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Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency regulated drive for hydraulic lifts Typ / type: AZFR

Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency regulated drive for hydraulic lifts

Typ / type: AZFR mit Danfoss-Frequenzumrichter

Funktionsweise:

Das ALGI-Frequenzregelsystem für hydraulische Aufzüge regelt die Motordrehzahl des Antriebsmotors und somit die Fahrgeschwindigkeit der Kabine in beiden Fahrtrichtungen unter Verwendung eines Frequenzumrichters. Durch die reduzierte Motordrehzahl bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten wird eine Energieeinsparung und eine geringere Wärmeentwicklung gegenüber einem ventilgeregelten Hydraulikantrieb erzielt.

Function:

The ALGI-frequency regulated drive for hydraulic lifts is controling the number of revs of the motor and therefor the speed of the lift in both directions by using a frequency inverter. Due to reduced motors revs at low speed the energy consumption and oil heating is reduced in comparison to a valve-regulated drive.

Technische Daten:

Technical data:

Maximale Motorleistung:

77 kW

Max. motor power:

77 kW

Maximale Durchflussmenge:

800 l/min

Max. oil flow rate:

800 l/min

Maximaler Nennstrom:

147 A

Max. nominal current:

147 A

Max. Fahrgeschwindigkeit:

1 m/s

Max. lift speed:

1 m/s

Druckbereich:

12 - 64 bar

Pressure range:

12 - 64 bar

Temperaturbereich:

5 - 60 °C

Temperature range:

5 - 60 °C

Auslegung der Antriebskomponenten:

Der Antrieb kann auf zweierlei Arten ausgelegt werden:

1. Auslegung auf konstante Geschwindigkeit (V= konstant) In diesem Fall werden die Komponenten so gewählt, dass die gewünschte Nenngeschwindigkeit in Hubfahrt auch bei Nennlast erreicht wird. (Herkömmliche Art der Auslegung eines Hydraulikantriebes)

2. Auslegung auf konstante Leistungsaufnahme (P= konstant) In diesem Fall wird die Nenngeschwindigkeit aufwärts nur bei leerer Kabine erreicht. Mit zunehmender Beladung verringert sich die Hubgeschwindigkeit. In Senkfahrt wird die Nenngeschwindigkeit immer erreicht. Somit kommen kleinere Motoren und Frequenzumrichter mit entsprechend kleineren Anschlusswerten zum Einsatz.

Calculating of components:

There are two possibilties to calculate the components of the drive:

1. Calculation for constant speed (V= const) In this case the used components are creating the desired nominal speed upwards even when there is full load in the cabin. (Usual kind of calculating a hydraulic lift drive)

2. Calculation for constant power consumption (P= const) In this case the lift achieves nominal speed upwards only when there is no load in the cabin. Upward speed gets reduced when the amount of load is rising. In downward direction nominal speed is achieved in all conditions. Due to that smaller motors and frequency inverters can be used and the dimensions of all electrical connections are reduced also.

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Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum
Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum

Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room

O M L C D
O
M
L
C
D

Lieferumfang

Delivery contents

- Motorklemmkasten

- Terminal box

- Interner Pulsationsdämpfer

- Internal pulsation dampener

- Anschluss für Ölkühlung

- Connection for oil cooler

- Schwingmetallbehälterfüße

- Antivibration elements

- Druckanschluss rechts oder links wählbar

- Pressure connction right or left side possible

E B K A
E
B
K
A
             

AZFR2

   

AZFR3

         

Behältertyp

Tank size

A

B

C

D

E

K

L

M

O

K

L

M

O

Usable oil amount

Umwälzmenge

Füllmenge

Filling amount

Max. Motorleistung

Max. Motor power

Max. Frequenzumrichter

Max. frequency inverter

 

1 970

420

533

1042

350

320

805

96

430

 

- -

   

- 150l

- 70l

 

13kW

11k0

 

2 970

420

749

1042

350

320

1020

96

430

 

- -

   

- 220l

- 140l

 

20kW

18k0

 

3 1120

500

913

1192

430

400

1185

96

565

 

- -

   

- 380l

- 230l

 

33kW

30k0

 

4 1320

570

1024

1392

500

275

1295

96

680

400

1325

115

630

430l

630l

47kW

50k0

 

5 1510

900

1368

1510

770

 

-

- -

   

- 1670

 

115

 

1000l

1400l

77kW

75k0

 

6 2012

990

1564

2008

880

 

-

- -

   

- 1865

 

115

 

