INFORME

VISITA A PLANTA
TENARIS, SIDERCA
Profesora: Karina Soto
Ayudante: Emiliano Attadia

Integrantes:
Gastón Suarez - 885593
Szu Han Chen - 863317
Paula Ferraro - 886307

Fecha de entrega: 03/07/2018

 TENARIS

Tenaris, inspirado en las palabras “te naru”, “tenax”, que significan tenacidad, es una empresa
metalúrgica multinacional subsidiaria del Grupo Argentino Techint, líder en la provisión de tubos y
servicios relacionados para la industria energética mundial, así como para ciertas aplicaciones
industriales. Los principales productos incluyen casing o tubería de revestimiento, tubing o tubería de
producción, line pipe o tubería de conducción, así como tubos mecánicos y estructurales.
El origen de Tenaris se remonta a los años 1950, con la construcción por parte de Techint de las
plantas Dálmine S.A.F.T.A. en Campana, Argentina (hoy Siderca) y de Tamsa (Tubos de Acero de
México S.A.) en Veracruz, México.
A partir de entonces, la empresa ha gozado de un sostenido crecimiento y desarrollo en diversas partes
del mundo, al punto tal de ser hoy la principal productora a nivel global de tubos de acero sin costura.
Hoy en día, Pablo Roca es el CEO del Grupo Techint, quien dirige distintas compañías, entre ellas,
Tenaris.

SU MISIÓN

Como bien marca su nombre, la empresa se focaliza en “Dar valor a nuestros clientes a través del
desarrollo de productos, la excelencia en la fabricación y la gestión de la cadena de suministro”.

Busca minimizar el riesgo para sus clientes, ayudándoles a reducir costos, aumentar su flexibilidad y
mejorar su tiempo de respuesta al mercado.

El personal de Tenaris en todo el mundo está comprometido con la mejora continua mediante el
intercambio de conocimientos a lo largo de una organización integrada a nivel global.

A partir de la misión declarada por Tenaris, podemos detectar sus prioridades competitivas:

Calidad superior: esto es así porque la empresa trabaja para entregar un producto sobresaliente,
acompañado de un servicio al cliente destacable. Tenaris ofrece productos de alta calidad junto a una
amplia gama de servicios para apoyar a sus clientes en las operaciones de diseño, construcción,
finalización e intervención de pozo. Su oferta de servicios cubre la totalidad de un proyecto, desde el
diseño de tubulares y selección de materiales hasta la asistencia durante la corrida. Sus servicios
pueden promover los siguientes beneficios para empresas de petróleo y gas:
● Maximizar la seguridad en las operaciones
● Minimizar el impacto ambiental
● Optimizar el uso y extender la vida útil de los materiales
● Reducir el costo total de las operaciones
● Mejorar la confiabilidad y eficiencia de los productos

La calidad superior se identifica, por ejemplo, en los modelos Tenaris Blue y Hydril 523, ambos
modelos destinados a conexiones premium.

Entrega a tiempo: refiere al cumplimiento de la fecha de entrega prometida. Esto lo detectamos al ver
que se usa un sistema de producción pull, es decir que todo lo producido fue generado o “tirado” por
la demanda. En otras palabras, la producción parte del pedido del cliente, y el producto final es “a
medida”. Para lograr esto es necesario poseer un buen sistema de comunicación entre el cliente y la
empresa, Ya que se necesita informaciones y especificaciones como presión, grado de corrosivo,
interrupción del producto para poder fabricarlo.

Velocidad de desarrollo: esto está relacionado con la rapidez con que se introduce un nuevo producto
al mercado. En la búsqueda de cumplir con esta prioridad competitiva, Tenaris cuenta con un centro
de Investigación y Desarrollo en Campana, ubicado dentro de las instalaciones de la planta de Siderca.
Su estrategia consiste en mejorar la calidad y la gama de sus productos, mediante el desarrollo
conjunto con clientes y el análisis de las nuevas tendencias en los sectores donde tienen actividad. Es
importante contar con un centro de I+D, ya que sus clientes extienden constantemente sus operaciones
hacia ambientes cada vez más complejos, y surge la necesidad de proveer materiales capaces de
desempeñarse de manera confiable y segura en condiciones extremas. En pos del cumplimiento de
este objetivo, Tenaris lleva a cabo investigaciones permanentes en las siguientes áreas:
● Metalurgia avanzada.
● Modelado avanzado de procesos y productos por computadora.
● Ensayos a plena escala de productos tubulares y conexiones premium.
● Ensayos avanzados de corrosión.
● Nanotecnología.
● Sistemas de medición precisa.

