4.1.

PRETRATAMIENTO

Para el presente trabajo se considerará el diseño como si la captación fuese de

un Río, para hacer posible el diseño de las Estructuras Hidráulicas en el
Pretratamiento.

Datos de diseño:
El Docente asignó los datos de tamaño de partícula y temperatura de agua.

Qmáx d = 0.0298 m3/seg

Diámetro de la partícula: ø = 0.0330 cm
Viscosidad cinemática: 0.009091 = ‫ ט‬cm2/seg
Temperatura del agua: T° = 24 °C
Densidad Relativa: S = 2.65 (Arena)
Gravedad = 9.81 m/seg2

A. DISEÑO DEL DESARENADOR:

1. Dimensionamiento de la Unidad:

Cálculo de la velocidad de Sedimentación (VS):

Aplicando la fórmula de Stockes: ø < 0.01cm

Cálculo de la Velocidad de Sedimentación:

1 ( s−1 ) 2
V S= ∙g∙ ∙d
18 ‫ט‬
V S =4.331
Cálculo del número de Reynolds

V s∙ d
ℜ=
‫ט‬
ℜ=14.1954 Régimen en Transición

Cálculo de la Velocidad de Sedimentación real:

V S=
√ 4 g ∙ d ∙ ( s−1 )
3
1° Iteración:
∙
Cd
24 3
C d= +
ℜ √ℜ
+ 0.34

Cd = 2.827
Vs =0.502

2° Iteración:
Re = 1.822
Cd = 2.827
Vs =0.502
3° Iteración:
Re = 1.822
Cd = 2.827
Vs =0.502

NOTA: Calculada la velocidad de Sedimentación, se determinara la zona de

sedimentación a base de la velocidad la cual constituirá la velocidad máxima
teórica que podría permitirse a la velocidad horizontal.

Cálculo de la velocidad de Arrastre (Vd):

V d =161∙ √ d
V d =29.25 cm /seg

Cálculo de la velocidad Horizontal (Vh):

V h=0.40 ∙ √ V ∙ d
Fac. Seg. = 0.4
cm
V h=11.70 <16 ok
seg

Cálculo de la Sección transversal de la Unidad (At):

Q
∆ t=
VH
2
At =0.25 m

Cálculo de la Profundidad (H) y el ancho (B) de la zona de

sedimentación:

B = 2H H = At/2H
H = At/B H2 = At/2 = 0.127

H = 0.40 m
B = 0.80 m

Cálculo del área superficial (As):

VH
∆ S= ∙∆t
VS

Dónde:
As=L ∙ B
At =H ∙ B
2
As=5.94 m
 Cálculo de la Zona de Sedimentación:

L = As/B = 7.42 m

Se recomienda: 5 < Lf/M < 20

Lf =1.66 ∙ L
L = 12.3 m

Luego las dimensiones finales de la Zona de Sedimentación serán:

Lf =1.25 ∙ L
Lf =15.399 m
Lf =15.40 m

2. Dimensiones del canal By - Pass para una tubería de Ø 2''

Q
A=
V

Asumiendo:
V = 1 m/seg
Q = 0.02980 m3/seg
A = 0.03 m2
Hacemos:
B = 2h
Y definimos las dimensiones del canal:

h = 0.122 m
h=
√ A
2

h = 0.13 m
b = 0.26 m
 Transición de
Entrada

QD S1 S2 S3 QD

b
L1 L Transición de
Salida
y

P'
3. Dimensiones de la transición:

