Informe Laboratorio de Materiales #1, Luz Morantes, Valentina Páez, Juan Robayo

DIAGRAMA DE CURVAS DE ESFUERZO VS

DEFORMACIÓN
Luz Angélica Morantes Castro 1, Valentina Páez Mouthon 2, Juan Camilo Robayo Murillo 3
1
lmorantes@javeriana.edu.co, 2paez_valentina@javeriana.edu.co, 3j_robayo@javeriana.edu.co.

RESUMEN

En la siguiente práctica de laboratorio se intentará identificar los puntos importantes en la curva de

esfuerzo vs deformación del acero, aluminio, bronce y cedro, buscando comparar sus propiedades
mecánicas respecto a lo estipulado en las normas de la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM) y sus posibles usos en la construcción de acuerdo a lo registrado en los
resultados; de igual forma se compararon los resultados de las pruebas a compresión de una
muestra de suelo y un cilindro de concreto especial con los datos registrados en las normas de la
ASTM.

Palabras clave: Esfuerzo, Deformación, Esfuerzo de Fluencia, Esfuerzo Máximo, Módulo Elástico,
Elongación Máxima, Esfuerzo de tensión, Esfuerzo de compresión.

Stress-Strain Diagram Curve

ABSTRACT
The following lab practice will try to identify important points in the stress-strain diagram curve of
steel, aluminum, bronze and cedar, looking for a comparison between their mechanics properties
about the stipulations and rules ion the American Society for testing and materials (ASTM) besides
the possible applications in the construction at one with the results, meanwhile the results of the
compression test of a ground prove and a special concrete cylinder will be compared against the data
getting in the ASTM’S rules.

Keywords: Stress, Strain, Yield Stress, Ultimate Strength, Elastic Modulus, Maximum Strain,
Tensile stress, Compressive stress,

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1. OBJETIVOS - Resistencia a Compresión: el esfuerzo

- Determinar las propiedades de resistencia
mecánica a tracción del acero, aluminio y bronce y
cedro.
- Obtener valores de propiedades de
resistencia a compresión de una muestra de suelo y
una muestra de concreto especial.
- Comparar los resultados obtenidos en
práctica con los estipulados en las normas de la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM) para la resistencia de los materiales
estudiados a tracción y compresión.
2. MARCO TEÓRICO
ordenar
𝑃 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜎= =
𝐴 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝛥𝐿
𝐸=
𝐿
𝐿𝑓 −𝐿0
𝜀𝑚𝑎𝑥 =
𝐿0
- Esfuerzo de ingeniería, S , n — el esfuerzo
normal, expresado en unidades de fuerza
aplicada, F, por unidad de área de sección
transversal original, A0; es decir, S = F / A0.1
- Esfuerzo de tracción: Esfuerzo normal
debido a fuerzas dirigidas fuera del plano en
el que actúan.2
- Deformación: el cambio por unidad en el
tamaño o la forma de un cuerpo referido a
su tamaño o forma original.3
- Deformación de ingeniería: un valor
adimensional que es el cambio de longitud
(ΔL) por unidad de longitud de la dimensión
lineal original (L0) a lo largo del eje de carga
de la muestra; es decir, e = (ΔL) / L0.4
- Esfuerzo de compresión: esfuerzo normal
debido a fuerzas dirigidas hacia el plano en
el que actúan.5
máximo de compresión que un material es
capaz de sostener.
- Límite elástico: El mayor esfuerzo que un
material es capaz de sustentar sin ninguna
deformación permanente luego de ser
liberado completamente del esfuerzo.
- Módulo de elasticidad: La relación entre la
tensión y la deformación correspondiente
por debajo del límite proporcional.
- Sistema de dilatómetro: Sistema para
detectar e indicar la deformación.6
- Punto de fluencia bajo LYS: En una prueba
uniaxial, el esfuerzo mínimo impuesto
durante fluencia discontinua, ignorando
efectos transitorios.7
- Límite elástico superior, UYS [FL — 2], n —
en una prueba uniaxial, el primer esfuerzo
máximo (esfuerzo en la primera pendiente
cero) asociado con el rendimiento
discontinuo en o cerca del inicio de la
deformación plástica8
- Límite elástico, YS o Sy: el esfuerzo de
ingeniería en el cual, por convención, se
considera que ha comenzado el
alargamiento plástico del material.9
- Punto de fluencia, YP: término utilizado
previamente, por los métodos de prueba E8
/ E8M, para la propiedad que ahora se
conoce como límite elástico superior.10
- Cuello de estricción: la aparición de
deformación plástica no uniforme o
localizada, que da como resultado una
reducción localizada del área de la sección
transversal.11
- Diagrama de tensión-deformación: un
diagrama en el que los valores
correspondientes de tensión y deformación
se representan entre sí.12

