobra.
Su finalidad es facilitar La operación. Una vez calibrado, el operador no
precisa más preocuparse con el ajuste de la altura de corte en operación. • Reducción de la pérdida de caña.
• Reducción de los daños en la labranza.
• Ajuste automático de la altura de corte a través de sensores de presión y altura. • Reducción de la sobrecarga en los componentes.
• Garantiza el corte a la altura ideal.
• Opcional - disponible para las cosechadoras Case IH Serie 7000 a partir
de los modelos de 1999. CALIBRACIÓN
Para calibrar la altura ideal del corte, el operador utiliza el sistema manual
por un período de hasta media hora de cosecha. En este período, el Auto
VANTAJAS AGRONÓMICAS Y ECONÓMICAS Tracker acumula las informaciones y determina las medias de presión
GARANTÍA DE MAYOR PRODUCTIVIDAD EN SU COSECHA. hidráulica y de la altura del corte más adecuadas para aquella área.
Además del gran desempeño, el Auto Tracker preserva
la productividad de la próxima cosecha al minimizar
daños por arranque y afecto al tocón. AJUSTE RÁPIDO DE ACUERDO
CON SU NECESIDAD.
• Reducción del número de rizomas arrancados por el Con un sencillo toque en la tecla de ajuste, el
corte de base: 27,2%* operador puede cambiar el ajuste de presión
• Reducción del afecto del tocón causado por el corte hidráulica y de la altura del corte.*
de base: 28,3%*
* Ese recurso es recomendado para cosechar caña de arrepio
[erizada], o sea, cuando en una línea la caña está acostada a favor
REDUCCIÓN MAYOR EN LAS CABECERAS. de la dislocación, y en la otra línea ella está acostada contra la
• Reducción del número de rizomas arrancados dislocación de la máquina
en las cabeceras, por el corte de base: 62,9%*
MENOS ESTRÉS PARA EL OPERADOR.
REDUCCIÓN EN LAS PÉRDIDAS. • Reducción de la cantidad de comandos
• La pérdida de caña adherida al tocón es menor ejecutados por el operador.
debido al corte raso al suelo, sin embargo sin • Preserva la atención del operador para otras
damnificar el tocón. operaciones.
(*) Media de los resultados obtenidos por el IAC (Instituto Agronómico
de Campinas) en los tests realizados en la Usina São João, en
Araras - SP en 2005. MAYOR DURABILIDAD DE LOS COMPONENTES.
Por ser automático, El Auto Tracker trabaja optimizado, ajustando la
VENTAJAS OPERACIONALES altura solamente cuando sea necesario.
OPERACIÓN Y AJUSTES MUY FÁCILES.
• Reducción de la fatiga y del desgaste del conjunto válvulas/cilindros de la
• Panel electrónico con apenas cuatro teclas.
suspensión.
• Visor con dígitos mayores y “back light”, para operaciones nocturnas.

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VERSATILIDAD

A7000
Neumáticos: le confieren a la máquina un menor costo de
mantenimiento y mayor velocidad de transporte (20 km/h)
entre áreas cercanas a la cosecha.

A7700
Orugas: le confieren a la máquina una mayor estabilidad. El
design agrícola de la zapata disminuye mucho la
compactación del suelo en la zona de las raíces.

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DIMENSIONES - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MOTOR FRENOS CORTE DE PUNTAS

Cummins M11 . . . . . . . . . . . .335 cv (246 kW)
TRANSMISIÓN
7000
Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .Hidrostática
Operación . . . . . . . . . . . . . .Comando eléctrico
con accionamiento positivo
Velocidad máxima de transporte . . . Hasta 20 km/h
7700
Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..Hidrostática
Oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heavy Duty
Zapatas . . . . . . . . . . . . . .Com design agrícola
7000
A disco, accionamiento hidráulico (independientes)
Freno de estacionamiento manual
7700
Discos múltiplos con operación automática
CAPACIDADES
Tanque de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . 480 l
Tanque de aceite hidráulico . . . . . . . . . . . . . .480 l
Altura ajustable . . . . . . . . .960 mm - 3.600 mm
Tambor separador . . . . . . . . . . . . . .Bidireccional
Despuntador
Número de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Triturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opcional
Número de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
DIVISORES DE LÍNEA 45O
Distancia entre las puntas . . . . . . . 1,5 m - 1,8 m
Cuchillas corta paja verticales . . . . . . . . . .
Standard
Cilindros espirales dobles. . . . . . . . . . . . Standard
Disco de corte lateral. . . . . . . . . . . . . . Opcional
Número de cuchillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