B−b
L1 =
2tgθ

θ = 12.5°
B = 0.80 m
b = 0.26 m
L1=1.22 m

4. Carga de Agua sobre el vertedor de salida

2 /3
Q
H 2= (
1.84 B )
Q = 0.0298 m3/seg
B = 0.80 m

H 2=0.07 m

5. Velocidad de paso por el vertedero de salida

 1
V =n ∙ ( H 2 )2 n :1.8−2.0

n = 0.19
H2 = 0.07 m
m
V =0.5 < 1m/ seg
seg

Cumple las condiciones

6. Longitud total sin incluir muros

LT = L1 + L + 0.20
L1 = 1.22 m
L = 15.40 m
LT = 16.82 m

7. Caída del fondo en la zona de sedimentación

h 1=0.05 ∙ ( L−0.30 )
Dónde:
L = 15.4 m
h 1=0.76 m

8. Profundidad en el extremo de la zona de sedimentación

H1 = H + h1
H = 0.40 m
h1 = 0.76 m
H1 = 1.16 m
H1 = 1.20 m

2. Diseño de la zona de lodos:

Se sabe que:
( Q ∙Ts ∙C )
Vs=
S

Dónde:
Q: Qmáx d = 0.0298 m3/seg
TS = Tiempo que se requiere para la estructura.
TS = (LIMPIEZA SEMANAL): 7 Días 604800 seg

C: Caudal de sólidos (Asumido) 0.015 Kg/m2

S : Peso específico de las arenas 2650 Kg/m3

Vs=
( 0.0298
m
seg
∙604800 seg ∙ 0.015 kg/ m2 )
3
2650 kg/m
 Vs=0.102m3 a la semana
Para una limpieza mensual tenemos que el volumen de sólidos es:
3
Vs=4 ∙ 0.102=0.408 m
Vs
Vs=L ∙ B ∙ P' → P ' =
( L ∙ B)

0.408 m3
P' =
15.40 m ∙0.80 m
'
P =0.03 m

Altura total de desarenador (HT)

HT = P + P’ = 0.41 m + 0.03 m
HT = 0.44 m

Cálculo de la pendiente S1

( P− y )
S 1=
L1
S 1=0.23
S 1=23

Cálculo de la pendiente S2

P'
S 2=
L
S 2=0.00
S 2=0.45

3. Diámetro del orificio de evacuación de partículas sedimentarias:

Se hallará mediante la siguiente fórmula:

Vol DESARENADOR
QDESCARGA =Q F LUJO +
T LAVADO
Dónde:
QFLUJO = 0.0298 m3/seg
V a DESARENADOR=0.80 m ∙0.76 m ∙12.32 m
V a DESARENADOR=7.441 m3

TLAVADO = 30 minutos 1800 seg

 3
7.441 m
QDESCAR GA =0.0298 m3 /seg +
1800 seg
3
QDESCARGA =0.033934 m /seg

Ahora aplicando la fórmula para descarga a través de un orificio:

T 2 √H
=
A C ∙ a ∙ √2 g
Dónde:
T = H: Carga sobre el orificio
A = Q: Caudal de descarga
c : Coeficiente de descarga 0.589
a: Área del orificio.

Entonces:
H 2√H
=
Q C ∙ a ∙ √2 g
0.44 m 2 √ 0.44 m
3
=
0.033934 m /seg 0.589 ∙ a ∙ √2 ∙9.81 m/ seg 2

π
a = 0.039 m2 a= D2
4
π
0.039 m2= D 2
4
D=0.223 m → D=8.78
→ D=10
π
a= (10 ∙ 0.0254 m )2=0.0507 m2
4

Por lo tanto las dimensiones de la compuerta de fondo serán:

a = 0.23 m = 0.25 m
b = 0.23 m = 0.25 m

4. Diseño de la Compuerta de limpia:

Nos asumimos a = 0.15 m y b = 0.20 m

Caudal máximo de salida, se calculará como un orificio:

Qs=Cd ∙ a ∙ b ∙ √2 gH

Cd = 0.6 H = 0.44 m
3
Qs=0.053065 m /seg
 Cálculo del canal de limpia con máxima eficiencia hidráulica:

b = 2y

Dónde:
A=2b ∙ b=2b 2 Areahidráulica
P=2 b+2 b=4 b Perímetro mojado
2b 2 b
R= ( )
4b
=
2

