DANIEL TORREALVA DAVILA

INGENIERO ESTRUCTURAL - C.I.P. 14072

SELLADO DE GRIETAS

Descripción

La consolidación de los elementos dañados consiste en devolverle a la mampostería

la capacidad portante en compresión que ha perdido por la aparición de grietas en las
juntas.

En este proceso de consolidación se deben diferenciar los bloques superiores que no

soportan esfuerzos de compresión de los bloques inferiores que si toman esfuerzos
importantes de compresión debido al peso propio.

Para los bloques de la parte superior, el proceso consiste en desmontarlos y volverlos

a colocar con un nuevo mortero de unión.

Para los bloques de la parte inferior, el proceso de consolidación debe realizarse por
medio de la restitución del mortero en las juntas sin desmontar los bloques, para esto
se usará el método apropiado de restitución del mortero de acuerdo al espesor de las
juntas.

Materiales

(a) Mortero

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregerá la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable.

Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características.

1. Granulometría

Malla ASTM Nº % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Calle 1 Mz. A Lte. 8 Urb. Los Alamos de Monterrico - Lima 33 Telefax: 345-1915
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2. Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5

El mortero para las juntas será una mezcla de cemento, cal y arena en proporción
1:1:4 y debe usarse cal apagada para este fin. El agua será portable, limpia, libre de
ácidos y materia orgánica.

Dependiendo del espesor de la grieta se aplicarán diferentes compuestos para el

sellado que se indican en los requerimientos de construcción de esta especificación.

Requerimientos de Construcción

Proceso de Reparación de Grietas

Para cada grieta se debe realizar el siguiente proceso:

a) Colocar los catéteres de inyección a distancias de 30 cm empezando desde la

parte inferior de la grieta.

b) Inyectar agua a presión por el catéter superior para lavar los finos sueltos en las
juntas y humedecer las superficies de contacto.

c) Sellar las grietas superficialmente con un mortero que sea estéticamente

compatible con la fábrica de sillar.

d) Inyectar la mezcla empezando por el Catéter inferior y continuar la inyección hasta

que la mezcla asome por el catéter inmediato superior. Se obtura luego el primer
catéter y se inyecta luego la mezcla por el segundo. Así sucesivamente hasta
terminar el recorrido de la grieta.

De acuerdo al espesor de las grietas la mezcla recomendada es la siguiente:

a) Para grietas de hasta 3 mm de espesor, se usará una resina epóxica de baja

viscosidad.

b) Para grietas de hasta 2 cm de espesor, se usará un grout cementicio fluído

anticontracción.

c) Para grietas mayores a 2 cm se usará la técnica del "Dry Pack", que consiste en
formar con la mano y usando un mortero muy seco, una bola que se introduce en
la grieta y se se compacta luego con un taco de madera. La mezcla para este
mortero es cemento/arena = 1/2.

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