INTRODUCCIÓN A LA

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
API 1104 2013
API 1104 R2010

1. Generalidades
2. Publicaciones de Referencia
3. Definiciones y Términos
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos conteniendo Metales de Aporte
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de junta para soldadura de Producción
8. Inspección y Ensayo de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
10. Reparación y Remoción de Defectos
11. Procedimientos para END
12. Soldadura Mecanizada con adición de Metal de Aporte
13.Soldadura Automática sin adición de Metal de aporte
APENDICE A . Estándares Alternativos de Aceptación para soldaduras
circunferenciales .
APENDICE B . Soldadura en Servicio
1.- GENERALIDADES
1.1 Alcance
- Este estándar cubre las soldaduras por Arco y Gas
1.- GENERALIDADES

- Uniones A Tope, filete y socket de Aceros al Carbono y de Baja Aleación

La soldadura tipo socket Weld se prepara

rebajando con un agujero interior los
extremos de la válvula, de diámetro
ligeramente mayor que la tubería. La
tubería entra en el rebaje y una vez
posicionada se suelda.
La dimensiones de los rebajes interiores
son en función de la tubería. Este tipo de
soldadura se utiliza a partir de tamaños
superiores a 2-pulgadas.
1.- GENERALIDADES
- Utilizadas en la compresión, bombeo y transporte de petróleo, gases
combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y donde sea aplicable,
cubre soldaduras en sistemas de distribución.

- Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que

se encuentran en servicio
1.- GENERALIDADES
- La soldadura puede ser hecha por
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
- Este estándar también cubre los procedimientos
para ensayos:
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES
1.- GENERALIDADES

- Los valores especificados en unidades Pulgadas-Libras o

Unidades SI han de ser considerados separadamente
en el estándar. Cada sistema ha de ser usado
independiente mente uno del otro, sin combinar valores
en ningún caso.
1.- GENERALIDADES

- Otros procesos a aquellos descritos arriba pueden ser considerados

por inclusión en esta norma. Las personas que deseen obtener
otros procesos en esta norma, deben enviar, como mínimo, la
siguiente información para su consideración del comité:

a. Una descripción del proceso de soldadura

b. Proponer las variables esenciales.
c. Especificación del proceso de soldadura.
d. Métodos de inspección de soldadura.
e. Tipos de imperfecciones de soldadura y los límites propuestos aceptados.
f. Procedimientos para reparar.

➢ Se entiende que todo trabajo efectuado de acuerdo con esta norma debe
reunir o exceder los requerimientos de esta norma.
GENERALIDADES

➢ Cubre la soldaduras a gas y por arco .

➢ Juntas de uniones a tope ,filetes y enbones de tuberías .
➢ En acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la compresión de bombeo
y la transmisión de fluidos .
➢ Fluidos como petróleo crudo ,productos de petróleo gases combustibles
,dióxido de carbono ,nitrógeno y sistemas de distribución donde sean aplicados
➢ Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran
en servicio .
➢ Puede ser hecha por SMAW ,SAW,GTAW,FCAW,GMAW,PAW,OFW ,soldadura
por chisporroteo o una combinación de estos
➢ Este estándar también cubre los procedimientos para radiografía ,partículas
magnéticas ,líquidos penetrantes, ultrasonido y criterios de aceptación.
➢ La técnica para el soldeo puede ser manual ,semiautomatico,automatico
PUBLICACIONES Y REFERENCIA 2.0

➢ Los siguientes estándares códigos son en las que se apoya .

➢ Este estándar es aplicable a las soldaduras de tuberías y conexiones
que conforman las siguientes especificaciones
ASTM ASNT RP SNT-TC 1A API Spec 5L
E164 (Ultrasonido) Calificación y Certificación del Personal en
E165 (Líquidos Ensayos no Destructivos.
Penetrantes)
E709 (Partículas
Magnéticas)
E747 – E1025
(Radiografía)

A3.0 (Términos y definiciones)

A5.1 (Aporte SMAW para ac. carbono)
A5.2 (Varillas para OFW)
A5.5 (Aporte SMAW para ac. De baja aleación)
A5.17 (Aporte SAW para ac. al carbono)
A5.18 (Aporte de sold. con gas para ac. al Carbono)
A5.20 (Aporte FCAW para ac. al carbono)
A5.28 (Aporte de sold. con gas para ac. de baja aleación)
A5.29 (Aporte FCAW para ac. de baja aleación)
DEFINICIONES Y TÉRMINOS 3.0