Reemplazando en Manning:

A 2 /3 1 /2
Q= ∙ R ∙S
ɳ

Dónde:

s=2.00 ‰=0.002

ɳ=0.016( Para canales revestidos de concreto)

2 2/ 3
2b b
3
0.053065 m / seg= ∙
0.016 2() ∙ 0.0020
1 /2

Luego despejando b, tenemos:

b = 0.2074 ≈ 0.30 m
y =0.15 m

Chequeo de velocidades:

Q 0.053065 m3 /seg
V= =
A 0.15 m ∙0.30 m

V =1.179 m/seg
Entonces: 0.60 ≤ 1.179 ≤ 5.00 m/seg OK

4.2. TRATAMIENTO

NOTA: En el presente trabajo se considerará el diseño como si la captación fuese de un

Rio para hacer posible el diseño de las Estructuras Hidráulicas de la Planta de
Tratamiento.

POTABILIZACION DEL AGUA:

 Para el tratamiento físico químico, se recomienda un tratamiento que pase
por los siguientes procesos:

- Floculación

- Decantación.

- Filtración

- Desinfección.

4.3.1. FLOCULACIÓN

CANALETA PARSHALL:

MEZCLA RAPIDA:

Se considerará como una unidad de mezcla.

1. Ancho del canal de entrada: D = 0.40 m

2. Ancho de garganta:

1/3 D < W < 1/2 D

1/3 (0.40) < W < 1/2 (0.40)

0.133 < W < 0.200

Asumimos: W = 0.20 m = 7.90 “= 9”

3. Dimensiones estándar del aforador Pashall:

 Mediante la siguiente Tabla se tiene:

W 6" 9" 1'

A 62.07 87.95 137.16
B 60.96 86.36 134.30
C 39.37 36.10 60.98
D 39.69 57.47 84.46
E 60.96 78.20 91.44
F 30.48 30.48 60.96
G 60.96 45.72 91.44
H 30.49 30.48 38.10
N 11.43 11.43 22.86
P 90.17 107.95 149.23
R 40.64 40.64 50.00
Para W = 9 tenemos:

W= 20.10 cm D= 57.47 cm H = 30.48 cm

A= 87.95 cm E= 78.20 cm N = 11.43 cm
107.95
B= 86.36 cm F= 30.48 cm P=
cm
C= 36.10 cm G= 45.72 cm R = 40.64 cm

4. Cálculo de un Resalto Hidráulico como unidad de mezcla:

* Características del canal:

a) Capacidad: Q = 0.0298 m3/seg

b) Geometría: hallamos las dimensiones "ho"

n
ho=K ∙ Q

W
K n
Pulg m
3 0.075 3.704 0.646
6 0.150 1.842 0.636
9 0.229 1.486 0.633
12 0.305 1.276 0.657
24 0.610 0.795 0.645

Luego para: W = 9” tomamos: K = 1.486 n = 0.633

0.633
ho=1.486 ∙0.0298

ho = 0.161 m

~ Características Hidráulicas:
 a) Condiciones hidráulicas antes del resalto:

- Altura del agua en la sección 1: h1

A 2 /3 1 /2
Por Manning: Q= ∙ R ∙S
ɳ

Dónde:

A 1=W ∙ h1=0.20 ∙ h1 Ѕ = N / F = 0.375

R = A1 / P1 = (0.201 h1)/ (2h1+0.201)

n = 0.016 Canaleta de concreto

Reemplazando valores:

h1 (m) Q (m3/seg)
0.03 0.019
0.04 0.029
0.05 0.040

Interpolando para hallar “h1"

Qmáx d = 0.02980 h1 = 0.0401 m

* Velocidad en la sección ( 1 ): V1 = Q / A1

Q = 0.02980 m3/seg

A 1=W ∙ h1=0.0082 m 2 V1 = 3.62 m/s

* Comprobación del tipo de resalto (con el Nº Froude)

g ∙ h1
¿
¿ Fr = 5.72
¿
V
Fr= 1
¿
Por lo tanto es un "salto estable" por estar dentro del rango de 4,5 a 9,0

b) Condiciones hidráulicas después del resalto:

- Altura después del resalto: "h2"

1/ 2
2∙ V 21 ∙h1 h21
h2=−
2( )(
h1
+
g
+
4 ) h2 = 0.31 m
 - Velocidad en la sección ( 2 ):

V2 = Q / A2
A2 = D x h2 = 0.124 m2

V2 = 0.24 m/s

- Extensión del resalto: "L"

L=6 ∙(h 2−h1 )

L=1.62 m

- Pérdida de Carga en el resalto: " hp”

(h 2−h1 ) ³
h p= h p=0.39 m
4 ∙ h1 ∙ h2

5. Condiciones de Mezcla:

- Tiempo de Mezcla: "TM"

2L
T M=
V 1 +V 2
T M =0.84 seg < 1

6. Gradiente de Velocidad (G):

G=
√ √
P
μ
=
W ∙ hp
μ ∙T

Dónde:
W ∙ hp
= Potencia disponible por unidad de volumen
T
μ = 0.000000909 m2/s (agua a 24° C)
μ=9.09∙ 10−5 Kg - seg/m2 (agua a 24° C)
W = Peso específico del agua = 1000 Kg/m3

G=
√1000 ∙ 0.39
−5
9.09∙ 10 ∙0.84
G=2253.48 seg−1 >1000 seg−1 ok

Por lo tanto las dimensiones de la Canaleta Parshall están bien planteadas, ya

que cumplen con todas las condiciones.

AFORADOR PARSHALL:

En el paso se colocará verticalmente una regleta centimetrada, de donde se

obtendrá "ho", para luego de la tabla 2 para w = 6"
 1/ 0.636
ho
ho =1.842∙ Q 0.636
→ Q=(1.842 )
Entonces confeccionamos la tabla Nº 1

TABLA Nº 1 (REGLETA PARA AFOROS EN CANALETA PARSHALL)

CARGA CARGA
Q (L/s) Q (L/s)
(cm) (cm)
1 0.30 31 60.70
5 0.80 32 63.80
10 1.50 33 67.00
15 19.40 34 70.20
20 30.50 35 73.50
22 35.40 36 76.80
24 40.60 37 80.20
26 46.00 38 83.60
28 51.70 39 87.10
30 57.60 40 90.60

DOSIFICADOR:

1) Empleando una dosificación máxima de 75 ppm. La cantidad máxima de Kg de

sulfato de aluminio en 24 horas es:

Q máx d ∙ Dosificación
C= 6
10
29.8 ∙ 75 ∙86400 Al 2 ( S O4 )3
C= =193.1 Kg de
106 24 horas

2) Con la cantidad diaria máxima a aplicar, se hace la solución, empleando una

solución concentrada al 10% la cantidad de litros de solución diarios será.

193.104
q= =1931.04 Lts de solución /24 horas
0.10

3) El equipo dosificador, será de orificio fijo, con flotador, deberá tener una
capacidad de:
 1931.04
q= =80.46 Lts/hora
24

4) Por lo tanto el tanque, de solución deberá tener una capacidad mínima de

1000 litros para dosificar durante 8 horas; esto quiere decir que se tendrá que
preparar solución de sulfato de aluminio 3 veces diarias.

