Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Trabajo de Aplicación Profesional

PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

DE LA LADRILLERA TOPACIO

Autora:

Mendoza Peñaranda, Lisbeth M., C.I. 17818604

Tutor:

Lía Zambrano

San Cristóbal, Marzo de 2019

 INTRODUCCIÓN

Las pequeñas y grandes empresas constituyen un importante renglón en la

economía de un país. la planeación y programación de la producción en la industria
de materia prima para la construcción, se basa en los tiempos de ciclo y en el
aprovechamiento de la capacidad disponible para la producción. Por tanto, los
tiempos estándar determinan a lo largo del proceso, una medida de recursos
requeridos para la consecución del plan de producción.

La propuesta parte de la necesidad de formalizar un procedimiento para

presentar un sistema de estandarización de procesos, por ello se describe en el
presente trabajo la problemática, la falta de información para realizar un producto
conservando las exigencias de calidad y patrones de fabricación. Dentro del informe
de investigación se detalla inicialmente la información teórica como base y punto de
partida para conocer y entender el estado actual de la empresa, y así identificar cada
una de las áreas y los procedimientos necesarios para el adecuado establecimiento de
una estandarización de procesos.

Se dan a conocer las caracterizaciones de los procesos, documentos, formatos y

procedimientos necesarios para el funcionamiento de los procesos productivos. El
trabajo está estructurado de la siguiente manera: en el capítulo I, se expone el
planteamiento del problema, se definen los objetivos de la investigación, así como
también se expone la justificación e importancia, el alcance y las limitaciones del
proyecto. El capítulo II abarca, los antecedentes de la investigación, las bases
teóricas, las bases legales, definición de términos básicos y el sistema de variables.

El capítulo III se refiere al Marco Metodológico, que contiene el tipo y diseño

de investigación, la población y la muestra, las fuentes de información, las técnicas e
Instrumentos de Recolección de Datos, validez y confiabilidad técnicas para el
análisis e interpretación de los resultados. Por último se muestran las referencias
bibliográficas.
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones están enfocadas en

la mejora continua de sus procesos productivos para aumentar la productividad de las
mismas. Aumentar la productividad es un fin que buscan las empresas que desean
permanecer activas en el mercado de bienes y servicios, que con el paso de los años han
convertido esto en un objetivo estratégico debido a que “sin ella los productos o
servicios no alcanzan los niveles de competitividad necesarios en el mundo
globalizado” (Medina, 2010).

Por otra parte, Navas y Marbelís señalan que una empresa debe implantar medidas
que le permitan ser más competitiva y eficiente económica y financieramente, de tal
forma que haga superior uso de sus recursos para mejorar la productividad y obtener
mejores resultados con menores costos de producción; esto es coherente con lo
mencionado por Porter quien afirma que la verdadera competitividad se define por la
productividad con la que un país utiliza sus recursos humanos, económicos y naturales.

En tal sentido, Jiménez, A. (2007:91) agrega que en “…América Latina, las

empresas de los sectores públicos y privados han tenido que tomar medidas de
organización y ajuste de lineamientos para cubrir las grandes demandas que las mismas
poseen ante el mercado; ya que de no ser así se quedarían fijas en un universo
conformista, desmotivador y por ende destructivo”; de esta manera, los software, los
manuales de normas y procedimientos, así como los planes de mejora, se encuentran a
la cabeza de estos importantes cambios que ayudan a una industria a mantenerse durante
el tiempo.

En contexto nacional según los análisis realizados en Colombia por el Programa

de Transformación Productiva (PTP), con base en metodologías y estudios
internacionales, así como la experiencia recolectada tras intervenir directamente en las
empresas y analizar los resultados de los proyectos que ha puesto en marcha, concluyen
que los principales problemas de productividad de las empresas son la falta de control
en procesos de producción, alto consumo de energía y defectos de calidad.

No tener control de los procesos, no manejar estándares de calidad, tener

desperdicios en tiempo de producción y hacer una mala utilización de los equipos son,
entre otros, algunos de los principales inconvenientes que afrontan las compañías
nacionales, en materia de productividad.