1ASTM E28.04 7 ASTM E28.91

2ibid.91 8 Ibid.04
3 ibid.06 9 Ibid.04
4 ASTME28.04 10 Ibid.02

5 ibid.91 11 ASTM E28.04

6 ibid.01 12 Ibíd.04

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3. MATERIALES
- Máquinas de ensayo de materiales para
Tracción (Instron).
- Deformímetro para máquinas de ensayo de
tracción.
- Máquinas de ensayo para materiales de alta
resistencia a la compresión con capacidad
para mantener cargas determinadas
durante periodos largos de tiempo y con
precisión ± 0.5 % de la carga aplicada,
adicional, debe poder generar incrementos
o decrementos de presión sin afectar de
forma importante la probeta. (Ibertest.)13

4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
1. Curvas de esfuerzo vs deformación y
propiedades mecánicas de los elementos fallados en
la práctica.

Las propiedades mecánicas se representarán

como:

Imagen 1. Máquina de ensayo a tensión fallando una

probeta de acero con ayuda de un dilatómetro.

a. Acero

Con los datos obtenidos se realiza la siguiente tabla

de esfuerzo vs deformación para la cual se utilizaron
las respectivas ecuaciones mencionadas
anteriormente.

Tabla 1. Datos tomados en práctica de dimensiones

Imagen 2. Probeta de acero luego de ser fallada a
de probeta de acero.
tracción.

13 INVE E-151

3
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Gráfica 1. Gráfica esfuerzo vs deformación del
acero.
Para la ecuación de la región elástica se procede a
tomar dos puntos en dicha región, de forma
centrada, usando esos puntos se traza una línea
recta entre ambos puntos y se determina la ecuación
de la recta mediante Excel, procedimiento que da el
siguiente resultado. Es importante mencionar que la
pendiente de esta recta corresponde al módulo
elástico del material.
Gráfica 2. Gráfica de la recta que más se ajusta a la
zona elástica del acero
4
Gráfica 3. Gráfica de la ecuación zona elástica sobre
esfuerzo vs deformación.
Para finalizar, usando esta ecuación de la recta se
traza una recta paralela con la misma pendiente de
la región elástica en el diagrama de esfuerzo vs
deformación, partiendo en 0.002 mm/mm o el 0.2%
de deformación, finalmente la recta paralela
intersectará con la curva de esfuerzo vs
deformación, y el punto donde se intersecta, este
será el punto de fluencia.
Gráfica 4. Gráfica en la que se muestra el ajuste de
la recta zona elástica a los puntos cercanos al
intercepto con la paralela.
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Tabla 2. Puntos utilizados para hallar las dos

ecuaciones de las rectas utilizadas en el proceso de
obtención del punto de fluencia.

Para finalizar se obtuvo:

Gráfica 5. Gráfica esfuerzo vs deformación del
aluminio.

Tabla 3. Magnitudes obtenidas en práctica de

laboratorio para el acero.

● Explicado el procedimiento que se lleva a

cabo para la obtención de las propiedades de un
material. En los materiales restantes sólo se
mostrarán los resultados. Gráfica 6. Gráfica de la recta que más se ajusta a la
zona elástica del aluminio.
b. Aluminio

Tabla 4. Datos tomados en práctica de dimensiones

de probeta de Aluminio.

Gráfica 7. Gráfica de la ecuación zona elástica sobre

esfuerzo vs deformación.

5
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c. Bronce

Gráfica 8. Gráfica en la que se muestra el ajuste de

la recta zona elástica a los puntos cercanos al
intercepto con la paralela. Tabla 7. Datos tomados en práctica de dimensiones
de probeta de Aluminio.

Tabla 5. Puntos utilizados para hallar las dos

ecuaciones de las rectas utilizadas en el proceso de
obtención del punto de fluencia.

Para finalizar se obtuvo:

Gráfica 9. Gráfica esfuerzo vs deformación del

bronce.

Tabla 6. Magnitudes obtenidas en práctica de

laboratorio para el Aluminio.