4.3.2 FLOCULADOR HORIZONTAL

MEZCLA LENTA:

El floculador vertical de tabiques móviles, se ha creído considerar dos zonas:

Zona I:
to = 8.00 min
V = 0.20 m/seg
L1=8.00 ∙ 0.20∙ 60=96.00 m

Zona I:
to = 10.00 min
V = 0.15 m/seg
L1=10.00 ∙0.15 ∙ 60=90.00 m

Longitudes de los Canales:

 L=V ∙t

1. Sección del Canal:

Zona I:

Q 0.02980 2
A I= = =0.149 m
VI 0.20

Zona II:

Q 0.02980
A II = = =0.199 m2
V II 0.15

2. Cálculo de los Espaciamientos:

Tabiques planos de asbesto-cemento: 1.00 ∙2.50 m

Borde Libre: 0.15 m
Profundidad de Canal: 1.00 m

Por lo que los espaciamientos serán de:

0.149
aI= =0.15 m
1.00
0.199
a II = =0.20 m
1.00

3. Espaciamiento entre la punta del tabique y la pared:

b I =1.5 ∙ a I b II =1.5 ∙ a II
b I =1.5 ∙ 0.15 b II =1.5 ∙ 0.20
b I =0.25 m b II =0.30 m

4. Ancho del Tabique:

I =L+b

I I =2.5+ b I I I =2.75 m
I II =2.5+b II I II =2.80 m
5. Número de Tabiques:

Primer Tramo:
L I 96.00
NI = = =35
I I 2.75

Segundo Tramo:
LII 90.00
N II = = =32
I II 2.80

6. Longitud de Floculador en cada Tramo:

LF=N ° tabiques ∙ a

LF I =N I ∙ a I =35∙ 0.15=5.25 m
LF II =N II ∙ a II =32 ∙ 0.20=6.40 m

Las dimensiones del floculador incluyendo el espesor de los tabiques (1 cm),

será:

6. Pérdidas de Carga:

Por cambio de dirección (h1).

Por fricción en tramos rectos (h2).

η = Asbesto - Cemento Cº = 0.01

2
( V 1 ∙ η ) =0.000004
2
( V 2 ∙ η ) =0.00000225
A A
r 1= =0.0693 r 2= =0.0903
Pm Pm
4 4
r 13 =0.0285 r 23 =0.0405

g = 9.8 m/seg2
g = 980 cm/seg2

S=0.375 (Pendiente del canal)

 V
cm/seg cm. cm. cm. cm. cm.
1er Tramó
0.000460
20 0.204 21.43 2 1.97 23.40
2do
tramo
0.000161
15 0.115 11.02 7 2.40 13.42

7. Cálculo de la potencia disipada en la zona:

δ ∙ hf
P= → δ=1000 Kg /m3
to

P = Potencia disipada.
hf = Pérdida de carga.

- hf1 = 23.40 cm
- hf1 = 0.2340 m

- hf2 = 13.42 cm
- hf2 = 0.1342 m

Primer tramo:

1000 ∙ 0.2
PI = → P I =0.487 Kg /m2 ∙ seg
8 ∙ 60

Segundo Tramo:

1000∙ 0.13
PII = → PII =0.224 Kg/m2 ∙ seg
10∙ 60

Por lo tanto el gradiente de velocidad en cada zona es:

G=
√ P
μ
μ=9.09∙ 10−5 Kg - seg/m2

Primer tramo:

GI =
√ 0.487
9.09 ∙ 10
−5
→G I =73.2249 seg
−1
 Segundo Tramo:

G II =
√ 0.224
9.09∙ 10
−5
→ G II =0.224 seg
−1

Como podemos observar la gradiente de velocidad cumple con los parámetros

establecidos, ya que oscila entre los siguientes valores:

10 seg−1 < GI < 100 seg−1

30 seg
−1
< GII < 60 seg
−1

4.3.3 DECANTACION

DISEÑO DEL DECANTADOR:

Consideraciones para el diseño:

Qmáx. d=0.02980 m3 / seg

Profundidad del tanque: h1 = 3.00 m

Espaciamiento entre placas: e = 0.05 m
Longitud de placas: l = 0.60 m
Carga superficial : q = 130.00 m3/m2/día
Ángulo de inclinación : θ = 65°
Constante crítica del Sedimentador: Sc = 1 1/8 (láminas paralelas)

