Manual Isotref PDF

Av.
Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080

Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br
w w w . i s o t r e f . c o m . b r
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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080
ÍNDICE
Apresentação........................................................................................ 04
DIN 1626 - Informações Técnicas......................................................... 06
ASTM A 178 - Informações Técnicas.................................................... 22
NBR 5599 - Informações Técnicas........................................................ 33
DIN 2440/2441 - Informações Técnicas................................................. 46
DIN 2440 - Tabela de Dimensões........................................................... 47
ASTM A 53 - Informações Técnicas...................................................... 53
ASTM A 53 - Tabelas............................................................................. 54
ASTM A 106 - Tabela de Dimensões...................................................... 59
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APRESENTAÇÃO
A ISOTREF é uma empresa ágil, competitiva e com uma estrutura versátil para prontamente atender a vossos
SUPRIMENTOS e com os requisitos técnicos necessários para oferecer a qualidade requerida por vossa
ENGENHARIA DA QUALIDADE. Para tanto mantemos , em nosso quadro de colaboradores, engenheiros com
larga experiência em desenvolvimento e pesquisa de tubos trefilados, bem como técnicos capacitados a atender
às solicitações dos setores produtivos garantindo, assim, a repetibilidade do processo fabril.
LINHA DE PRODUTOS
Faz parte de nossa linha de produtos, a fabricação de tudos trefilados de alta precisão, com costura e sem costura,
em aço carbono, onde atendemos as seguintes facções de mercado:
- Tubos de condução para água, gás, vapor, etc.;

- Tubos para caldeiras, trocadores de calor, superaquecedores, resfriadores, pré-aquecedores de ar e de água de
alimentação, evaporadores, serpentinas, condensadores.
- Tubos de precisão, trefilados a frio, redondos, para construções mecânicas com aplicação, em sua grande maioria,
na indústria automobilística.
- Tubos trefilados estruturais para construções metálicas, etc.;
- Tubos trefilados com exigências para uso nas diversas indústrias, entre as quais podemos citar:
Ind. Automobilística, Eletrodomésticos, Motocicletas, Bicicletas, Fogões, Extintores, Estruturas, entre
outras
- Tubos com propriedades especiais para aplicação em indústrias de:
Álcool e Açúcar, Guindastes, Navios, Móveis, Implementos, Agrícolas, Refrigeração Industrial, Bancos
para veículos
Também estamos aptos a fornecer-lhes peças cortadas conforme desenho.
GAMA DE BITOLAS
Atendemos ao mercado no diâmetro externo de 6,00 a 100,00 mm, com espessuras de parede de 0,50 a 10,00 e
comprimento corforme solicitação do cliente.
A ISOTREF desenvolve produtos segundo normas internacionais que, a seguir, serão relacionadas.
1. NORMAS DIN
DIN 1626 Tubo de aço carbono para evaporadores, aquecedores, condução de gases
DIN 2391 Tubo de aço carbono sem costura, para condução hidráulica
DIN 2394 Tubo de aço carbono com costura, para auto-peças, móveis e eletrodomésticos
DIN 2440 Tubo de aço carbono, para condução de fluidos - classe média
DIN 2441 Tubo de aço carbono, para condução de fluidos - classe pesada
DIN 2448 Tubo de aço para caldeira, aparelhos e outros fins
DIN 2458 Tubo de aço carbono para evaporadores, aquecedores, condução de gases, etc.
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2. NORMAS ASTM
A-53 Tubo de aço carbono, com requisitos de qualidade, para condução de fluidos.
A-106 Tubo de aço carbono para emprego a altas temperaturas.
A-120 Tubo de aço, preto ou galvanizado a quente, para uso comum.
A-178 Tubo de aço carbono para caldeiras.
A-179 Tubo de aço baixo carbono, deformado a frio, para trocadores de calor.
A-192 Tubo de aço carbono para caldeiras de alta pressão.
A-210 Tubo de aço carbono para caldeiras e superaquecedores.
A-214 Tubo de aço carbono para permutadores de calor.
A-334 Tubo de aço carbono e aço-liga para emprego a baixa temperatura.
A-500 Tubo de aço carbono para fins estruturais.
A-513 Tubo de aço carbono para fins mecânicos.
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DIN 1626 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. APLICAÇÃO
Esta Norma é aplicada a tubos de aço soldados, com requisitos especiais de qualidade, utilizados em evaporadores,
aquecedores, preaquecedores, assim como para condutores de gases e líquidos.
As condições de fornecimento estão subdivididas da seguinte forma:
A - São normalmente fornecidos com aço St 33 (SAE 1008/1012), não se realizando ensaios de verificação de análise
química e propriedades mecânicas.
B - São fornecidos no estado normalizado e, principalmente os de aço St 34-2 e 37-2, são adequados para curvar,
mandrilhar, expandir ou sofrer deformações semelhantes.
Os tubos são fornecidos com certificado de análise química e propriedades mecânicas. Todos os tubos são
submetidos a um ensaio não destrutivo à escolha do fabricante.
2. MATERIAL
Estes tubos podem ser fabricados nos aços abaixo indicados, cabendo ao comprador escolher o material adequado
para seu uso.
- Composição Química
A)
B)
2. PROPRIEDADES MECÂNICAS
Propriedades mecânicas dos tubos à temperatura ambiente.
A)
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B)
Valores característicos de resistência para temperaturas elevadas:
Material Resistência em N/mm2 (min)

até120oC 200oC 250oC 300oC
St. 34-2 260 147 127 68
St. 37-2 235 186 168 137
St. 42-2 235 206 186 157
4. ENSAIOS
Todos os tubos são testados hidrostaticamente, a uma pressão de 80 kg/cm2. A duração do ensaio é de, no mínimo,
5 segundos. Mediante pedido, os tubos poderão ser testados a pressões mais elevadas. Os tubos fornecidos conforme
DIN 1626 são submetidos, também, a um ensaio não destrutivo, à escolha do fabricante.
5. DIMENSÕES E PESO
As dimensões, em geral, são as de norma DIN 2458, conforme tabela da página 52, onde estão indicados, também,
os pesos para as diversas espessuras.
6. TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
Diâmetro externo +
1%
Espessura da Parede Até 3mm +0,30 -0,25mm
Maior que 3mm +0,45 -0,35mm
Comprimentos de fabricação: 6m
Com 10% de tubos curtos, mas com nenhum tubo menor que 40% do
comprimento
combinado. Neste caso, os tubos poderão ser fornecidos com tolerância
de + 200mm.
Comprimentos fixos Comprimentos a combinar com tolerância -0 + 150mm.
Comprimentos Exatos Tolerâncias: até 6m: + 10mm
maior que 6m: + 15mm
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7. ACABAMENTO
Superfície
Pode ser preta, conforme a superfície das bobinas empregadas.
Os defeitos superficiais podem ser eliminados por esmerilhamento, desde que a parede permaneça dentro das
tolerâncias dimensionais estabelecidas no item 6. Os tubos podem ser também fornecidos decapados e oleados.
Extremidades
O corte é perpendicular ao eixo do tubo e isento de rebarbas. As pontas podem ser achatadas.
Retilineidade
Os tubos são visualmente retos. Não pode ser especificada a flexa máxima. Os tubos fornecidos conforme DIN1626
(item B) são endireitados à máquina, podendo ser garantido o empenamento.
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1. APLICAÇÃO
Os tubos de aço sem costura de precisão e com tolerâncias dimensionais restritas são regidos pela norma DIN 2391.
As aplicações são determinadas pelas características específicas destes tubos:
- Elevada precisão dimensional dos diâmetros interno e externo.
- Superfície lisa devido ao processo de trefilação.
- Propriedades mecânicas definidas, decorrentes da deformação a frio.
- Gama dimensional estritamente escalonada.
2. DIMENSÕES
Para tubos de aço sem costura, de precisão, cujas dimensões não se enquadram na norma DIN 2391, as condições
técnicas desta norma podem ser aplicadas analogamente.
As tolerâncias de diâmetro mostradas na tabela dimensional (pág. 15), são aplicadas para estados de fornecimento
BK e BKW. Para os tubos recozidos, GBK e normalizados NBK, as tolerâncias dos diâmetros são maiores,
devido à deformação durante o tratamento térmico, e são permitidas conforme segue:
Espessura de parede 1_ :valores mostrados na tabela dimensional

Diâmetro externo 20
abaixo 1/20 até 1/40 :1,5 vezes os valores da tabela
abaixo 1/40 até 1/60 :2,0 vezes os valores da tabela
abaixo 1/60 :2,5 vezes os valores da tabela
A tolerância do diâmetro externo inclui a ovalização.
A excentricidade está incluída na tolerância da parede.
4. RETILINEIDADE
Para tubos acima de 15mm de diâmetro, a tolerância de retilineidade é de 0,25% do comprimento. Para tubos
com limite de escoamento maior que 500 N/mm2, a tolerância de retilineidade pode atingir até 0,3%.
O desvio é medido entre o tubo e uma linha reta (corda) que mede dois pontos distantes 100mm ente si. A tolerância
máxima de retilineidade em relação ao comprimento total do tubo não pode, entretanto, exceder a 0,25% do comprimento
do tubo, ou a 0,3% para tubos com limite de escoamento maior que 500 N/mm2.
Para comprimentos exatos menores que 1000mm, a tolerância máxima de retilineidade é de 0,3% em relação ao
comprimento do tubo.
Os valores acima nem sempre são mantidos, para tubos com relação de espessura de parede/diâmetro externo menor
ou igual a 1/20.
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Tubos com diâmetro externo menor ou igual a 15mm são fornecidos com desempeno comercial. Se as exigências
acima mencionadas forem também especificadas para estes tubos, isto deve ser especialmente combinado quando
encomendado. A embalagem deve ser escolhida de modo que a retilineidade do tubo não seja afetada. (p. ex. caixas
ou ripas de madeira).
Exigências especiais de retilineidade estão sujeitas a acordo.
5. GRAUS DE QUALIDADE
Os tubos são fornecidos nos seguintes graus de qualidade:

A - Tubos de aço de precisão para fins mecânicos principalmente, sem exigências específicas de qualidade (sem
certificado de inspeção);
B - Tubos de aço de precisão para fins mecânicos principalmente, com exigênciaespeciais e os testes correspon-
dentes estão sujeitos a acordo.
6. MATERIAIS
O tipo de aço e as condições técnicas de fornecimento são determinados pelo comprador.

Os tipos de aço para tubos em graus de qualidade A e B estão listados nas tabelas 1 e 2 e fornecidos nas condições
listadas na tabela 3.
As propriedades mecânicas dos tubos estão listadas na tabela 4 (pág. 14). Outros tipos de aço, estados de fornecimento
e propriedades mecânicas podem ser fornecidos sob consulta prévia. Estes tubos devem ser encomendados corforme
as especificações do grau de qualidade C.
TABELA 1 - QUALIDADE DO AÇO
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TABELA 2 - AÇO E COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Pequenos desvios das análises listas na tabela acima são permitidos, desde que as propriedades de emprego não
sejam afetadas.
TABELA 3 - ESTADOS DE FORNECIMENTO
Devido ao processo de deformação a frio, os aços nas condições de fornecimento BK ou BKW têm, normalmente, uma
camada de lubrificante em ambas as superfícies interna e externa.
Tubos recozidos ou normalizados podem mostrar descoloração, mas devem estar livres de carepas soltas.
7. ESPECIFICAÇÕES DA ORDEM DE COMPRA
Em geral, os tubos são encomendados pelo diâmetro externo e espessura da parede. Se o diâmetro interno for de maior
significado, os tubos podem ser encomendados pelo diâmetro interno e espessura da parede. Estes tubos devem ser
encomendados de acordo com o grau de qualidade C.
Se a tolerância permitida para o diâmetro for aplicada somente de um lado, esta deve ser
especificada na encomenda; neste caso, a tolerância total + será aplicada, por exemplo, ao invés de (55 + 0,25)
para (55 + 0/-0,5) mm.
Se ambas as tolerâncias de diâmetro interno e externo forem aplicadas somente de um lado, a tolerância permitida
da espessura da parede deve ser + 10% da parede média calculada. Se somente uma tolerância do diâmetro for
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aplicada de um lado, então deverá ser combinada a espessura de parede.