12.440 mm 2.850 mm

4.010 mm 4.200 mm

4.520 mm 5.940 mm
Altura de Altura
descarga operacional

3.600 mm
Altura
Máxima

2.960 mm Anchura:
Neumáticos frontales - 1.860 mm
Neumáticos traseros - 1.830 mm
6.520 mm Oruga - 1.880 mm
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CORTE DE BASE RINES Y LLANTAS • Accionamiento electrónico, de altura de los tocones,

Distancia entre centros . . . . . . . . . . . . .630 mm Delanteros. . . . . . . . . . . 400/60 15.5 x 14 capas despuntador y triturador y chasis a través de
Número de discos . . . . . . . . . . .2, desmontables Traseros. . . . . . . . . . . . . . 23,5 x 25 x 12 capas "Joystick"
Número de láminas por disco . . . . .5, sustituibles • 8 faroles de cuarzo, halógenos, montados en la
Auto Tracker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opcional EQUIPAMIENTOS ESTÁNDAR cabina, y 2 en el elevador
• Cabina de dos puertas con aislamiento térmico y • Iluminación interna y del panel de instrumentos
acústico • Radiador de agua basculante
RODILLOS ALIMENTADORES
• Aire condicionado • Cabina basculante
Accionamiento . . . . . . . . . . .Hidráulico, reversible
• Asiento con suspensión y descanso de brazo • Elevador basculante
Número de rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
• Limpiador y lavador del parabrisa • Filtros en línea para todo el aceite hidráulico
Ancho del rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . .900 mm
• 4 espejos retrovisores (2 internos y 2 externos) • Filtros específicos para la segunda filtración del aceite
• Iluminación interna y del panel de instrumentos hidráulico de la transmisión
PICADORES
• Columna de dirección ajustable
Accionamiento . . . . . . . . . . ..Hidráulico, reversible • Tacómetro y horómetro para motor y cinta del EQUIPAMIENTOS OPCIONALES
Tambor elevador • Disco de corte lateral
Entre centros 380 mm 3 ó 4 láminas por tambor • Indicador de combustible y presión del aceite del • Triturador
Ancho de la lámina . . . . . . . .65 mm, sustituibles motor • Rodillo picador de 3 cuchillas
• Indicador de temperatura del aceite del motor y del • Auto Tracker (control automático de la altura de
EXTRACTORES aceite hidráulico corte de base)
Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hidráulico • Indicador de carga de la batería
Sistema de giro hidráulico del capuz . . .Standard • Indicador de presión de aceite hidráulico del corte de SISTEMA DE SEGURIDAD
Diámetro del ventilador base y del picador ELETRÓNICA
Primario (Hélice Antivortex) . . . . . . . .1.280 mm • Indicador de restricción de los filtros de succión del • Desconexión de la máquina cuando hay:
Secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .940 mm aceite hidráulico - alta temperatura del motor
• Medidor de RPM del extractor - bajo nivel de agua del radiador del motor
ELEVADOR • Relés de seguridad reconectables - alta presión del aceite del motor
Dotado de horómetro/cinta para evaluación de eficiencia • Traba de las puertas de la cabina y tanques de - bajo nivel del aceite hidráulico
Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . .Hidráulico, reversible combustible y aceite • Bloqueo del arranque cuando la transmisión está
Ancho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .850 mm • Comando de bloqueo de la tracción activada
Ángulo total de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170º • Freno de estacionamiento • Bloqueo del arranque cuando la tapa del radiador
Giro del elevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tipo Backhoe • Indicadores, alarma de retroceso y luces intermitentes esté abierta
• Farol rotativo de seguridad

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La Case IH se reserva el derecho de implantar mejorías en el proyecto y alteraciones en las especificaciones a cualquier momento, sin previo aviso y sin contraer ninguna obligación de instalarlas
en unidades vendidas anteriormente. Las especificaciones, descripciones y materiales ilustrativos aquí contenidos reflejan correctamente los datos conocidos en la fecha de la publicación, pero
www.caseih.com
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