1780l

2400l

77kW

75k0

Maß O bei AZFR2 mit Handpumpe 40mm kürzer

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Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum
Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum

Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room

Maschinenraum Schacht Machine room Shaft Steuerung 1 Controller Frequenzumrichter 2 Frequency inverter Aggregat
Maschinenraum
Schacht
Machine room
Shaft
Steuerung
1
Controller
Frequenzumrichter
2
Frequency inverter
Aggregat
3
4
Pump unit
Bremswiderstand
4
Breaking resistor
1
2
3
Lieferumfang des
Steuerungsherstellers:
-
Verbindungskabel von
Steuerung zum Umrichter
(Mit 37-poligem Stecker)
-
Leistungskabel vom Klemm-
kasten zum Umrichter
Delivered by the controller
supplier:
-
Im Lieferumfang enthaltene
Kabelverbindungen
Connection cable from
controller to inverter
(With 37-poles plug)
- Power cable from terminal
box to the inverter
Verbindung
Länge
EDV-Nr.
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
2m
142264
Steuerblockmagnete
zum Frequenzumrichter
7m
137413
Verlängerungskabel, nicht im Lieferumfang
Verbindung
Länge
EDV-Nr.
Bremswiderstand
zum Frequenzumrichter
5,5m
142273
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
2m
142271
Cables as part of delivery content
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
5m
142272
Connection
Lenght
Part-No.
Valveblock sensors
to frequency inverter
Extension leads, not part of delivery contents
2m
142264
Connection
Lenght
Part-no.
Valveblock solenoids
to frequency inverter
7m
137413
Valveblock sensors to
frequency inverter
2m
142271
Breaking resistor
to frequency inverter
5,5m
142273
Valveblock sensors to
to frequency inverter
5m
142272

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Maschinenraumlose Ausführung mit Aufsetzschrank
Maschinenraumlose Ausführung mit Aufsetzschrank

Execution machine room less with cupboard

B1 3
B1
3
T1 2 H1 T1 H2 B T
T1
2
H1
T1
H2
B
T

H

Druckanschluss rechts od. links

Pressure connection right or left side

Standardausführung mit 2- flügeliger Drehtür

Standard execution including double leaved cupboard doors

Ölwanne optional

Oil tank not included

Inclusive Montageplatte für Steuerung und Frequenzumrichter

Mounting plate for controller and frequency inverter included

1

1 Zusätzliche Ölwanne

Additional oil tank

2 Ventilationsöffungen, beidseitig

Ventilation areas at both sides

3 Kabeleinführung

Cable inlet

   

Behältergröße

Tank

size

1

2

3

4

B

1140

1140

1382

1480

B1

1020

1020

1170

1380

H

1633

1849

2015

2040

T

485

485

625

695

H1

1100

1100

1100

1115

H2

680

900

1040

1205

T1

430

430

510

580

T2

190

190

200

220

Füllmenge

150 l

220

l

380

l

630

l

Oil quantity

Umwälzmenge Usable amount

70 l

140

l

230

l

430

l

Max. Motorleistung Max. Motor power

13 kW

20 kW

33 kW

33 kW

Max. Frequenzumrichter Max. Frequency inverter

B1

B2

C1

C1

11k0

18k0

30k0

30k0

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Komponeten im Aufsetzschrank Components installed in the cupboard Das ALGI-Frequenzregelsystem mit Aufsetzschrank wird

Komponeten im Aufsetzschrank Components installed in the cupboard

Das ALGI-Frequenzregelsystem mit Aufsetzschrank wird generell mit Montageplatte zur Installation der Steuerung und der Antriebselektronik ausgerüstet. Die Anordnung der Bauteile, speziell des Frequenzumrichters und des Brems- widerstandes, sollte wie im folgenden dargestellt erfolgen, damit eine ausreichende Kühlung der Komponenten durch den integrierten Lüfter gegeben ist.

The ALGI-Frequency regulated drive equipped

with a cupboard always is including an assembly plate to install all parts of the lift controller and the electronic components of the drive.

the

The

inverter and the braking resistor, should be done as follows to guarantee a sufficient cooling by the integrated fan.