Os tubos devem ser encomendados com as seguintes indicações
a) Quantidade
b) Indicação da norma
c) Grau de qualidade
d) Tipo de aço
e) Estado de fornecimento
f) Diâmetro externo e espessura de parede, ou diâmetro interno e espessura de parede, ou diâmetro externo e interno.
g) Comprimento de fornecimento
h) Certificado dos ensaios
O pedido, por exemplo, para 1000m de tubos de aço sem costura de precisão conforme DIN 2391, grau de qualidade
B de St. 35, estado de fornecimento NBK, 100mm de diâmetro externo e 3mm de espessura de parede em comprimentos
exatos de 4.000mm, com certificado de recebimento 3.1B conforme DIN 50049, é formulado da seguinte forma:
1000m Tubo DIN 2391 - B - St. 35 NBK
100 x 3 x 4000 - 3.1B
Se não houver indicação do grau de qualidade, os tubos são fornecidos conforme o grau de qualidade A.
Se não houver indicação de um comprimento de fornecimento, os tubos são fornecidos em comprimentos de fabricação
conforme parágrafo seguinte.
8. COMPRIMENTOS
A seguinte distinção é feita com relação aos comprimentos:
a) Comprimentos de Fabricação entre 2 e 7 m

Na falta de outra combinação especial, os tubos serão fornecidos em comprimentos de fabricação. No máximo
15% da quantidade encomendada pode ser fornecida em comprimentos de 2 a 3m. Estes tubos deverão ser
amarrados separadamente.
b) Comprimentos aproximados com tolerância permissível de + 500mm do comprimento solicitado. No máximo

10% da quantidade encomendada pode ser fornecida em comprimentos fora do aproximado, porém não inferior
a 2000mm. Estes tubos deverão ser amarrados separadamente.
c) Comprimentos fixos
Na falta de prévio acordo, as seguintes tolerâncias são permitidas:
Comprimentos até 500mm: -0, +2mm
Comprimentos acima de 500 até 2000mm: -0, +3mm
Comprimentos acima de 7000mm: Sujeito a acordo
9. TOLERÂNCIAS DE FORNECIMENTO
Fornecimentos a mais ou menos, relativos às quantidades de metros encomendados, são permitidos conforme a
tabela 5.
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Tabela 5
Em se tratando de comprimentos fixos, fornecimentos a menos não são permitidos.

Fornecimentos a mais são permitidos conforme a tabela 6.
Tabela 6
10. GRAU DE QUALIDADE C
Tabela 7 Tubos com exigências especiais (exemplo)
11. ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE
O acabamento das superfícies interna e externa do tubo deve ser de acordo com o método padrão de produção, isto
é, um mínimo de marcas, porosidades e ranhuras são permitidas. escamas, dobras e defeitos de laminação não são
permitidos.Nenhum defeito superficial e/ou do processo usado para a sua eliminação deve reduzir a espessura da
parede abaixo do limite permitido pela tolerância. Tubos com acabamentos especiais, fora dos padrões normais de
produção, podem ser solicitados e devem ser encomendados conforme grau C.
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12. PROTEÇÃO DA SUPERFÍCIE
Caso não seja combinado de outra forma, os tubos são fornecidos com a proteção contra corrosão normalmente usada
(óleo anti-corrosivo).
Quando é desejada uma proteção especial contra corrosão, esta deve ser combinada.
Também deve ser combinado quando nenhuma proteção é desjada.
13. EMBALAGEM
Os tubos são fornecidos normalmente em amarrados com fitas de aço. Outro tipo de embalagem deve ser combinado
conforme as exigências qualitativas.
TABELA 4 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS TUBOS EM TEMPERATURA AMBIENTE
3) O limite de escoamento para o estado de fornecimento Os aços, conforme a tabela 2,

"Recozido" (GBK) deve ser no mínimo 50% da resistência são qualificados devido à sua
de tração. Conforme o grau de deformação na trefilação, composição química e seu tratamento
o limite de escoamento em tubos nos estados de fornecimento metalúrgico, como próprios para solda.
trefilado duro (BK) e trefilado macio (BKW) podem atingir as Nos estados
proximidades da resistência de tração. Para efeito de cálculo, de fornecimento BK e BKW,
recomenda-se os seguintes valores para o limite de as propriedades são modificadas
escoamento: Trefilado duro (BK) < 80% da resistência a tração, na zona influenciada pelo calor.
trefilado macio (BKW) > 70% da resistência a tração. Isto deve ser observado
4) Em tubos com diâmetro externo < 30mm, cuja espessura de na avaliação da soldabilidade
parede é < 3mm, o valor mínimo do limite de escoamento de uma peça de construção.
situa-se 10N/mm2 mais baixo.
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DIN 2391 - DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS

Espessura da 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 12 14 16
Nominal (mm)
parede +/- 10% da espessura da parede (A excentricidade está contida na tolerância da espessura da parede)
Diâmetro interno
Diâmetro externo mm
Nominal Tolerância(+/-) Dimensão nominal e tolerância admissíveis (tolerâncias entre parênteses +/-)
4 3(0,15) 2,4(0,15) 2(0,15) 1,6(0,15)
5 4(0,15) 3,4(0,15) 3(0,15) 2,6(0,15)
6 5(0,15) 4,4(0,15) 4(0,15) 3,6(0,15) 3(0,15) 2,4(0,15) 2(0,15)
7 6(0,15) 5,4(0,15) 5(0,15) 4,6(0,15) 4(0,15) 3,4(0,15) 3(0,15)
8 7(0,15) 6,4(0,15) 6(0,15) 5,6(0,15) 5(0,15) 4,4(0,15) 4(0,15) 3,6(0,15) 3(0,25)
9 8(0,15) 7,4(0,15) 7(0,15) 6,6(0,15) 6(0,15) 5,4(0,15) 5(0,15) 4,6(0,15) 4(0,25) 3,4(0,25)
10 9(0,15) 8,4(0,15) 8(0,15) 7,6(0,15) 7(0,15) 6,4(0,15) 6(0,15) 5,6(0,15) 5(0,15) 4,4(0,25) 4(0,25)
12 11(0,15) 10,4(0,15) 10(0,15) 9,6(0,15) 9(0,15) 8,4(0,15) 8(0,15) 7,6(0,15) 7(0,15) 6,4(0,15) 6(0,25) 5(0,25) 4(0,25)
14 13(0,08) 12,4(0,08) 12(0,08) 11,6(0,15) 11(0,15) 10,4(0,15) 10(0,15) 9,6(0,15) 9(0,15) 8,4(0,15) 8(0,15) 7(0,15) 6(0,25) 5(0,25)
-0.08
15 14(0,08) 13,4(0,08) 13(0,08) 12,6(0,08) 12(0,15) 11,4(0,15) 11(0,15) 10,6(0,15) 10(0,15) 9,4(0,15) 9(0,15) 8(0,15) 7(0,15) 6(0,25) 5(0,25)
16 15(0,08) 14,4(0,08) 14(0,08) 13,6(0,08) 13(0,08) 12,4(0,15) 12(0,15) 11,6(0,15) 11(0,15) 10,4(0,15) 10(0,15) 9(0,15) 8(0,15) 7(0,15) 6(0,25) 5(0,25) 4(0,25)
18 17(0,08) 16,4(0,08) 16(0,08) 15,6(0,08) 15(0,08) 14,4(0,08) 14(0,08) 13,6(0,08) 13(0,15) 12,4(0,15) 12(0,15) 11(0,15) 10(0,15) 9(0,15) 8(0,15) 7(0,25) 6(0,25)
20 19(0,08) 18,4(0,08) 18(0,08) 17,6(0,08) 17(0,08) 16,4(0,08) 16(0,08) 15,6(0,15) 15(0,15) 14,4(0,15) 14(0,15) 13(0,15) 12(0,15) 11(0,15) 10(0,15) 9(0,15) 8(0,25) 6(0,25)
22 21(0,08) 20,4(0,08) 20(0,08) 19,6(0,08) 19(0,08) 18,4(0,08) 18(0,08) 17,6(0,08) 17(0,15) 16,4(0,15) 16(0,15) 16(0,15) 14(0,15) 13(0,15) 12(0,15) 11(0,15) 10(0,15) 8(0,25)
25 24(0,08) 23,4(0,08) 23(0,08) 22,6(0,08) 22(0,08) 21,4(0,08) 21(0,08) 20,6(0,08) 20(0,08) 19,4(0,15) 19(0,15) 18(0,15) 17(0,15) 16(0,15) 15(0,15) 14(0,15) 13(0,15) 11(0,15) 9(0,25)
26 25(0,08) 24,4(0,08) 24(0,08) 23,6(0,08) 23(0,08) 22,4(0,08) 22(0,08) 21,6(0,08) 21(0,08) 20,4(0,15) 20(0,15) 19(0,15) 18(0,15) 17(0,15) 16(0,15) 15(0,15) 14(0,15) 12(0,15) 10(0,25)
28 27(0,08) 26,4(0,08) 26(0,08) 25,6(0,08) 25(0,08) 24,4(0,08) 24(0,08) 23,6(0,08) 23(0,08) 22,4(0,08) 22(0,15) 21(0,15) 20(0,15) 19(0,15) 18(0,15) 17(0,15) 16(0,15) 14(0,15) 12(0,15)
30 29(0,08) 28,4(0,08) 28(0,08) 27,6(0,08) 27(0,08) 26,4(0,08) 26(0,08) 25,6(0,08) 25(0,08) 24,4(0,08) 24(0,15) 23(0,15) 22(0,15) 21(0,15) 20(0,15) 19(0,15) 18(0,15) 16(0,15) 14(0,15) 12(0,15) 10(0,25)
32 31(0,015) 30,4(0,15) 30(0,15) 29,6(0,15) 29(0,15) 28,4(0,15) 28(0,15) 27,6(0,15) 27(0,15) 26,4(0,15) 26(0,15) 25(0,15) 24(0,15) 23(0,15) 22(0,15) 21(0,15) 20(0,15) 18(0,15) 16(0,15) 14(0,15) 12(0,25)
35 34(0,15) 33,4(0,15) 33(0,15) 32,6(0,15) 32(0,15) 31,4(0,15) 31(0,15) 30,6(0,15) 30(0,15) 29,4(0,15) 29(0,15) 28(0,15) 27(0,15) 26(0,15) 25(0,15) 24(0,15) 23(0,15) 21(0,15) 19(0,15) 17(0,15) 15(0,15)
-0.15
38 37(0,15) 36,4(0,15) 36(0,15) 35,6(0,15) 35(0,15) 34,4(0,15) 34(0,15) 33,6(0,15) 33(0,15) 32,4(0,15) 32(0,15) 31(0,15) 30(0,15) 29(0,15) 28(0,15) 27(0,15) 26(0,15) 24(0,15) 22(0,15) 20(0,15) 18(0,25)
40 39(0,15) 38,4(0,15) 38(0,15) 37,6(0,15) 37(0,15) 36,4(0,15) 36(0,15) 35,6(0,15) 35(0,15) 34,4(0,15) 34(0,15) 33(0,15) 32(0,15) 31(0,15) 30(0,15) 29(0,15) 28(0,15) 26(0,15) 24(0,15) 22(0,15) 20(0,15)
42 40(0,20) 39,6(0,20) 39(0,20) 38,4(0,20) 38(0,20) 37,6(0,20) 37(0,20) 36,4(0,20) 36(0,20) 35(0,20) 34(0,20) 33(0,20) 32(0,20) 31(0,20) 30(0,20) 28(0,20) 26(0,20) 24(0,20) 22(0,20)
45 43(0,20) 42,6(0,20) 42(0,20) 41,4(0,20) 41(0,20) 40,6(0,20) 40(0,20) 39,4(0,20) 39(0,20) 38(0,20) 37(0,20) 36(0,20) 35(0,20) 34(0,20) 33(0,20) 31(0,20) 29(0,20) 27(0,20) 25(0,20)
-0.2
48 46(0,20) 45,6(0,20) 45(0,20) 44,4(0,20) 44(0,20) 43,6(0,20) 43(0,20) 42,4(0,20) 42(0,20) 41(0,20) 40(0,20) 39(0,20) 38(0,20) 37(0,20) 36(0,20) 34(0,20) 32(0,20) 30(0,20) 28(0,20)
50 48(0,20) 47,6(0,20) 47(0,20) 46,4(0,20) 46(0,20) 45,6(0,20) 45(0,20) 44,4(0,20) 44(0,20) 43(0,20) 42(0,20) 41(0,20) 40(0,20) 39(0,20) 38(0,20) 36(0,20) 34(0,20) 32(0,20) 30(0,20)
55 53(0,25) 52,6(0,25) 52(0,25) 51,4(0,25) 51(0,25) 50,6(0,25) 50(0,25) 49,4(0,25) 49(0,25) 48(0,25) 47(0,20) 46(0,25) 45(0,25) 44(0,25) 43(0,25) 41(0,25) 39(0,25) 37(0,25) 35(0,25) 31(0,25)
-0.25
60 58(0,25) 57,6(0,25) 57(0,25) 56,4(0,25) 56(0,25) 55,6(0,25) 55(0,25) 54,4(0,25) 54(0,25) 53(0,25) 52(0,25) 51(0,25) 50(0,25) 49(0,25) 48(0,25) 46(0,25) 44(0,25) 42(0,25) 40(0,25) 36(0,25)
65 63(0,30) 62,6(0,30) 62(0,30) 61,4(0,30) 61(0,30) 60,6(0,30) 60(0,30) 59,4(0,30) 59(0,30) 58(0,30) 57(0,30) 56(0,30) 55(0,30) 54(0,30) 53(0,30) 51(0,30) 49(0,30) 47(0,30) 45(0,30) 41(0,30) 37(0,30)
-0.3
70 68(0,30) 67,6(0,30) 67(0,30) 66,4(0,30) 66(0,30) 65,6(0,30) 65(0,30) 64,4(0,30) 64(0,30) 63(0,30) 62(0,30) 61(0,30) 60(0,30) 59(0,30) 58(0,30) 59(0,30) 54(0,30) 52(0,30) 50(0,30) 46(0,30) 42(0,30)
75 73(0,35) 72,6(0,35) 72(0,35) 71,4(0,35) 71(0,35) 70,6(0,35) 70(0,35) 69,4(0,35) 69(0,35) 68(0,35) 67(0,35) 66(0,35) 65(0,30) 64(0,35) 63(0,30) 61(0,30) 59(0,30) 57(0,35) 55(0,35) 51(0,35) 47(0,35) 43(0,35)
-0.35
80 78(0,35) 77,6(0,35) 77(0,35) 76,4(0,35) 76(0,35) 75,6(0,35) 75(0,35) 74,4(0,35) 74(0,35) 73(0,35) 72(0,35) 71(0,35) 70(0,35) 69(0,35) 68(0,35) 66(0,35) 64(0,35) 62(0,35) 60(0,35) 56(0,35) 52(0,35) 48(0,35)
85 82(0,40) 81,4(0,40) 81(0,40) 80,6(0,40) 80(0,40) 79,4(0,40) 79(0,40) 78(0,40) 77(0,40) 76(0,40) 75(0,40) 74(0,40) 73(0,40) 71(0,40) 69(0,40) 67(0,40) 65(0,40) 61(0,40) 57(0,40) 53(0,40)
-0.4
90 87(0,40) 86,4(0,40) 86(0,40) 85,6(0,40) 85(0,40) 84,4(0,40) 84(0,40) 83(0,40) 82(0,40) 81(0,40) 80(04,0) 79(0,40) 78(0,40) 76(0,40) 74(0,40) 72(0,40) 70(0,40) 66(0,40) 62(0,40) 58(0,40)
95 91(0,40) 90,6(0,45) 90(0,45) 89,4(0,45) 89(0,45) 88(0,45) 87(0,45) 86(0,45) 85(0,45) 84(0,45) 83(0,45) 81(0,45) 79(0,45) 77(0,45) 75(0,45) 71(0,45) 67(0,45) 63(0,45)
-0.45
100 96(0,40) 95,6(0,45) 95(0,45) 94,4(0,45) 94(0,45) 93(0,45) 92(0,45) 91(0,45) 90(0,45) 89(0,45) 88(0,45) 86(0,45) 84(0,45) 82(0,45) 80(0,45) 76(0,45) 72(0,45) 68(0,45)
110 106(0,50) 105,6(0,50) 105(0,50) 104,4(0,50) 104(0,50) 103(0,50) 102(0,50) 101(0,25) 100(0,50) 99(0,50) 98(0,50) 96(0,50) 94(0,50) 92(0,50) 90(0,50) 86(0,50) 82(0,50) 78(0,50)
-0.5
120 116(0,50) 115,6(0,50) 115(0,50) 114,4(0,50) 114(0,50) 113(0,50) 112(0,50) 111(0,50) 110(0,50) 109(0,50) 108(0,50) 106(0,50) 104(0,50) 102(0,50) 100(0,50) 96(0,50) 92(0,50) 88(0,50)
130 125(0,70) 124,4(0,70) 124(0,70) 123(0,70) 122(0,70) 121(0,70) 120(0,70) 119(0,70) 118(0,70) 116(0,70) 114(0,70) 112(0,70) 110(0,70) 106(0,70) 102(0,70) 98(0,70)
-0.7
140 135(0,70) 134,4(0,70) 134(0,70) 133(0,70) 132(0,70) 131(0,70) 130(0,70) 129(0,70) 128(0,70) 126(0,70) 124(0,70) 122(0,70) 120(0,70) 116(0,70) 112(0,70) 108(0,70)
150 144(0,80) 143(0,80) 142(0,80) 141(0,80) 140(0,80) 139(0,80) 138(0,80) 136(0,80) 134(0,80) 132(0,80) 130(0,80) 126(0,80)
-0.8
160 154(0,80) 153(0,80) 152(0,80) 151(0,80) 150(0,80) 149(0,80) 148(0,80) 146(0,80) 144(0,80) 142(0,80) 140(0,80) 136(0,8)
170 164(0,90) 163(0,90) 162(0,90) 161(0,90) 160(0,90) 159(0,90) 158(0,90) 156(0,90) 154(0,90) 152(0,90) 150(0,90) 146(0,90)
-0.9
180 173(0,90) 172(0,90) 171(0,90) 170(0,90) 169(0,90) 168(0,90) 166(0,90) 164(0,90) 162(0,90) 160(0,90) 156(0,90)
190 183(1,0) 182(1,0) 181(1,0) 180(1,0) 179(1,0) 178(1,0) 176(1,0) 174(1,0) 172(1,0) 170(1,0) 166(1,0)
-1
200 193(1,0) 192(1,0) 191(1,0) 190(1,0) 189(1,0) 188(1,0) 186(1,0) 184(1,0) 182(1,0) 180(1,0) 176(1,0)
220 210(1,2) 209(1,2) 208(1,2) 206(1,2)
-1.2
235 225(1,2) 224(1,2) 223(1,2) 221(1,2)
1. APLICAÇÃO
São tubos trefilados, utilizados para fins mecânicos, onde se exige exatidão dimensional e uniformidade de propriedade.
Nestes tubos é garantida boa qualidade de superfície, adequada, após tratamento prévio, para niquelar e cromar.
Estes tubos são também adequados para uso em tubulações de equipamentos hidráulicos.
2. TIPOS DE AÇO E COMPOSIÇÃO QUÍMICA
3. ESTADOS DE FORNECIMENTO
Identificação Denominação Explicação
BK Trefilado Duro Nenhum tratamento térmico após a deformação

a frio. Os tubos têm, por isso, pequeno poder
de deformação, pelo qual não se assume nenhuma
garantia
BKW Trefilado Macio Após o tratamento térmico, segue uma leve redução
de acabamento (trefilação a frio). Neste caso o tubo
pode, dentro de certos limites, ser deformado
a frio (curvado, alargado, etc.)
BBK / GZF Recozido Os tubos são recozidos em fornos com atmosfera

protetora. Após o recozimento, os tubos são mecanica
ou quimicamente decapados.
NBK / NZF Mormalizado Os tubos são normalizados em fornos com atmosfera

protetora, em temperatura acima da zona crítica. Após
o tratamento, os tubos são mecânica ou quimicamente
decapados.
16
Tipo Similar Estado de Fornecimento

de aço SAE Normalizado Trefilado Duro Trefilado Recozido
(NBK ou NZF) (BK) Macio BKW (GBK ou GZF)
LR LE A&5 LR A&5 LR A&5 LR A&5
Abreviatura N/mm² N/mm² % N/mm² % N/mm² % N/mm² %
min min min min min min min min
St 34-2 1008/10 334 a 412 206 26 412 6 353 10 314 22
St 37-2 1012/15 383 a 441 215 23 441 6 373 10 334 28
St 42-2 1020/21 412 a 490 255 20 540 5 471 8 392 24
St 52-3 1522 - - - 589 4 540 6 - -
St 34 - 2.2 1012 334 a 412 206 26 - - 353 10 314 28
St 37 - 2.2 1015 363 a 441 235 23 - - 373 8 314 28
St 52 - 2.2 1522 510 a 608 355 22 - - - - 490 24
5.DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS
As dimensões de diâmetros e espessuras, assim como suas respectivas tolerâncias, estão indicadas na Tabela 3.
Tabela Dimensional página 15.
O peso dos tubos pode ser calculado pela fórmula abaixo:
P = (D - e). e. 0,02466
onde P = peso kg/metro

D = diâmetro externo em mm
e = espessura de parede em mm
0,02466 = constante
Exemplo: tubo 40 x 2 mm
P = (40 - 2) . 2. 0,02466
P = 1,874 kg/m
5.1.Tolerância para Comprimentos

a) De Fabricação
Em geral, os tubos são fornecidos em comprimentos de 2 a 7 m
b) Fixos
Para comprimentos fixos, a tolerância é -0 + 150 mm
17
c) Exatos
até 500mm + 1mm
acima 500 até 2000mm + 2mm
acima de 2.000 até 5.000mm + 5mm
acima de 5.000mm + 10mm
5.2 Diferenças de medidas admissíveis
Para os tubos normalizados ou recozidos, as tolerâncias dimensionais são maiores devido às deformações que
ocorrem durante o tratamento térmico (sob consulta).
6. ACABAMENTO
6.1Superfície
Os tubos são lisos externa e internamente e a solda não é visível. São admissíveis pequenos poros, riscos longitudinais
e manchas de oxidação provenientes do processo de fabricação ou manuseio.
Por motivo de fabricação, os tubos de diâmetros menores ou iguais a 15mm, podem não ter a superfície interna lisa.
Tubos no estado de fornecimento BK e BKW podem ter nas superfícies interna e externa uma camada de fosfato e
lubrificante aderidas pela trefilação.
Os tubos NBK e GBK podem ter superfície escura proveniente do tratamento térmico.
6.2Retilineidade
Para diâmetros maiores que 15mm é garantida uma flexa máxima de 0,25% do comprimento.
7.ENSAIOS
Os tubos podem ser fornecidos com os seguintes ensaios:

7.1 Hidrostático
7.2 Pneumático
7.3 Elétricos não Destrutivos - por Eddy Current ou por Partículas Magnéticas.
18
19
DIN 2393 - DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS

Espessura da parede Dim.Nominal 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 ESP. DE
Tol. Admis. +/- 7,5% DIMENSÃO NOMINAL PAREDE
Diâmetro externo Diâmetro Interno DIAM. EXT. DIMENSÃO NOMINAL
Dimensão Nominal e Tolerância Admissível
Dimensão Nominal Tolerância Adm.
8 6,4±0,20 6±0,20 5,6±0,30 5±0,30
-9 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,25 6±0,25 -9
10 ±0,1 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,25 7±0,25 6,4±0,30 6±0,30 10
12 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,20 9±0,20 8,4±0,25 8±0,25 12
-13 11,4±0,08 11±0,08 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,25 9±0,25 -13
14 12,4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,20 10±0,20 9,6±0,25 9±0,25 14
15 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,08 11,4±0,20 11±0,20 10,6±0,25 10±0,25 15
16 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,20 11±0,20 16
18 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,20 13±0,20 12,4±0,20 12±0,20 11±0,35 18
20 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,30 12±0,35 20
22 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,30 22
25 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,20 25
-26 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 -26
28 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21±0,15 20±0,15 28
30 ±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,15 25±0,15 24,4±0,08 24±0,08 23±0,15 22±0,15 21±0,15 30
32 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 32
35 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 35
38 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 38
40 ±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,610,15 3510.2 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 40
42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 32±0,20 42
45 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 35±0,20 45
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 48
50 ±0,20 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 50
-52 50±0,25 49,6±0,25 49±0,25 48,4±0,25 48±0,25 47,6±0,25 47±0,25 46,4±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 42±0,25 -52
55 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25 47±0,25 46±0,25 45±0,25 55
60 ±0,25 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 60
63 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58,6±0,30 58±0,30 57,4±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 52±0,30 63
-65 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 -65
70 ±0,30 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 70
-75 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35 67±0,35 66±0,35 66±0,35 64±0,35 -75
80 ±0,35 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35 72±0,35 71±0,35 71±0,35 69±0,35 80
85 ±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40 77±0,4 76±0,40 76±0,40 74±0,40 85
90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40 82±0,40 81±0,40 81±0,40 79±0,40 90
-95 ±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45 87±0,45 86±0,45 86±0,45 84±0,45 -95
100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45 92±0,45 91±0,45 91±0,45 89±0,45 100
110 ±0,50 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50 102±0,50 101±0,50 101±0,50 99±0,50 110
1. APLICAÇÃO
Estes tubos são utilizados para fins mecânicos, onde é importante a exatidão dimensional, o aspecto da superfície e
parede fina. Estes são utilizados nas indústrias de auto-peças, extintores, bicicletas, móveis, eletrodomésticos, etc.
2. MATERIAL
O material utilizado é, em geral, SAE 1008/12 podendo, mediante pedido, serem utilizados outros tipos de aço.
Obs.: Os tubos obtidos diretos das máquinas formadoras são fornecidos no estado BK. Todavia, suas propriedades
mecânicas permitem razoável deformação mecânica em operações de dobramento, alrgamento, achatamento, etc.
4. COMPRIMENTOS
Em geral, os tubos são fornecidos no comprimento de 6.000 + 120mm.

Para comprimentos fixos, a combinar tolerâncias de -0 + 150mm.
E para comprimentos exatos, valem as seguintes tolerâncias: - até 500mm -0 + 1mm
- 501 até 2.000mm -0 + 2mm
- 2.001 até 5.000mm -0 + 5mm
- 5.001 e maiores -0 + 10mm
5. ACABAMENTO
Superfície
Corresponde à das chapas laminadas.
Em geral, até 1,9mm, os tubos são fabricados de material laminado a frio, com superfície brilhante, adequada para
pintura direta ou cromação, após ligeiro acabamento com lixas e polimento.
Espessuras maiores que 1,9mm são, em geral, de chapas laminadas a quente e decapadas, tendo superfície adequada
para pintura.
A costura é visível externamente e, no diâmetro interno, o filete de solda é saliente podendo, contudo, ser removido.
Extremidades
O acabamento das pontas é o de fabricação, admitindo-se pequenas rebarbas.
20
Proteção
Os tubos são protegidos externamente com uma camada fina de óleo protetor. Mediante entendimentos prévios,
podemos também olear internamente.
6. ENSAIOS
Os tubos podem ser fornecidos com os seguintes ensaios:

Hidrostático
Elétrico não Destrutivo - por partículas magnéticas ou Eddy Current.
7. ATESTADO
Mediante acordo, os tubos podem ser fornecidos com certificado atestando a análise química e as propriedades
mecânicas.
21
ASTM A178 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. APLICAÇÃO
Estes tubos são indicados para uso em caldeiras, geradores de vapor, serpentinas de aquecimento, aquecedores,
pré-aquecedores, evaporadores, condensadores, assim como para uso em condutos de gases, condutos para
superaquecedores, etc.
As dimensões usuais variam de 19,05 a 114,30mm para o diâmetro externo e a espessura de parede de 1,65 (BWG
16)mm até 5,16 (BWG 6)mm. Tubos de dimensões diferentes das indicadas na tabela podem ser fornecidos mediante
consulta.
Os tubos desta especificação atendem os requisitos de ensaios e propriedades mecânicas indicadas na ASTM A 450
- ABNT EB 204 e, quando solicitado, podem atender a recomendação. Isso, para construção de caldeira, conforme
a especificação ASTM A 520.
Estes tubos podem ser submetidos a trabalhos a frio, tais como flangeamento, conificação e dobramento, sem
necessidade de aquecimento das pontas.
2. MATERIAL E FABRICAÇÃO
Análise Química
Elementos Composição %
Grau A Grau C
Carbono 0,06 - 0,18 0,35 máx.
Manganês 0,27 - 0,63 0,80 máx.
Fósforo, máx. 0,035% 0,035%
Enxofre, máx. 0,035% 0,035%
Os tubos são tratados termicamente a temperatura acima de 650oC.
Os valores de propriedades são especificados para os tubos de grau C, conforme abaixo:

Lim. Resistência à Tração, mín .................... = 415 N/mm2 (42 kg/mm2)
Lim. de Escoamento, mín ............................. = 255 N/mm2 (26 kg/mm2)
Alongamento (em 2"), mín ........................... = 30%
Para tubos de grau A, os seguintes valores são assumidos para efeito de projeto:
Lim. Resistência à Tração, mín .................... = 325 N/mm2
Lim. de Escoamento, mín ............................. = 180 N/mm2
Alongamento (em 2"), mín ........................... = 35 %
4. ENSAIOS
Hidrostático
Todos os tubos são submetidos ao ensaio hidrostático nas pressões indicadas na tabela, durante um tempo mínimo
de 5 segundos.
22
Ensaios não Destrutivos

Mediante consulta os tubos poderão ser testados por processos não destrutivos como Eddy Current ou partículas
magnéticas, ou ainda líquidos penetrantes.
Os demais ensaios mecânicos exigidos, são garantidos em 100% dos tubos nas condições indicadas na norma.
5. DIMENSÕES E PESOS
As dimensões mais usuais e os pesos estão na tabela de dimensões, pág. 24. Outras dimensões de diâmetro e
espessura podem ser fornecidos mediante consulta.
Diâmetro externo < 25,4 + 0,10

25,4 até 38,1 + 0,15
41,2 até 48,3 + 0,20
50,8 até 60,3 + 0,25
63,5 até 75,5 + 0,30
76,2 até 101,6 + 0,38
114,3 + 0,38 - 0,64
Espessura da Parede -0 + 18% para todas as espessuras
Comprimento
7. ACABAMENTO
Os tubos são fornecidos livres de rebarbas nas extremidades, especialmente endireitados à máquina e protegidos
contra a oxidação por uma camada fina de óleo protetor.
Admite-se pequenas porosidades ou manchas de ferrugem, provenientes do processo de fabricação ou manuseio.
Mediante pedido, os tubos podem ser fornecidos com tampas de plástico nas extremidades que protegem o diâmetro
interno, adequado para armazenagem ao tempo.
8. EMBALAGEM E MARCAÇÃO
Os tubos são embalados em feixes, firmemente amarrados com fitas de aço e com peso máximo de 1500 kg.
Os amarrados são identificados com etiquetas constando as dimensões, norma e pedido do cliente.
9. INSPEÇÃO E ATESTADO
Os tubos são fornecidos com Certificado de Ensaios, onde são atestados a Análise Química, Propriedades Mecânicas,
Ensaio Hidrostático, Teste Tecnológico, Tratamento Térmico, etc.
Mediante acordo, todas as fases de produção e teste podem ser acompanhadas por inspetores de firmas especializadas
ou dos clientes.
23
24
A178 E A214 - DIMENSÕES E PESOS

BWG BWG BWG BWG BWG - BWG - BWG - BWG - BWG - BWG BWG BWG - BWG - - BWG
19 18 17 16 15 2,00mm 14 2,25mm 13 2,65mm 12 3,00mm 11 3,35mm 10 9 8 4,25mm 7 4,75mm 5,00mm 6
1,07mm 1,25mm 1,47mm 1,65mm 1,83mm 2,11mm 2,41mm 2,77mm 3,05mm 3,49mm 3,76mm 4,19mm 4,57mm 5,16mm
19,05 pt 0.516 0.593 0.689 0.765 0.837 0.907 0.95 1.003
pe 70 70 180 200 220 220 220 220
25,40 pt 1.048 1.149 1.248 1.31 1.387 1.478
pe 160 170 180 190 200 220
28,60 pt 1.19 1.306 1.42 1.492 1.58
pe 140 150 160 170 180
31,75 pt 1.33 1.461 1.59 1.67 1.77 1.889
pe 140 140 150 160 170 180
34,92 pt 1.76 1.85 1.962
pe 140 140 150
38,10 pt 1.931 2.031 2.154 2.301 2.509 2.613 2.809 2.848
pe 120 130 140 150 160 170 180 190
41,27 pt 2.101 2.21 2.346 2.506
pe 120 120 130 140
44,45 pt 2.273 2.391 2.538
pe 110 120 130
47,60 pt 2.442 2.569 2.728
pe 100 110 130
50,80 pt 2.614 2.751 2.921 3.124 3.415 3.559 3.833 3.887 4.244 4.308 4.722 5.21 5.272 5.627
pe 100 100 120 130 150 150 160 160 170 180 180 190 200 210
57,15 pt 2.955 3.111 3.305 3.536 3.867 4.031 4.345 4.407 4.816 4.889 5.364 5.926 5.997 6.407
pe 90 90 110 110 130 130 140 150 160 170 170 170 190 190
60,32 pt 4.093 4.268 4.601 4.667 5.101 5.179 5.685 6.283 6.359 6.797
pe 130 130 130 130 140 140 150 160 170 180
63,50 pt 4.32 4.504 4.857 4.927 5.387 5.47 6.006 6.642 6.722 7.187
pe 120 120 130 130 130 140 140 160 160 170
70,00 pt 4.783 4.989 5.381 5.46 5.972 6.065 6.663 7.374 7.464 7.985
pe 100 100 100 100 120 130 130 140 140 150
75,40 pt 5.168 5.391 5.817 5.902 6.459 6.559 7.209 7.983 8.081 8.649 8.965
pe 100 100 100 100 120 130 130 140 140 140 150
76,20 pt 5.225 5.45 5.881 5.967 6.531 6.632 7.29 8.073 8.172 8.747 9.073
pe 100 100 100 100 120 130 130 140 140 140 140
82,55 pt 5.678 5.923 6.393 6.487 7.102 7.213 7.932 8.789 8.897 9.527 9.889
pe 80 80 90 90 100 100 110 120 120 130 130
88,90 pt 6.13 6.396 6.905 7.007 7.674 7.794 8.574 9.504 9.622 10.307 10.695
pe 80 80 90 100 100 100 110 110 120 120 130
101,60 pt 7.035 7.342 7.93 8.047 8.817 8.956 9.858 10.936 11.072 11.866 12.317 12.923 13.303
pe 60 60 70 70 80 90 100 100 100 110 110 110 110
114,30 pt 7.94 8.288 8.954 9.087 9.96 10.118 11.142 12.367 12.522 13.426 13.94 14.63 15.063
pe 60 60 70 70 70 70 80 90 90 100 100 110 110
1. APLICAÇÃO
Estes tubos de baixo carbono são indicados para uso em trocadores de calor e condensadores.
As dimensões usuais variam de 3,20 a 76,20mm para o diâmetro externo.
- ABNT EB 204.
Análise Química
Carbono 0,06 - 0,18
Manganês 0,27 - 0,63
Fósforo, máx. 0,035
Enxofre, máx. 0,035
Quando solicitado pelo comprador, deverá se proceder à análise das propriedades do material, onde será verificado
um tubo a cada 250 peças.
A dureza dos tubos não pode exceder 72 HR b
O teste de flangeamento deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote de 250
peças.
O teste de expansão deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote de 250 peças.
O teste de achatamento deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote de 250
peças.
Todos os tubos deverão ser submetidos ao teste hidrostático, ou a um teste não destutivo, como Eddy Current ou
Partículas Magnéticas, ou ainda líquidos penetrantes, quando previamente acordado com o cliente.Os demais
ensaios mecânicos exigidos são garantidos em 100% dos tubos nas condições indicadas na norma.
4. ACABAMENTO
Admite-se pequenas porosidades ou manchas de ferrugem, provenientes do processo de fabricação ou
manuseio.
25
Os tubos são embalados em feixes, firmemente amarrados com fitas de aço e com peso máximo de 1.500 kg.
ou dos clientes.
7. OBSERVAÇÃO
Para efeito de projeto, as seguintes propriedades mecânicas poderão ser assumidas pelo projetista:
Limite de Ruptura, min ksi (MPa) 47 (325)

