LEAN

MANUFACTURING
OBJETIVO

• Entender las características generales de

LEAN MANUFACTURING.
• Comprender la importancia de mejora de la
productividad a través de la eliminación de
desperdicios.
• Aprender las diferentes herramientas de
LEAN MANUFACTURING.

2 TREY
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MANUFACTURING
CONTENIDO

• Introducción.
• ¿Qué es LEAN MANUFACTURING?
• ¿Para qué sirve?
• Clasificación de actividades.
• ¿A qué servicios les aplica?
• Beneficios de implementarlo.
• Herramientas principales.

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HISTORIA

A principios del siglo pasado, Henry Ford

comenzó a fabricar los primeros coches en una
línea de producción. Aquello supuso ya un
primer empujón hacia la mejora de la
productividad en la industria.
Por aquel entonces, en el año 1902, Sakichi
Toyoda funda el Grupo Toyota.
Avanzamos hasta un momento clave, la
Segunda Guerra Mundial, que termina en 1945
con la rendición de Japón. En aquella coyuntura
de escasez de capital y de inversiones, de
necesidad de reducir sus costos con diferentes
herramientas que más tarde conformarán el
TPS o Toyota Production System.

4 TREY
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¿QUÉ ES?

LEAN MANUFACTURING es una filosofía de

administración de las operaciones de una
compañía ya sea transaccional o de
manufactura.
• LEAN significa hacer más con menos:
• Menos esfuerzo.
• Menos equipo.
• Menos espacio.
• Menos recursos.
• Menos tiempo.

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IMPORTANCIA

En la actualidad, las empresas que siguen

siendo:
• Lentas para entregar sus productos o
servicios.
• Tienen constantes quejas y rechazos.
• Manejan costos de manufactura altos.
• Su procesos son inconsistentes.
• Su trato al cliente es malo.
• Su comunicación es deficiente.

¡ESTAN DESTINADAS A DESAPARECER!

6 TREY
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 LEAN Con este enfoque lo que se busca es incrementar
MANUFACTURING el margen utilitario del negocio por medio de la
reducción del costo de manufactura del producto
ENFOQUE A COSTOS o servicio suministrado.
PRECIO

PRECIO PRECIO PRECIO PRECIO

PRECIO
BENEFICIO BENEFICIO BENEFICIO

COSTO COSTO COSTO

Pensamiento tradicional Pensamiento LEAN Se debe bajar el precio, sin

COSTO+BENEFICIO=PRECIO PRECIO (FIJO) – COSTO= BENEFIO sacrificar el beneficio.

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CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Existen diferentes tipos de actividades dentro

de los procesos y las agruparemos en los
siguientes 3 grupos:
• Valor agregado.
• No agregan valor pero son requeridas.
• Desperdicios.

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VALOR AGREGADO

Son aquellas actividades que agregan valor al

producto, es decir aquello por lo que el cliente
final está dispuesto a pagar y transforma el
producto o servicio.
Tales como:
• Recubrimientos.
• Cortes.
• Dobleces.
• Empaques.
• Pintura.
• Tratamientos térmicos.
• Etc.
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NO AGREGAN VALOR PERO, SON REQUERIDAS

Son aquellas actividades que no agregan valor al

producto, pero son requeridas por el proceso
generalmente para garantizar la calidad y el
cumplimiento de los estándares de esta.
Tales como:

• Inspecciones .
• Pruebas.
• Liberaciones.
• Etc.

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DESPERDICIO

Son aquellas actividades que no añaden valor y

el cliente no esta dispuesto a pagar. Ocupan
tiempo y recursos dentro de los procesos.
Tales como:
• Espera.
• Movimientos innecesarios.
• Sobreproducción.
• Etc.

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MANUFACTURING
7+1 DESPERDICIOS

Existen 8 diferentes desperdicios en los

procesos industriales y transaccionales.

Durante nuestro curso de LEAN

MANUFACTURING abordaremos todos y cada
uno de ellos, aprendiendo a identificarlos,
analizarlos, generar planes de acción,
seguimiento y estandarización para la
eliminación de los diferentes desperdicios.

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CADENA DE VALOR

La suma de las 3 actividades previamente

descritas se conocen como cadena de valor.
La cadena de valor es el conjunto de actividades
(con y sin aporte de valor) necesarias para
obtener un determinado producto o servicio.

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 Con este enfoque se identifican los diferentes tipos de actividades que existen en
LEAN la cadena de valor buscando eliminar o reducir las desperdicios, haciendo más
eficientes las actividades de valor agregado y optimizando las actividades que no
MANUFACTURING agregan valor pero son requeridas para el proceso.
Esto con la finalidad de reducir el lead time para el incremento de la
productividad y con ello una reducción del costo de fabricación dando pie a un
ENFOQUE A PROCESOS incremento del margen utilitario del negocio.

TIEMPO TOTAL

LEAN TIME

TIEMPO TOTAL DESPERDICIOS

NO AGRE. PERO REQUERIDOS

VALOR AGREGADO

LEAD TIME

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VSM

Una herramienta para identificar todas las

actividades requeridas y su clasificación dentro
del proceso es, la herramienta llamada “Value
Stream Mapping” (VSM), que no es más que
una descripción gráfica de la cadena de valor
que utiliza símbolos estandarizados para
establecer un lenguaje común en el análisis de
procesos.