➢ Se establece que los terminos de soldadura usados en el estandar

son aquellos definidos en AWS A3.0 adicionalmente se agregan
algunas definiciones dadas en 3.2.
Automatic Welding
Company
Contractor
Defect
Imperfection
Indication
Internal concavity
Mechanized Welding
Position Welding
Qualified Welder
Repair
Roll Welding
Semiautomatic Welding
Shall
Weld
Welder
Branch Weld
ESPECIFICACIONES 4.0

➢ Equipamiento
➢ Trata sobre los equipos y materiales a ser utilizados con la intencion de garantizar una buena
unión soldada
➢ Equipamiento
• Asegura las condiciones adecuadas dentro de los rangos mostrados en el procedimiento
• El equipo de soldar por arco debe ser operado con los limites de amperaje y voltaje dados en el
procedimiento calificado de soldadura
ESPECIFICACIONES 4.0

➢ Materiales
• Con respecto a los utilizados a los materiales utilizados requiere que las soldaduras de las
tuberias sean hechas conforme a

a. Especificaciones API 5L.

b. Especificaciones ASTM aplicables
Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte

➢ - Los metales de aporte y fundentes deben ser almacenados y

transportados para evitar deterioros de los mismos y de los recipientes en
los cuales estén embalados. Aquellos en recipientes abiertos deben ser
protegidos de deterioro y los metales de aporte que están revestidos deben
ser protegidos de cambios excesivos de humedad. Los metales de aporte y
fundentes que muestren signos de daño o deterioro no deben ser usados.
CACI GASES DE PROTECCION
ONES
• Tipos inertes ,activos o mezclas . Almacenamiento y manipulación

• Las atmósferas para el arco y protección son de varios tipos y podrán consistir de gases inertes,
gases activos o mezcla de ambos. La pureza y sequedad de estas atmósferas tienen gran
influencia en la soldadura y deberían ser de valores adecuados para el proceso y los materiales a
ser soldados. La protección a ser usada debe ser calificada para los materiales y procesos de
soldadura.
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE 5.0

➢ Calificación del Procedimiento 5.1

• Antes de soldar en producción se debe establecer y calificar una
detallada especificación del procedimiento de soldadura para
conseguir juntas sanas con apropiadas propiedades mecánicas
• La calidad de la soldadura se consigue mediante ensayos mecánicos
• Si cambia una variable esencial cambia el procedimiento .

➢ Registro
• los detalles de cada procedimientos deben ser registrados .

Medidas
WPS DEBE INCLUIR 5.3.2

➢ Proceso . Claramente identificados manual ,semiautomatico,mecanizado

➢ Tubo Materiales y Accesorios . Materiales que cumplan con API 5L
➢ Diámetros y Espesores de Pared .claramente identificados pudiéndose ser
agrupados de acuerdo 6.2.2 Item d y e .
➢ Diseño de Junta
➢ Metal de aporte y Numero de cordones
➢ Características eléctricas
➢ Características de la Flama . En caso de OFW se debe identificar el tipo
de llama ( neutra ,carburante,oxidante )
➢ Posición WPS
➢ Dirección de Soldadura
➢ Tiempo entre los Pases
 WPS DEBE INCLUIR

➢ Tipo y Remoción de la Grampa de Alineamiento . Si es interna o externa

➢ Limpieza o esmerilado
➢ Tratamiento Pre – Post Calentamiento
➢ Gas de Protección y Escala de flujo
➢ Fúndente de Protección
➢ Velocidad de Avance
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.

➢ Variables Esenciales 5.4

• Un procedimiento debe ser re-establecido con una nueva especificación de
procedimiento y debe ser totalmente recalificado cuando alguna de las variables
esenciales son cambiadas
➢ Cambios que Requieren Recalificación 5.4.2
• Proceso de soldadura
• Material Base . se deben agrupar Así .
σ fluencia ≤ 42,000 Psi (290 MPa).
42,000 Psi ≥ σ fluencia ≤ 65,000 Psi (448 MPa).
σ ≥ fluencia 65,000 Psi
• Diseño de Junta
• Posición
• Espesor de pared
Cambios que Requieren Recalificación 5.4.2

• Metal de Aporte
Constituyen variables esenciales el cambio de un grupo de metal de aporte a otro .
Cambios en un metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hechos
dentro de los grupos materiales especificados . ver Tabla 1

• Características eléctricas
• Tiempo entre los pases
• Dirección de Soldadura
• Gas de Protección y escala de flujo
• Fundente de Protección
Cambios en el fundente de protección que constituye variables esenciales

• Velocidad de Avance
• Pre- Calentamiento
• Tratamiento Térmico Post Soldadura
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.