Limite de Escoamento, min ksi (Mpa) 26 (180)
Alongamento A5, min % 35
26
1. APLICAÇÃO
Estes tubos são indicados para uso em caldeiras e trocadores de calor de alta pressão.
As dimensões usuais variam de 12,70 a 177,80mm para o diâmetro externo e a espessura de parede de 2,11mm até
25,40mm . Tubos de dimensões diferentes das indicadas na tabela podem ser fornecidos mediante consulta e, quando
solicitado, podem atender a recomendação. Isso, para construção de caldeira, conforme a especificação ASTM A 520.
Para tubos com diâmetro interno inferior ou igual a 3,2mm, ou espessura de parede inferior ou igual a 0,40mm, não
são solicitadas as propriedades mecânicas.
Análise Química
Carbono 0,06 - 0,18
Manganês 0,27 - 0,63
Fósforo, máx. 0,035
Enxofre, máx. 0,035
Silício, máx. 0,25
Quando solicitado pelo comprador, deverá se proceder à análise das propriedades do material, onde será verificado
um tubo a cada 100 peças, para tubos com diâmetro externo maior que 76,20mm; e um tubo a cada 250 peças, para
tubos com diâmetro externo menor que 76,20mm.
A dureza dos tubos não pode exceder às propriedades mecânicas (dureza) abaixo relacionadas:
Espessura de parede Dureza

Maior que 5,10mm 137 HB
Menor ou igual a 5,10mm 77 HR b
O teste de flangeamento deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote,
especificado no 1º parágrafo deste item.
O teste de expansão deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote, especificado
no 1º parágrafo deste item.
O teste de achatamento deverá ser efetuado na ordem de um tubo a cada dois dos tubos selecionados do lote,
especificado no 1º parágrafo deste item.
Todos os tubos deverão ser submetidos ao teste hidrostático, ou a um teste não destutivo, como Eddy Current
ou Partículas Magnéticas, ou ainda líquidos penetrantes, quando previamente acordado com o cliente.
27
4. ACABAMENTO
Admite-se pequenas porosidades ou manchas de ferrugem, provenientes do processo de fabricação ou
manuseio.
Ensaio Hidrostático, Tratamento Térmico, etc.
ou dos clientes.
7. OBSERVAÇÃO
Para efeito de projeto, as seguintes propriedades mecânicas poderão ser assumidas pelo projetista:
Limite de Ruptura, min ksi (MPa) 47 (325)

Limite de Escoamento, min ksi (Mpa) 26 (180)
Alongamento A5, min % 35
28

1. APLICAÇÃO
Estes tubos de aço de médio carbono são indicados para uso em Trocadores de Calor, caldeiras e outros aparelhos
similares de transferência de calor.
As dimensões usuais variam de 12,70 a 127,00mm de diâmetro externo e 0,90 a 12,70mm de espessura de parede.
Tubos de dimensões diferentes das indicadas na tabela podem ser fornecidos mediante consulta.
- ABNT EB 204 e são aptos para serem submetidos a trabalhos a frio, tais como flangeamento, dobramento,
achatamento, ovalização, etc.
Análise Química Grau A-1 Grau C

Carbono - máx.0,27% máx.0,35 %
Manganês - máx.0,93% 0,29 - 1,06 %
Fósforo - máx.0,035 % 0,035 %
Enxofre - máx.0,035 % 0,035 %
Silício - máx. 0,10% máx. 0,10 %
Os tubos sofrerão tratamento térmico de normalização, em fornos de atmosfera controlada, o que garante uniformidade
de dureza e superfície interna e externa limpas.
Dureza máxima Limite de ruptura ksi (Mpa) Limite de Escoamentoksi (Mpa)

Grau A-1 79 HRb 60 (415) 37 (255)
Grau C 89 HRb 70 (485) 40 (275)
O alongamento requerido é definido pela espessura de parede do tubo, conforme tabela abixo:
Espessura de Parede (mm) Alongamento em 50mm, min. %

8,00 30
7,20 28
6,40 27
5,60 26
4,80 24
4,00 22
3,20 21
2,40 20
1,60 18
1,60 a 0,90 17
0,90 a 0,60 16
0,60 a 0,40 16
29
4. ENSAIOS
Hidrostático
Todos os tubos são submetidos ao ensaio hidrostático durante um tempo mínimo de 5 segundos.

Mediante solicitação do cliente, os tubos poderão ser testados por processos eletromagnéticos, tais como Eddy
Current ou Partículas Magnéticas.
São também efetuados, conforme norma, os seguintes ensaios:
- Flangeamento
- Expansão
5. ACABAMENTO
Os tubos são fornecidos isentos de rebarbas nas extremidades, especialmente endireitados à máquina e protegidos
ou dos clientes.
30

1. APLICAÇÃO
Estes tubos são indicados para uso em Trocadores de Calor, condensadores, caldeiras e outros aparelhos similares
de transferência de calor.
As dimensões usuais são de 19,05 a 76,20mm, conforme tabela de dimensões. Tubos de dimensões diferentes das
indicadas na tabela podem ser fornecidos mediante consulta.
- ABNT EB 204 e são aptos para serem trabalhados a frio em operações como flangeamento, dobramento, achatamento,
ovalização, confecção de serpentinas, aletamento, etc.
Análise Química
Carbono - máx.0,18%
Manganês - 0,27 - 0,63 %
Fósforo - máx.0,035 %
Enxofre - máx.0,035 %
Todos os tubos são tratados termicamente em temperatura superior a 650oC, o que garante uniformidade de dureza
e superfícies interna e externa limpas.
Dureza máxima 72 Rb
4. ENSAIOS
Hidrostático
Todos os tubos são submetidos ao ensaio hidrostático durante um tempo mínimo de 5 segundos.

Mediante consulta, os tubos poderão ser testados por processos eletromagnéticos, tais como Eddy Current ou
Partículas Magnéticas.
São também efetuados, conforme norma, os seguintes ensaios:
- Flangeamento
- Achatamento
- Achatamento Reverso
- Dureza
5. DIMENSÕES E PESOS
As dimensões mais usuais e os pesos estão na tabela de dimensões, pág. 24. Outras dimensões de diâmetro e
espessura podem ser fornecidos mediante consulta.
O comprimento máximo de fornecimento é de 20 metros.
31
Diâmetro externo < 25,4 + 0,10

25,4 até 38,1 + 0,15
41,2 até 48,3 + 0,20
50,8 até 60,3 + 0,25
63,5 até 75,5 + 0,30
76,2 até 101,6 + 0,38
Tolerância da espessura de parede -0 + 18% para todas as espessuras
Comprimento
7. ACABAMENTO
Os tubos são fornecidos isentos de rebarbas nas extremidades, especialmente endireitados à máquina e protegidos
Mediante acordo, os tubos podem ser fornecidos com tampas de plástico nas extremidades que protegem o diâmetro
interno, adequado para armazenagem ao tempo.
Os tubos são embalados em feixes, firmemente amarrados com fitas de aço e com peso máximo de 1.500 kg.
ou dos clientes.
IMPORTANTE: 1) espessuras mais utilizadas: 1,25mm (BWG18), 1,47mm (BWG17), 1,65mm (BWG16),
1,83mm (BWG15), 2,00mm, 2,11mm (BWG14), 2,25mm, 2,41mm (BWG13),2,65mm, 2,77mm (BWG12), 3,00mm,
3,05mm (BWG11), 3,35mm, 3,40mm (BWG10), 3,76mm (BWG09), 4,19mm (BWG08), 4,25mm, 4,57mm (BWG07),
4,57mm, 5,00mm, 5,16mm (BWG06).
2) Os diâmetros acima são os mais utilizados.
3) Outras dimensões de diâmetro e espessura podem ser fornecidas mediante consulta.
32
NBR 5599 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1 OBJETIVO
1.1 Esta norma fixa as condições exigíveis para encomenda, fabricação e fornecimento de tubos de aço-carbono de
precisão, com costura, trefilados, com diâmetros externos entre 4 mm e 240 mm e espessura de parede entre 0,50 mm
e 13 mm.
1.2 Estes tubos são aplicáveis em conjuntos estruturais mecânicos, soldados ou não, máquinas, sistemas fluido-
dinâmicos e em operações análogas onde são exigidos alto grau de precisão, requisitos
de propriedades mecânicas definidas, boa qualidade de superfície compatível para receber acabamentos ou
revestimentos superficiais.
2 DEFINIÇÃO
Para os efeitos desta Norma é adotada a definição de 2.1
2.1 Tubo de precisão

Tubo mecânico acabado a frio, com precisão dimensional, podendo ter exigências no acabamento da superfície, na
composição química e nas propriedades mecânicas.
3 CONDIÇÕES GERAIS
3.1 Classificação e designação

Esta Norma contempla três classes de qualidade de tubos, conforme descrito em 3.1.1 a 3.1.3
3.1.1 Classe A
Tubos de aço de precisão sem requisitos especiais de qualidade, não acompanhados de certificado de qualidade.
3.1.2 Classe B
Tubos de aço de precisão com requisitos especiais de qualidade, acompanhados de certificado de qualidade.
3.1.3 Classe C
Tubos de aço de precisão com requisitos especiais adicionais de qualidade, conforme 4.2, que podem ser fornecidos
com ou sem certificado de qualidade. Estes requisitos especiais e os ensaios apropriados devem ser especificados
no pedido de compra.
3.2 Modo de fazer a encomenda