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HERRAMIENTAS

Una vez identificadas las diferentes actividades

necesarias para fabricación o entrega de un
producto o servicio, existen diferentes
herramientas propias y otras complementarias
de LEAN MANUFACTURING para la eliminación
o disminución de los desperdicios y
optimización de las actividades de valor
agregado.

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MANUFACTURING
HERRAMIENTAS

5’s
Las 5’s son una técnica desarrollada en Japón
para mejorar la limpieza, organización y
utilización de las áreas de trabajo (sea de
manufactura o de servicios) que a su vez ayuda
a incrementar el aprovechamiento del tiempo.
Por medio de esta técnica se logran mejoras en
la productividad del lugar de trabajo mediante
la estandarización de hábitos de orden y
limpieza.

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MANUFACTURING
HERRAMIENTAS

SMED
“SMED” significa “Cambio de útiles en minutos
de un solo digito” (“Single Minute Exchange
Die”), pues originalmente la meta era que todos
los tiempos de preparación del proceso fueran
inferiores a 10 minutos. Lo que se busca es
disminuir el tiempo de cambio en versiones,
colores o cualquier cambio de especificación
que exista en el producto o servicio e implique
un cambio de herramental, parámetros o
procesos.

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HERRAMIENTAS

POKA YOKE
Los Poka Yoke son mecanismos o dispositivos a
prueba de errores que evitan las acciones
incorrectas y defectos al 100%. Ayudan a
conseguir cero defectos, mejorando la calidad
del producto y proceso.

19 TREY
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HERRAMIENTAS

TPM
• El Mantenimiento productivo total es el
mantenimiento de los índices productivos
con la participación de todos los
departamentos.
• Hace uso de una serie de métodos que
aseguran que el equipo en cuestión trabaja
cuando y como es requerido sin
interrupciones y al ritmo deseado.
• El objetivo del TPM es hacer que la
responsabilidad del equipo la tenga el
operario en el puesto de trabajo, no el
departamento de mantenimiento o
especialistas externos.
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MANUFACTURING
HERRAMIENTAS

KAIZEN
• Es una forma poderosa de hacer mejoras en
la organización, que está siendo practicada
por las corporaciones líderes alrededor de
todo el mundo.
• Kaizen es una palabra japonesa que significa
mejora continua, aplicada de manera gradual
y ordenada, que involucra a todo el personal
de la organización.

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HERRAMIENTAS LEAN
MANUFACTURING

Todas las herramientas que sirven como base de

PULL & PUSH SYSTEM

esta metodología las estaremos viendo a detalle

HOSHIN KANRI
con ejemplos aplicables a la industria durante

PIC & PDP

KANBAN

KANBAN
LAY OUT
nuestro curso de LEAN MANUFACTURING.

KAIZEN
SMED

TPM

OEE
5’S
METODOLOGIAS + PERSONAS

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MANUFACTURING
CURSO

Es por eso que en LEAN PROGRESS nos

complace en invitarte a nuestro curso en donde
aprenderás y te certificaras en:
• LEAN MANUFACTURING
• Fecha de inicio: 3 de Agosto.
• Modalidad Online.
• Para más informes:
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TEMARIO SEMANA 1

MODULO 1 “ LEAN THINKING” MODULO 2 “ LEAN MANAGEMENT”

• ORIGEN. • DIAGNOSTICO.
• ¿QUÉ ES MEJORA CONTINUA? • FORMACIÓN Y COMUNICACIÓN.
• LA IMPLICACIÓN DE LA DIRECCIÓN Y EL • ORGANIZACIÓN HUMANA DE LA
INGENIERO DE MEJORA. PRODUCCIÓN.
• ¿QUÉ SON LAS OHP Y GAP?
• PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING.
• HOSHIN KANRI.
• EL ESPIRITU KAIZEN.
• BOX SCORE.
• LEAN THINKING.
• LEAN MANAGEMENT.

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TEMARIO SEMANA 2

MODULO 3 “ LEAN MANUFACTURING” MODULO 4 “ LEAN MANUFACTURING”

• PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING. • OEE.
• CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES. • SMED.
• LOS 7+1 DESPERDICIOS. • JIDOKA.

• VALUE STREAM MAPPING. • TPM.

• ONE PICE FLOW. • KANBAN.

• FABRICACIÓN PULL. • POKA YOKE.

• FABRICACIÓN PUSH.

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TEMARIO SEMANA 3

MODULO 5 “ LEAN MANUFACTURING” MODULO 6 “SEGUIMIENTO”

• KAIZEN. • DIRECCIÓN Y PROMOCIÓN DE MEJORA.
• KAIZEN BLITZ. • REPLICA DE BUENAS PRACTICAS.
• LEAN ACCOUTING. • LECCIONES DE UN SOLO PUNTO.
• LEAN DESING. • ADPATACIÓN A LA ORGANIZACIÓN.
• LEAN OFFICE. • LAS AUDITORIAS.
• LEAN LOGISTICS. • JUNTAS DE SEGUIMIENTO.
• LEAN SERVICE. • PLANES DE ACCION.
• CIRCULO DE MEJORA CONTINUA.

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