➢ Soldadura de la Probetas de Ensayos - Soldadura a tope 5.5

deben unirse dos niples de tubería siguiendo las especificaciones del procedimientos

➢ Ensayo de Juntas Soldadas – Soldadura a tope 5.6

• Para ensayar las juntas soldadas se deben cortar de acuerdo a la Figura 3 .
• El numero mínimo de muestras y de ensayos son dadas en la Tabla 2 .
• Las muestras deben ser preparadas como se muestra en las Figuras 4,5,6,7
• Para tuberías de diámetro exterior menor 2.375 (60.3 mm) se deben preparar dos
cupones de soldadura para obtener el numero requerido de probetas de ensayo .
• Para tuberías menores o igual a 1.315 (33.4 mm) de diámetro exterior una probeta
de sección completa puede sustituir a las cuatro probetas de , rotura de muesca ,de
sección reducida y doblez de raíz la muestra de sección completa debe ser
ensayada de acuerdo con 5.6.2.2 y debe reunir los requerimientos de 5.6.2.3
 Figura 3

Ubicación de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a Tope

a One Nick-break and one root-bend specimen shall be taken from each of two test welds, or for pipe less than or equal
to 1.315 in. (33.4 mm) in diameter, one full-section tensile-strength specimen shall be taken.
b For materials with specified minimum yield strengths greater than 42,000 psi (290 MPa), a minimum of one tensile
test shall be required

Tabla 2
ENSAYO DE TRACCIÓN 5.6.2

➢ Preparación
Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1” ancho. Las probetas puede ser
maquinada o cortada por oxígeno con bordes lisos y paralelos no se esmerila el
Cordón de soldadura

Figura 4
ENSAYO DE TRACCIÓN

➢ Requerimientos 5.6.2.3
• La resistencia a la tracción debe ser mayor o igual a la resistencia mínima
especificada el material de la tubería .
• Si la muestra rompe fuera de la soldadura es decir en el material base y la
resistencia es mayor o igual es aceptada el ensayo .
• Si la muestra rompe en la soldadura y la resistencia es mayor o igual a la resistencia
mínima especificada de la tubería y reúne los requerimientos la soldadura es
aceptada .
• Si rompe por debajo de la resistencia mínima especificada del material de
la tubería, entonces la soldadura debe dejarse de lado y debe hacerse un
nueva cupón de soldadura
 ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA (NICK-BREAK TEST)

➢ Preparación
• Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1”
ancho, Deben ser entalladas con una sierra a cada lado
del centro de la soldadura (1/8” de profund.)

➢ Método 5.6.3.2
• Deben ser rotas con una maquina de tracción o mediante
un golpe en la zona central sujetando los extremos o
sujetando un extremo y golpeando en otro. El área
expuesta de la fractura debe tener un mínimo de ¾” (19
mm) de ancho.
➢ Requerimientos . sección 5.6.3.3.
ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA (NICK-BREAK TEST)

➢ Las probetas preparadas de este modo a partir de soldaduras

hechas con algún proceso mecanizado o semiautomático pueden
fallar en la tubería el entalle no debe de exceder de 1.6 mm
➢ Como opción de la compañía las probetas de nick break pueden ser
sujetas a una macro previo al ensayo
ENSAYO DE DOBLADO CARA – RAÍZ

➢ Preparación 5.6.4.1
• Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1” ancho con cantos redondeados
y superficies lisas.

➢ Método
• Las probetas deben ser dobladas en una matriz de para ensayo guiado; si el dobles
es de cara, esta deberá estar mirando hacia abajo; si el dobles es de raíz esta deberá
estar mirando hacia abajo.
➢ Requerimientos 5.6.4.3
• La prueba de doblez aceptable si ninguna fisura u otro defecto sobrepasan de 1/8”
(3 mm) o la mitad del espesor nominal de pared,.
• Las fisuras que se originan en los lados durante el ensayo y que sean menores de ¼”
(6 mm), no deben ser consideradas a menos que sean observadas imperfecciones
evidentes.
ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO

➢ Preparación 5.6.5.1
• Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1/2” ancho con
cantos redondeados y superficies lisas
SOLDADURA DE FILETES

➢ Se deben soldar siguiendo las especificaciones del WPS.