to guarantee a sufficient cooling by the integrated fan. composition of parts, especially of 8 9

composition

of

parts,

especially

of

by the integrated fan. composition of parts, especially of 8 9 7 6 1 2 4

8

9

7 6 1 2 4 3 5
7
6
1
2
4
3
5

7

10

1

Druckanschluss rechts

1

Pressure connection right side

2

Druckanschluss links

2

Pressure connection left side

3

Ventilblock

3

Valveblock

4

Vorverdrahtung Sensorik

4

Prewiring sensors

5

Vorverdrahtung Steuerung

5

Prewiring controller

6

Steckplatz Frequenzumrichter

6

Plugs of frequency inverter

7

Lüfter

7

Ventilator

8

Frequenzumrichter

8

Frequency inverter

9

Montageplatte

9

Mounting plate

10

Steuerung

10

Controller

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Maßblatt Frequenzumrichter
Maßblatt Frequenzumrichter

Data sheet frequency inverter

Maßblatt Frequenzumrichter Data sheet frequency inverter Belegung der Steckplätze B C Explanation of plugs 1 D-SUB

Belegung der Steckplätze

B
B

C

Explanation of plugs

1 D-SUB 37-polig D-SUB 37 poles 2 D-SUB 15-polig D-SUB 15 poles A
1 D-SUB
37-polig
D-SUB
37 poles
2 D-SUB
15-polig
D-SUB
15 poles
A

zur Steuerung

to the controller

zum Steuerblock

to the valveblock

1

to the controller zum Steuerblock to the valveblock 1 2 Bohrbild zur Befestigung      

2

Bohrbild zur

Befestigung

      Gehäusegröße Cove r size  
     

Gehäusegröße

Cove

r size

 

A5

B1

B2

C1

C2

C2

Nennleistung [kW] Nominal power

7K5

11k0

18k5

30k0

55k0

75k0

Nennstrom [A] Nominal current [A]

16

21

35

50

98

147

A

420

480

650

680

770

770

B

242

242

242

308

370

370

C

195

260

260

310

335

335

a

402

454

624

648

739

739

b

215

210

210

272

334

334

c

8

12

12

12

12

12

d

12

19

19

19

19

19

 

6,5

9

9

10

10

10

e

f

9

9

9

18

18

18

EDV-Nr.

142222

142223

142224

142225

142226

142312

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Datenblatt Bremswiderstand Data sheet breaking resistor B H Y X A     Gehäusegröße  

Datenblatt Bremswiderstand

Data sheet breaking resistor

B H Y X A
B
H
Y
X
A
   

Gehäusegröße

 

Cover siz

e

1

2

3

Nennleistung [kW] Nominal power [kW]

1,5

3

4,5

Gewicht [kg]

     

Weight [kg]

16

21

35

A

467

467

467

H

141

141

141

B

121

213

307

x

415

415

415

y

92

185

278

EDV-Nr.

142334

142335

142336

Die Bremswiderstände sind generell mit 5,5m geschirmtem Kabel ausgestattet. Die Montage sollte immer waagerecht an einem Ort mit guter Luftzirkulation, vorzugsweise im Aufzugsschacht erfolgen. Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz.

All breaking resistors are equipped with 5,5m of shielded cable. They should be installed horizontally at an area of high air ventilation, mainly in the shaft. Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz. At higher breaking power ranges it is neccessary to use 2 resistors.

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Option Evakuiereinrichtung 1. Verwendungszweck Die Evakuiereinheit dient dazu, den Fahrkorb bei Ausfall der Netzspannung

Option Evakuiereinrichtung

1. Verwendungszweck

Die Evakuiereinheit dient dazu, den Fahrkorb bei Ausfall der Netzspannung mit einstell- barer Geschwindigkeit in eine untere Etage abzusenken. Eine Hubfahrt ist nicht möglich.

2. Aufbau und Funktion

Die Baugruppe besteht aus einem Senkventil, welches mit Hilfe eines Vorsteuerventils einen Ölfluss vom Heber
Die Baugruppe besteht aus einem Senkventil, welches mit Hilfe eines Vorsteuerventils
einen Ölfluss vom Heber direkt in den Aggregatbehälter ermöglicht.
Die Ölmenge und damit die Senkgeschwindigkeit ist einstellbar.
Frequenzumrichter und Motor werden dabei nicht angesteuert.
Das Vorsteuerventil wird von der Steuerung direkt angesteuert solange eine
Senkbewegung stattfinden soll.
1
Einstellschraube Geschwindigkeit
5
2
Druckanschluss
1
3
Rücklaufanschluss
4
Einstellschraube Beschleunigung
5
Magnetspule
2
3.
Technische Daten
Max. Durchflussmenge: 100l/min
Max. Statischer Druck: 64bar
Magnetspannung: nach Wunsch
Magnetstrom: auf Anfrage
Ø Anschlußrohre: 15mm
3
4
4.
Installation
Druckanschluss
Evakuier-
ventil
Rücklauf

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Option emergency lowering device 1. Usage The emergency lowering device can be used to lower

Option emergency lowering device

1. Usage

The emergency lowering device can be used to lower the lift cabin in case of a main power failiure. An upward travel is not possible.

