Universidad Rafael Landívar Pablo Andrés Urizar Zamora

Producción y Operaciones II 1615715

Ing. Francisco Búcaro
Capítulo 18

Preguntas
1. Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos
planeados y entrada de pedidos programados.
La entrada de pedidos programados es el monto de un pedido que se requiere para
satisfacer una necesidad neta en el periodo.
La expedición de pedidos planeados es la entrada de pedidos planeadoscompens
ada por el tiempo de espera.
2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince días.
¿Valdría más si se actualizara a diario? Analice.

Este es un método que se asegura que los materiales estén disponibles para la
producción, este se programa de acuerdo al ritmo de producción y de pedidos, si se
hace diario puede ser beneficioso porque se va a saber exactamente que se va a
producir.

3. ¿Cuál es la función de las existencias de seguridad en un sistema MRP?

El inventario de seguridad es especialmente importante para empresas cuyaentreg
a de materias primas es muy poco confiable. Las existencias de seguridades el
inventario mínimo que se quiere tener siempre de una pieza, para satisfacer una
demanda dispareja, esta existencia suele funcionar como un amortiguador
4. Compare la importancia del término tiempo de espera en el contexto EOQ
tradicional y en un sistema MRP.
EOQ: Este método busca determinar la cantidad económica de pedido
(EOQ)mediante el equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento. MRP:
Es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de
partes y piezas con demanda dependiente.
5. Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema
MRP.
El pan maestro de producción es de suma importancia que se traduce en una
serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales es el plan con los tiempos desglosados
que especifica cuantas piezas finales va a fabricar la empresa y cuando.
6. “La MRP nada más prepara listas de compras. No hace las compras ni prepara
la cena.” Comente.
El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos
de reabastecimiento.
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7. ¿Cuáles son las fuentes de demanda de un sistema MRP? ¿Son dependientes

o independientes? ¿Cómo se usan como entradas al sistema?
Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la
cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una
demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

8. Establezca los tipos de datos que se transferirían al archivo de la lista de

materiales y al archivo de registros de inventarios
Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
Registro de inventarios: Registro donde figuran todos los componentes de un
artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas
por diseño e ingeniería.
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1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de

ensambles de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM
escalonada:
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2. En el siguiente programa de planeación MRP de la pieza J, indique las necesidades netas

correctas,
entradas de pedidos planeados y expedición de pedidos planeados para cumplir con las
necesidades brutas. El tiempo de demora es de una semana.

3. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A

se obtiene de
tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.
Los tiempos de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble fi
nal son: Z
tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas.
En el periodo 10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias
de ninguna
pieza).
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas y
las fechas de expedición y entradas de pedidos.
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4. Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de

D. B consta de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y
dos unidades de E. E se obtiene de una unidad de F.
Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana; A y D tienen tiempos de
demora de dos semanas.
Suponga que se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la determinación del tamaño de
lote de las piezas A, B y F; se usan los tamaños de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y
E, respectivamente. Las piezas C, E y F tienen existencias (iniciales) de 10, 50 y 150,
respectivamente; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la
entrada de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y 50
unidades de F en la semana 1. No hay más entradas programadas. Si en la semana 8 se
necesitan 30 unidades de A, use la lista de materiales con codificación del nivel inferior para
encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarios para todas las piezas.
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5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D.

B consta de una
unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad de D. E
se obtiene
de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de una semana; B
y E tienen
tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la
determinación del
tamaño de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaños de lote de 50 y 180 para las
piezas E y
F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene existencias de
50; las demás
piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20 unidades de la
pieza E en la
semana 2; no hay más entradas programadas.
Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con codifi cación
del
nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas.
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Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codifi cación

de nivel
inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los
componentes (véase la nota del problema 4).
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6. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene

de cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades
de D y una unidad de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un
tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de
demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres
semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de
las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las piezas B,
C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de
20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de
cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades
de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay más entradas
programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de
materiales (árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior para
encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los
componentes (véase la nota del problema 4).
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A
B C
C4 D2 E
E F3
F
Componente A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
I 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0
RP 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0

Componente B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4C
RB 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0
I 50 150 150 150 150 150 0 0 0 0 0
RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 50 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(L*L) 100 0 0 0 0 100 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0
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Componente E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0

Componente F 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0

Componente C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0
I 50 150 150 150 150 150 150 150 100 0 0
RP 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D2
RB 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0
I 100 100 100 200 200 200 200 150 0 0 0
RP 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0

Componente E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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RB 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F3
RB 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0

7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se

obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de
B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E.
La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F
tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un tiempo de
demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación
del tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y
160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen
existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen
existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la
semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 5
y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en
la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales (árbol
estructural del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las
expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes
(véase la nota del problema 4).
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A
B2 C
D2 B3
E D
E4
REQUERIMIENTOS
BRUTOS
Valor Semana
20 10

Inventario RP Periodo Tamaño Tiempo

Prod
A 5 10 3 20 2
B 10 20 7 40 2
C 0 0 0 L*L 1
D 100 0 0 160 3
E 100 40 2 L*L 2
f 0 40 5 L*L 2

Componente A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
I 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0
RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
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Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B2
RB 0 0 0 0 0 0 0 40 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 30 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 40 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D3
RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0
I 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 160 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0

Componente F 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 120 0 0
I 0 0 0 0 0 40 40 40 0 0 0
RP 0 0 0 0 40 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 80 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0

Componente C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B3
RB 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0
I 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 40 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0
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Componente D 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0
I 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 40
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0

Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E4
RB 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0
I 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta

de una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos
unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de
existencias. Se aplica la técnica lote por lote en los componentes A, B y C para
determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F necesitan comprar múltiplos de
50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades
en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los tiempos de demora son
de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E y F. Las
necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el
periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre
las expediciones de pedidos planeados para todas las piezas.
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A
B2 C3
F1 D1
E1
F2

Componente A 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 20 20 0 0 0 60 0 50
I 20 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 20 0 0 0 60 0 50
Q(L*L) 0 20 0 0 0 60 0 50
OP(2Semanas) 20 0 0 0 60 0 50 0

Componente B 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 40 40 0 0 0 120 0 100
I 50 40 0 0 0 0 0 0 0
RP 30 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 120 0 100
Q(L*L) 0 0 0 0 0 120 0 100
OP(2Semanas) 0 0 0 0 120 0 100 0

Componente C 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 60 60 0 0 0 180 0 150
I 60 0 0 0 0 180 0 150 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 60 60 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 60 60 0 0 0 0 0 0
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OP(2Semanas) 60 0 0 180 0 150 0 0

Componente D 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 150
I 25 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 100 0 0 0 200 0 150
Q(L*L) 100 100 0 0 0 200 0 150
OP(2Semanas) 175 0 0 0 200 0 150 0

Componente E 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 100 100 0 0 0 200 0 200
I 0 0 0 0 0 200 0 200 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 100 100 0 0 0 0 0 0
Q(L*L) 100 100 0 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 100 100 0 200 0 200 0 0

Componente F 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 200 200 0 0 0 500 0 400
I 0 0 0 0 0 500 0 400 0
RP 0 0 0 0 0 0 0
RN 200 200 0 0 0 0 0
Q(L*L) 200 200 0 0 0 0 0
OP(2Semanas) 200 200 0 500 400 0 0

9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad

de D. C consta de dos 9. unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C,
D y E tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza
B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una
entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por
lote (L4L) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo
de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente,
para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo
y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son
30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las
expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.
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A
C2 B1 D1
D2
E3

Componente A 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
I 20 20 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 30 0 0 30 0 0 40
Q(L*L) 0 30 0 0 30 0 0 40
OP(2Semanas) 10 0 0 30 0 0 40 0

Componente B 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
I 0 10 0 0 0 0 0 0 0
RP 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 30 0 0 30 0 0 40
Q(L*L) 0 30 0 0 30 0 0 40
OP(2Semanas) 20 0 0 30 0 0 40 0

Componente C 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 60 0 0 60 0 0 80
I 10 60 0 0 0 0 0 0 0
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 60 0 0 60 0 0 80
Q(L*L) 0 60 0 0 60 0 0 80
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Ing. Francisco Búcaro
Capítulo 18

OP(2Semanas) 0 0 0 60 0 0 80 0

Componente D 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 200
I 20 20 0 0 200 0 0 200 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 200 0 0 200
Q(L*L) 0 200 0 0 200 0 0 200
OP(2Semanas) 0 180 200 0 0 200 0 0

Componente E 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 200 0 0 200 0 0 250
I 10 10 0 0 200 0 0 250 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 200 0 0 200 0 0 250
Q(L*L) 0 200 0 0 200 0 0 250
OP(2Semanas) 0 190 200 0 0 250 0 0

10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A

durante las próximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas
y el costo de preparación es de 10 dólares. Hay un costo de bienes inactivos de
1 centavo de dólar por unidad por semana. El inventario inicial es de 90
unidades.

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño
lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.

SEMANAS Almacenar Pedir Total

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
I 90 60 10 0 0 0 0 0 0 0 0
A 0.9 5000 5000.09
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50
Q(L*L) 0 0 0 20 70 80 20 60 200 50
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Capítulo 18

OP(3semanas) 20 70 80 20 60 200 50 0 0 0

11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades
de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades
de F y dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de
demora de dos semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).

A
B(2) C(4)
D(3) E(2) F(2) E(2)
A=100
B=200
C=400
D=600
E=400+800=1200
F=1200

b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de

planeación de MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la
fecha no hay unidades de existencias.

SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades 100
brutas
Entradas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario=0 Saldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
disponible
Stock Necesidades 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
seguridad=0 Netas
Lead time=1 Entradas de 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
pedidos
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Capítulo 18

Cantidad Expedición 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0

pedida= lote de pedidos
por lote

SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B Necesidades 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
brutas
Entradas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario=0 Saldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
disponible
Stock Necesidades 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
seguridad=0 Netas
Lead time=2 Entradas de 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
pedidos
Cantidad Expedición 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
pedida= lote de pedidos
por lote

SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C Necesidades 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
brutas
Entradas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario=0 Saldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
disponible
Stock Necesidades 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
seguridad=0 Netas
Lead time=2 Entradas de 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
pedidos
Cantidad Expedición 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0
pedida= lote de pedidos
por lote

SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D Necesidades 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0
brutas
Entradas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario=0 Saldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
disponible
Stock Necesidades 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
seguridad=0 Netas
Lead time=3 Entradas de 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0
pedidos
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Capítulo 18

Cantidad Expedición 0 600 0 0 0 0 0 0 0 0

pedida= lote de pedidos
por lote

12. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una
unidad de D. B consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos
unidades de H y tres unidades de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades
de G.

a) Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto).

A
B(2) D(1)
E(4) F(3)
C(3)
H(2) D(3)
E(5) G(2)
b) Trace la estructural del producto con codificación de nivel
inferior.

A
B(2) C(3)

F(3) H(2) D(3) D(1)

E(4) E(5) G(2)

c) Prepare una lista escalonada de piezas.

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Capítulo 18

LISTA DE PARTES CON

LISTA DE PARTES CON SALIENTES
UN SOLO MARGEN
A B(2) A
C(3) B(2)
D(1) E(4)

B(2) F(3)
E(4) C(3)
F(3) H(2)
C(4) E(5)
H(2) G(2)
D(3) D(3)
H(2) D(1)
E(5)
G(2)
D(1)

d) Para producir 100 unidades de A, determine el número de unidades de B, C, D, E,

F, G y H que se necesitan.

A=100
B=200
C=300
D=100+900=1000
E=800+3000=3800
F=600
G=1200
H=600

13. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10 semanas
siguientes. El tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de preparación es de
9 dólares. El costo de bienes inactivos es de 2 centavos de dólar por unidad por semana.
Las existencias iniciales son de 70 unidades.
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Capítulo 18

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño
lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.

METODO DE COSTO TOTAL MINIMO

Semana Volumen de Costo inv. Costo de Costo Total
pedido preparación
Semana 0 70
Semana 1 90 0.40 9.0 9.4
Semana 1-2 100 0.6 9.0 9.6
Semana 1-3 115 1.2 9.0 10.2
Semana 1-4 160 3.9 9.0 12.9
Semana 1-5 170 4.7 9.0 13.7
Semana 1-6 200 7.7 9.0 16.7
Semana 1-7 300 19.7 9.0 28.7
Semana 1-8 320 22.5 9.0 31.5
Semana 1-9 360 28.90 9.0 37.9
Semana 1-10 510 55.9 9.0 64.9
Semana 7 100 0 9.0 9.0
Semana 7-8 120 0.4 9.0 9.4
Semana 7-9 160 0.4 9.0 11.00
Semana 7-10 310 0.4 9.0 20.0

semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo Costo Costo

neto de final por preparación total
producción llevar
inv.
1 20 130 110 2.2 9 11.2
2 10 0 100 2.0 13.2
3 15 0 85 1.7 14.9
4 45 0 40 0.8 15.7
5 10 0 30 0.6 16.3
6 30 0 0 0 16.3
7 100 310 210 4.2 9 29.5
8 20 0 190 3.8 33.3
9 40 0 150 3 36.3
10 150 0 0 0 36.3
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Ing. Francisco Búcaro
Capítulo 18

METODO DE COSTO TOTAL MINIMO

Semana Volumen de Costo inv. Costo de Costo Costo
pedido preparación Total por
unidad
Semana 0 70
Semana 1 90 0.40 9.0 9.4 0.10444
Semana 1- 100 0.6 9.0 9.6 0.96
2
Semana 1- 115 1.2 9.0 10.2 0.089
3
Semana 1- 160 3.9 9.0 12.9 0.081
4
Semana 1- 170 4.7 9.0 13.7 0.081
5
Semana 1- 200 7.7 9.0 16.7 0.084
6
Semana 1- 300 19.7 9.0 28.7 0.096
7
Semana 1- 320 22.5 9.0 31.5 0.098
8
Semana 1- 360 28.90 9.0 37.9 0.105
9
Semana 1- 510 55.9 9.0 64.9 0.13
10
Semana 6 30 0 9.0 9.0 0.3000
Semana 6- 130 2 9.0 11.0 0.085
7
Semana 6- 150 2.8 9.0 11.8 0.079
8
Semana 6- 190 5.2 9.0 14.2 0.075
9
Semana 6- 340 17.2 9.0 26.2 0.078
10
Semana 10 340 9.0 9.0 0.026

semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo Costo Costo

neto de final por preparación total
producción llevar
inv.
1 20 100 80 1.6 9 10.6
2 10 0 70 1.4 12
3 15 0 55 1.1 13.1
4 45 0 10 0.2 13.3
5 10 0 0 13.3
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Capítulo 18

6 30 190 160 3.2 9 25.5

7 100 310 60 1.2 26.7
8 20 0 40 0.8 27.5
9 40 0 0 27.5
10 150 150 0 9 36.5