Un error común entre las empresas, por ejemplo, es que no cumplen con los
requerimientos que les exige el mercado para su producto. “Usualmente, estas fallas
obedecen a la falta de imposición de estándares de calidad durante el diseño y la
producción, lo que aumenta los defectos en los productos o hace que no cumplan con
las funciones para las que fueron diseñados. Esto se traduce en disminuciones no solo
de la productividad, sino de las ventas”, dice el documento, que plantea como
alternativa, que las compañías traten de estandarizar sus procesos y crear controles para
verificar que esos estándares sí se están cumpliendo.

Otro problema es la pérdida en tiempos de producción, el cual obedece a la falta

de planeación de sus procesos. En este aspecto, errores como no aprovisionarse a
tiempo, no hacer mantenimiento preventivo a las máquinas o la no coordinación de los
trabajadores y sus labores, se traducen en el aumento de tiempos ociosos, es decir,
tiempo desperdiciado que afecta el cumplimiento de fechas de entrega.

Asimismo Umeda (1997) señala que la falta de estándares genera procedimientos

diferentes, desacuerdo y menor eficiencia, la estandarización está directamente ligada a
la calidad, productividad y posición competitiva de una empresa. La estandarización
establece límites de autoridad y de responsabilidad y deben comunicarse a los
empleados. La estandarización requiere que la documentación indique cómo va a
efectuarse el proceso, qué entrenamiento requiere el personal y en qué consiste el
desempeño aceptable” (Harrington, 1992).
 Por otra parte, según la CAEM quien realizó recientemente un inventario nacional
sobre la industria ladrillera de Colombia encontró que actualmente en el país existen
1.343 ladrilleras en 14 departamentos, las cuales producen al año 835.280 toneladas al
mes de material cerámico y se producen 376.947 toneladas mensuales de ladrillo, es
decir 4.523.367 al año, según se desprende del estudio contratado por Anfalit a la firma
Camargo y Asociados Ingenieros Constructores.

La investigación refleja que las ventas totales de la industria ladrillera nacional se

estiman en $31.643 millones mensuales, que representan 52.9% de las ventas
potenciales de la industria ladrillera.
Bogotá participa con 49% del mercado, es decir $15.500 millones mensuales,
seguido por Santander del Norte con 14.3%, que equivalen a $4.514 millones;
Antioquia con 9.5% ($3.014 millones); Valle 7.8% ($2.458 millones) y el Eje Cafetero
con 7.1% ($2.233 millones) según datos suministrados por la cámara de comercio de
Bogotá.

El estudio revela también que el país cuenta con un total de 1.924 unidades
productivas, de las cuales sólo 88%, es decir 1.694 se encuentran en operación; 2% (34)
están liquidadas y 10.2% (96) están cerradas temporalmente.
Lo anterior es una muestra de la amplia capacidad instalada que tiene Colombia
para producir ladrillo de muy alta calidad. Sin embargo, se está utilizando sólo 53.4%
de esta capacidad, lo cual indica que es vital realizar acciones, de diversa índole, que
permitan dinamizar la industria y jalonar nuevos negocios.

Particularmente, la empresa La Ladrillera Topacio forma parte de este grupo

productores desde hace 10 años, en los cuales ha ido creciendo tanto en producción
como espacio físico, sin contar con un sistema de estandarización en sus procesos.
De tal manera que el proceso productivo es planeado por el Gerente general
basado en su experiencia, sin tener en cuenta las mediciones de capacidad, de procesos,
de material que pueden ser relevantes para la toma de decisiones y así mismo para la
generación de estrategias que permitan un desarrollo más eficiente de las actividades
que en esta fábrica se desarrollan.
 La gerencia planea la producción en base a un pronóstico de demanda cuantitativo
y a las órdenes de compra que se van generando en el transcurso del mes, es decir, se
basan en la demanda pasada para predecir la futura por medio de datos históricos del
periodo anterior, agregando las órdenes de compras que se van generando. En este caso
la producción es planeada no solo en base a los pronósticos y a las órdenes de compra
que ya se tiene de los clientes, sino en base a una estimación aproximada del nivel de
inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado.

