SECADOR DE BANDEJAS

GRUPO H2

AMOROCHO CUBIDES KAREN VIVIANA- 2131682

GONZÁLEZ JEREZ JULIAN RICADO- 2135634

MAYORGA CATAÑO JORDY SEBASTIAN- 2144624

MORA GUEVARA ANGIE DANIELA- 2132909

VARGAS GUTIÉRREZ LAURA XIMENA-2130745

LABORATORIO DE PROCESOS II
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, SANTANDER
2019-I
OBJETIVO GENERAL

Reconocer la operación unitaria de secado de sólidos como método de separación física en

procesos industriales

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Establecer el tiempo y la humedad crítica del plátano (sólido).

2. Analizar el comportamiento del perfil de secado mediante la variación de la humedad y
la velocidad de secado dad durante el secado de plátano (sólido).
3. Determinar los periodos (regímenes) de la velocidad de secado.
4. Determinar la eficiencia del proceso mediante los respectivos balances de energía.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

Durante la práctica se llevó a cabo el secado de plátano verde. A continuación, se presentan

los materiales y materias empleados durante la práctica:

- Balanza.
- Bandejas Metálicas tipo malla.
- Cronómetro.
- Plátano cortado en láminas de grosor de 2 mm.
- Vidrio de reloj.
- Equipo de secado.

El equipo de secado permite la lectura de las siguientes mediciones:

- Temperatura Aire Entrada

- Temperatura Aire Precalentado
- Temperatura Bulbo Seco Entrada
- Temperatura Bulbo Húmedo Entrada
- Temperatura Bulbo Seco Salida
- Temperatura Bulbo Húmedo Salida
- Temperatura Condensado del Vapor
- Presión
- Peso de las bandejas contenidas en el equipo (Con material puesto en ellas).

Las temperaturas de bulbo seco hacen referencia a la temperatura real de la mezcla vapor-
líquido que se obtiene colocando el bulbo del termómetro seco en contacto con el gas. Por
otro lado, las temperaturas de bulbo húmedo hacen referencia a la temperatura estacionaria
alcanzada por una pequeña cantidad del líquido que se evapora en una gran cantidad de
mezcla gas-vapor no saturada.
Para realizar la práctica se lleva a cabo el siguiente procedimiento:

1. Pesar en la balanza la bandeja tipo malla y el vidrio de reloj sin contenido en ellos. La
balanza en la cual se lleve a cabo dicha medición debe ser la que se empleará durante
toda la práctica. Se deben realizar 3 mediciones para cada instrumento para evitar
errores de cifras significativas.

Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio

Bandeja Vacía [g] 297.29 297.29 297.29 297.29
Vidrio de Reloj Vacío [g] 24.21 24.2 24.2 24.203333

2. Cortar el plátano con un espesor no mayor a 2 mm de tal forma que en la malla se forme
una superficie de 20x20 cm. Así mismo, se debe tener una muestra con las mismas
características en espesor para usar en el vidrio de reloj.
3. Se toman mediciones de la muestra del vidrio de reloj, así como del área puesta a secar
en la bandeja.

Dimensiones muestra vidrio de reloj [mm] Dimensiones muestra bandeja [cm]

Ancho Alto Espesor Ancho Alto
29 28.5 2 20.5 20.7

4. Pesar en la balanza la bandeja tipo malla con las láminas de plátano contenidas en él, así
como el vidrio de reloj con la muestra de plátano húmedo para determinar el peso de la
muestra que se va a secar en ambos casos.

Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio

Bandeja con Plátano [g] 368.53 368.52 368.51 368.52
Vidrio de Reloj con plátano [g] 25.3252 25.325 25.3249 25.325033

Plátano a secar en
71.23
bandejas [g]
Plátano a secar en
1.1217
vidrio de reloj [g]

5. Llevar la muestra de plátano del vidrio de reloj a la mufla en donde se va a llevar a cabo
un secado completo por el tiempo que dure toda la práctica del secador de bandejas.
Una vez transcurrido este tiempo se determina el porcentaje de humedad que tiene el
plátano.
 Tiempo de secado en la mufla
Inicio Final Tiempo [h]
13:26 16:10 02:44

6. Ingresar la bandeja con el plátano (Muestra húmeda) en la cámara de secado y

asegurarlo. Posteriormente se debe calibrar la balanza que mide las libras de agua
pérdidas y fijar la temperatura de secado.

