SECTOR AGROINDUSTRIA

MACPOLLO

Es una empresa distribuidora de pollo para usuarios comunes. Esta empresa

cuenta con varios puntos de venta en ciudades importantes como lo son Bogotá,
Medellín, Cartagena, Armenia, entre otras. La empresa maneja gran parte de las
actividades necesarias para tener el producto final para el usuario, es decir la
compañía es dueña de criaderos de pollo hasta las distribuidoras del producto.

Dentro de los principales procesos de la empresa se encuentran:

Tiene galpones o criaderos de pollo que supervisan y gestionan constantemente

para tener productos de calidad para la venta. Por tanto en esta zona se
encuentran personal para el criado de los pollos. De estos criaderos se saca la
materia prima que se dirige a las diferentes plantas ubicadas en las zonas
cercanas.

En las plantas se realizan los procesos para tener el producto final para el usuario.
Por tanto aquí se realizan labores como la muerte, desprendimiento y empacado
del pollo. Durante estas etapas se tienen diferentes tecnologías que ayudan al
rendimiento de estos procesos. A continuación se listan algunas de ellas:

 Motores que desplazan los pollos

 Tanques de agua electrificadas
 Cuchillas con motores utilizadas para despresar
 Canales que transportan sangre
 Sensores para el conteo de pollos
 Compresores para la succión de partes interiores del pollo
 Congeladores para tener un bajo nivel de temperatura ambiente
 Maquinas diseñadas para empacar el pollo
 Electroválvulas para la salida y drenación de aguas calientes
 Medidores de temperatura
 Sistemas de automatización (lógica cableada, plcs, entre otros).
 Gabinete de control de las principales máquinas de la planta.

Además la empresa cuenta con un centro de oficinas que se encargan de toda la

gestión de las diferentes partes que conforman la empresa, es decir, dentro de sus
funciones se podría mencionar

 Control de la parte financiera de todos los puntos de ventas que se

encuentran en el país
  Se encargan de la soluciones a problemas que se presentan en las ventas
del producto.
 Se encargan de llevar seguimiento a los principales clientes para ofrecerles
un buen servicio.
 Se encargan de manejar los sistemas de información y publicidad que tiene
la empresa

Finalmente la compañía tiene áreas de distribución que se encargan de llevar el

producto desde las plantas a los clientes o puntos de venta más cercanos. En
estas áreas se tiene personal para realizar un conteo de la cantidad de producto
que se entrega.

Sector de salud

Clínica Chicamocha

Sector construcción

MARVAL

MARVAL es una empresa que actualmente construye proyectos de vivienda,

centros de negocios y grandes obras de ingeniería. Marval nace como Sociedad
Limitada el 24 de diciembre de 1976 en Bucaramanga y desde el año 1995 se
encuentra identificada legalmente como Sociedad Anónima.

Marval ha construido diferentes urbanizaciones de vivienda unifamiliar y

multifamiliar, con zonas recreativas dentro de los conjuntos y otros aspectos que
han ido agregando valor a sus inmuebles También han incursionado en la
construcción de conjuntos cerrados, viviendas más económicas, se continúa con
el mejoramiento del orden urbano y la calidad de los espacios con diseño
progresivo.

Entre los años 1994 y 1996 realizaron una de las construcciones más significativas
en el centro de Bucaramanga: el CENTRO INTERNACIONAL DE NEGOCIOS LA
TRIADA, con 30.000 m2 de construcción, considerado el edificio más importante
de todo Santander, destinado a oficinas, hotel, centro financiero y cafetería.

Marval construyó el paseo peatonal más ancho y largo de Latinoamérica, LA

ALAMEDA EL PORVENIR II y aportando también en el sistema de buses
articulados de la capital: Transmilenio. También han participado en otras iniciativas
gubernamentales como es el desarrollo de los más importantes Centros
Penitenciarios del País y de Latinoamérica.
Entre los años 2012 y 2014 urbanizamos el Paseo del Puente en Piedecuesta y se
construyeron proyectos como: Cacique Cetro Comercial, Hotel Holiday Inn
Bucaramanga Cacique, Edificio Metropolitan, Centro Comercial Delacuesta, entre
otros proyectos de vivienda, comerciales y empresariales.