Gráfica 10. Gráfica de la recta que más se ajusta a

la zona elástica del bronce.

6
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Tabla 9. Magnitudes obtenidas en práctica de

laboratorio para el Bronce.
Gráfica 11. Gráfica de la ecuación zona elástica
sobre esfuerzo vs deformación.
d. Madera (Cedro)

Gráfica 12. Gráfica en la que se muestra el ajuste de

la recta zona elástica a los puntos cercanos al
intercepto con la paralela.

Tabla 10. Magnitudes obtenidas en práctica de

laboratorio para el Cedro.

Tabla 8. Puntos utilizados para hallar las dos

ecuaciones de las rectas utilizadas en el proceso de
obtención del punto de fluencia.

Para finalizar se obtuvo:

Gráfica 13. Gráfica esfuerzo vs deformación del

Cedro.

7
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Tabla 11. Cálculo de módulo de elasticidad del

Cedro a través de la pendiente de su región elástica.

PARTE 2 - ENSAYOS DE COMPRESIÓN

Se realizaron dos ensayos de compresión, para un

cilindro de concreto y otro para un cilindro de suelo.

Imagen 4. Muestra de Suelo durante su prueba de

esfuerzo a compresión.

Imagen 3. Cilindro de concreto durante su prueba

de esfuerzo a compresión.

Tabla 12. Datos recolectados en el laboratorio.

Imagen 5. Cilindro de concreto con fibras metálicas

Tabla 13. Esfuerzo máximo del Concreto y el Suelo. luego de fallar por esfuerzo a compresión..