Temperatura de
70
Secado [°C]

7. Encender el equipo suministrando energía eléctrica. Se fija el reóstato en 5, se enciende

el motor y la resistencia verificando que cada uno de los elementos (Ventilador,
resistencias eléctricas, intercambiador de calor y controlador) funcionen correctamente.
Finalmente, se abre la válvula azul.
8. Puesto en marcha el equipo, cada 5 minutos de toma registro de los valores arrojados en
la pantalla del equipo de secado (Mencionados en materiales) y adicionalmente se toma
medida de la cantidad de condensado por cada medición. Así mismo, en un tiempo
cualquiera se toma medida de la velocidad del aire de entrada y salida empleando un
anemómetro.

Velocidad del Aire [m/s]

Entrada Salida Área
5.75 7.14 17 25

9. Una vez se obtienen 3 medidas del peso de la balanza iguales se logra equilibrio por lo
que la pérdida de peso de la muestra no presenta variaciones con el tiempo, este es el
punto de finalización de la práctica.
10. Se procede a sacar el vidrio de reloj de la mufla y la bandeja de la cámara de secado para
pesar en la balanza.

Medición Medición Medición

Promedio
1 2 3
Bandeja con Plátano
322.6 322.6 322.6 322.6
seco [g]
Vidrio de Reloj con
24.573 24.573 24.573 24.573
plátano seco [g]
RESULTADOS

En la tabla 1 se reportan las mediciones realizadas de los instrumentos vacíos, con plátano
húmedo y con plátano sometido al proceso de secado. Así mismo el promedio de las
mediciones ya que se llevaron a cabo 3 en cada uno de los casos.

En la tabla 2 se muestra la hora en la que se ingresó la muestra del vidrio de reloj a la mufla,
así como la hora a la cual se retiró de la misma, arrojando así el tiempo que fue sometido al
proceso de secado.

En la tabla 3 se encuentran las dimensiones de las dos muestras sometidas al proceso de

secado (Vidrio de reloj y bandeja).

En la tabla 4 se observan las condiciones de operación como la temperatura de secado y la

velocidad de entrada y salida del aire para mantener esta temperatura constante.

En la tabla 6 se muestra la cantidad de muestra que fue sometida a secado.

Finalmente, en la tabla 7 se muestran los valores registrados en intervalos de 5 minutos cada

uno para las variables reportadas por la cámara de secado.
 Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio Tiempo de secado en la mufla
Bandeja Vacía [g] 297.29 297.29 297.29 297.29 Inicio Final Tiempo [h]
Bandeja con Plátano 13:26 16:10 02:44
368.53 368.52 368.51 368.52
húmedo [g] Tabla 2. Tiempo de la
Bandeja con Plátano seco muestra en la mufla.
322.6 322.6 322.6 322.6
[g]

Vidrio de Reloj Vacío [g] 24.21 24.2 24.2 24.2033333

Dimensiones muestra vidrio de reloj [mm]
Vidrio de Reloj con plátano Ancho Alto Espesor
25.3252 25.325 25.3249 25.3250333
húmedo [g] 29 28.5 2
Vidrio de Reloj con plátano Dimensiones muestra bandeja [cm]
24.573 24.573 24.573 24.573
seco [g] Ancho Alto
Tabla 1. Pesos de los instrumentos vacíos, con muestra 20.5 20.7
húmeda y muestra seca. Tabla 3. Dimensiones de las muestras.