Variedad: esta prioridad competitiva refiere a manejar un amplio surtido de servicios o productos con
eficiencia. Algunos de los productos ofrecidos por Tenaris son: una gama completa de tubería de
revestimiento (casing) y de producción (tubing), barras de sondeo, conexiones premium, accesorios
tubulares, varillas de bombeo y coiled tubing de alta calidad para uso en actividades de perforación y
terminación de pozos de gas y petróleo. También provee una amplia gama de tubos sin costura y
componentes a base de tubos a las terminales automotrices y sus proveedores.

VISITA A PLANTA

En primer lugar, destacamos la presencia del guía Ricardo Cavella, quién nos brindó la información
que desarrollaremos en el presente informe.

“Tenacidad en el logro de conseguir objetivos”

En la fría mañana del mes de mayo, un micro nos recogió por la Facultad de Ciencias Económicas con
destino a Campana, la gran Planta de Tenaris, Siderca. Fuimos recibidos con un rico desayuno tras un
viaje de aproximadamente 2 horas. Ricardo nos invitó a pasar al auditorio y nos brindó una extensa
charla informativa, donde recorrimos los inicios de la organización y su desarrollo a lo largo del
tiempo. Destacamos una serie de valores, mencionados a continuación:

Cambio constante y desarrollo continuo: Notamos que es consciente de la fuerza que tiene la
competencia en el mercado global, principalmente, de parte de productores chinos, franceses y
alemanes. La compañía adopta una estrategia de “imitación creativa” (específicamente de China) con
el objetivo de mantenerse entre las empresas líderes en la producción de tubos.
Diferenciación: La organización busca diferenciarse en dos aspectos principales. En la calidad de sus
productos, realizando controles durante y después del proceso productivo y asegurando consistencia;
y en el servicio, Ricardo enfatiza este punto, destacando la necesidad de satisfacer de manera eficiente
y eficaz de todos sus clientes, de manera que queden completamente satisfechos con el servicio
brindado. Como lo expresó Ricardo Cavella “El servicio es estar al lado del cliente cuando necesite”.

Entrega del paquete de servicio: Tenaris no se limita a la venta del producto, sino que se esfuerza por
acompañar al cliente en todo el proceso, desde la obtención de los productos, hasta su instalación y
mantenimiento, con el fin de asegurarse la excelente calidad y prevenir posibles inconvenientes, que
puedan llegar a surgir ante desperfectos o inconvenientes en la utilización, por ejemplo, de los tubos.
Por tal motivo, la organización entrega un paquete de servicio, quiere estar al lado del cliente al
momento en el que el producto es utilizado y cuenta con especialistas en distintas partes del mundo
para asistir a los clientes ante cualquier necesidad.
La entrega del producto final no solo consiste en el producto terminado, sino con todos los accesorios
necesarios para que el cliente pueda utilizarlo, más un personal de Tenaris para su uso correcto.

Calidad y mejora continua

Sistema de gestión de calidad

En Tenaris, todas sus plantas, oficinas comerciales, centros de investigación y desarrollo, centros de
servicio y depósitos están comprendidos dentro de un sistema de gestión de calidad certificado según
la norma ISO 9001.

Calidad en la cadena de suministro

Calidad significa satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, desde el diseño del
producto, pasando por la fabricación, hasta la entrega y los servicios relacionados.
Calidad abarca todos los procesos de la cadena de abastecimiento, incluidos sus proveedores y socios:
desde compras hasta desarrollo de producto, procesamiento de órdenes, planificación de producción,
fabricación, controles de producto, ensayos y calificación, almacenamiento, despacho, asistencia
postventa. Tenaris está comprometida con mantener actualizada esta política de calidad, implementar
y mantener su sistema de gestión, y mejorar su desempeño en forma continua.

Calidad en programas y capacitación

Sus centros de Investigación y Desarrollo están comprometidos con identificar y elaborar, en forma
continua, la mejor solución de calidad, a fin de aumentar el rendimiento de los productos y reducir el
riesgo en las operaciones de sus clientes.
En Tenaris University, han instituido una serie de programas de capacitación para concientizar acerca
del impacto de cada actividad en la calidad total del producto y el servicio, donde se reúne el
conocimiento y las mejores prácticas acumulados a través de toda la organización Tenaris y se divulga
ese conocimiento adquirido mediante programas continuos de capacitación e intercambio de
conocimiento.

Localización

La planta de Siderca se estableció en la ciudad de Campana en 1954. Asumimos que existe una
variedad de factores dominantes que llevaron a que la planta se ubicara en dicha ciudad:
Proximidad al Río Paraná: esto le permite un aprovisionamiento de agua seguro y continuo y, a la vez,
permite una entrega directa de materias primas y despacho de productos, dado que la planta cuenta
con un complejo portuario que permite cargas y descargas.