Todo lo anteriormente mencionado se hace de manera manual, solo existen

reportes de registros de ventas anteriores para estimar la producción del mes, no existen
indicadores que ayuden a la empresa a analizar su situación presente; en pocas palabras
la empresa no cuenta con un sistema de información confiable que tenga como insumo
una base de datos que sirvan como herramienta para la mejor toma de estas decisiones.

Es importante tener en cuenta que la no estandarización de los procesos también

es una causa del bajo rendimiento en el trabajo de los operarios, ya que, no tienen
funciones definidas y cada uno realiza los procesos de acuerdo a su propio criterio, sin
ningún tipo de reglas o normas que regulen y controlen el trabajo realizado, es decir no
hay un método estándar de trabajo ni para los procesos, ni para los productos.

En la medida en que se van terminando las operaciones, cada lote de producto en

proceso es organizado en las áreas que se encuentren libres dentro de la planta llamada
área de secado y a medida que el producto pasa a ser producto terminado es apilado en
el área de producto terminado hasta que este es despachado a los clientes. En muchas
ocasiones permanece en el área de producto terminado por varios días hasta que se
termine todo el lote, por lo cual el producto terminado se ve expuesto a la intemperie y
más aun a la inseguridad que allí puede existir, ya que, no hay un control sobre lo que
realmente hay en el lote en el momento de despachar.

El hecho de que la empresa no cuente con un sistema maestro que le permita

planear de manera eficiente la producción, hace que hoy en día se vea enfrentada a
problemas con el control de sus inventarios, ya que, tampoco existe un método
establecido para hacer la adquisición de las materias primas, la periodicidad y la
cantidad de los pedidos se hace sin tener en cuenta los stocks mínimos de seguridad, ni
el tiempo de entrega de materiales por parte de sus proveedores. Este proceso se hace a
medida que el Gerente o el Supervisor notan que el nivel de stock ha disminuido, sin
tener en cuenta los costos que una mala administración de los inventarios puede tener
por excedentes o por falta.

Según lo antes expuesto, de continuar así la empresa Ladrillera Topacio, se vería

inmersa en un ámbito cíclico que acarrea una trayectoria negativa para la misma, en
cuanto a mercado y ambiente laboral se refiere; por esta razón se considera un estudio y
aplicación de estandarización de su procesos productivos que permita reducir los
tiempos de retraso en cuanto a producción y entrega de pedidos de la empresa objeto de
estudio, con la finalidad de optar por un mecanismo que ayude a incrementar sus niveles
productivos

Es relevante decir que un proceso organizado incidirá positivamente en la

productividad organizacional y en la mejora continua. Se deberá apelar a los estudios de
métodos y tiempos para la determinación de los procesos estándar. Como apoyo
disponible, se tienen los diagramas o flujo de procesos, manuales de procedimiento.
Estas herramientas establecen las entradas, actividades, recursos, documentos a utilizar,
los procedimientos, entre otros elementos que describan las operaciones.

Mejorar, representa para una empresa alcanzar óptimos niveles de eficiencia y

efectividad al menor costo posible, se incrementa la satisfacción de los clientes, se tiene
un mejor control de los recursos utilizados y los disponibles, responder a las
contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes logrando así, ser
competitivos y posicionarse en el mercado.

Formulación del Problema

Por tal razón surge la siguiente interrogante principal para esta investigación:
¿Cómo diseñar una propuesta de estandarización que permita planificar, controlar y
organizar el proceso productivo, para obtener un mayor aprovechamiento de los
recursos disponibles, satisfaciendo la demanda de sus clientes y generando mejores
beneficios económicos para la empresa La Ladrillera Topacio?
 Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar una propuesta de Estandarización del Proceso Productivo de la Empresa

La Ladrillera Topacio.