➢ Preparación
➢ Al menos cuatro probetas deben ser evaluadas 1” de ancho y de
largo suficiente para que puedan ser rotas
➢ Las probetas deben ser rotas de cualquier medio conveniente
➢ Deben cumplir con los requerimientos de sanidad según 5.8.3
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 6.0

• El propósito del ensayo de calificación de soldadores es determinar la habilidad de

estos para hacer soldaduras sanas, a tope o filete, utilizando previamente
procedimientos calificados.
• Antes de comenzar los ensayos de calificación, al soldador se le debe permitir un
tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura utilizado.
• La calificación de los soldadores debe ser conducida en presencia del representante
de la compañía y deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos de 6.2 al 6.8
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Calificación Simple 6.2

• Se debe hacer usando un WPS calificado .
• El soldador debe hacer una junta en posición fija o rotada.
• La soldadura debe ser aceptada si reúne los requerimientos de 6.4 y alguno de 6.5 o
6.6 .
• El soldador debe ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales
descritos a continuación si alguna de estas variables es cambiado el soldador tiene
que ser recalificado
➢ Alcance Variables Esenciales 6.2.2.
• A. Un cambio de un Proceso de soldadura a otro proceso o combinación de proceso
• B. Un cambio en la Progresión de soldadura de vertical ascendente a vertical
descendente .
• C. Un cambio en la clasificación del metal de Aporte de un grupo 1 o 2 al grupo 3 .
• D. Un cambio de un Grupo de diámetro exterior a otro .Estos grupos se definen Así.
Ø exterior menor < 2.375” (60.3 mm)
Ø exterior mayor a 2.375“ (60.3 mm) y menor a 12.750” (323.9 mm)
Ø ext > 12.750” (323.9 mm)
• E. Un cambio de un Grupo de Espesor de pared a otro . Estos grupos se definen Así
Tuberías de Espesor de Pared < 0.188” (4.8 mm)
Tuberías de Espesor de Pared 0.188” (4.8 mm) < 0.750” (19.1 mm)
Tuberías de Espesor de Pared > 0.750” (19.1 mm)
➢ Un cambio en Posición ( Un soldador que pasa satisfactoriamente un ensayo de
calificación de soldadura a tope, en la posición fija con el eje inclinado en 45º
esta calificado para hacer soldaduras a tope y filete todas las posiciones )
➢ Un cambio en el diseño de la junta
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Calificación Múltiple 6.3

El soldador debe hacer 2 Pruebas usando WPS calificados .
• 1 . El soldador debe hacer una junta a tope en posición fija en un plano horizontal o
inclinado no mayor a 45º.( debe ser hecha en una tubería de diámetro exterior de al
menos 6 ” y de un espesor de pared de al menos 6.4mm, sin placa de respaldo.
• 2. El soldador debe trazar,cortar,ajustar,y soldar una conexión de ramal de diámetro
exterior de al menos 6 ” y de un espesor de pared de al menos 6.4mm,
• La soldadura debe ser aceptada si reúne los requerimientos de 6.4 y alguno de 6.5 o
6.6 .
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Alcance
• Un soldador que ha completado satisfactoriamente las dos pruebas anteriores debe
estar calificado para soldar en todas las posiciones: con todos los espesores, diseños
de junta, todos los diámetros e incluso soldar accesorios

➢ Variables Esenciales
A. Un cambio de proceso de soldadura a cualquier otro proceso ó combinación de
procesos, como sigue:
B. Un cambio en la progresión de soldadura de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo
o viceversa.
C. Un cambio en la clasificación del metal de aporte.
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Examen Visual 6.4

Para que una soldadura sea de calidad según esta norma , es
necesario .
• La soldadura debe estar libre de fisuras
• No debe tener penetración inadecuada ni quemones
• Debe presentar apariencia uniforme y bien acabada
• La profundidad de las socavaciones adyacentes al cordón de acabado se debe ser
mayor a 1/32” o 12.5% del espesor de la pared de tubería; tampoco 2” continuas en
12 “ totales
 Figura 12

