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Funktionsweise:
Das ALGI-Frequenzregelsystem für hydraulische Aufzüge regelt die Motordrehzahl des
Antriebsmotors und somit die Fahrgeschwindigkeit der Kabine in beiden Fahrtrichtungen unter
Verwendung eines Frequenzumrichters.
Durch die reduzierte Motordrehzahl bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten wird eine
Energieeinsparung und eine geringere Wärmeentwicklung gegenüber einem ventilgeregelten
Hydraulikantrieb erzielt.
Function:
The ALGI-frequency regulated drive for hydraulic lifts is controling the number of revs of the motor and
therefor the speed of the lift in both directions by using a frequency inverter.
Due to reduced motors revs at low speed the energy consumption and oil heating is reduced in
comparison to a valve-regulated drive.
Calculating of components:
There are two possibilties to calculate the components of the drive:
1. Calculation for constant speed (V= const)
In this case the used components are creating the desired nominal speed upwards even when
there is full load in the cabin.
(Usual kind of calculating a hydraulic lift drive)
2. Calculation for constant power consumption (P= const)
In this case the lift achieves nominal speed upwards only when there is no load in the cabin.
Upward speed gets reduced when the amount of load is rising.
In downward direction nominal speed is achieved in all conditions.
Due to that smaller motors and frequency inverters can be used and the dimensions of all electrical
connections are reduced also.
Lieferumfang
M Delivery contents
- Motorklemmkasten
- Terminal box
- Interner Pulsationsdämpfer
- Internal pulsation dampener
L - Anschluss für Ölkühlung
- Connection for oil cooler
- Schwingmetallbehälterfüße
C - Antivibration elements
E B
K
A
Max. Frequenzumrichter
AZFR2 AZFR3
Max. frequency inverter
Max. Motorleistung
Max. Motor power
Usable oil amount
Umwälzmenge
Filling amount
A B C D E
Behältertyp
Füllmenge
K L M O K L M O
Tank size
1 970 420 533 1042 350 320 805 96 430 - - - - 70l 150l 13kW 11k0
2 970 420 749 1042 350 320 1020 96 430 - - - - 140l 220l 20kW 18k0
3 1120 500 913 1192 430 400 1185 96 565 - - - - 230l 380l 33kW 30k0
4 1320 570 1024 1392 500 275 1295 96 680 400 1325 115 630 430l 630l 47kW 50k0
5 1510 900 1368 1510 770 - - - - 1670 115 1000l 1400l 77kW 75k0
6 2012 990 1564 2008 880 - - - - 1865 115 1780l 2400l 77kW 75k0
Maschinenraum Schacht
Machine room Shaft
Steuerung
1
Controller
Frequenzumrichter
2
Frequency inverter
Aggregat
3
4 Pump unit
Bremswiderstand
4
Breaking resistor
1
3
Lieferumfang des
Steuerungsherstellers:
- Verbindungskabel von
Steuerung zum Umrichter
(Mit 37-poligem Stecker)
- Leistungskabel vom Klemm-
kasten zum Umrichter
B1 T1
Druckanschluss rechts od. links
3 Pressure connection right or left side
Standardausführung mit 2-
flügeliger Drehtür
2 Standard execution including double
leaved cupboard doors
H1
Ölwanne optional
Oil tank not included
T1
Inclusive Montageplatte für
Steuerung und
H Frequenzumrichter
Mounting plate for controller and
frequency inverter included
H2
B
T
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Komponeten im Aufsetzschrank
Components installed in the cupboard
Das ALGI-Frequenzregelsystem mit The ALGI-Frequency regulated drive equipped
Aufsetzschrank wird generell mit Montageplatte with a cupboard always is including an assembly
zur Installation der Steuerung und der plate to install all parts of the lift controller and the
Antriebselektronik ausgerüstet. electronic components of the drive.
Die Anordnung der Bauteile, speziell des The composition of parts, especially of the
Frequenzumrichters und des Brems- inverter and the braking resistor, should be done
widerstandes, sollte wie im folgenden dargestellt as follows to guarantee a sufficient cooling by the
erfolgen, damit eine ausreichende Kühlung der integrated fan.
Komponenten durch den integrierten Lüfter
gegeben ist.