Objetivos Específicos

1) Caracterizar el proceso productivo con el fin de identificar las actividades u

operaciones involucradas en la empresa La Ladrillera Topacio.
2) Estudiar el proceso con el fin de normalizarlo.
3) Realizar la Medición del trabajo por medio del estudio de tiempo.
4) Elaborar la Documentación de estandarización del proceso productivo de la
Empresa La Ladrillera Topacio.

Justificación e Importancia

Estandarizar y explicar el enfoque basado en el proceso, donde se describa las

actividades, acciones y responsabilidades de los mismos, con el objeto de mantener el
orden en la organización, buscando siempre la eficiencia y la eficacia en sus
actividades. La estandarización del proceso productivo permitirá establecer los
lineamientos para el adecuado desempeño de las funciones de la empresa La Ladrillera
Topacio, pese a que poseen mucha experiencia laboral y un alto juicio profesional, pero
le es imprescindible contar con controles que sean utilizados como herramientas que
permitan transmitir prácticas y conocimientos, además de mejorar la regulación para sus
actividades medulares como lo es la planeación de la producción y en la entrega de
pedidos.

Una vez realizada la estandarización de los procesos se podrá conocer la

capacidad de producción de la planta y proceder a elaborar las fichas técnicas de cada
producto. Esto permitirá diseñar estrategias que optimicen la utilización de los recursos
de producción (tiempo, espacio, recursos humanos), logrando planear la ejecución de las
tareas en la planta, cumpliendo con una programación establecida previamente. Con
ayuda de esta planeación y programación de la producción, se podrá organizar la
logística de la empresa, manteniendo una planeación periódica.
 Por último, el desarrollo de este proyecto es un reto personal que busca realizar un
aporte de ingeniería industrial con un alto impacto en la Ladrillera Topacio, una
empresa que en la actualidad no cuenta con la capacidad económica suficiente para
contratar profesionales en ingeniería que apoyen constantemente en el proceso de
mejoramiento de sus operaciones. Adicionalmente, el desarrollo de este proyecto puede
ser valorado como un ejemplo para otras pequeñas empresas que posean problemas
similares y deseen implementar estrategias para optimizar su planeación y producción.

Alcance y Limitaciones

La investigación se desarrollará en la Empresa La Ladrillera Topacio en un

periodo de 17 semanas continuas, con la finalidad de diseñar la propuesta de
estandarización del proceso productivo de la Empresa La Ladrillera Topacio, lo que
repercutirá de manera favorable en la buena marcha de los objetivos planteados. No
existió ninguna limitando debido a que la Empresa se mostró muy colaboradora y
manifestó interesarle este proyecto por las debilidades que presenta previamente
mencionadas y quiere corregirlas para lograr una óptima calidad de sus productos.
 MARCO REFRENCIAL

LADRILLERA TOPACIO

Empresa de Cúcuta-Villa del Rosario, Colombia, con poco tiempo en el mercado hemos
adquirido gran experiencia en la explotación, transformación, y comercialización de la
arcilla y sus derivados.

Gracias a este deseo de ofrecerle a nuestros clientes productos de excelente calidad. En

Ladrillera Topacio trabajamos para satisfacer las necesidades de mercado con productos
de calidad.

Apoyados en la mejora continua de nuestros procesos, en la calidad de nuestros

productos, con un talento humano competente, motivado y comprometido en la
eficiencia de nuestro sistema de gestión de calidad, obteniendo así el bienestar
socioeconómico de la organización y su región.

Gracias al esfuerzo conjunto de nuestro equipo de trabajo , hoy por hoy hacemos
presencia en varios países de nuestro continente, ofreciendo un producto de calidad al
mejor precio.

CONFIABILIDAD
Somos responsables de todos nuestros actos y por eso generamos credibilidad a través
de todos los análisis que realizamos, las decisiones que tomamos, las acciones que
emprendemos, los datos que suministramos y los resultados que producimos.

