CALCULO DE POTENCIA

Una vez investigado los datos mediante los ensayos y experimentos realizados anteriormente
se utilizan los siguientes datos:

Ecuación de momento torsor:

𝑀𝑡 = 𝐹 ∗ 𝑑

Donde :

𝐹 : Es la fuerza necesaria para empujar la caña => 𝐹 = 18 [Kgr]

𝑑 : Es la distancia (brazo) => 𝑑 = 6 [pulg] => 𝑑 = 0.1524 [m]

Por lo tanto :
𝑀𝑡 = 18[Kgr] ∗ 0.1524[m]

𝑀𝑡 = 2,7432[N ∗ m]

En nuestro ensayo se determino :

𝑟𝑎𝑑
𝑤 = 7, 13 [ ]
𝑠𝑒𝑔

Para la determinación de potencia se hicieron los siguientes cálculos:

Ecuación de potencia:

𝑀𝑡 ∗ 𝑤
𝑃𝑜𝑡 =
75

2,7432 ∗ 7,13
𝑃𝑜𝑡 =
75
𝑃𝑜𝑡 = 0,26 [𝐻𝑃]
SELECCIÓN DEL MOTOR

la selección del motor se lo hizo a través del catalogo de dinámica:

Para mayor facilidad la ecuación expresada en [𝐻𝑃] se los lleva a [𝐾𝑤] para una mejor
selección del motor.

0.746 [𝐾𝑤]
𝑃𝑜𝑡 = 0,26 [𝐻𝑃] * 1[𝐻𝑃]

𝑃𝑜𝑡 = 0.19 [𝐾𝑤]

Por lo tanto seleccionar un motor con esas características :

Buscamos 0.19 [𝐾𝑤] en el catalogo y obtenemos un motor.

 HOJA DE COSTOS

PIEZA TIPO DE MATERIAL DIMENSIONES COSTO DEL Nº DE COSTO

MATERIAL PIEZAS TOTAL
(Bs) (Bs)
MOTOR 141x139x295[mm] 1300 1 1300

ANGULARES ACERO SAE 1010 L 2”x2”1/4 [pulg] 80 1 80

TUBO CUADRADO ACERO -SAE 1010 2”x2” [pulg] 70 2 140

POLEA ALUMINIO D = 100 [mm] 25 2 50

POLEA ALUMINIO D = 220 [mm] 30 2 60

POLEA ALUMINIO D = 112 [mm] 40 1 40

POLEA ALUMINIO D = 25.6 [mm] 45 1 45

CORREA-Z60 CAUCHO L = 1549 [mm] 25 1 25

CORREA -A52 CAUCHO L = 1354 [mm] 35 1 35

CORREA-A66 CAUCHO L = 1714 [mm] 70 2 140

CORREA-B92 CAUCHO L = 2380 [mm] 80 2 160

EJES ACERO REDONDO ⦰ = 𝟐"[pulg] ; 60 1 60

L = 1000 [mm]
RODAMIENTOS ACERO 61804 45 10 450
GRIS(RODAMIENTO
DE BOLAS)
ELECTRODOS AWS E-6013 STANDAR 25 1 (kgr) 25

GOMA CAUCHO 1500 [mm] 10 1 10

(DE SUJECION)
PLANCHA PLANCHA 300 x 250 [mm] 20 1 20
GALVANIZADA
PERNOS ACERO 18 1 18
,TUERCAS
ARANDELAS,
TOTAL 2658 [𝐁𝐬]
 CALCULO DE FATIGA

Calculando análisis dinámico de fatiga

Para realizar estos cálculos, se consideran los datos del material a emplear como ser el acero
SAE-1045:

DATOS :

Resistencia ultima a la tracción

𝐾𝑔𝑟
𝜎𝑅 = 32 [ ] = 𝑆𝑢𝑡
𝑚𝑚2

Haciendo conversiones obtenemos

𝜎𝑅 = 313.92[𝑀𝑃𝑎]

Según las condiciones del libro de: ” Diseño en ingeniería mecánica –de shigley”

En la pág. 304

Se usa la fórmula de

𝑆𝑒 ′ = 0.5 ∗ 𝜎𝑅

Siempre y cuando

𝜎𝑅 ⩽ 1400[𝑀𝑃𝑎]

Entonces como nos salió

𝜎𝑅 = 313.92[𝑀𝑃𝑎]

Se emplea dicha ecuación:

𝑆𝑒 ′ = 0.5 ∗ 𝜎𝑅

Por lo tanto :

𝑆𝑒 ′ = 156.96[𝑀𝑃𝑎]

Aplicando factores de Marin:

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝑆𝑒 ′

Donde:

Se = Límite de resistencia a la fatiga (N.mm2).