Plátano a secar en
Temperatura de Secado [°C] 70 71.23
bandejas [g]
Velocidad del Aire [m/s] Plátano a secar en vidrio de
1.1217
Entrada Salida Área [cm] reloj [g]
5.75 7.14 17 25
Tabla 5. Masa de plátano a secar.
Tabla 4. Condiciones de Operación.
 Temperatura
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Cantidad
Tiempo Aire Presión Medida
Aire Entrada Bulbo Seco Bulbo Húmedo Bulbo Seco Bulbo Húmedo Condensado Condensado
[min] Precalentado [psi] Balanza
[°C] Entrada [°C] Entrada [°C] Salida [°C] Salida [°C] del Vapor [°C] [mL]
[°C]
5 32 39 71 35 56 30 70 0 1.5 2190
10 32 40 67 37 56 34 73 2.7 3.2 1950
15 33 41 70 39 58 36 79 0 4.3 2000
20 33 41 72 40 59 39 73 0 5 1650
25 34 41 72 41 59 41 69 0 6.1 1650
30 34 42 72 42 59 42 69 0 7 1680
35 34 42 68 42 57 43 77 0.9 8 2100
40 34 42 67 43 57 43 74 2.2 8.9 1190
45 34 42 67 43 57 43 76 2 9.5 1700
50 34 42 67 43 57 43 76 1.5 9.8 1650
55 35 43 67 43 57 44 75 2 10.1 1400
60 35 42 68 43 58 44 74 2.2 10.2 1300
65 35 43 71 43 59 44 69 0 10.9 1250
70 35 43 72 43 60 44 71 0 10.9 1250
75 35 43 72 43 60 44 71 0 10.9 1250
80 35 42 72 43 60 44 72 0 10.9 1250
Tabla 6. Valores de las variables del secador.
 Masa Humedad Base
Tiempo Peso Humedad N [kg Flux [Kg
BANDEJAS Tiempo [h] Húmeda Seca [kg
[min] Perdido [g] [g Agua] agua/m2-h] agua]
[g] Agua/Kg SS]
Muestra Húmeda [g] 71.23 5 0.083333 1.5 69.73 53.56 3.661626 1.440911 0.005095
Muestra Seca [g] 25.31 10 0.166667 3.2 68.03 51.86 3.547977 1.440911 0.010191
Masa Agua Total 15 0.250000 4.3 66.93 50.76 3.474439 1.440911 0.015286
45.92
(Bandeja) [g] 20 0.333333 5 66.23 50.06 3.427642 1.440911 0.020382
Masa Seca [g] 14.9583 25 0.416667 6.1 65.13 48.96 3.354104 1.440911 0.025477
30 0.500000 7 64.23 48.06 3.293937 1.440911 0.030573
VIDRIO DE RELOJ 35 0.583333 8 63.23 47.06 3.227085 1.440911 0.035668
Muestra Húmeda [g] 1.1217 40 0.666667 8.9 62.33 46.16 3.166917 1.440911 0.040763
Muestra Seca [g] 0.36966667 45 0.750000 9.5 61.73 45.56 3.126806 1.440911 0.045859
Masa Agua Total 50 0.833333 9.8 61.43 45.26 3.106750 1.440911 0.050954
0.75203333
(Mufla) [g] 55 0.916667 10.1 61.13 44.96 3.086694 1.440911 0.056050
60 1.000000 10.2 61.03 44.86 3.080009 1.440911 0.061145
Área Secado 0.042435 65 1.083333 10.9 60.33 44.16 3.033212 1.440911 0.066240
70 1.166667 10.9 60.33 44.16 3.033212 1.440911 0.071336
75 1.250000 10.9 60.33 44.16 3.033212 1.440911 0.076431
80 1.333333 10.9 60.33 44.16 3.033212 1.440911 0.081527
Tabla 7. Valores Calculados.
CÁLCULOS Y GRÁFICAS

A continuación, se muestran los cálculos realizados para los datos que se muestran en la
tabla 7 a partir de los cuales se realizaron las respectivas gráficas a analizar.
 GRÁFICO 1
72

70
Masa Húmeda [g]

68

66

64

62

60

58
0.000000 0.200000 0.400000 0.600000 0.800000 1.000000 1.200000 1.400000
Tiempo [h]

Como se observa en la gráfica 1, el cambio de la humedad de la masa va disminuyendo a

medida que va transcurriendo el tiempo, esta disminución de la humedad ocurre de manera
constante hasta una etapa crítica, donde la velocidad de secado empieza a cambiar.
 Regresión Lineal Masa Húmeda
(tiempo ante crítico)
71
70
69
Masa Húmeda [g]
68
67
66
65
64
63
62 y = -11.7x + 70.161
61 R² = 0.9899
60
0.000000 0.100000 0.200000 0.300000 0.400000 0.500000 0.600000 0.700000 0.800000
Tiempo [h]

Curva Masa Húmeda

(tiempo post crítico)
62.5

62
Masa Húmeda [g]

61.5

61

60.5 y = 4.5818x2 - 12.204x + 68.406

R² = 0.968
60
0.000000 0.200000 0.400000 0.600000 0.800000 1.000000 1.200000 1.400000
Tiempo [h]

Las ecuaciones se realizaron al tanteo, buscando los puntos en los cuales la velocidad empezó
a ser variable, las curvas se aproximaron lineal y polinómicamente (grado 2) y el factor R de
regresión es aproximado a 1 aunque después del tiempo crítico no tiene un comportamiento
tan similar a un polinomio de grado 2.
 GRÁFICO 2
1.440911
1.440911
1.440911
1.440911
N [Kg/m2*h]

1.440911
1.440911
1.440910
1.440910
1.440910
1.440910
1.440910
3.000000 3.100000 3.200000 3.300000 3.400000 3.500000 3.600000 3.700000
X [kg Agua/kg SS]

De la gráfica 2 se puede inferir que en un determinado punto la velocidad a la cual se está

evaporando el agua llega a su punto crítico y se establece un equilibrio entre el aire de
calentamiento y la masa de secado. Por lo tanto, aunque se muestra que la muestra
rápidamente logra este equilibrio debido a su poca humedad inicial, en algún punto debe
existir estas etapas de secado sólo que son muy instantáneas.

