MESAS DE MÁRMOL

Las mesas de mármol son también conocidas como “mármoles de control y trazado”; se fabrican de
hierro fundido y se suministran de tres clases de precisión, los cuales son:

 De precisión.
 Rasqueteados o rectificados.
 En dependencia del pedido.

El mármol o mesa plana de control es utilizado para la medición y control de cualquier tipo de pieza y
para las operaciones en que se precise un control de la superficie plana. Se construyen también con dos
tipos de materiales ya sea este en acero o en granito negro. Los de acero están provistos de unas fuertes
nervaduras en la parte inferior que impiden la deformación, estos mármoles reciben un tratamiento de tipo
térmico con el fin de eliminar las tensiones internas del material.
Por general tres pies de apoyo para evitar balanceamiento por mínimo que este sea, ya que sabemos por
geometría que tres puntos delimitan un plano, la superficie del plano de control viene trabajada a mano
con una última operación de rasqueteado que la da una óptima plenitud, aunque tiene una serie
numerosísima de puntos de contacto que favorecen el resbalamiento de la pieza o de los instrumentos de
control.
Normalmente la superficie no se rectifica para evitar que algunos granos abrasivos de la muela queden
incrustados en la superficie y puedan perjudicar la pieza a controlar.
El mármol de diablaza en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión porque ofrece numerosas
ventajas respecto a las de acero, ya que están constituidos por piedra natural como el granito, no son
sujetos a tensiones internas y son muy resistentes al rozamiento, muy duros e indeformables.
El coeficiente de dilatación térmica del granito negro es muy limitado y netamente inferior al del acero.
Esto significa que el plano es insensible a las variaciones de temperatura.
El mármol de granito es mucho más costoso que el del hacer pero su duración es mucho mayor. La gran
precisión y el bajo costo de manutención compensa con el tiempo el mayor costo inicial.

La resistencia a la flexión es del orden de 180 a 350 kg/cm 2.

La resistencia a la compresión prismática es de 2400 a 3000 kg/ cm 2

El coeficiente de dilatación lineal es de 5 a 7.5x10 -6.
Datos principales de los mármoles de control:

Dimensiones de Desviaciones límites de la Planicidad y calidad del rasqueteado

la superficie de planicidad en los de los mármoles rasqueteados
trabajo del mármoles rectificados (número de manchas en el cuadrado
mármol [mm] de 25x25 mm)
Altura Peso [kg]
Ancho Longitud [mm] Clase 0 Clase 1 Clase 2 Clase 0 Clase 1 Clase 2
[mm] [mm] ± ± ±
250 250 70 15 0.006 0.010 0.025

400 400 90 40 0.006 0.010 0.025 No menos No menos No menos

400 630 115 70 0.010 0.016 0.040 de 30 de 25 de 20
manchas manchas manchas
630 1000 180 300 0.010 0.016 0.040
1000 1600 230 740 0.016 0.025 0.060

MÁRMOLES ANGULARES DE CONTROL

Sirven para comprobar “con pintura” el rasqueteado de superficies mutuamente perpendiculares. También
pueden ser empleados en calidad de dispositivos auxiliares, al efectuar diferentes de control, se fabrican
de hierro fundido y tienen las superficies de trabajo rasqueteadas o rectificadas (en dependencia del
pedido). Los mármoles se fabrican de las clases de precisión 1 y 2.
DATOS PRINCIPALES DE LOS MÁRMOLES ANGULARES DE CONTROL:

Desviaciones límites Planicidad y calidad del

de la Desviaciones límites rasqueteado de los
Dimensiones de los perpendicularidad de la planicidad en mármoles rasqueteados
mármoles mutua de las los mármoles (número de manchas en
Peso
superficies de trabajo, rectificados [mm] el cuadrado de 25x25
por el lado más largo mm)
Lado Lado Anch Clase 1 Clase 2 Clase 1 Clase 2 Clase 1 Clase 2
largo corto o [mm] ± [mm] ± [mm] ± [mm] ± [mm] ± [mm] ±
[mm] [mm] [mm]
250 150 100 9 0.010 0.020 0.006 0.012 No menos No menos
de 25 de 20
350 190 130 18 0.012 0.025 0.007 0.013 manchas manchas
500 250 150 50 0.015 0.030 0.008 0.015

Los mármoles de control son colados preferentemente en fundición perlítica, resistente al desgaste, para
conservar su precisión de origen.
A continuación composiciones de fundición recomendadas por las normas británicas núm.bl'7-1938:
 primera fundición ordinaria :
- carbono total......... 383.5%
- carbono combinado.. .0,4 a 0,7 %
- manganeso.......... 0,5 a 1,2%
- silicio.............. i a 1,2%
- azufre............. 0,15 máx.
- fósforo............ 1,2 máx.

En los mármoles de grandes dimensiones el rasqueteado final se suele hacer en plaza después de
haberlos colocado y nivelado en lugar de empico, los mármoles de trazado se acostumbran a dejar con
un acabado de cepillado fino, los mármoles de gran precisión exigen una verificación periódica y retoque
para corregir los defectos de planitud que pueden haberse producido en ellos con su uso, generalmente
estos exigen más de tres apoyos ,deberán reposar sobre gatos de reglaje fino (cuñas roscadas por
ejemplo), de manera que aseguren una nivelación correcta del mármol y para paliar un accidente
eventual del terreno, que ocasione un alabeo del mármol.
Por otra parte, se recomienda colocar estos mármoles sobre un bloque de hormigón, el
mecanizado se hará según el plan siguiente:
 Cepillado de desbaste, seguido de un tratamiento de estabilización, cepillado final.
 Planeado en la acepilladora. Rasqueteado (o lapeado) verificación.
  Si se trata de un mármol grande su colocación y nivelación general se harán antes de la
operación de rasqueteado.
 Los mármoles de precisión deberán, además, controlarse y retocarse periódicamente. La
mecanización se hace según el orden siguiente:
- cepillado de desbaste,
- estabilización.
- cepillado de acabado.
- planeado en cepilladora.
- rasqueteado o lapidado.
- verificación.

La estabilización molecular que se hace pare eliminar las tensiones internas y las posteriores
deformaciones debidas al envejecimiento se realiza por recocido cuyas características varían según de
fundición. en general se recuece entre 450^ c y 550^ c, durante 24 horas, efectuándose el calentamiento
a razón de 25^c por hora y el enfriamiento a 50^ c por hora.

Dimensiones de Desviaciones límites de Planicidad y calidad del

la superficie de la planicidad en los rasqueteado de los mármoles
trabajo del mármoles rectificados rasqueteados (número de
mármol [mm] manchas en el cuadrado de
Altur Peso
25x25 mm)
a [kg]
Anch Longitu [mm] Clase Clase Clase Clase 0 Clase 1 Clase 2
o d [mm] 0± 1± 2±
[mm]
250 250 70 15 0.006 0.010 0.025

400 400 90 40 0.006 0.010 0.025 No No No menos

400 630 115 70 0.010 0.016 0.040 menos de menos de de 20
30 25 manchas
630 1000 180 300 0.010 0.016 0.040 manchas manchas
1000 1600 230 740 0.016 0.025 0.060