Ka = Factor de resistencia de superficie (N.mm2).
Kb = Factor de resistencia de tamaño (mm).
Kc = Factor de resistencia de carga.
Kd = Factor de resistencia de temperatura.
Ke = Factor de resistencia de diversos efectos (tratamiento térmico, dureza de superficie, etc.).
Se´ = Factor de límite de resistencia a la fatiga.
Factor de superficie 𝑲𝒂
𝑏
𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡

𝑎 = 4.51 [𝑀𝑃𝑎]

𝑏 = −0.265

𝐾𝑎 = 4,51 ∗ 313.92−0.265

𝐾𝑎 = 0.98

Factor de resistencia de tamaño (𝑲𝒃 ).

Para obtener este parámetro revisamos la siguiente tabla que obtenemos del libro “DISEÑO EN
INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY”

𝑑 −0.107
𝐾𝑏 = ( )
0.3

0.8 −0.107
𝐾𝑏 = ( )
0.3

𝐾𝑏 = 0.9
Factor de carga (kc).

El presente factor es para el tipo de esfuerzo que se aplica o actúa en el acero seleccionado.

𝐾𝑐 = 1

Factor de resistencia de temperatura (kd).

Considera la modificación de dilatación del acero en relación a la temperatura ambiente y la de

trabajo a las cuales esta sometido.

Por lo tanto : 𝐾𝑑 = 1
Factor de confiabilidad (ke).
Se aplica directamente a los cambios que sufre el acero, de acuerdo a la configuración
geométrica.
𝐾𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 𝑧𝑎

Donde 𝑍𝑎 = 2,326 de la tabla 6.5

𝐾𝑒 = 0.81392

Factor de efectos varios 𝑲𝒇

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) (torsor)

FUENTE: SHIGLEY: J. Diseño en ingeniería mecánica.

En donde :

𝑟 = 1[𝑚𝑚] 𝐷 = 15[𝑚𝑚] 𝑑 = 10[𝑚𝑚] 𝑎 = 15[𝑚𝑚] 𝑡 = 3[𝑚𝑚]

𝐾𝑡 se obtiene de la figura A-15-17 del “DISEÑO EN INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY”

𝑎 15
= =5
𝑡 3
𝑟 1
= = 0.333
𝑡 3

En done 𝐾𝑡 = 3.48

El parámetro 𝑞 esta en la figura 6-21

𝑟 = 1[𝑚𝑚] 𝑞 = 0.87

Acero recocido

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(3.48 − 1)

𝐾𝑓 = 3.56

𝑆𝑒 ′ = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝑆𝑒

𝑆𝑒 ′ = 0.98 ∗ 0.9 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0.81 ∗ 3.5 ∗ 313.92

 𝑆𝑒 ′ = 784.94[𝑀𝑃𝑎]

2 2
32 ∗ 𝑀𝑅 √ 32 ∗ 𝑀𝑅 ) + (16 ∗ 𝑀𝑡 ) ≤ 𝜎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3+ ( 3 3
2∗𝜋∗𝑑 2∗𝜋∗𝑑 𝜋∗𝑑 3

2 2
32 ∗ 𝑀𝑅 32 ∗ 2.84 16 ∗ 14.2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + √( ) +( )
2𝜋 ∗ (10 ∗ 10−3 )3 2𝜋 ∗ (10 ∗ 10−3 )3 𝜋 ∗ (10 ∗ 10−3 )3

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 88.2[𝑀𝑃𝑎]

2 2
32 ∗ 𝑀𝑅 32 ∗ 𝑀𝑅 16 ∗ 𝑀𝑡
𝜎𝑚𝑖𝑛 = + √( ) +( )
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑3 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑3 𝜋 ∗ 𝑑3

2 2
32 ∗ 𝑀𝑅 32 ∗ 2.84 16 ∗ 14.2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = − √( ) +( )
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑3 2𝜋 ∗ (10 ∗ 10−3 )3 𝜋 ∗ (10 ∗ 10−3 )3

𝜎𝑚𝑖𝑛 = −59.2[𝑀𝑃𝑎]

⎸𝜎𝑚𝑎𝑥 ⎹ + ⎸𝜎𝑚𝑖𝑛 ⎹
𝜎𝑚 =
2

⎸88.2⎹ + ⎸ − 59.2⎹
𝜎𝑚 =
2

𝜎𝑚 = 73.7 [𝑀𝑃𝑎]
 ⎸𝜎𝑚𝑎𝑥 ⎹ − ⎸𝜎𝑚𝑖𝑛 ⎹
𝜎𝑎 =
2

⎸88.2⎹ − ⎸ − 59.2⎹
𝜎𝑎 =
2

𝜎𝑎 = 14.5 [𝑀𝑃𝑎]

SEGÚN GOODMAN VERIFICADO

𝜎𝑎 𝜎 1
𝑆𝑒 ′
∗ 𝜎𝑚 ≤ 𝑛
𝑅

14.5 73.7 1
+ ≤
393.54 313.92 𝑛

0.167 ≤ 0.33 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