8 9
7
7
10
2 1
4 3 5
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Maßblatt Frequenzumrichter
Data sheet frequency inverter
Bohrbild zur
Befestigung
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Datenblatt Bremswiderstand
Data sheet breaking resistor
Gehäusegröße
Cover size
1 2 3
Nennleistung [kW]
1,5 3 4,5
Nominal power [kW]
Gewicht [kg]
16 21 35
Weight [kg]
A 467 467 467
H 141 141 141
B 121 213 307
x 415 415 415
y 92 185 278
EDV-Nr. 142334 142335 142336
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Option Evakuiereinrichtung
1. Verwendungszweck
Die Evakuiereinheit dient dazu, den Fahrkorb bei Ausfall der Netzspannung mit einstell-
barer Geschwindigkeit in eine untere Etage abzusenken. Eine Hubfahrt ist nicht möglich.
1 Einstellschraube Geschwindigkeit 5
2 Druckanschluss
3 Rücklaufanschluss 1
4 Einstellschraube Beschleunigung
5 Magnetspule
2
3. Technische Daten
Max. Durchflussmenge: 100l/min
Max. Statischer Druck: 64bar
Magnetspannung: nach Wunsch
Magnetstrom: auf Anfrage
Ø Anschlußrohre: 15mm
3 4
4. Installation
Druckanschluss
Evakuier-
ventil
Rücklauf
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Option emergency lowering device
1. Usage
The emergency lowering device can be used to lower the lift cabin in case of a main power
failiure. An upward travel is not possible.
2
3. Technical data
Max. oil flow: 100l/min
Max. static pressure: 64bar
Solenoid voltage: choosable
Magnet current: on request
Ø connection tubes: 15mm
3 4
4. Installation
Pressure connection
Emergency
lowering
valve
Reverse
running
connection
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Hydraulikschaltplan 1 Ausführung ohne Handpumpe
Hydraulic circuit 1 Execution without hand pump
1 Bypassventil 1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil 2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben 3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt 4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil 5 Safety valve
6 Senkventil 6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung 7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt 8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil 9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter 10 Pressure switch
11 Messflansch 11 Measuring flange
12 Sperrventil 12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss 13 TÜV-Connection
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Hydraulikschaltplan 2 Ausführung mit Handpumpe
Hydraulic circuit 2 Execution with hand pump
1 Bypassventil 1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil 2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben 3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt 4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil 5 Safety valve
6 Senkventil 6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung 7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt 8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil 9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter 10 Pressure switch
11 Messflansch 11 Measuring flange
12 Sperrventil 12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss 13 TÜV-Connection
14 Handpumpe 14 Handpump
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Hydraulikschaltplan 3 Ausführung mit Leitungsbruchventil
Hydraulic circuit 3 Execution with pipe rupture valve
1 Bypassventil 1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil 2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben 3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt 4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil 5 Safety valve
6 Senkventil 6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung 7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt 8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil 9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter 10 Pressure switch
11 Messflansch 11 Measuring flange
12 Sperrventil 12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss 13 TÜV-Connection
14 Leitungsbruchventil 14 Pipe rupture valve
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Hydraulikschaltplan 4 Ausführung mit magn. betätigtemAbsperrventil
Hydraulic circuit 4 Execution with magn. operated shut-off valve
1 Bypassventil 1 Bypassvalve
2 Handbetätigung Bypassventil 2 Manual operation of bypassvalve
3 Sicherheitsventilkolben 3 Safety valve piston
4 Absperrventil Senkfahrt 4 Stop valve downward travel
5 Sicherheitsventil 5 Safety valve
6 Senkventil 6 Lowering valve
7 Kolbenabsinkverhinderung 7 Piston rod anti creep device
8 Regelventil Senkfahrt 8 Control valve downward travel
9 Handbetätigtes Notablassventil 9 Manual operated emergency lowering
10 Druckschalter 10 Pressure switch
11 Messflansch 11 Measuring flange
12 Sperrventil 12 Lockvalve
13 TÜV-Prüfanschluss 13 TÜV-Connection
14 Magn. bet. Absperrventil 14 Magn. operated shut-off valve
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