CALIDAD Y SERVICIO

Trabajamos por la satisfacción del cliente, causa y efecto del mejoramiento continuo de
la calidad por ellos todos los empleados dan al cliente interno y externo la importancia y
respeto que se merecen.

MISIÓN

La Ladrillera el Topacio es una empresa organizada especialmente para producir piezas

en cerámicas de calidad. Aplicamos la política de continua innovación tecnológica,
cuyo fruto es la aceptación y distinción de nuestros productos.

VISIÓN

La Ladrillera Topacio es una empresa que busca lograr la excelencia en nuestros

productos para consolidarnos en el mercado nacional e internacional.

PRODUCTOS

A continuación se describe las características propias de los productos fabricados en

Ladrillera Topacio.

Cuadro #. – Productos y características.

LADRILLO MULTI PERFORADO

Dimensiones: 12*25*6
Peso: 1.800 kg aprox.

LADRILLO MULTIPERFORADO
CURVO
Dimensiones: 12*24.5*6
Peso: 2 kg aprox.

LADRILLO RUSTICO A MANO

Dimensiones: 12*25*6
Peso: 2 kg aprox.
 LADRILLO PRENSADO
Dimensiones: 12*2405*6
Peso: 2.200 kg aprox.

TABLETA OJILLA MATE

Dimensiones: 30*30*6
Peso: 2 kg aprox.

TEJA TRADICIONAL ESPAÑOLA

Dimensiones: 18*15.5*40
Peso: 1.200 kg aprox.

TEJA TRADICIONAL CUADRADA

Dimensiones: 18*15.5*40
Peso: 1.200 kg aprox.

TEJA CUADRADA PEQUEÑA

Dimensiones: 10.5*12*25
Peso: 550 kg aprox.

TEJA REDONDA PEQUEÑA

Dimensiones: 10*11*25
Peso: 450 kg aprox.

LADRILLO MULTIPERFORADO
TRES PUNTAS
Dimensiones: 12*24*6
Peso: 1700 kg aprox.
 LADRILLO CALADO ESTRELLA
Dimensiones: 20*20*8.5
Peso: 2300 kg aprox.

BLOQUE COLONIAL GALLETA

Dimensiones: 30*10*20
Peso: 430 kg aprox.

TABELON
Dimensiones: 7.5*20*80
Peso: 8.200 kg aprox.

½ BLOQUE PEQUEÑO
Dimensiones: 15*10*20
Peso: 2.400 kg aprox.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipos:

 Extrusora
 Molino de tierra
 Mezcladora
 Cortadora
 Bandas transportadoras

Herramientas:

 Llave de boca mixta  Metro

 Llave riacho  Espátula

 Llave Allen  Machuelo

 Llave stillson  Porta machuelo

  Brocas  Pulidora

 Escuadra  Motortool

 Punzones  Roto martillo

 Destornillador pala  Taladro

 Destornillador estría  Soldador mig

 Brocha  Taladro de columna

 Lima plana
 Esmeril
 Extractor de polea  Cortadora

PROCESO DE PRODUCCION

La producción de piezas cerámicas como el ladrillo, la teja, la tableta, el bloque y demás

desarrolladas en la Ladrillera Topacio son elaboradas con arcillas provenientes de la
formación geológica presentes en el municipio de Villa del Rosario, dicha formación
presenta arenas friables de color pardo a gris claro, limolitas arcillosas, y arcillas grises
con algunos horizontes de arcillas violetas y abarrigadas. La edad es principalmente
Mioceno pero posiblemente se extiende hasta el plioceno, dependiendo de cuando
empezó el plegamiento.

Extracción: La extracción del mineral se realiza mediante el sistema de explotación a

Cielo Abierto, especialmente en el área de las arcillas, para la cual, los explotadores
disfrutan de un permiso otorgado bajo los términos del código de minas.

Almacenamiento Bajo Cubierta: El cargue se hace por medio de un cargador a la

volqueta, depositando en ella el material explotado, para ser transportado al galpón
donde es almacenada bajo techo, evitando al máximo el contacto con el agua.

