PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Ing. Oscar E. Salazar Carbonel

PLANIFICACIÓN INTRODUCCIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN En la administración de las operaciones se
combinan de manera armoniosa una serie de
recursos de producción como el personal, los
materiales y los activos fijos; siendo los
recursos humanos los elementos pensantes
que manejan a los demás recursos, por lo que es
considerado como un elemento clave para que
la empresa sea competitiva y logre sus metas.
 INTRODUCCIÓN

Fases de la administración de operaciones Estudio del trabajo

 • Combinan la fuerza de trabajo con los equipos, siendo
Procesos de necesario para organizar la producción el conocimiento de
producción los tiempos estándares de los operarios y de las máquinas en
cada una de las actividades.

• Comprende una serie de procesos donde participan los

La producción trabajadores de planta en la ejecución de actividades de su
especialidad

Diseño del • Comprende la asignación de las actividades individuales,

tomando en consideración las necesidades técnicas de los
cargo procesos y las necesidades sociales de los trabajadores

• Analiza los procesos de producción con la finalidad de

Estudio del realizar mejoras en la secuencia de las actividades y
trabajo procedimiento de las operaciones para una mayor
productividad
PLANIFICACIÓN EL DISEÑO DEL CARGO
DE LA
PRODUCCIÓN

El diseño del cargo es uno de los componentes del

estudio del trabajo, que tiene por finalidad la
asignación de un grupo de funciones de
producción a un operario o grupo de trabajadores,
que deben desempeñar con eficiencia y eficacia,
para lo cual se les dota de todos los recursos
necesarios y se le recompensa con una
remuneración justa que incentive al trabajador.
 EL DISEÑO DEL CARGO

Diseño del trabajo o del cargo Consideraciones del diseño del cargo
 EL DISEÑO DEL CARGO
Para el diseño del cargo, uno de los objetivos más importantes es lograr la
satisfacción de la fuerza laboral para alcanzar las metas de desempeño
mencionadas, siendo necesario considerar los siguientes aspectos:

Equilibrar las competencias del trabajador con las características y atributos

de las actividades a ser asignadas.
Las responsabilidades de los trabajadores deben estar claramente definidas.
Medición del trabajo y aplicación de los estándares de desempeño.
Establecer de una comunicación adecuada para el involucramiento del
trabajador que mejore su desempeño.
Capacitación y actualización constante del trabajador.
Establecimiento de una supervisión y controles adecuados, para que se
logren las metas de producción trazadas.
Aplicación de remuneraciones justas y de mercado, que compense al
trabajador según su productividad y que lo motive a alcanzar sus objetivos.
 EL DISEÑO DEL CARGO

Enfoque tradicional de diseño del cargo Enfoque moderno de diseño del cargo
 EL DISEÑO DEL CARGO
Diseño del cargo: enfoque sociotécnico

El enfoque moderno o sociotécnico

considera la tecnología del proceso
y los aspectos sociales del
trabajador, se basa en el empleo de
equipos flexibles y en la
participación de fuerza de trabajo
flexible, toda vez que el proceso
también sea flexible a los cambios.
PLANIFICACIÓN DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO
DE LA
PRODUCCIÓN

El análisis del proceso es el estudio del flujo de

las operaciones que lo conforman para mejorar la
eficiencia de producción y la calidad de los
productos resultantes, optimizando la secuencia
y cantidades de los recursos consumidos en dar
un valor agregado a un bien o al cliente.
PLANIFICACIÓN DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO
DE LA
PRODUCCIÓN
Los diagramas del proceso son herramientas básicas
que se utilizan para el análisis del proceso, que
mediante diversos esquemas muestran las operaciones
para su estudio correspondiente, orientado a buscar la
secuencia óptima y la mejora de los métodos de
trabajo en la elaboración de los productos.

El análisis del proceso es clave para gestión por

procesos y aplicar la mejora continua de los procesos;
mediante la reducción de tiempos en el diseño del
producto, su producción y su distribución.
 DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Análisis de los procesos Diagramas de análisis del proceso

PLANIFICACIÓN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - DOP
DE LA
PRODUCCIÓN El diagrama de operaciones del proceso es un esquema
general del proceso que muestra y describe solo las
operaciones e inspecciones, indicando los tiempos
estándares y los materiales utilizados en el proceso de
producción a estudiar.

Simbología del DOP: El diagrama de operaciones del

proceso se construye utilizando los símbolos de operación e
inspección, que están unidos de forma secuencial y
cronológica.
DIAGRAMA OPERACIONES DE PROCESO - DOP
PLANIFICACIÓN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - DOP
DE LA
PRODUCCIÓN Elaboración del DOP: El DOP se comienza a elaborar con el
elemento mayor del conjunto analizado, que se ubica en la
parte derecha y donde se representa la mayor cantidad de
operaciones. Luego, se van diagramando los siguientes
elementos del conjunto, que se van ubicando de derecha a
izquierda y la numeración de operaciones se realiza por
símbolo de manera secuencial y ascendente.

Por ejemplo, para un restaurante se ha diagramado el DOP de

un plato a la carta X, donde se muestran 10 eventos, de las
cuales 9 son operaciones y 2 son inspecciones.

Se observa que el tiempo unitario utilizado es igual a 37

minutos, de los cuales 34 minutos son en operaciones y 3
minutos pertenecen a las inspecciones.
PLANIFICACIÓN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO - DFP
DE LA
PRODUCCIÓN El diagrama de flujo del proceso es una representación
gráfica que muestra el recorrido de los materiales, las
mercaderías o los clientes; además de la secuencia de
todos los eventos como operaciones, inspecciones,
transportes, demoras y almacenamientos.

Los diagramas de flujo del proceso son más completos y

detallados que los diagramas de operaciones del proceso
y se utilizan para el estudio del método y medición del
trabajo.

Los DFP muestran todos los tiempos de los eventos y

permiten reducir los tiempos ocultos que se presentan en
los movimientos innecesarios de material y en las demoras
innecesarias en las operaciones.
Simbología del DFP
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO - DFP
 DIAGRAMA
DE FLUJO DEL
PROCESO -
DFP
PLANIFICACIÓN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO - DFP
DE LA
PRODUCCIÓN Elaboración del DFP: El DFP se comienza a elaborar con el
elemento mayor del conjunto analizado, que se ubica en la parte
derecha y donde se representa la mayor cantidad de
operaciones. Luego, se van diagramando los siguientes
elementos del conjunto, que se van ubicando de derecha a
izquierda y la numeración de operaciones se realiza por símbolo
de manera secuencial y ascendente.

Por ejm., para un restaurante se ha diagramado el DFP de un

plato a la carta X, donde se muestran 18 actividades, de las
cuales 9 son operaciones, 2 son inspecciones o control de
calidad, 4 son transportes, 2 son demoras o espera y una es
almacenamiento. Se observa que el tiempo unitario utilizado
es igual a 67 minutos; en desagregados en operaciones, 38
min.; inspecciones, 3 min.; transportes 6 min., y demora o
espera, 20 min.