1. Zona de Sedimentación:

a=am
 L = 4a m
A = 4a2 m

q ∙ ( senθ+ Lcosθ )
Si: V o=
Sc
130 ∙ ( 0.91+12 ∙ 0.42 )
V o=
86400 ∙ 1.125
V o=0.0080 m/ s
V o=0.80 cm/ s

Vo∙d
ℜ=
‫ט‬
ℜ=440.00 < 500 (existe flujo laminar)

2. Tiempo de retención:

l
T= l: Longitud de placas.
Vo

T =¿ 75.00 seg
T = 1.25 min

3. Cálculo del área de sedimentos:

Q
A=
Vo
2
A=3.73 m
Como se tiene dos unidades, el área es:
A t =2∙ A
A t =7.45 m2

4. Dimensiones de cada unidad:

Área: 4a2 = 3.73 a = 1.00 m

L = 4ª L = 4.00 m

5. Número total de placas:

L−0.20
N= +1
e
N=77.0 Placas
6. Zona de entrada:

Estará compuesto por un tabique difusor con las siguientes características:

Profundidad = 3.00 m
Ancho = 1.00 m
Caudal = 0.02980 m3/seg
 Entonces: hf =1.1 ∙3.00=3.30 m

Luego hallamos:
h 3.30
= =0.83 m
4 4

h 3.30
= =0.66 m
5 5

h 3.30
= =0.55 m
6 6

Si no hay remoción mecánica de lodos, los orificios más bajos deberán estar a h/4
o h/5 por encima del fondo. Por lo tanto:

Orificios más bajos (h1) 0.66 ≤ h1 ≤ 0.83

Tomemos: h1 = 0.70 m

Los orificios más altos deberán estar entre h/5 o h/6 de la superficie del agua. Por
lo tanto:

Orificios más altos (h5) 0.55 ≤ h5 ≤ 0.66

Tomemos: h5 = 0.60 m

Separación vertical = 20.00 cm

Separación horizontal = 15.00 cm

Bafle de Madera

7. Cálculo del área de cada orificio:

Optando por φ = 5.08 cm

Optando por φ = 2”
2
π∙D
a o=
4
a o=0.00203 m2
8. Cálculo del número total de orificios:

n = Ao/ao
Ao = Q/ Vo

Vo = 0.15 m/s Vo = (0.10 – 0.15 m/s)

Ao = 0.20 m2

n = 98 orificios

9. Cálculo de la cortina de orificios:

B=6 D+1.5 ∙ nH ∙ D

B = 1.00 m
D = 2”
n H = 9 orificios horizontales.

n=nH ∙ nV
nV =¿ 11 orificios verticales.

H=3 D+1.5 ∙ nV ∙ D
H=0.99 m

10. Zona de salida:

Está compuesta por un vertedor de pared delgada, un canal de salida y un

deflector de viento.

11. Vertedor de salida:

Q=1.84 ∙ L∙ h3o/2
ho =0.06401 m

12. Diseño del canal de salida:

 Se diseñará para máxima eficiencia hidráulica:

B = 2h
v ≤ 0.20 m/s
v = 0.20 m/s

Q=V ∙ A
A=B ∙ H
2
A=2h

Entonces:

h=
√
h = 0.27 m
Q
2V
h ≈ 0.30 m
B = 0.55 m B ≈ 0.60 m

13. Zona de lodos:

14. Volumen de lodos:

VL = 3.07 m3

15. Volumen total a evacuar:

V t =3.07+3 ∙ ( 4+1.10+ 0.20+1.10 ) ∙1

3
V t =22.27 m

16. Válvula de limpieza del decantador:

Tiempo de vaciado: T = 2.0 horas = 7200 s

H = 1.10+0.4+3
H = 4.30 m

Qdesc =C d ∙ A ∙ √2 gh
 Cd = 0.82
A = 0.004 m2
D = 0.07 m
D = 7.46 cm
D = 2.94”
D = 4”