Alimentación y Dosificación de la Arcilla: Una vez almacenada la arcilla es mezclada

con arena, este proceso es realizado a ojo, es decir, los operarios con el uso de una pala
son quienes se encargan de realizan las mezcla teniendo en cuenta la proporcionalidad
de la arena a criterio propio.

Trituración y Molienda: Los operarios son los que se encargan de surtir de arcilla el
molino usando palas, donde el material es triturado finalmente por los martillos.

Tamizado: Después de la molienda, el material es transportado por medio de una banda

transportadora hacia el tamiz rotatorio, cuya función es permitir el paso del material con
la distribución granulométrica adecuada.
Si la granulometría no es satisfactoria con relación a la malla preestablecida, el material
retorna por medio de un tubo a la molienda. El material que pasa por el tamiz, cae sobre
la mezcladora.

Mezcla y Humectación: El objetivo del mezclado y la homogenización, es reunir

elementos de diferentes características para formar una única mezcla, que sea en todo
momento constante. Durante el mezclado, cuando la humedad global de los
componentes no es suficiente para obtener la plasticidad requerida, se adiciona agua a la
mezcla de material.

Las maquinas empleadas son las mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado
para el avance de la pasta y la compenetración de las arcillas que intervienen en la
mezcla.

Extrusión: Se adopta para material húmedo, de plasticidad suficiente para permitir su

paso a través de la boquilla determinada, realizándose en vació. La compactación,
compresión y la extrusión del material, con presiones adecuadas, dará la plasticidad de
la pasta.

Secado: En esta etapa se elimina el agua de la mezcla y humectación, la cual debe ser
retirada de acuerdo con la curva de secado del material, que a su vez depende del tipo de
arcilla utilizada.
En la Ladrillera se utiliza el secado natural. El procedimiento del secado natural es el
más antiguo y consiste en dejar los productos cerámicos en grandes áreas al aire libre.
El tiempo de secado es función de las condiciones climatológicas del lugar, la cantidad
de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa, del grado de
saturación de la temperatura.

Hay que tener en cuenta que si el secado es brusco, se establece un anormal gradiente de
eliminación de humedad, el cual va acompañado de agrietamiento, deformaciones y
contracción del material.

Cocción: Los productos cerámicos cuando son sometidos a cocción pasan durante este
proceso por una serie de transformaciones físicas y químicas complejas de acuerdo con
el nivel de temperatura en el horno.

La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de fabricación del
producto cerámico, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas.

Durante el calentamiento de las arcillas se producen una serie de reacciones que se

manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y
contracciones.

Cuando el material cerámico es sometido al proceso de cocción entre la temperatura

ambiente y los 200 °C, se elimina el agua higroscópica absorbida por la arcilla. A partir
de los 400 °C, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su
punto más bajo sobre los 540 °C, este efecto corresponde a la perdida de agua de
cristalización en la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la
superficie específica y por lo tanto la reactividad. Entre los 900 y 1000 °C, se aprecia un
efecto endotérmico seguido de otro exotérmico, debidos a cambios cristalográficos y
finalmente, sobre los 1050 °C, comienza la vitrificación.

Enfriamiento: Una vez la cocción del material arcilloso es llevada a su punto, se

prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire parasito, que
podría partir el material.

El enfriamiento es este punto en este punto debe ser muy lento (600 – 550 °C).
Selección y Empacado: Al descargar el horno cada uno de los productos es llevado a
sus respectivas áreas de almacenamiento, donde se clasifica y se empaca de forma
manual.

Inicio

Extracción

Almacenaje
Arena

Alimentación
y dosificación

Molienda

NO
O Tamizado

¿Tamaño de
grano adecuado?

SI
Agua

Mezcla y
humectación
Extrusión
Corte
SI
 NO
O

Secado

¿Conserva la
forma
requerida?

SI

Cocción

Enfriamiento

¿Esta bien? Desechos

NO

SI

Almacenamiento

Empacado

Fin