Ubicación de las Probetas de Ensayo para Calificación de Soldador

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Ensayos destructivos 6.5

• El numero total de probetas y los ensayos a los cuales deben ser sometidas es
mostrado en la tabla 3 .
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Ensayos destructivos 6.5

• Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura ambiente previo al
ensayo .
• Para tuberías con un diámetro exterior menor igual a 1.315 una probeta de sección
completa puede sustituir a las probetas para doblado de raíz y rotura por entalla
• Procedimientos para los ensayos de tracción ,doblez y Nick break
BAJO LOS MISMO PARÁMETROS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
• Para propósitos de la calificación de soldadores no es necesario calcular la resistencia
a la tracción de los cupones ,puede ser remplazado a rotura por entalla
• Si alguna de las probetas falla y en opinión de la compañía puede ser remplazada por
una adicional
• Como opción de la compañía la calificación de las juntas puede ser examinada por
Radiografía en lugar e los ensayos mecánicos y deben cumplir los requerimientos de
la seccion 9.3
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

➢ Reensayos 6.7
• Si e opinión mutua de la compañía y representantes del contratistas ,un soldador falla en el
ensayo de calificación por condiciones inevitables ,el soldador puede obtener una segunda
oportunidad para calificar ,siempre y cuando que el soldador haya pasado por un entrenamiento
aprobado por la compañía.
➢ Registros 6.8
• Un registro de los ensayos debe ser mantenido específicamente para cada soldador y con los
detalles de los resultados de cada ensayo .
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA
DE PRODUCCIÓN 7.0

➢ Las superficies a soldar deben estar lisas uniformes y libre de laminaciones ,escamas ,escoria
,grasa ,pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente a la soladura

➢ Alineamiento 7.2
• En el alineamiento de extremos colindantes debe minimizarse
• El des alineamiento no deberá exceder de 1/8”

➢ Dispositivo de Alineamiento 7.3

• Lineup clamp deben ser usados para soldadura a tope de acuerdo
a la especificación del procedimiento .
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA
DE PRODUCCIÓN 7.0

➢ Bisel 7.4
• Efectuado en taller
• Efectuado en campo
• En ambos casos deben estar conforme al diseño de la junta detallado en el procedimiento
➢ Condiciones Climáticas 7.5
• La soldadura no debe ser hecha cuando las condiciones ambientales (humedad, corrientes de
arena, vientos, lluvias, etc) perjudiquen su calidad.
• Pueden usarse protectores de viento
• La compañía debe decidir si las condiciones ambientales son adecuadas para soldar
➢ Espacio libre 7.6
• El espacio libre desde el suelo hasta la superficie inferior del tubo no deberia ser menor a 16”
(400mm).
➢ Limpieza entre Pases
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA
DE PRODUCCIÓN 7.0

➢ Soldadura de Posición 7.8

• Procedimiento : Con niples sujetos y espacio suficiente para unirlos
• Pases de Relleno y Acabado 7.8.2
Estos pases deben permitir una sección transversal completa y uniforme.
• En ningún punto la sobre monta debe caer por debajo de la superficie exterior de la tubería
ni tampoco debe exceder 1/16” de altura.
• El ancho del cordón de soldadura deberá ser 1/8” mas que el ancho original del canal
original

➢ Soldadura Rotada 7.9

• El alineamiento es fundamental, ya sea por el uso de patines o rodillos estructurales.
• Pases de Relleno y Acabado 7.9.2
Estos pases deben permitir una sección transversal completa y uniforme.
• En ningún punto la sobre monta debe caer por debajo de la superficie exterior de la tubería
ni tampoco debe exceder 1/16” de altura.
• El ancho del cordón de soldadura deberá ser 1/8” mas que el ancho original del canal
original
INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN

➢ Derechos de Inspección 8.1

• La compañía debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios no
destructivos o por pruebas mecánicas
• La inspección puede ser hecha durante el proceso de soldadura o después que la soldadura ha
sido terminada
• La frecuencia de inspección debe ser especificada por la compañía
➢ Métodos de Inspección 8.2
• Los ensayos END pueden consistir en inspección radiográfica u otro método especificado por la
compañía
• Los métodos usados deben producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser
interpretadas y evaluadas con precisión
• Los ensayos destructivos consiste en la remoción de secciones (probetas) de segmentos
soldados para luego ser evaluadas cumpliendo los requerimientos establecidos en 6.5
• La compañía debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla los
requerimientos por el método por el cual fue inspeccionado
 INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN

➢ Calificación del Personal de Inspección 8.3

El personal debe ser calificado por su experiencia y entrenamiento ,sus calificaciones deben ser
aceptables para la compañía ,lo documentos mínimos necesarios son :
• Educación y Experiencia
• Entrenamiento
• Resultado de algunas exanimaciones de calificación

El personal de END debe ser certificado

• como nivel I.II,III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT (American Society for
Nondestructive Testing), practica recomendada Nº SNT-TC-1ª o cualquier otro certificado
validado por la compañía
• Únicamente personal Nivel II y III debe interpretar los resultados de los ensayos
• Si existiera algún cuestionamiento acerca del personal END este puede ser recalificado de la
siguiente forma:
El nivel I y II al menos cada tres años.
El nivel III al menos cada cinco años
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END 9.0

➢ Los métodos usados son

• Radiografía
• Partículas Magnéticas
• Líquidos Penetrantes
• Ultrasonido
los diversos métodos END están limitados a la información que pueda
brindar cada uno de ellos
Ensayo Radiográfico RT 9.3

9.3.1 Inadequate Penetration without High-

low (Inadecuada Penetración sin Des
alineamiento)
es definida como el llenado incompleto de la
raíz de la soldadura conocida como IP , ver
figura 13
9.3.2 Inadequate Penetration Due to High-low
(Inadecuada Penetración debido a Des
alineamiento)
es definida como la condición que existe
cuando un canto de la raíz esta descubierto
porque la tubería adyacente o la preparación de
junta desalineadas como IPD , ver figura 14
9.3.3 Inadequate Cross Penetration
(Penetración Transversal Inadecuada )
es definida como una imperfección sub
superficial entre el primer pase interno y el
primer pase externo que es causado por la
penetración inadecuada conocida como ICP ,
ver figura 15
Ensayo Radiográfico RT 9.3

9.3.4 Incomplete Fusión (Fusión Incompleta )

es definido como una imperfección superficial entre el
metal de soldadura y el material base que esta abierto a la
superficie conocida como IF .

9.3.5 Incomplete Fusión Due to Cold Lap (Fusión

Incompleta ocasionada por traslape frio
es definido como una imperfección entre dos pases de
soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y el
metal base que no esta abierto a la superficie conocida
como IFD.

9.3.6 Internal Concavity (Concavidad interna )

conocida como IC.
9.3.7 Burn Through (Quemon )
es definido como una porción del pase de raíz donde una excesiva penetración ha causado que
el baño de soldadura penetre hacia el interior el tubo ,provocando un agujero o perforación en el
cordón ,conocida como BT.
9.3.8 Slag Inclusions (Inclusiones de Escoria )
es definido como un solido no metálico entrampado en el metal depositado o entre el metal base
y el metal depositado. inclusiones de escoria alargadas (ESIs ) inclusiones de escoria aislada(ISIs
9.3.9 Porosity (porosidad )
es definido como un gas atrapado por solidificación del metal soldado antes que el gas tenga la
oportunidad de ascender a la superficie del baño fundido y escapar
9.3.10 Cracks (Fisuras )
9.3.11 Undercutting (Mordedura )
➢ Ensayo de Partículas Magnéticas 9.4
➢ Ensayo de líquidos Penetrantes 9.5
➢ Ensayo de Ultrasonido 9.6
REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS 10

➢ Autorización para Reparar 10.1

• Las soldaduras fisuradas deben ser removidas de la línea a menos que sean permitidas por
9.3.10,o cuando la reparación es autorizada por la compañía
• Las fisuras pueden ser reparadas siempre que la longitud de la fisura sea menor al 8% de la
longitud de la soldadura y se use un procedimiento de reparación de soldadura calificado .
• Defectos en la raíz y pases de aporte pueden ser reparados con previa autorización de la
compañía ,defectos en pase superficial pueden ser reparados sin previa autorización de la
compañía .
➢ Criterios de Aceptación 10.3
• Las áreas reparadas se pueden inspeccionar de acuerdo al procedimiento se puede re
inspeccionar toda la soldadura que contiene una reparación ,en el mismo modo permitido para la
inspección de una soldadura de producción ver 8.1 y 8.2
➢ Supervisión 10.4
• La reparación debe ser hecha bajo la supervisión de un técnico con experiencia en técnicas de
reparación