4.3.4 FILTRACIÓN

- Como la velocidad de filtración es: > 0.10 cm/seg

- Velocidad de Filtración: 0.41 cm/s

- Según cuadro proporcionado por el docente en clase, la velocidad de

filtración está ubicado dentro de Filtros Rápidos con Lecho de Arena, el cual
presenta las siguientes características:

. Caudal: Q = 0.02980 m3/seg

. Caudal: Q = 2574.72 m3/día

1. Carga por metro cuadrado:

q = 4.1 L/s
3600
q=4.1 ∙ 24 ∙
1000
q = 354.24 m3/m2/día

2. Área superficial:

A=Q/q
A = 7.27 m2

Se considera 2 unidades como mínimo.

Número de filtros: 4
Área de cada filtro = 1.82 m2
Dimensiones de cada filtro:
Ancho = 3.00 m
Largo = 0.60 m

3. Características de los materiales del lecho filtrante:

Arena
Coeficiente de uniformidad: Cu = 1.5 (1.5 – 1.7)
Diámetro efectivo: E = 0.4 mm (0.4 – 0.7)
Peso específico: S = 2.65
Profundidad: P = 20 cm (15 – 30)

Grava
Peso específico: S = 2.6
Profundidad: P = 30 cm (30 –45)
 4. Cálculo de h:

t
h=Q∙
A
t = 120 seg → 2 min

h=1.97 m

5. Expansión del lecho filtrante:

Arena = 0.30 (28% - 40%)

Altura de expansión total:

He= 6.0 cm

Altura de agua por carga en el filtro:

Hcf = (0.15+0.10+0.4+20)+1.97+0.06
Hcf = 2.88 m

6. Dimensionamiento del cisterna:

T = 4min

V c =Q ∙t
V c =0.0298 ∙ 4 ∙ 60
3
V c =7.2 m

V c= A ∙ H
A=B ∙ L
L=1.2 B
2
V c =1.20 ∙ B ∙ H

Para: B = 2.00 m
H = 1.50 m
L = 2.40 m

7. Lavado del filtro:

Se hará por reflujo, mediante bombeo de agua, por lo que se calculará la

potencia de dicha bomba:

γ ∙ Q ∙ Ht
P=
75 ɳ

Ht = H + hf
Hf = 10% H
 H t =1.1∙ ( 2.88 )
H t =3.17 m

Vc
Q=
t

t = 8 min Tiempo de retrolavado

Q = 0.0149 m3/s
n = 0.70 (0.5 – 0.75)

Reemplazando, encontramos la potencia de la bomba:

P = 0.90HP

Por lo tanta la bomba tendrá una potencia de: 1.0 HP

4.3.5 DESINFECCIÓN:

La desinfección de aguas de abastecimiento se puede considerar como el

proceso en general dentro de una estación de tratamiento de agua que tiene
como objetivo la inactivación de los microorganismos que puedan haber
presentes en el agua, minimizando así la probabilidad de transmisión hídrica de
enfermedades.

Como último proceso a realizar en una Planta de Tratamiento, es la

desinfección del agua para lo cual se empleará el "Cloro"; con este procedimiento
aseguramos la calidad microbiológica del agua.

Dosis: Para la dosis , se considerará como valor permisible 0.80 ppm, como
valor apto para el consumo humano, además de que el agua está relativamente
limpia después de los procesos de coagulación, floculación, filtración. Con éstas
consideraciones, se usará la siguiente dosificacion:

Dosis: 0.80 ppm 0.80 mg/Lt

Q máx d ∙ Dosificación
C=
106
6
C=29.80 ∙0.80 ∙ 86400 ∙10
C = 2.06 Kg/día
C=2.06 ∙2.2 lb /día
C = 4.53 lb/día

Cantidad mínima de Cloro para asegurar la cantidad necesaria de Cloro Residual

en la parte más alejada de la ciudad.