8
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Imagen 6. Muestra de Suelo luego de su falla en
esfuerzo a compresión.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para la clasificación de los materiales fallados en el
laboratorio se tomarán como referencia las
respectivas normal ASTM que corresponden al
material en cuestión.
a. Acero
En el caso del acero, los resultados de la prueba de
laboratorio son comparados con la norma ASTM
A36/A36M-19 Tabla 2 Tensile Requirements. De lo
anterior se obtuvo la siguiente comparación:
Tabla 14. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM 913 para el acero.
9
Tabla 15. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM 913 para la elasticidad del acero.
Respecto a los valores contrastados con las pruebas
en laboratorio y los reglamentarios, la variación de
los mismos no es muy alta respecto a la A913, lo que
indica que la composición del acero empleado en
laboratorio sería del tipo especificado en esta norma,
más específicamente, un acero de baja aleación con
alta resistencia, de grado 65, el cual es producido
por procesos de auto templado, debido a su alta
resistencia, evidenciado en el alto grado en el
módulo elástico, lo que lo convierte un material más
resistente a la deformación bajo cargas axiales, lo
que permite que sea considerado de buena calidad
estructural, por lo que podría ser empleado en las
estructuras de alta exigencia, sea por el diseño o
finalidad de la edificación, como edificios de altura
sujeto a grandes esfuerzos por vientos y carga
vertical de peso propio; por otro lado, podría ser
destinado a partes especiales de hospitales, donde
deben soportar bastantes cargas de equipos
médicos y cargas vivas de alta importancia.
Adicional, por su alta resistencia, ayudara con el
reforzamiento de vías que deban soportar tránsito
pesado, ideal en la construcción de puentes por su
alta resistencia a tracción
b. Aluminio:
Para el aluminio, de acuerdo a los resultados
obtenidos en el laboratorio de sus propiedades
mecánicas, y comparando estas con la Tabla 2 de la
ASTM B241/B241M − 16 “TABLE 2 Tensile Property
Limits for Pipe [SI Units]A,B”,, las características
mecánicas presentadas por la probeta de aluminio lo
clasifican como una aleación 3003.
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Tabla 16. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM para el aluminio.
Tabla 17. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM para la elasticidad del aluminio.
Respecto a su módulo de elasticidad más bajo que
el acero de grado 65, lo hace un material un poco
menos resistente a cargas axiales, pero su aleación
con el manganeso lo hace más resistente a la
corrosión, por esta razón, es de óptimo uso en
cubiertas de tejados y paramentos verticales,
revestimiento de vehículos, envases, utensilios de
cocina, reflectores, depósitos de combustible, todo
tipo de laminados industriales, tales como cubiertas
de bajo tránsito, pasillos, altillos, escaleras livianas,
revestimiento de maquinaria agrícola y canales de
desagüe.
c. Bronce
En el caso del bronce, tomando los datos obtenidos
en prueba de laboratorio, al compararlos con la tabla
3 de la ASTM B169/B169M-10,”Standard
Specification for aluminium bronze sheet, strip, and
rolled bar”, las variaciones respecto a la norma lo
clasifican como un bronce C61400.
10
Tabla 18. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM para el bronce.
Tabla 19. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
las normas ASTM para la elasticidad del bronce.
La aleación de bronce C61400, la cual es la
composición más cercana a los resultados de las
pruebas de falla en laboratorio, evidencia una
mejoría en el rendimiento de su módulo de
elasticidad frete a cargas axiales comparado con el
acero de grado 65, aunque no llega ni al 50% del
rendimiento del acero frente a los mismos esfuerzos,
si presenta una pequeña ventaja frente al aluminio
en términos de resistencia a la deformación; por otro
lado al ser una aleación con aluminio, le da mayor
protección contra la corrosión; por este motivo, es
ampliamente usado en redes de calefacción en
países de climas estacionales, especialmente en
tuberías para todo tipo de función, desde agua
potable a aguas residuales, o cableados
subterráneos. Una poca parte se usa en la
fabricación de piezas automotrices, específicamente
de secciones de agarre y composición de los
motores de combustión interna, en partes de
válvulas y tubería. Desde un punto de vista fuera de
la ingeniería, su empleamiento ha llegado incluso al
arte en la conformación física de ciertas esculturas.
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d. Cedro.
Acorde a los resultados obtenidos en práctica, y
confrontándolos con los datos de la tabla de
Esfuerzos admisibles de los cuadros de clasificación
de maderas de la NSR-10, se obtiene la siguiente
tabla para el cedro.
Tabla 20. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
la norma NSR-10 para el cedro.
Tabla 21. Variación de los datos recolectados en
práctica de laboratorio respecto a los registrados en
la norma NSR-10 para el cedro en términos de su
módulo de elasticidad.
Lo que respecta al módulo de elasticidad de la
madera, es bastante bajo comparado con los
metales, y de igual manera, si se compara con otras
maderas como el pino (9000 MPa) es un módulo
relativamente bajo, por lo cual su uso en
construcción se enfoca en enchapes, acabados u
otros empleos artísticos, aunque no se descarta su
uso en vigas para construcciones con bajo
requerimiento de carga axial.
A modo de clasificación de los materiales antes
estudiados, en la rama de los metales, en función del
esfuerzo máximo en diagrama de esfuerzo vs
deformación, el acero, con una magnitud más
elevada, es el ideal en el diseño de estructuras,
cerchas y armazones, incluyendo soportes como
grúas, poleas, o cualquier construcción que deba
estar sometido a altas cargas axiales. Por otro lado,
el aluminio, con su resistencia a esfuerzo axial
11
menor al del acero, no es ideal para cargas axiales