Marval cuenta con una red de comunicación entre empleados llamada intranet en
la que se tiene documentación, información y comunicación corporativa, que
permitirá efectuar consultas y acceder a las aplicaciones de uso frecuente.

Sector manufacturero

COCA COLA

Es una corporación multinacional de bebidas estadounidense. En la actualidad

Coca-cola cuenta con siete plantas de producción en Bogotá, Medellín,
Bucaramanga, Barranquilla, Cali y la Calera. Con una inversión de más de 250
millones de dólares, ha inaugurado recientemente una nueva planta en Tocancipá
que representa uno de los mayores proyectos de la compañía a nivel
latinoamericano. A continuación se describe de forma breve la elaboración del
producto:

 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes: El proceso de

elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria:
tanto el azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser
introducidos en el proceso. El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola,
también atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través de la
clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico.
 Elaboración de jarabe simple: En esta etapa, el agua previamente tratada
es mezclada con el azúcar para obtener el llamado jarabe simple, que luego
es pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier impureza o contaminación,
cumpliendo así con los más exigentes estándares de elaboración.
 Elaboración de jarabe terminado: A continuación, al jarabe simple se le
agrega el concentrado, el cual es provisto por The Coca Cola Company.
Cada una de las bebidas que elabora la Compañía –Fanta, Sprite, por
ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le otorga el sabor
y el aroma característicos.
 Carbonatación: El jarabe terminado pasa por el carbonatador, donde se le
agrega el gas carbónico, que se disolverá en la bebida para dar lugar a las
burbujas. En esta etapa se puede decir que la bebida ya está terminada,
pero antes de ser envasada atravesará nuevos controles de calidad.
 Envasado y codificado: La bebida terminada (¡ya podemos hablar de
Coca-Cola!) se coloca dentro de las botella. A la botella llena y tapada se le
 agrega el código que permite identificar el lote, la fecha de producción, la
hora y el minuto. Éste permite trazar el producto, lo que garantiza al
consumidor que cuenta con un registro completa de las materias primas y
de la Coca-Cola que tiene en sus manos.
 Distribución: Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no
retornables se arman paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán
en el Área de Bodega no más de cinco días para luego partir hacia los
diferentes destinos.

En la realización de cada uno de esos procesos se cuenta con la maquinaría

necesaria, dentro de ellas encontramos:

 Tanques de jarabe o almacenamiento: Son tanques de acero inoxidable

los cuales sirven para guardar los jarabes utilizados para la elaboración de
la gaseosa y también se utilizaran los tanques para el almacenamiento del
agua tratada para la elaboración de gaseosa.
 Bandas transportadoras de llenado: Existen motores controlados que se
encargan de dar movimiento a la bandas
 Llenadoras y tapadoras
 Llenadora de canastas
 Mezclador de bebidas: La mezcladora de bebidas se diseña para la
precisión de proporción de agua, jarabe y dióxido de carbono
 Inspector de botellas:El inspector electrónico de botellas se encarga por
medio de un láser mirar la suciedad radial y suciedad central de las
botellas, botella que este sucia ella se encarga de sacarla o excluirla para
volverla a llevar a la maquina lavadora
 Equipos dezpakletizadore y paletizadore de canastas: Esta máquina
organiza las canastas desocupadas.
 Lavadora de canastas
 Lavadora de botellas

 Descarbonatador de bebidas Encargado de sacar el gas de la bebida

para medir los grados brix.
 Fractometro Esta herramienta se utiliza después de haber sacado el gas
de las bebidas para poder medir los grados brix.
 Pie de rey: Es una herramienta manual que se utiliza para medir la altura
de llenado de las botellas con la gaseosa, para que lo suministrado cumpla
lo acordado en cada medida.