Nos contratos e pedidos de compra de tubos segundo esta Norma, devem constar:
a) número desta Norma;
b) classe do tubo, conforme 3.1;
33
c) quantidade (comprimento total, número de tubos ou massa) e respectiva tolerância no fornecimento, conforme 3.8;
d) grau do aço, conforme a Tabela 1;
e) estado de fornecimento do tubo, conforme 3.5;
f) diâmetro externo e espessura ou, quando aplicável, diâmetro externo e diâmetro interno, ou diâmetro interno e
espessura de parede, em milímetros;
g) comprimento, em milímetros que pode ser normal de fabricação, fixo, exato ou múltiplo, conforme 3.7.3;
h) certificado de qualidade, quando solicitado, conforme 5.8;
i) uso a que se destina o tubo, a título informativo;
j) usinagens a serem realizadas e sobremetal, conforme 3.6.1.1.1 e 5.3.1;
k) valor de massa máximo por embalagem, conforme 3.8;
l) requisitos especiais para os tubos de classe C, conforme 4.2;
m) inspeção externa, conforme 5.7
3.3 Fabricação
Os tubos fornecidos segundo esta Norma são obtidos por trefilação a frio, externa e internamente, a partir de tubos
soldados longitudinalmente por resistência elétrica em alta frequência (ERW).
3.4 Material
3.4.1 O comprador deve indicar o grau de aço conforme a Tabela 1. Caso seja necessário especificar outro grau, este
deve ser baseado na NBR 6006, ou outra especificação, devendo, neste caso, enquadrar-se na classe C, indicada
em 4.1.3.
3.4.1.1Aços acalmados devem ter o Si até 0,55% e/ou Al compreendido entre 0,02% e 0,07%.
3.4.1.2 As tolerâncias para análise do produto são especificadas na Tabela 2.
3.4.2 Os aços podem ser acalmados ou efervescentes.
3.4.3 O grau A0 é adequado para as aplicações onde a preocupação básica refere-se à precisão dimensional, aliada a uma
exigência mínima de propriedades mecânicas. Portanto, este grau deve ser especificado sempre que não houver necessidade
de uma indicação restrita de composição química e/ou propriedades mecânicas.
34
Tabela 1 - Análise da corrida

Grau do aço C (%) Mn (%) máx. P (%) máx. S (%) máx.
A0 0,23 máx. 0,90 0,05 0,05
A1 0,15 máx. 0,60 0,04 0,04
A2 0,15-0,23 0,30-0,90 0,04 0,04
A3 0,22 máx. 1,60 0,04 0,04
Tabela 2 - Tolerância de análise do produto

C Mn P S Si Al
C < 15% C > 15% Mn < 0,60% Mn>0,60% +0,01 +0,01 +0,05 0,01
+0,03 + 0,04 + 0,03 + 0,04
- 0,02 - 0,03
35
3.5 Estados de fornecimento
Os tubos são fornecidos, conforme indicado na encomenda, no estado de fornecimento, de acordo com a Tabela 3.
3.6 Aspecto
3.6.1 Superfície
3.6.1.1 Os tubos devem apresentar uma superfície lisa, tanto externa quanto internamente, correspondente ao processo
de trefilação a frio.
3.6.1.2 São admissíveis descontinuidades de superfície, como marcas mecânicas, poros, estrias e manchas, inerentes
ao processo de fabricação, desde que não comprometam a utilização dos tubos.
3.6.1.3 A rugosidade superficial deve seguir as limitações dadas na Tabela 4.

3.6.1.4 Caso o comprador necessite de uma rugosidade menor que a especificada na Tabela 4, esta deve ser
especificada no pedido da compra, sendo o tubo enquadrado na Classe C, conforme 3.1.3.
Tabela 3 - Estado de Fornecimento

Denominação Símbolo Observações
Normalizado NB ou NBK Os tubos são tratados termicamente acima da zona crítica, em
forno de atmosfera controlada, após a última redução a frio
(Normalizado branco)
ND ou NZF Os tubos são decapados química ou mecanicamente, após o
último tratamento térmico acima da zona crítica.
(Normalizado decapado).
Recozido RB ou GBK Os tubos são recozidos subcriticamente, em fornos de atmosfera
controlada, após a última redução a frio (Recozido branco)
RD ou GFZ Os tubos são decapados química ou mecanicamente, após o último
tratamento térmico succrítico. (Recozido e decapado).
Trefilado Duro TD ou BK Nenhum tratamento térmico, após a última trefilação a frio. Os tubos
têm, por isto, uma reduzida capacidade de deformação para a qual não
pode ser assumida garantia. Estes tubos devem ser obrigatoriamente
normalizados antes da trefilação, para se minimizar a ocorrência de
trincas.
Trefilado Macio TM ou BKW Após o último tratamento térmico, os tubos sofrem uma leve redução
a frio que permite a deformação posterior, dentro de certos limites
(curvar, alargar, etc.). Estes tubos devem ser obrigatoriamente normaliza-
dos antes da trefilação, para se minimizar a ocorrência de trincas.
36
Tabela 4 - Rugosidade superficial, conforme a NBR 6405

Rugosidade RZ Rugosidade RA
Diâmetro externo menor ou Diâmetro externo maior que
igual a 120 mm ou espessura 120mm ou espessura maior Todos os diâmetros
menor ou igual a 6 mm que 6 mm
25 µm máximo 40 µm máximo Superfície Superfície
externa Interna
3 µm máximo 2 µm máximo
Nota: A rugosidade é medida no sentido longitudinal do tubo; para tubos decapados, ela não é garantida.
3.6.1.5 Nos tubos de diâmetros internos menores que 15mm, as superfícies internas lisas são garantidas
condicionalmente.
3.6.1.6 Nos tubos trefilados duros (TD) e macios (TM), é admissível, tanto externa quanto internamente, uma película
de fosfato ou lubrificante oriunda do processo de trefilação. Caso o comprador necessite de tubos em condições
diferentes das anteriormente indicadas, estas devem ser especificadas no pedido de compra, enquadrando-se o tubo
na Classe C, conforme 3.1.3.
3.6.1.7 Os valores de rugosidade não se aplicam à região do cordão de solda, em virtude desta região normalmente
apresentar o aspecto já citado em 3.6.1.2. Caso a aplicação exija acabamento superficial na região do cordão da solda,
com limites de rugosidade idênticos à região fora da solda, dever constar no pedido de compra, enquadrando-se o
tubo na Classe C, conforme 3.1.3.
3.6.1.8 Nos tubos recozidos brancos (RB), é admissível uma superfície escurecida, proveniente do próprio processo
de tratamento térmico.
3.6.1.9 As superfícies dos tubos não devem apresentar carepa.
3.6.1.10 Quando não houver especificação em contrário, os tubos devem receber uma película de óleo antiferruginoso,
que protege o material contra oxidação por até três meses, desde que armazenado fora do alcance de intempéries
ou ambiente corrosivo. A película de óleo deve ser facilmente removível por solventes, soluções alcalinas ou detergentes
industriais, com a utilização de processos adequados.
3.6.1.11 Os tubos que forem aplicados em operação de usinagem prévia, seja interna ou externamente, podem não
satisfazer às exigências anteriores (conforme 3.6.1) para a região ou a superfície total a ser usinada. Esta aplicação
deve ser indicada pelo comprador no pedido da compra citando, inclusive, o sobremetal a ser retirado.
3.6.2 Extremidades
As extremidades dos tubos são cortadas perpendicularmente ao eixo longitudinal do tubo, não necessariamente
rebarbadas. Os tubos são fornecidos com as extremidades tais como são obtidas no processo normal de corte
utilizado, o qual pode produzir nas extremidades do tubo variações no diâmetro ou eventuais reduções locais na
espessura da parede até uma distância máxima de 100mm das bordas. Isto não se aplica aos tubos fornecidos com
comprimentos exatos.
37
3.6.2 Acabamentos diferentes dos anteriormente indicados devem ser especificados no pedido da compra e os tubos
devem ser enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3., podendo ser fornecidos tubos com as extremidades com
acabamentos especiais.
3.7 Controles Dimensionais

Os controles dimensionais relativos a diâmetros e espessura devem ser conforme 3.2-f. Caso seja necessária a
especificação concomitante do diâmetro externo, diâmetro interno e espessura, o tubo deve ser enquadrado na Classe
C, conforme 3.1.3. Mesmo neste caso, somente duas das três variáveis dimensionais (diâmetro externo, diâmetro
interno e espessura de parede) terão as tolerâncias especificadas conforme 3.7.1 e 3.7.2, sendo a tolerância da
terceira variável, consequentemente, resultante da soma algébrica das outras duas.
3.7.1 Diâmetros externo e interno
3.7.1.1 As tolerâncias dos diâmetros externo e interno são indicadas na Tabela 5. Para os tubos recozidos (RB -
recozido branco ou RD - recozido decapado) e normalizados (NB - normalizado branco ou ND - normalizado
decapado) deve-se verificar o valor da relação entre o diâmetro externo e espessura (R). Neste caso, onde o valor de
R for menor ou igual a 20, permanecem as tolerâncias indicadas na Tabela 5. Quando o valor de R for maior que 20,
as tolerâncias dos diâmetros devem ser acrescidas conforme a Tabela 6, devido à deformação durante o tratamento
térmico.
Tabela 5 - Tolerâncias para diâmetros externo e interno
Diâmetro externo Tolerâncias (mm)

D (mm) Diâmetros interno
e externo
D < 10 + 0,10(A)
10 < D < 30 + 0,08(B)
30 < D < 40 + 0,15
40 < D < 50 + 0,20
50 < D < 60 + 0,25
60 < D < 70 + 0,30
70 < D < 80 + 0,35
80 < D < 90 + 0,40
90 < D < 100 + 0,45
100 < D < 120 + 0,50
120 < D < 150 + 0,70
150 < D < 180 + 0,80
180 < D < 210 + 0,90
210 < D < 240 + 100
(A)
A tolerância para o diâmetro interno é + 0,25 mm. (B)
A tolerância para o diâmetro interno é + 0,15 mm.
38
Tabela 6 - Tolerâncias de tubos recozidos e normalizados em função da relação R.
Valores de R Tolerâncias
20 < R < 40 Tolerâncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5
40 < R < 60 Tolerâncias da Tabela 5 multiplicadas por 2,0
R > 60 Tolerâncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5
Nota: R = diâmetro externo__

espessura da parede
3.7.1.2 As tolerâncias do diâmetro externo incluem a ovalização.
3.7.2 Espessura de parede

A tolerância na espessura de parede deve ser conforme a Tabela 7.
Tabela 7 - Tolerância na espessura de parede
Diâmetro externo (mm) Tolerância de espessura de parede

D sobre a espessura nominal
D< 5,00 + 20%
5,00<D< 8,00 + 15%
D> 8,00 + 7,5%
3.7.3 Comprimento
3.7.3.1 O comprimento normal de fabricação é de 2000 a 7000mm.
3.7.3.2 O comprimento fixo pode ser fornecido com uma variação de -0mm a + 500mm do comprimento especificado.
3.7.3.3 Os tubos fornecido em comprimentos múltiplos de uma peça final têm tolerância de -0mm e + 5mm
sendo que, neste caso, o comprador deve indicar o comprimento da peça (blank), acrescido de sobremetal e ainda
os números mínimo e máximo de múltiplos aceitáveis.
Exemplo de como devem ser especificados e fornecidos os tubos em comprimentos múltiplos:
a) determinações do comprador;
- comprimento da peça: 805mm;
- sobremetal para corte: 3mm;
- comprimento da peça bruta: 808mm;
- número mínimo de peças por barra: três peças;
- número máximo de peças por barra: sete peças;
b) especificações no pedido de compra:

- comprimentos múltiplos de 808, mínimo três, máximo de sete múltiplos;
c) produção do fabricante em barras com comprimentos de:
39
-2424mm a 2429mm; ou
-3232mm a 3237mm; ou
-4040mm a 4045mm; ou
-4848mm a 4853mm; ou
-5656mm a 5661mm; ou
3.7.4 Excentricidade
A excentricidade máxima não deve exceder os limites da Tabela 8.
Tabela 8 - Excentricidade
Espessura de parede(e) Excentricidade máxima (mm)

e < 2,00 0,05
e > 2,00 0,08
3.7.5 Retilineidade
3.7.1 Os tubos com diâmetro externo acima de 15,00mm têm desvio de retilineidade máximo de 0,25% do comprimento
medido. No caso de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa, o desvio de retilineidade máximo pode ser
de 0,30%. O desvio é medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrários, distantes
1000mm entre si.
3.7.5.2 O desvio de retilineidade relativo ao comprimento total do tubo não pode exceder 0,25% do comprimento, ou
0,30% para o caso de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa.
3.7.5.3 Os tubos com comprimentos exatos menores que 1000mm têm desvio de retilineidade máximo de 0,30% do
comprimento especificado.
3.7.5.4 Para tubos com uma relação entre diâmetro externo e a espessura de parede maior ou igual a 20, nem sempre
é possível manter os desvios máximos de retilineidade indicados nos itens anteriores.
3.7.5.5 Para tubos com diâmetro externo menor ou igual a 15,00 mm, não há valores garantidos de retilineidade.
Quando o comprador especificar no pedido de compra os desvios máximos de retilineidade indicados nos itens
anteriores, a embalagem deve proteger o material contra o empenamento no manuseio e transporte.
3.7.5.6 Caso sejam solicitados limites ou controles dimensionais mais restritos ou não previstos (Run-Out, por
exemplo), o comprador deve especificar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na classe C, conforme 3.1.3.
3.8 Tolerâncias no Fornecimento

Deve ser especificada no pedido de compra a variação permitida na quantidade do pedido, quer seja em quilogramas
ou em metros. Quando não indicada, a tolerância admitida é de + 15%.
3.9 Embalagem
Os tubos são fornecidos normalmente em pacotes amarrados com fitas metálicas. Outros tipos de embalagens, como
engradados, caixas metálicas ou de madeira, podem ser solicitados, se necessário, mas sempre em comum acordo
entre comprador e fabricante.
Neste caso, o material é fornecido como sendo de classe C. O valor máximo de massa por embalagem requerido pelo
comprador deve ser indicado no pedido de compra.
40
3.10 Marcação
As embalagens devem conter, de forma legível e indelével, as seguintes marcações:
a) número desta Norma;
b) nome ou símbolo do fabricante e data de fabricação;
c) número do lote e/ou número da produção;
d) diâmetro externo, espessura de parede e comprimento em milímetros;
e) massa dos tubos por embalagem em quilogramas e/ou números de tubos;
f) classe dos tubos, grau do aço e estado de fornecimento;
g) países de origem e destino, no caso de exportação.
Nota: Estas marcações normalmente são realizadas em etiquetas metálicas ou de papel, fixadas na embalagem e
protegidas adequadamente.
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 Resistência à tração

4.1.1 As propriedades mecânicas dos tubos dependem do estado de fornecimento. As propriedades de resistência à
tração dos tubos são verificadas conforme as NBR 6152 e NBR 7433 e são estabelecidas na Tabela 9.
4.1.2 O limite de escoamento dos tubos fornecidos no estado recozido deve ser no mínimo 50% da resistência à tração
mínima indicada na Tabela 9.
4.1.3 De acordo com o grau de deformação no processo de redução dos tubos fornecidos, trefilado duro (TD/BK) e
trefilado macio (TD/BKM), o limite de escoamento pode alcançar valores próximos da resistência à tração indicados
na Tabela 9. Os valores recomendados para calcular o limite de escoamento são:
a) para tubos trefilados duros , > 80% da resistência à tração;
b) para tubos trefilados macios, > 70% da resistência à tração;
Requisitos especiais para a classe C

4.2.1 Os tubos de classe C podem ter um ou mais dos requisitos especiais a seguir:
a) aços de grau (composição química e/ou propriedades mecânicas) diferentes dos previstos na Tabela 1 e/ou Tabela
9;
b) tubos para uso de fluido-mecânico;
c) formas geométricas especiais;
d) tolerâncias dimensionais restritas ou não previstas;
e) estados de fornecimento diferente do indicado em 3.5, condições de fator de soldagem, tubos para aplicações com
requisitos técnicos de segurança e baixa pressão como, por exemplo, material temperado, revenido, esferoidizado,
etc.;
f) deformações mecânicas a frio mais severas ou diferentes das previstas como, por exemplo, achatamento total,
dobramento, estampagem, etc.;
g) condições de aspectos mais restritos ou com condições de rugosidade diferentes das indicadas na Tabela 4,
previstos em 3.6;
h) ensaios não-destrutivos;
i) embalagens especiais;
j) outras especificações não constantes nesta Norma.
4.3 Soldagem
41
Os aços especificados nesta Norma são aptos a soldagem por processos convencionais. Tubos que sofrerem
montagens envolvendo operações de solda devem ser verificados quanto à composição química empregada e ao
estado de fornecimento. Os tubos TD e TM podem ser utilizados com reserva, onde a fadiga e as propriedades
mecânicas da zona afetada termicamente assumem um fator limitante. É da responsabilidade do comprador as
limitações de soldagem, quando da utilização de tubos em montagens soldadas com aços não previstos na Tabela
1 e enquadrados na classe C (conforme 3.1.3) pelo comprador ou por terceiros.
5. INSPEÇÃO
5.1 Ensaios destrutivos

Cada lote de tubos de uma mesma produção deve sofrer ensaios de achatamento e alargamento conforme as NBR
6154 e NBR 6206, respectivamente, para verificação da qualidade da solda e matéria-prima. Estes ensaios são
realizados apenas nos tubos recozidos, normalizados e trefilados macios. Valores de ensaio mais restritos ou outros
ensaios não previstos podem ser solicitados na classe C, conforme 3.1.3.
5.1.1 Achatamento
O ensaio de achatamento é realizado conforme a NBR 6154, obtendo-se o comprimento do corpo de prova entre os
pratos de compressão até uma distância H que alcance os valores estabelecidos na Tabela 10.
5.1.2 Alargamento
O ensaio de alargamento é realizado conforme a NBR 6206, até alcançar os valores de expansão do diâmetro interno
do tubo estabelecido na Tabela 11.
Tabela 9 - Características de tração
Estado de fornecimento
Trefilado duro Trefilado macio Recozido Normalizado
Grau (TD/BK) (TM/BKW) (RB/GBK ou RD/GZF) (NB/NBK ou ND/NZK)
do Resistência Alongamento Resistência Alongamento Resistência Alongamento Resistência Limite de Alongamento
aço à tração % mínimo à tração % mínimo à tração % mínimo à tração escoamento % mínimo
mínima mínima mínima mínima mínimo
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPm)
A0 400 6 350 12 270 25 290 min. 200 20
A1 420 6 360 11 310 26 320 a 440 215 28
A2 520 5 450 8 390 21 410 a 540 255 21
A3 590 4 540 6 490 22 490 a 630 355 22
42
Tabela 10 - Valores para o ensaio de achatamento
Ensaio Distâncias entre as placas paralelas (H)

de fornecimento Na solda No metal-base
Normalizado ou 60% do diâmetro 30% do diâmetro externo
recozido externo
Trefilado macio 80% do diâmetro 50% do diâmetro
externo externo
Tabela 11 - Valores para o ensaio de alargamento
Alargamento do diâmetro interno do tubo (%)

Grau do Estado de fornecimento
aço Recozido ou normalizado Acabado a frio
e<4 e>4 e<4 e>4
A0 8 5 8 5
A1 12 8 10 6
A2 8 5 6 4
A3 8 5 6 4
5.1.3 Ensaio de tração

O ensaio de tração é realizado conforme as NBR 6152 e NBR 7433 sobre um corpo-de-prova de seção completa ou
tira longitudinal, com um comprimento de referência de Lo = 5d.
5.1.4 Composição química

5.1.4.1 Quando especificado no pedido de compra, a análise química do produto deve ser realizada conforme as NM-
COPANT 1580, NM-COPANT 1581 e NM-COPANT 1582.
5.4.1.2 A retirada e a preparação das amostras para a análise espectrográfica são realizadas conforme a ISO - 377/
2.
5.2 Ensaios não-destrutivos

Os tubos podem ser ensaiados por métodos não-destrutivos, como Eddy Current, ultra-som, pressão hidrostástica
ou partícula magnética com os parâmetros do ensaio estabelecidos no contrato de fornecimento. Estes ensaios,
quando exigidos, devem ser feitos em 100% dos tubos. Os ensaios de Eddy Current, ultra-som e partícula magnética
devem ser conforme as NBR 8860, NBR 8862 e NBR 7881, respectivamente. Os tubos fornecidos com ensaios não-
destrutivos devem ser enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3, inclusive para as práticas diferentes das normas
supracitadas.
5.2.1 O ensaio de pressão hidrostástica é realizado submetendo-se os tubos a uma pressão hidrostática interna de
5MPa, durante 5s, no mínimo, observando-se, visualmente, se não existem perdas de pressão e/ou exsudações.
43
5.3 Ensaios complementares

5.3.1 Metalografia
Os tubos fornecidos nos estados NB/NBK, ND/NZF e TM/BKW devem ser verificados quanto à estrutura
metalográfica do cordão de solda. Nesta verificação, a solda deve apresentar-se homogênea e com a microestrutura
semelhante à do metal-base. Os tubos fornecidos em qualquer grau devem ser isentos de descarbonetação total. A
descarbonetação parcial não deve exceder os valores da Tabela 12.
Tabela 12 - Profundidade de descarbonetação parcial máxima
Espessura Superfície externa Superfície interna

até 1,99 0,05 0,05
de 2,00 a 4,99 0,08 0,06
de 5,00 a 9,99 0,10 0,08
de 10,00 a 13,33 0,12 0,10
Nota: Caso os tubos sejam aplicados após a usinagem interna ou externa, não há necessidade de garantir a
descarbonetação para a superfície usinada.
5.3.2 Rugosidade
Os tubos devem ser verificados quanto à rugosidade superficial, conforme 5.6.1.3.
5.4 Lotes
5.4.1 Para a inspeção dos tubos segundo esta Norma, devem ser formados lotes de até 200 tubos de uma mesma
produção, válidos para ensaios de tração, achatamento, alargamento, metalografia e verificação de rugosidade.
Permite-se a redistribuição entre os lotes de uma quantidade de até 20 tubos restantes. Serão considerados como
lote completo os tubos restantes entre 21 e 200, assim como encomendas menores que 200.
Nota: Exemplo de como efetuar os lotes:
a) Produção de 618 tubos; três lotes de 206 tubos;

b) Produção de 624 tubos; três lotes de 200 tubos e um lote de 24 tubos ou quatro lotes de 156 tubos.
5.4.2 Para a análise química, o fabricante deve indicar análise por corrida ou bobina.
5.5 Amostragem
5.5.1 Análise química

Deve ser retirado um corpo-de-prova por corrida ou bobina.
5.5.2 Ensaio de tração

Deve ser retirado um corpo-de-prova de um tubo por lote.
5.5.3 Ensaios destrutivos

Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para ensaios de
achatamento e alargamento.
44
5.5.4 Verificação da rugosidade

Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote para cada ensaio.
5.5.5 Medidas
De cada lote, conforme 5.4 é extraída uma amostra conforme o estabelecido na COPANT 327, para nível de inspeção
geral II, para planos de amostra simples e inspeção normal, para verificar as medidas.
5.6 Reensaios
Caso um dos corpos-de-prova selecionados ao ser ensaiado não satisfaça aos requisitos desta Norma, deve ser
realizado novo ensaio com o dobro de corpos-de-prova determinados conforme 4.5, excluindo-se os tubos anteriormente
selecionados neste lote. Se ainda assim um dos corpos-de-prova falhar, todo o lote deve ser rejeitado. Sendo o lote
aprovado, todos os tubos que originaram corpos-de-prova reprovados devem ser retirados do lote.
5.7 Inspeção externa