altas, en cambio su resistencia a la corrosión y
menor peso específico, posee una mayor eficiencia
en construcciones livianas, como temporales o a la
intemperie, o que implique alta exposición a
elementos oxidantes como ácidos o fluidos.
Examinando el bronce, posee una mejor resistencia
que el aluminio, aunque, por su elevado costo, no es
factible su uso en estructuras, por otro lado, las
propiedades térmicas que posee, lo hacen más
atractivo para usos hidráulicos domésticos, ya que
posee suficiente resistencia para soportar cambios
de presiones en tuberías, por lo cual su uso se
destina en mayor forma a los sistemas de servicios
de una edificación.
El cedro, no puede emplearse en proyectos de alta
demanda de esfuerzos axiales, pero; ya que es un
material orgánico, posee buena eficiencia energética
térmica, conservando la temperatura estable a su
alrededor; su uso se centra más en acabados
internos para calefacción, que para uso estructural,
aunque es recomendado su uso en proyectos de
baja envergadura, como casas de campo o
construcciones que no estén sometidas a altas
cargas axiales, es aconsejable en uso de
construcciones agrícolas, por su costo medio y
amplia durabilidad.
e. Concreto
Según el análisis realizado se logró obtener como
Esfuerzo máximo para el cilindro de concreto
121,671 MPa, del cual se observó durante la práctica
cómo ciertas fibras de acero (ya sean de alto o bajo
contenido de carbón) sobresalían entre el concreto,
las cuales son normalmente utilizadas como
refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento
y orientado en cualquier dirección, actuando como
malla electrosoldada y varillas de refuerzo,
incrementando así la tenacidad del concreto y
agregando al material capacidad de carga posterior
al agrietamiento. Por tal razón, el concreto fue
identificado como “Concreto de Ultra Alto
Desempeño o Avanzado” UHPC destacado por sus
elevadas resistencias a la compresión (del Orden de
120 MPa a 150 MPa).
El uso de estas fibras en los concretos elimina la falla
súbita y le confiere al material una mayor ductilidad.
Las fibras empleadas tienen en general una longitud
de entre 4 mm y 15 mm con un diámetro cercano a
0,2 mm.
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Tal como dice la cementera Argos a cargo de la
producción de este tipo de concreto en Colombia “El
Concreto Avanzado es un material que permite
construir con secciones mucho más delgadas y
ligeras en comparación con el hormigón
convencional, consumiendo un menor número de
recursos naturales y permitiendo mayor luz con
secciones muy esbeltas.”
Por lo que permite la sustitución total o parcial de las
armaduras, reduciendo los tiempos de ejecución de
obra y garantizando la calidad de la estructura. Su
durabilidad es superior a la del hormigón
convencional debido a la prácticamente nula
porosidad de este material obtenida por las muy
bajas relaciones agua /cemento empleadas.
Comparado con un concreto convencional, es siete
veces más resistente a compresión, cinco veces
más resistente a flexión y hasta 50 veces más
resistente a tracción directa.
Imagen 7. Detalle de cilindro de concreto con fibras
metálicas luego de fallar por esfuerzo a compresión.
f. Suelo.
El suelo analizado durante la práctica de laboratorio
nos dió un esfuerzo máximo de 0,454 MPa lo cual
equivale a 4,63 kg/cm^2; por lo que se encuentra
localizado entre una Consistencia “Dura” debido a
que es mayor a 4, lo deja ubicado en los suelos más
resistentes.
Es de suma importancia entender el comportamiento
de los suelos, ya que sobre ellos se irán a fundar las
estructuras, sean carreteras, edificios, o puentes, los
cuales requieren de una base firme, compactada y
que su resistencia sea aprovechable en beneficio de
su propia capacidad y estabilidad.
Una base granular es un material granular grueso
compuesto por triturados, arena y material fino.
12
Posee alta resistencia a la deformación lo que la
hace capaz de soportar presiones altas. Se
encuentra dentro de la estructura de los pavimentos,
o también ubicada entre la capa de asfalto y la sub-
base granular.
La sub-base granular también se encuentra
compuesta por triturados, arenas y materiales finos,
ubicada entre la capa granular y subrasante.
De acuerdo a esto, podemos definir a la muestra
ensayada en el laboratorio como sub-base granular
debido a que tiene alta resistencia y se encontraban
bien compactadas sus partes entre sí. Gracias a su
composición específica que tiene diferentes
características de permeabilidad, resistencia y
grados de compactación.
6. CONCLUSIONES
- Luego de elaborar y analizar los diagramas de
esfuerzo y cortante, se evidencia que los materiales
tienen un comportamiento de falla distinto entre sí
para los esfuerzos axiales, sean de compresión o
tensión, lo cual es debido a las propiedades
mecánicas de cada material, su composición, y de la
organización a nivel atómico de sus moléculas.
- Los valores estipulados en las normas de
construcción como la ASTM, son aproximados y
varían según la composición de cada material, el
cual cambia de acuerdo a la zona geográfica donde
se realiza el ensayo, pero siempre y cuando los
materiales se comporten dentro de los parámetros
establecidos, el material es seguro para ser
empleado.
- Aunque los laboratorios son llevados a cabo
en entornos cerrados y protegidos, aun así, no
logran quitar la interacción del medio sobre los
materiales, y esa es una razón del porque hay
varianzas en las magnitudes arrojadas por los
resultados de la práctica, que evidencian que la
temperatura, en cantidades microscópicas, pueden
influir en las mediciones.
- Los materiales no son iguales y por ello, sus
aplicaciones no son las mismas, sino que, de
acuerdo a una propiedad mecánica, cada material es
usado, y como a su vez, hay varios usos para un
mismo material, los cuales pueden ser de formas
muy distintas; y así mismo, la aleación de distintos
materiales, mejora las propiedades de un material.
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