Proceso de recuperación

La capacidad de procesamiento de la planta es hasta 110.000 tpd , lo cual se alcanza desde el

año 4, con una ley de oro 0,7 gr/ton, con una recuperación de 75,4% . Las instalaciones
necesarias para poner la planta en funcionamiento son:

-Estructuras

-Excavaciones

-Fundaciones

-Ins. Eléctricas

-Tubería

-Instrumentación

Para la recuperación, el mineral es tratado en una seria de etapas continuas, que se describen a
continuación:

-Chancado: El mineral traído desde la mina, llega directamente al canchador primario, donde se
cuenta con un rompedor de rocas, el cual ayuda a fragmentar el material. Luego es enviado por
correas a un Stock Pile.

-Chancadores Secundarios:

-Armeros Primarios y secundarios: Permiten separar el mineral fraccionado, dejando el de más

grande tamaño para ser enviado nuevamente a los chancadores por medio de correas
transportadoras.

-Sistema de cal:

-Lixiviación: El material que se pretende lixiviar es apilado en elevaciones de 5 metro de altura.

El diseño contempla ocho celdas alineadas e este a este. Estas celdas dividen el sistema de
recolección de área de lixiviación, de forma que los caudales que percolan a través de cada celda
se pueda mantener separado, así facilitando la contabilidad metalúrgica y d producción.

-Absorción de carbón: Existen coladores en línea en cada tubería de alimentación, que eliminan
la basura de la solución rica de lixiviación. La solución rica de lixiviación entra en el fondo de la
primera columna, se desborda y después entra en el fondo de la segunda columna. Continúa
cayendo por gravedad en todas las cinco columnas. Hasta que la solución de lixiviación ha
transferido todo su contenido de oro al carbón, del cual se puede absorber con facilidad el oro.

-Lavado de carbón con ácido clorhídrico: Una vez enfriado el carbón, se descarga hacia la torre
de lavado de ácido donde una solución de ácido clorhídrico remueve las impurezas inorgánicas.

-Regeneración del carbón: En esta etapa se eliminan los contaminantes orgánicos que puedan
depositarse en la superficie del carbón. Para esto el carbón entra en un horno de
regeneraciones, donde se calienta a 650c a 750c, durante 15 a 30minutos.

-Electro Obtención y fusión: El circuito de electro-obtención consta de 10 celdas electrolíticas, 5

en proceso y 5 en cosecha o limpieza. Cada celda tiene 10 cátodos y 11 ánodos, utilizando
cátodos de viruta de hacer. El electrolito para a través de las celdas, donde una corriente entre
1000 y 12000 amperes a 3 -3.2 volts conduce el oro a adherirse a la viruta de acero como un
lodo rico en oro. Este lodo es llevado a un horno de calcinación, luego que este seco y enfriado
es directamente llevado a la bandeja de fundente. El producto final son barras de oro. El proceso
completo se muestra en la siguiente imagen: