TALLER CORROSIÓN EN MATERIALES.

Determina las siguientes preguntas de acuerdo a las lecturas del material de apoyo.

1. Diferencia entre la serie electroquímica y la galvánica.

SERIE ELECTROQUIMICA
R).- La definición de E0 para cada uno de los metales y fases permite
establecer una primera aproximación de la tendencia a constituirse en ánodo,
corrosión, o en cátodo, reducción, de los dos metales que están
constituyendo una micro o macropila de corrosión. La tabla 12.1 refiere estas
E0 potenciales normales de oxidación que constituyen la serie electroquímica
con el electrodo normal de hidrógeno como origen E0 = 0. Con esto se puede
predecir en primera aproximación cual de los dos metales constituyente de
la micro o macropila será el ánodo, se corroerá. Corresponderá esta función
a aquel que tenga mayor potencial normal de oxidación E 0.
En ocasiones se refiere la serie electroquímica al potencial normal de
reducción, iguales, pero de signo contrario a los de oxidación. En este
supuesto la función de ánodo será la de menor potencial de reducción E0.
1.-¿Cuál es el máximo responsable de todos los procesos de oxidación y corrosión que se dan en
los materiales expuestos a su acción?
a) Nitrógeno
b) Oxígeno
c) Carbono
d) Hidrógeno
Solución: b

2.- La oxidación viene dada al ceder ... el elemento que se oxida al elemento oxidante.
Solución: Electrones

3.- Algunas de las causas por las que se produce la oxidación directa en casi todos los metales
son:(Puede haber una o varias respuestas)
a) Que la acción del hidrógeno se dará siempre
b) Que la acción del nitrógeno se dará siempre
c) A la menor estabilidad de los átomos superficiales de los metales.
d) A la mayor estabilidad de los átomos superficiales de los metales.
Solución: C

4.- La reacción química o electroquímica de un material con su entorno con el consiguiente de

deterioro de sus propiedades se denomina ...
Solución: Corrosión

5.- La fuerza impulsora que causa que un metal se corroa es consecuencia natural de su ... en la
forma metálica.
Solución: Inestabilidad.

6.- ¿Qué tipo de corrosión se produce de forma homogénea en la superficie metálica, dando lugar
a una reducción de dimensiones y pérdida de peso?
a) Corrosión intergranular
b) Corrosión localizada
c) Corrosión general
d) Corrosión por picadura
Solución: c

7.- ¿Qué tipo de corrosión tiene su origen en pares galvánicos?

a) Corrosión localizada
b) Corrosión general
c) Corrosión por cavitación
d) Corrosión erosiva
Solución: a

8.- La corrosión intergranular esta caracterizada por: (Puede haber una o varias respuestas)
a) Tener un fácil control
b) Ser la más peligrosa de todas
c) Tener zonas catódicas
d) Por ser dificil de detectar.
e) Por ser dficil de prevenir.
Solución: b c

9.- ¿Cuál de las siguientes afirmaciones se corresponde con la corrosión por picadura?:
a) Su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos.
b) Produce pequeños agujeros en un metal
c) Generalmente es díficil de prevenir y se da en la superficie de las piezas.
d) El ataque es transgranular.
Solución: b

10.- ¿Qué tipo de corrosión se produce en sistemas de aleaciones como acero inoxidable y
aleaciones de Ti, Al, Cu?
a) Corrosión por picadura
b) Corrosión por cavitación
c) Corrosión bajo fatiga
d) Corrosión por grietas
Solución: d

11.- La corrosión por cavitación se corresponde con:

a) Ataque de un metal por la acción conjunta de dos causas: química y física
b) Causada por la formación o implosión de burbujas de aire o cavidades llenas de vapor.
c) Producida por la unión de una tensión cíclica y de un agente corrosivo.
d) Es la más común de todas.
Solución: b

12.- Algunas características de la corrosión por esfuerzo o tensión son: (Puede haber una o varias
respuestas)
a) Es de tipo arbóreo.
b) El ataque es transgular
c) Permite calcular su vida útil.
d) Los pequeños agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosión.
e) Los agujeros crecen a gran velocidad en dirección de la gravedad.
Solución: A b

13.- ¿Que tipo de corrosión está producida por la unión de una tensión cíclica y de un agente
corrosivo?
a) Corrosión por esfuerzo
b) Corrosión galvánica
c) Corrosión electroquímica
d) Corrosión bajo fatiga
Solución: d

14.- ¿Qué tipo de corrosión está caracterizada por la aceleración en la velocidad de ataque
corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y una superficie del metal?

a) Corrosión por esfuerzo

b) Corrosión erosiva
c) Corrosión electroquímica
d) Corrosión seca
Solución: b

15.- ¿En qué tipo de corrosión dos metales se disponen actuando uno como ánodo y otro como
cátodo?

a) Corrosión por esfuerzo

b) Corrosión intergranular
c) Corrosión electroquímica
d) Corrosión bajo fatiga
Solución: c

16.- ¿En qué tipo de corrosión el material reacciona con el aire para formar óxidos externos?
a) Corrosión a altas temperaturas
b) Corrosión intergranular
c) Corrosión por grietas
d) Corrosión uniforme
Solución: a
17.- En la protección por recubrimientos metálicos dentro del tratamiento preliminar se
encuentran las fases de:
a) Pulido
b) Galvanizado
c) Desengrasado
d) Estañado
e) Descapado
Solución: a, c, e

18.- El cobreado, cadmiado, niquelado, cincado y cromado se realizan mediante:

a) Estañado
b) Electrólisis
c) Metalización
d) Cementación
e) Chapeado
Solución: b

19.- El Estañado se utiliza fundamentalmente en la fabricación de ... , para proteger el acero.

Solución: Hojalata

20.- ¿Qué método consiste en superponer una o dos placas de metal autoprotector sobre el que
se desea proteger, por laminación en caliente?
a) Decapado
b) Metalización
c) Estañado
d) Chapeado
Solución: d

21.- ¿Qué tipo de protección por recubrimientos no metálicos tiene como constituyentes una
parte no volátil y un disolvente?
a) Esmalte
b) Fosfatación
c) Pinturas
d) Oxidación superficial
Solución: Pinturas

22.- ¿Qué tipo de protección por recubrimientos no metálicos puede realizarse tanto por ataque
de un ácido o por electrólisis?

a) Esmalte
b) Fosfatación
c) Pinturas
d) Oxidación superficial
Solución: d

23.- ¿Qué tipo de proteccion nos permiten reducir o detener la velocidad de corrosión del metal
con el que entran en contacto formando un co mpuesto protector sobre la superficie de dicho
metal?
a) Protección por recubrimientos no metálicos
b) Protección mediante inhibidores
c) Protección mediante pasivadores
d) Protección catódica
Solución: b

24.- Mediante la protección ... se forma una película de óxido o de hidróxido , adherente en
impermeable, evitando así la formación de celdas galvánicas.
Solución: anódica

25.- ¿De cuántos tipos puede ser la protección catódica?

a) tres
b) Uno
c) seis
d) Dos
Solución: d

26.- ¿Qué tipo de protección consiste en incluir la pieza en un circuito eléctrico que se oponga a la
fuga de electrones generados en el ánodo y que provoca la oxidación?

a) Protección por recubrimientos no metálicos

b) Protección mediante inhibidores
c) Protección mediante pasivadores
d) Protección catódica
Solución; d

27.- Dentro de la protección con metales autoprotectores, ¿Cuál de las siguientes afirmaciones
pertenecen a las reglas generales de selección de metales y aleaciones para prevenir la
corrosión?(Puede haber una o varias respuestas)
a) Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Berilio
b) Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de titanio y sus aleaciones
c) Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contenga cobre
d) Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de plata y sus aleaciones.
Solución: b

SERIE GALVANICA
R).- La tendencia a la corrosión de un metal mostrada por la serie electroquímica
puede alterarse por causa de no cumplirse las condiciones que se impusieron para
su definición. Entre ellas citamos:

1. Actividades normales de los iones metálicos.

2. Naturaleza diferenciada del electrolito.
3. Temperatura constante en el electrolito.
4. Oxigenación constante en el electrolito.

Si se experimentan en un medio corrosivo dado y con las actividades

iónicas características llegamos a la medición de unos potenciales E de
oxidación, diferentes a los E0 electroquímicos, que constituyen lo que se
denominan series galvánicas en un medio dado. La tabla 12.3 refiere la serie
galvánica en agua de mar en sentido correlativo desde los metales más
activos a los más nobles, en el sentido de la oxidación.

2. En muchos metales y aleaciones las fronteras intergranulares son

anódicas respecto a la matriz granular. ¿ Cuál es la razón y sus
consecuencias?.
R).-

3. Pasivación de un metal. ¿ Qué es y porqué se produce?.

R).- La pasivación de los metales se refiere a su pérdida de reactividad química en

presencia de unas condiciones ambientales particulares.

R).- Existen dos teorías principales respecto a la naturaleza de la película pasiva:

1) la teoría de la película de óxido;
2) la teoría de adsorción.
En la teoría de la película de oxido se defiende que la película pasiva es
siempre una capa que actúa como barrera de difusión de productos de reacción
(por ejemplo, óxidos metálicos u otros compuestos) separando el metal de su
entorno y que disminuye la velocidad de reacción.
En la teoría de adsorción se cree que los metales pasivos son cubiertos por
una película quimiadsorbida de oxigeno. Se supone que tal capa desplaza las
moléculas de H20, adsorbidas normalmente, y reduce la velocidad de disolución
anódica, involucrando la hidratación de los iones metálicos.
Las dos teorías tienen en común que se forma una película protectora en la
superficie del metal, de modo que el grado de pasividad redunda en un aumento
de la resistencia frente a la corrosión.

4. Tipos de recubrimientos para prevenir o reducir la corrosión metálica.

R).- Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a los
metales para prevenir o reducir la corrosión.

A) Recubrimientos con películas orgánicas

B) Recubrimientos con películas metálicas.
C) Otros recubrimientos

5. ¿Qué es la protección catódica?. Indicar los métodos más extendidos.

R).- Es la que se consigue con una fuerte polarización catódica por medio de una
fuente que suministra corriente eléctrica a través de un ánodo auxiliar. La figura
12.20a muestra el montaje básico y la figura 12.20b el diagrama con la
polarización del cátodo.

Figura 12.20. a) Circuito de protección catódica por corriente impresa. b) Diagrama de polarización por
protección catódica.

R).- A - Corriente impresa.

El esquema es el indicado en la figura 12.20a y su aplicación para
protección de tuberías se realiza en la figura 12.21a. Requiere una fuente de
corriente continua que alimenta a un ánodo auxiliar situado a una cierta distancia
de la tubería. Esta se conecta al polo negativo mientras un ánodo se hace en el
positivo.
Siendo aconsejable la baja resistividad del suelo de interconexión que hace
de conductor. El ánodo es un metal más electropositivo que la muestra protegida.

B - Anodos de sacrificio.
En este sistema no existe fuente de alimentación externa, y el suministro de
electrones se realiza por el proceso corrosivo en el ánodo auxiliar que es más
electronegativo que al material a proteger, tal como aparece reflejado en la figura
12.21b. Habitualmente se usa ánodos de Magnesio aleados con Aluminio y Zinc.
 Figura 12.21. Tubería protegida anódicamente: a) por corriente impresa, b) por ánodos de sacrificio.

6. Dibuja la morfología de una corrosión:

a) generalizada.
R).- La corrosión de deterioro uniforme se caracteriza por una reacción química
o electroquímica que actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal
expuesto a la corrosión. Sobre una base cuantitativa, el deterioro uniforme
representa la mayor destrucción de los metales, especialmente de los aceros. Sin
embargo, es relativamente fácil su control mediante:
(1) Coberturas protectoras
(2) Inhibidores
(3) Protección catódica.

b) Por picaduras.

R).-
Figura 12.10. Dibujo esquemático del crecimiento de un agujero en un acero inoxidable sumergido en una
solución salina aireada.

c) Intergranular.
 R).-
Figura 12.13. Representación esquemática de la precipitación del carburo de cromo en la frontera de grano de
un acero inoxidable AISI 304 sensibilizado.

7. Razonar, basándose en la microestructura observada, cual es el

mecanismo de corrosión selectiva del zinc en los latones, conocido como
descincificado.

R).- La disolución selectiva es la eliminación preferencial de un elemento de una

aleación sólida por procesos corrosivos. El ejemplo más común de este tipo de
corrosión es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la
eliminación selectiva del cinc que está aleado con cobre. Procesos similares
también ocurren en otras aleaciones, como la pérdida observable de níquel, estaño
y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de níquel en aceros
y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificación de latón con 70% de Cu y 30% de Zn, el
cinc se elimina preferentemente del latón, dejando una matriz esponjosa y débil,
figura 12.15. El mecanismo de descincificación del cobre involucra las tres etapas
siguientes:
1) Disolución del latón.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolución.
3) Electrodeposición del cobre en solución sobre el latón.

Figura 12.15. Ejemplo de la descincificación del latón.

Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latón, la firmeza de
la aleación y su resistencia es considerablemente menor.
Este proceso puede minimizarse o prevenirse fabricando latones con menor
contenido de cinc, es decir latones con 85% de Cu y 15% de Zn, o cambiando a
aleaciones cuproníquel, de 70-90% de Cu y de 10-30% de Ni. Otras posibilidades
son modificar el ambiente corrosivo o usar una protección catódica.

8. Justifica por qué en la corrosión por picaduras el avance del deterioro es

siempre hacia abajo y en las partes inferiores de las piezas (depósitos).

R).- La picadura puede requerir meses o años para perforar una sección metálica.
La picadura requiere un periodo de iniciación, pero una vez comenzada, los
agujeros crecen a gran velocidad. La mayoría de estas se desarrollan y crecen en
la dirección de la gravedad y sobre las superficies más bajas de los equipos de
ingeniería.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento
local de las velocidades de corrosión. Inclusiones, otras heterogeneidades
estructurales y heterogeneidades en la composición sobre la superficie del metal
son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las
concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentración que también
pueden ser el origen de las perforaciones.
Se cree que la propagación de un agujero trae consigo la disolución del metal
en el agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo.
Este proceso de propagación en un medio salino oxigenado ha sido ilustrado en la
figura 12.10 para un metal ferroso.

Figura 12.10. Dibujo esquemático del crecimiento de un agujero en un acero

inoxidable sumergido en una solución salina aireada.

9. En una corrosión uniforme: ¿Se puede expresar la velocidad de corrosión

en térmicos de una densidad de corriente?. En caso afirmativo ¿cuál sería
la relación entre ambos valores?.

R).- La corrosión de deterioro uniforme se caracteriza por una reacción química o

electroquímica que actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto
a la corrosión. Sobre una base cuantitativa, el deterioro uniforme representa la
mayor destrucción de los metales, especialmente de los aceros. Sin embargo, es
relativamente fácil su control mediante:
(1) Coberturas protectoras
(2) Inhibidores
(3) Protección catódica.
10. ¿Cuales son los mecanismos de protección frente a la corrosión en el
acero galvanizado?.

R).- Desde el punto de vista de corrosión los métodos genéricos para su

prevención están en las líneas de:
1 - Modificación del diseño.
2 - Modificación del medio.
3 - Selección de materiales.
4 - Protecciones anódicas.
5 - Protecciones catódicas.
6 - Aplicación de capas de protección: Recubrimientos.

Figura 12.17. Métodos comunes de control de corrosión.

11. Justifica la menor importancia del indicador de corrosión peso pérdido /

superficie y año para determinar la función de daño sobre la pieza en
corrosión.

R).- Desde el punto de vista de ingeniería la velocidad a la cual los metales y

aleaciones se oxidan es muy importante pues determina la vida útil de la pieza o
componente. Normalmente esta se expresa como la ganancia de peso por unidad
de área. De forma empírica se han determinado las leyes de velocidad de oxidación
y podemos decir que estas responden a comportamientos lineales, parabólicos o
logarítmicos.

12. Determina la influencia que la humedad ambiente puede tener en las

pérdidas y deterioro por corrosión.

R).-
1. El porcentaje en volumen del óxido respecto al metal después de la oxidación
debe ser próximo a la unidad.
2. La película formada debe tener buena adherencia.
3. El punto de fusión del óxido debe ser alto.
4. La película de óxido debe tener baja presión de vapor.
5. La película formada debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
 6. La película formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se
rompa o cuartee.
7. La película formada deberá tener baja conductividad y bajos coeficientes de
difusión para iones metálicos y oxigeno.

13. Clasifique los diferentes tipos de atmósferas y los medios agresivos

característicos de cada una de ellas.

R).- La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al ataque químico de

los metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroquímico, ya que los
metales tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas
electroquímicas dentro de los mismos. Las reacciones electroquímicas exigen un
electrolito conductor, cuyo soporte es habitualmente el agua. De aquí que en
ocasiones se le denomine "corrosión acuosa". Muchos metales sufren corrosión
en mayor o menor grado por el agua y la atmósfera. Los metales también pueden
ser corroídos por ataque químico directo procedente de soluciones químicas.
Otro tipo de degradación de los metales que sucede por reacción química con
el medio, es lo que se conoce como "corrosión seca", que constituye en ocasiones
una degradación importante de los metales especialmente cuando va acompañado
de altas temperaturas.

14. ¿Que ventaja fundamental presentan los recubrimientos de cinc para la

protección de aceros, frente a otros recubrimientos: pinturas, niquelado,
cromado, etc.

R).- En uso de protección anódica son los recubrimientos de zinc, zinc - níquel, zinc
- aluminio, cadmio; bien en proceso de electrodeposición o en caliente.
Como en el caso de las pinturas la resistencia a la corrosión del metal
protegido se optimiza con el espesor de la capa depositada, la fase cristalina
constituyente y la menor densidad de poros o grietas del depósito.
Ejemplos de este tipo de protecciones las encontramos en el recubrimiento de
cinc sobre acero para obtener el acero galvanizado, esto es hace anódico al acero
y se corroe sacrificándose. La deposición de una fina capa de estaño en una hoja
de acero para producir hojalata para latas de conserva. La deposición puede
realizarse en varias capas. Igual procedimiento se sigue en el cromado que se aplica
a automóviles. Esta electrodeposición consta de tres capas: (1) una interior de cobre
para lograr la adhesión del recubrimiento al acero; (2) una capa intermedia de níquel
para conseguir una buena resistencia a la corrosión, y (3) una fina capa de cromo
para dar buena apariencia.

15. Señale distintos procedimientos para conseguir recubrimientos

protectores de sacrificio con cinc.

R).-
 Recubrimientos con metales más electropositivos. La protección se realiza por
el principio del efecto barrera analizado con las pinturas, pero con el inconveniente
de que si existe poros o agrietamiento, figura 12.23a, el metal base actúa como
ánodo.
Recubrimiento con metales más electronegativos. La protección se realiza por
el principio de protección anódica, en la variante de ánodos de sacrificio, con una
alta densidad de superficie anódica y baja de metal catódico a proteger, figura
12.23b.
Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos el niquelado, cromado,
estañado que se usa también como efecto decorativo.

Figura 12.23. Protección: a) con metal anódico de sacrificio, y b) con metal noble.

16. Señala diferentes causas, propias del material o del entorno, por las que
pueden aparecer zonas anódicas y catódicas.

R).- Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la velocidad a la
que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura y de la
concentración de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo
mecánico y la erosión también, pueden contribuir al deterioro.
La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al
ataque químico de los metales, el cual ocurre principalmente por ataque
electroquímico, ya que los metales tienen electrones libres que son capaces de
establecer pilas electroquímicas dentro de los mismos. Las reacciones
electroquímicas exigen un electrolito conductor, cuyo soporte es habitualmente el
agua. De aquí que en ocasiones se le denomine "corrosión acuosa". Muchos
metales sufren corrosión en mayor o menor grado por el agua y la atmósfera. Los
metales también pueden ser corroídos por ataque químico directo procedente de
soluciones químicas.
Otro tipo de degradación de los metales que sucede por reacción química con
el medio, es lo que se conoce como "corrosión seca", que constituye en ocasiones
una degradación importante de los metales especialmente cuando va acompañado
de altas temperaturas.

17. Defina los constituyentes básicos de una pila de corrosión electroquímica.

 R).-
Figura 12.1. Montaje industrial de una pila electrolítica

18. Establezca las reacciones básicas en los electrodos de una pila de

corrosión en medio acuoso y neutro.

R).- Tabla 12.2. Reacciones típicas de pilas galvánicas en disoluciones acuosas.

19. Señale técnicas que permitan reducir o eliminar la corrosión mediante modificaciones en el
Medio.
20. Clasifique por su mecanismo de actuación: barrera, sacrificio, mixto, los diferentes sistemas
De protección por recubrimiento, como pinturas acrílicas, pinturas ricas en cinc,
Recubrimientos de Ni y Cr, pinturas de poliuretano, recubrimientos de cinc, recubrimientos
De estaño y recubrimientos de aleación Zn-Ni..
21. Establezca sobre un diagrama potencial-log i las condiciones de pasivación de un metal.
22. Diseñe un esquema de protección catódica de una tubería enterrada a) mediante corriente
Impresa b) mediante ánodos de sacrificio
23. Analiza las condiciones básicas para que se produzca corrosión bajo tensiones
24. Diferencia entre corrosión seca y corrosión electroquímica.
25. Criterios básicos del comportamiento frente a corrosión seca: características de los óxidos.