No caso de o comprador querer inspecionar o material nas dependências do fornecedor, deve ser indicado no contrato
de fornecimento. A inspeção não pode interferir desnecessariamente na produção, planejamento ou despacho do
material.
5.8 Certificado de qualidade

Os certificados de qualidade devem ser fornecidos conforme indicados em 3.1. Estes certificados devem explicitar
os ensaios e os respectivos valores dos resultados encontrados.
6 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
6.1 Os tubos são aceitos se todos os requisitos desta Norma forem cumpridos, levando-se em consideração o
indicado em 5.6.
6.2 Caso o comprador identifique não-conformidades com relação a esta Norma no momento do recebimento ou na
linha de produção, esta deve apresentar ao fabricante amostras do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e
a identificação do lote, deixando-o segregado fisicamente para a avaliação.
6.3 Os tubos submetidos ao ensaio de pressão hidrostática ou ensaio não-destrutivo que cumpram com o estabelecido
nesta Norma são aceitos, rejeitando-se individualmente os tubos que não cumprirem com o estabelecido.
6.4 Nos tubos retirados conforme 5.5.6 são verificadas as medidas, efetuando-se a aceitação ou rejeição do lote sobre
a base do número de tubos defeituosos, conforme COPANT 327, para um AQL (nível de qualidade de aceitação) de
4%.
45
DIN 2440- 2441 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. ROSCA
Whitworth conforme DIN 2999

cone 1:16
da luva cilíndrica
2. AÇO
de baixo carbono
3. ESTADO DE FORNECIMENTO
Preto ou galvanizado, com rosca nas extremidades e com uma luva.

Os tubos podem ser fornecidos também com roscas sem luvas ou com pontas lisas.
4.COMPRIMENTO
Comprimento de fabricação de 4 - 8m
- para tubos galvanizados, comprimento máximo 7m
- para tubos galvanizados de 1/8" - 3/8" comprimento de 4 - 6m
5. TOLERÂNCIAS
5.1 Diâmetro Externo
5.2 Parede A espessura de parede mínima não estará em nenhum ponto mais que
12,5% abaixo da espessura da parede nominal especificada.
5.3 Peso + 10% para um tubo

+ 7,5% para um fornecimento mínimo de 10t.
6. RETILINEIDADE
Os tubos deverão ser visualmente retos.
46
7. ENSAIOS E TESTES
7.1 Ensaios mecânicos conforme DIN 17100

7.2 Os tubos são submetidos a um teste hidrostático de 50kg/cm2
8. PESO DE REVESTIMENTO DE ZINCO
- Para tubos com diâmetro nominal até 4" = 400g/m2

- Para tubos com diâmetro nominal maior que 4" = 500g/m2, com tolerâncias - 10%, conforme normas DIN 2444 e
509952.
OBSERVAÇÃO
Os tubos galvanizados sofrem um acréscimo de ca. 4,5% em média no peso, em relação aos tubos pretos.
DIN 2440 - TABELA DE DIMENSÕES
* O peso teórico corresponde a um comprimento médio do tubo de 6m, para

tubos com rosca e luva.
47
* O peso teórico corresponde a um comprimento médio do tubo de 6m, para tubos com rosca e
luva.
48
1. ACABAMENTO
Pretos com pontas lisas ou pontas chanfradas.
2. COMPRIMENTO
Fabricação de 4-7,5m ou em comprimentos fixos, múltiplos ou aproximados, sob consulta prévia.
3. TOLERÂNCIAS
Diâmetro externo até 50 + 0,5mm

maior que 50 + 1%
Parede + 15%
Peso + 10% para um tubo
+ 10% - 7,5% para fornecimento mínimo de 10t.
4. ENSAIOS E TESTES
Ensaios mecânicos e tecnológicos não são exigidos para St 00 (segundo DIN 1629).
Para os aços St 35, St 45, St 55 e St 52 garantimos os valores conforme DIN 1629.
Os tubos são submetidos a um teste hidrostático:

conforme DIN 1629 de 40kg/cm2
OBSERVAÇÕES:
Bitolas conforme DIN 2448 são fornecidas principalmente segundo norma DIN 1629, em qualidades:
St 00 St 35 St45 St 55 St 52
e segundo a norma DIN 17175, em qualidades:

St 35.8 St 45.8 15Mo3 13CrMo44 100CrMo910
As especificações com exigências especiais da norma DIN 1629 e tubos segundo DIN 17175 para caldeiras para
operação em altas temperaturas são atendidas em tubos trfilados a frio.
Para as demais bitolas e paredes, deverão ser feitas consultas prévias.
49
50
1. APLICAÇÃO
Estes tubos são utilizados para evaporadores, aquecedores, pré-aquecedores, assim como para condutores de
gases e de superaquecedores.
As condições técnicas de fornecimento são, em geral, de acordo com a norma 1626, mas também podem ser
fornecidos nas seguintes condições:
2. MATERIAL
St 33 (SAE 1008/1012), sem especificação de análise.
Resistência à tração - 324 a 490 N/mm2

Alongamento A 5 - 18%, mín.
Todos os tubos são tratados termicamente, permitindo ser submetidos a trabalhos a frio, tais como mandrilhamento,
flangeamento, conificação ou dobramento, sem necessidade de aquecimento das pontas.
Conforme DIN 1626, página 7, item 6.
6. ACABAMENTO
Conforme DIN 1626, página 8, item 7.
51
DIN 2458 - TABELA DE DIMENSÕES E PESOS
52
ASTM A-53 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. AÇO
Grau A e B
2. ROSCA
Conforme norma ANSI B2.1
Preto ou galvanizado com rosca e luva ou pontas lisas ou chanfradas 30o.
4. COMPRIMENTO
De acordo com a bitola podem ser fornecidos comprimentos single, double random lenghts ou médio, a serem
combinados.
Os tubos galvanizados são, em geral, fornecidos de 4 - 7m.
Observação: Não poderão ser fornecidos tubos em double random lenghts para bitolas de 8" e parede > 18,26mm
e para bitola 10" e parede > 15,09mm.
5. TOLERÂNCIAS
Diâmetro externo até 1.1/2"(48,3mm) + 0,4mm

- 0,79mm
e a partir de 2" + 1%
(60,3mm)
Parede A espessura de parede não estará, em nenhum ponto, mais que
12,5% abaixo da espessura de parede nominal especificada.
Peso por lote de carregamento + 10%
6. ENSAIOS E TESTES
Além dos ensaios mecânicos e tecnológicos, rigorosamente executados, cada tubo é submetido a um teste hidrostático,
de acordo com o especificado nas tabelas seguintes.
7. PESO DE REVESTIMENTO DE ZINCO
Igual ou maior de 550 g/m2 e, no mínimo, 490g/m2 em qualquer seção do tubo.
53
ASTM A-53 - TABELAS
54
ASTM A-53 - TABELAS
55
ASTM A-53 - TABELAS
56
ASTM A-53 - TABELAS
57
ASTM A-106 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

1. AÇO
Carbono com especificação de análise em qualidades grau A, B e C
Preto pontas lisas ou chanfradas
3. COMPRIMENTO
Em single random lenghts de 4,8 a 6,7m com até 5% de 3,7 a 4,8m.

Em double random lenghts média mínima de 10,7m e comprimento mínimo de 6,7m com até 5% de 4,8 a 6,7m.
Outros comprimentos sob consulta
4. TOLERÂNCIAS
Diâmetro externo até 1/8" até 1.1/2" + 0,40

- 0,79
maior que 1.1/2" até 4" + 0,79
maior que 4" até 8" + 1,59
- 0,79
maior que 8" + 2,38
- 0,79
Parede A espessura de parede mínima não estará, em nenhum ponto, mais que 12,5% abaixo
da espessura de parede nominal especificada.
Peso por tubo + 10%
- 3,5%
5. ENSAIOS E TESTES
Ensaios mecânicos e tecnológicos são rigorosamente executados, conforme especificação. Os tubos são submetidos
a um teste hidrostático, de acordo com a norma.
OBSERVAÇÃO
Não poderão ser fornecidos tubos em double random lenghts para bitolas de 8" e parede > 18,26mm e para bitola 10"
e parede > 14,27mm.
58
ASTM A-106 - TABELAS
59
60
61
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63
64

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Av.

Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080

- Tubos de condução para água, gás, vapor, etc.;

Também estamos aptos a fornecer-lhes peças cortadas conforme desenho.

DIN 1626 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

As condições de fornecimento estão subdivididas da seguinte forma:

Propriedades mecânicas dos tubos à temperatura ambiente.

Valores característicos de resistência para temperaturas elevadas:

Material Resistência em N/mm2 (min)

DIN 2391 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Espessura de parede 1_ :valores mostrados na tabela dimensional

Os tubos são fornecidos nos seguintes graus de qualidade:

O tipo de aço e as condições técnicas de fornecimento são determinados pelo comprador.

TABELA 1 - QUALIDADE DO AÇO

TABELA 2 - AÇO E COMPOSIÇÃO QUÍMICA

TABELA 3 - ESTADOS DE FORNECIMENTO

7. ESPECIFICAÇÕES DA ORDEM DE COMPRA

aplicada de um lado, então deverá ser combinada a espessura de parede.

A seguinte distinção é feita com relação aos comprimentos:

a) Comprimentos de Fabricação entre 2 e 7 m

b) Comprimentos aproximados com tolerância permissível de + 500mm do comprimento solicitado. No máximo

Em se tratando de comprimentos fixos, fornecimentos a menos não são permitidos.

10. GRAU DE QUALIDADE C

Tabela 7 Tubos com exigências especiais (exemplo)

11. ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE

12. PROTEÇÃO DA SUPERFÍCIE

TABELA 4 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS TUBOS EM TEMPERATURA AMBIENTE

3) O limite de escoamento para o estado de fornecimento Os aços, conforme a tabela 2,

DIN 2391 - DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS

DIN 2393 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

2. TIPOS DE AÇO E COMPOSIÇÃO QUÍMICA

Identificação Denominação Explicação

BK Trefilado Duro Nenhum tratamento térmico após a deformação

BBK / GZF Recozido Os tubos são recozidos em fornos com atmosfera

NBK / NZF Mormalizado Os tubos são normalizados em fornos com atmosfera

Tipo Similar Estado de Fornecimento

O peso dos tubos pode ser calculado pela fórmula abaixo:

onde P = peso kg/metro

5.1.Tolerância para Comprimentos

Os tubos podem ser fornecidos com os seguintes ensaios:

DIN 2393 - DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS

DIN 2394 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Em geral, os tubos são fornecidos no comprimento de 6.000 + 120mm.

Os tubos podem ser fornecidos com os seguintes ensaios:

ASTM A178 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Os tubos são tratados termicamente a temperatura acima de 650oC.

Os valores de propriedades são especificados para os tubos de grau C, conforme abaixo:

Ensaios não Destrutivos

Diâmetro externo < 25,4 + 0,10

Espessura da Parede -0 + 18% para todas as espessuras

A178 E A214 - DIMENSÕES E PESOS

ASTM A179 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Os tubos são tratados termicamente a temperatura acima de 650oC.

Limite de Ruptura, min ksi (MPa) 47 (325)

ASTM A192 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Os tubos são tratados termicamente a temperatura acima de 650oC.

Espessura de parede Dureza

Limite de Ruptura, min ksi (MPa) 47 (325)

ASTM A210 - INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Análise Química Grau A-1 Grau C

Dureza máxima Limite de ruptura ksi (Mpa) Limite de Escoamentoksi (Mpa)

Espessura de Parede (mm) Alongamento em 50mm, min. %

Ensaios não Destrutivos