GRÁFICO 3
3.900000
Humedad en Base Seca [kg Agua/Kg SS]

3.700000

3.500000

3.300000

3.100000

2.900000

2.700000

2.500000
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40
Tiempo [h]
En la gráfica 3 es evidente que la disminución del agua con respecto a la masa seca,
nuevamente se evidencia el cambio de velocidad de secado a tiempos mayores de 50 min.
Se observa que la cantidad de agua en el sólido seco disminuye considerablemente

BALANCE DE MASA EN EL EQUIPO

Aire f1 mezcla gas vapor f3

Vapor retirado de la muestra f2

Se realiza un balance de materia en el equipo suponiendo estado estable

𝑓1 + 𝑓2 − 𝑓3 = 0

𝑄1 𝜌1 + 𝑓2 − 𝑄3 𝜌3 = 0

Donde f es flujo másico, Q caudal y ρ es la densidad de la mezcla de gas-vapor

𝑚 𝑚3
𝑄1 = 𝐴 ∗ 𝑉1 = 𝑚2 ∗ =
𝑠 𝑠

𝑚 𝑚3
2
𝑄3 = 𝐴 ∗ 𝑉3 = 𝑚 ∗ =
𝑠 𝑠

Para calcular ρ3 de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades
absolutas Y’ para cada valor de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco obtenidas
experimentalmente. Se calcula el volumen húmedo a partir de la ecuación:

1 𝑌′ 𝑅𝑇
𝑉′𝐻 = [ + ]
28,97 18,015 𝑃

Con el V’H y la saturación puedo obtener la densidad que me permite el cálculo de los flujos

𝑌′
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
𝑉′𝐻
FALTA PERO TENGO MUCHO SUEÑO

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se debe hacer una discusión de los resultados de acuerdo a lo obtenido,

RECOMENDACIONES

1. Cerciorarse de conocer correctamente las unidades de los equipos de medición

involucrados en la practica
2. Verificar que cada uno de elementos como el ventilador, las resistencias eléctricas, el
intercambiador de calor y el control automático de temperatura funcionen
correctamente
3. Estar muy atentos al tiempo de medición para que estas se realicen en el momento
exacto.
4. Intentar ser lo más preciso posible en la medición de los volúmenes y de las
temperaturas.
5. Conocer detalladamente la teoría correspondiente a la operación unitaria de secado,
para así, entender el proceso y agilizar los cálculos.
6. Realizar una adecuada limpieza adecuada a la bandeja utilizada para la posterior práctica
en el mismo equipo.

CONCLUSIONES

Se pudo comprobar que el equipo de secado presente en el laboratorio es un equipo apto

para realizar la práctica con la papaya, ya que se encuentra en muy buen estado, además de
que los técnicos encargados tienen muy claro los conceptos lo que facilita junto a la lectura
del manual del equipo, adquirir un claro entendimiento del funcionamiento del mismo.

Por otra parte, se observó que la humedad del plátano va disminuyendo a medida que va
transcurriendo el tiempo y que en determinado punto la velocidad a la cual se evapora el
agua llega al punto crítico, en donde poco a poco va disminuyendo y se logra establecer un
equilibrio entre el aire de calentamiento y la masa de secado (Esto se logra rápidamente).
BIBLIOGRAFÍA

1. Geankoplis, C. Transport Processes and Unit Operations. Third Edition.

2. Seader, J.D, Henley, E.J, Roper, D.K. Separation Process Principles: Chemical and
Biochemical Operations. Tercera Edición.
3. Smith, J. M., Van Ness, H. C., Abbott, M. M., & García, C. R. (1997). Introducción a la
termodinámica en ingeniería química (No. 660.296 9 S724i 2003.). Mexico: McGraw-Hill.
4. Wankat,P. Ingeniería de Procesos de Separación. Segunda Edición.