Autoabastecimiento energético.

Disponibilidad de espacio: en este espacio se encuentra instalada una capacidad que permite la
producción anual de más de 900.000 toneladas de tubos sin costura y una amplia gama de productos
para el mercado energético, automotriz, para aplicaciones agro-industriales.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ACERO Y TUBOS DE ACERO SIN COSTURA

Materias primas: mineral de hierro y chatarra seleccionada.

1- Reducción directa: el mineral de hierro ingresa por el topo del horno reductor y fluye por gravedad
durante 4 horas. Durante este lapso se le inyecta, a contracorriente y en forma continua, los gases
reductores que reaccionan quitándole el oxígeno al mineral. De esta manera se obtiene el hierro
esponja. En este proceso el mineral ingresa con un 67% de contenido ferroso y a temperatura
ambiente, llegando luego a una temperatura de 960°C y saliendo con un grado de metalización de
aproximadamente 95% a temperatura ambiente.

2- Carga de horno: la primera etapa de carga del horno se hace con chatarra seleccionada, estos hornos
cuentan con una capacidad de 105 toneladas. Se procede a fundir la chatarra por medio del aporte de
energía eléctrica e inyección de oxígeno y metano. En un segundo paso, se completa la carga
agregando el hierro esponja en forma continua. Aquí se alcanzan temperaturas de trabajo de 1650°C
en un proceso que requiere de una potencia eléctrica de 90 MVA. Al finalizar el proceso se separa la
escoria.

3- Vertido en cuchara: las toneladas de acero fundido en el horno son vertidas en una cuchara y
transportadas a la estación de afino.

4- Afinación: allí, manteniendo la temperatura mediante el aporte de energía eléctrica, se le agregan

las aleaciones necesarias para lograr la composición química detallada por el cliente. Durante esta
etapa, sistemas de control automático del proceso junto con el apoyo del laboratorio central permiten
corregir las condiciones de composición química y limpieza del acero especificada por el cliente.

5- Colada continua: el acero líquido alimenta a la máquina de colada continua. La cuchara vierte el
acero en un distribuidor que, a su vez, conduce al mismo hacia los moldes, los cuales tienen por
finalidad solidificarlo con forma de barras macizas redondas.

6- Corte de barras: se producen barras cuyos diámetros van desde los 148mm a los 310mm.

7- Estampado: todas las barras son identificadas por un número punzonado sobre el extremo para su
posterior rastreabilidad.

En la acería se logra:
● Composición química exacta.
● Acero de gran limpieza.
 ● Seguimiento en los procesos del material.

8- Introducción en horno giratorio: las barras se vuelven a cortar en trozos de menor longitud,
llamados tochos, para ser introducidas en el horno giratorio. El horno es alimentado a gas natural y
tiene un diámetro externo de 48 metros. Las barras toman la temperatura necesaria en una vuelta, lo
que lleva entre 2 y 4 horas, dependiendo del largo y del diámetro de las mismas. La temperatura de
salida es de 1250°C.

9- Laminación: lograda la temperatura de proceso los tochos ingresan al laminador perforador en su

primera etapa de laminación, donde son tomados por dos cilindros icónicos de ejes alabeados, y
forzados a avanzar sobre una punta perforadora que guía la deformación plástica. Se obtiene así un
semielaborado, denominado perforado. Este entra en la segunda etapa de laminación, donde se le
introduce un mandril a modo de respaldo del diámetro interno. El conjunto pasa por varios pares de
rodillos que reducen progresivamente el espesor de la pared. La precisión del proceso está garantizada
online del espesor en distintas generatrices. Los semielaborados llegan finalmente a una tercera etapa
de laminación, donde pasan por una serie de rodillos agrupados de a tres para calibrar sus
dimensiones. Se obtiene así un tubo sin costura de óptimo control dimensional.

En la laminación se logra:
● Exactitud dimensional.
● Seguimiento continuo del material en el proceso.

Distintas aplicaciones del producto:

- Industria del petróleo y gas:

● Producción Offshore (ultramar).
● Producción Onshore (en tierra).
● Conducción (Pipeline).
- Industria petroquímica y generación de energía
- Industria mecánica y automotriz:
● Cilindros hidráulicos.
● Rodamientos y usos especiales.
● Autopartes.
- Usos industriales:
● Estructurales.
● Columnas de alumbrado.
● Garrafas para gas.

Tecnología
Además de invertir en I+D, Tenaris enfatiza en automatizar procesos, por ejemplo, control visual sin
persona, emplear el sistema láser para la medición.

Inventario
La empresa implementa un sistema de rastreo de los productos terminados, que le permite al cliente
seguir el proceso productivo del producto y conocer sus atributos como presión, grado de corrosivo,
interrupción.