SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL PIURA – TUMBES

ESCUELA / CFP: SENATI

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: PRODUCCIÓN DE POLOS

AUTOR: Sarita Purizaca Palomino

ID: 1054798

TUTOR DEL CURSO: Zevallos Vílchez

PIURA, PERÚ

2018
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

“CONFECCIONES DE PRENDAS E Y U”

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de “confecciones de prendas e y u” ofrece el servicio de confecciones en general, especialistas

en elaboración de polos, ofrece la venta al por mayor y menor, garantizando la calidad del producto.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Confecciones de prendas E y U, es una empresa de costura dedicada a brindar el servicio de

elaboración de polos de vestir, cuenta con personal técnico especializado, elabora su producto en una
área apropiada para este tipo de servicio, cuenta con un taller propio de 420 m 2, ubicados en: Calle lima
nro. 313 Sechura – Piura.

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Maquinas Espacio
Falta de
industriales falta de reducido para
material
mantenimiento laborar
 Falta de
Retraso en la
comunicación
producción
con el personal

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Falta de material

Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo a querer alcanzar es de tratar de obtener material de calidad para elaboración de polos para
exportar.

2.2 Objetivos específicos

 Obtener material de calidad.
 Optimizar la producción.
 Exportar productos de calidad.

CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando la elaboración de polos

HABILITAR LA TELA

UTILIZAR LOS PATRONES DE

ELABORACIÓN

VERIFICAR LOS PATRONES

CORTE DE TELA
 VERIFICAR EL CORTE

COSER LA TELA

BORDADO DE PRENDA

INSPECCIONAR PRENDA

ETIQUETADO DE PRENDA

PLANCHADO DE PRENDA

VERIFICAR PRENDA
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Actividad Actual Propuesto Econom
Objeto: ía
Elaboración de Polos Operación 7 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP de Polos Espera - - -
Inspección 4 -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Tiempo - -
Lugar: taller de costura (min-hombre)
Operar : Sarita Purizaca Palomino Ficha Número: 15 Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: personal de costura Fecha: 17/03/2018 Material

Aprobado por: Fecha: Total 11
Dist. Tiempo
DESCRIPCIÓN (m) (min) OBSERVACIÓN

HABILITAR LA TELA 18 27 operación

UTILIZAR LOS PATRONES DE
ELABORACIÓN 16 24 operación

VERIFICAR LOS PATRONES

12 _ verificación
CORTE DE TELA
15 12 operación
VERIFICAR EL CORTE
13 _ verificación
COSER LA TELA
11 12 operación
BORDADO DE PRENDA
16 12 operación
INSPECCIONAR PRENDA
17 _ verificación
ETIQUETADO DE PRENDA
14 12 operación
PLANCHADO DE PRENDA
13 12 operación
VERIFICAR PRENDA
11 _ verificación
Total: 2h 111
41 min unid

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de cada una de las
causas / espinas).

MÉTODO MAQUINARIA

Capacitación al Agujas
personal desgastadas Maquinaria requiere
Usar los Mantenimiento
procedimientos
Trabajo en conjunto con En el trabajo
el personal
Maquinaria
antigua
Maquinaria en
mal estado

Puntualidad del No cuenta con las

Personal garantías Taller de
necesarias confecciones
pequeño

Avance de
personal No contamos con
las 5 s

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de cada causa y
representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En
base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).

causas Tiempo de paralización en minutos

Material no requerido 30
Tela desperdiciada 50
Moldes en mal estado 40
Falta de mantenimiento 50
Interrupción de energía 40
otros 10
total 220

cantidad de % frecuencia
80-20
causas desperdicios acumulada acumulada
tela desperdiciada 30 22.73% 50 50%
falta de mantenimiento 50 45.45% 100 50%
moldes en mal estado 40 63.64% 140 50%
interrupción de energía 40 81.82% 180 50%
material no requerido 30 95.45% 210 50%
otros 10 100.00% 220 50%

Chart Title
220 100.00%
198 90.00%
176 80.00%
154 70.00%
132 60.00%
110 50.00%
88 40.00%
ca ntida de desperdi ci os
66 30.00% % acumula da
44 20.00%
22 10.00%
0 0.00%
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas que se
encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSIT ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
O podría hacerse? hacerse?
Elaboración Por tener mayor
Elaboración de
De Polos Demanda en la Elaboración de
producción Shorts uniformes

LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde
allí? podría hacerse? debería
Porque es un
hacerse?
En el área de Ambiente adecuado
Costura para En el área de
Confeccionar las bordado En el área de
prendas. costura

SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo

en ese momento? hacerse? debería
hacerse?
En la fecha del antes de la fecha
pedido Para poder evitar De entrega En la fecha del
retrasos pedido

PERSONA ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Porque tienen los
Las conocimientos Personal de Las
confeccionistas Para confeccionar costura confeccionistas
las prendas.

MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llevando pautas Para evitar
Sucesivamente problemas Tener una Siguiendo los
planificación Pasos
establecidos

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las alternativas de mejoras
que has encontrado).

- Utilizar los elementos indispensables para la confección de estas prendas.

- Realizar a tiempo las prendas.
- Mantener el área de trabajo en buen estado.
- Inspeccionar las prendas continuamente en el momento de confeccionado.
- Hacer un listado de telas que van a ser utilizados.
- Orientar al personal de confección el uso correcto del material.