2. Construction and function

The unit is consisting of a lowering valve which is enabeling an oil flow from the cylinder back into the pump unit by using a solenoid valve. The oil flow and thereby the lowering speed is adjustable. Frequency inverter and motor are not involved. The solenoid valve has to be energized by the lift controller as long as the lift has to move downwards.

5 1 3 4
5
1
3
4

1

Adustment screw for lowering speed

2

Pressure connection

3

Reverse running connection

4

Adjustment screw for acceleration

5

Coil

3.

Technical data

Max. oil flow:

100l/min

Max. static pressure:

64bar

Solenoid voltage:

choosable

Magnet current:

on request

Ø connection tubes:

15mm

4.

Installation

2

Ø connection tubes: 15mm 4. Installation 2 Pressure connection Emergency lowering valve Reverse running
Ø connection tubes: 15mm 4. Installation 2 Pressure connection Emergency lowering valve Reverse running

Pressure connection

tubes: 15mm 4. Installation 2 Pressure connection Emergency lowering valve Reverse running connection AZAZ
tubes: 15mm 4. Installation 2 Pressure connection Emergency lowering valve Reverse running connection AZAZ

Emergency

lowering

valve

Reverse

running

connection

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Hydraulikschaltplan 1 Hydraulic circuit 1 Ausführung ohne Handpumpe Execution without hand pump 1 Bypassventil 1

Hydraulikschaltplan 1 Hydraulic circuit 1

Ausführung ohne Handpumpe Execution without hand pump

1 Ausführung ohne Handpumpe Execution without hand pump 1 Bypassventil 1 Bypassvalve 2

1

Bypassventil

1

Bypassvalve

2

Handbetätigung Bypassventil

2

Manual operation of bypassvalve

3

Sicherheitsventilkolben

3

Safety valve piston

4

Absperrventil Senkfahrt

4

Stop valve downward travel

5

Sicherheitsventil

5

Safety valve

6

Senkventil

6

Lowering valve

7

Kolbenabsinkverhinderung

7

Piston rod anti creep device

8

Regelventil Senkfahrt

8

Control valve downward travel

9

Handbetätigtes Notablassventil

9

Manual operated emergency lowering

10

Druckschalter

10

Pressure switch

11

Messflansch

11

Measuring flange

12

Sperrventil

12

Lockvalve

13

TÜV-Prüfanschluss

13

TÜV-Connection

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Hydraulikschaltplan 2 Hydraulic circuit 2 Ausführung mit Handpumpe Execution with hand pump 1 Bypassventil 1
Hydraulikschaltplan 2
Hydraulic circuit 2
Ausführung mit Handpumpe
Execution with hand pump
1 Bypassventil
1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil
2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben
3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt
4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil
5 Safety valve
6 Senkventil
6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung
7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt
8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil
9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter
10 Pressure switch
11 Messflansch
11 Measuring flange
12 Sperrventil
12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss
13 TÜV-Connection
14 Handpumpe
14 Handpump
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Hydraulikschaltplan 3 Hydraulic circuit 3 Ausführung mit Leitungsbruchventil Execution with pipe rupture valve 1
Hydraulikschaltplan 3
Hydraulic circuit 3
Ausführung mit Leitungsbruchventil
Execution with pipe rupture valve
1 Bypassventil
1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil
2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben
3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt
4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil
5 Safety valve
6 Senkventil
6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung
7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt
8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil
9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter
10 Pressure switch
11 Messflansch
11 Measuring flange
12 Sperrventil
12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss
13 TÜV-Connection
14 Leitungsbruchventil
14 Pipe rupture valve

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Hydraulikschaltplan 4 Hydraulic circuit 4 Ausführung mit magn. betätigtemAbsperrventil Execution with magn. operated
Hydraulikschaltplan 4
Hydraulic circuit 4
Ausführung mit magn. betätigtemAbsperrventil
Execution with magn. operated shut-off valve
1 Bypassventil
1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil
2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben
3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt
4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil
5 Safety valve
6 Senkventil
6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung
7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt
8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil
9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter
10 Pressure switch
11 Messflansch
11 Measuring flange
12 Sperrventil
12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss
13 TÜV-Connection
14 Magn. bet. Absperrventil
14 Magn. operated shut-off valve

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