LABORATORIO DE LOS MATERIALES: Metalografía

“El arte de interrogar no es tan fácil

como se piensa. Es más una arte de
maestros que de discípulos, es necesario
haber aprendido muchas cosas para
saber preguntar lo que no se sabe.”

Jean Jacques Rousseau

RESUMEN

Metalografía que forma parte de la Ciencia de los Materiales, es el estudio de la

morfología y estructura de los metales.
La metalografía es una rama del material grafía, actividad técnico-científica que
estudia los materiales poliméricos, los cerámicos y los materiales metálicos que se dividió
en dos ramas: la macrografía y la micrografía.
La metalografía tiene una amplia aplicación académica e industrial. El examen
metalográfico encara el metal desde el punto de vista de su estructura, buscando
relacionarla con las propiedades físicas, composición, proceso de fabricación, etc., para
poder aclarar o prever su comportamiento en una determinada aplicación.
 ABSTRACT

Metallography as part of the Materials Science, is the study of the morphology and
structure of metals.
Metallography is a branch of materialography, a technical-scientific activity that
studies polymeric materials (plastography), ceramics (ceramography) and metal materials
(metallography), which has been divided into two branches: macrographic and
micrographic. Metallography has broad academic and industrial applications.
The metallographic examination looks at the metal from the point of view of its
structure, seeking to relate it to the physical properties, composition, manufacturing
process, etc., so as to be able to clarify or predict its behavior in a given application.
 ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN. ................................................................................................. 06
2 TIPOS DE ENSAYOS……………………………………………………….……06 .................. 5
4.1. Reactivos Químicos…………………………………………………..………09 4.2.
Análisis Microestructural ..................................................................................................................... 8
5. TRATAMIENTOS TÉRMICOS ......................................................................................... 8
5.1. Revenido ...................................................................................................................... 8
5.2. Temple .......................................................................................................................... 9
5.3. Nomalizado .................................................................................................................. 9
5.4. Recocido ................................................................................................................................... 10
6. ENSAYO DE JOMINY ........................................................................................................ 10
6.1. Procedimiento ............................................................................................................................ 10
7. CONCLUSIÓN ....................................................................................................................... 10
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 11

2.1. Ensayos Micrográficos……………………….………………………………..06

2.2.Ensayis Micrográficos ........................................................................................ 06
3 PORCEDIMIENTO………………………………………………………………07
3.1. Corte de la Muestra…...…………………………………………….………..07 3.2.
Ligamento……………………………………………………………….........07 3.3
Pulido…………………………………………………………………….........08 3.4.
Ataque Químico………………………………………………………………….….08
4 ANALISIS DE PARÁMETROS…………………………………………………09
 1. INTRODUCCIÓN

El control de calidad de un
producto metalúrgico puede ser
estructural y dimensional. El
segundo se preocupa en controlar las
dimensiones físicas de un
determinado producto, denominado
Metrología. El primero se preocupa
por el material que forma la pieza,
Fuente: El autor.
su composición, propiedad,
estructura, aplicación, etc. Puede
ser: físico, químico, metalográfico y 2.2. Ensayos Micrográficos
especial. En este Material
enunciamos la práctica Metalografía En el estudio de los productos
en lo que se refiere a la preparación metalúrgicos, con el auxilio del
de las muestras. microscopio, donde se pueden observar
La metalografía busca las fases presentes e identificar la
relacionar la estructura íntima granulación del material (tamaño de
del material con sus propiedades grano), el contenido aproximado de
físicas, con el proceso de carbono en el acero, la naturaleza, la
fabricación, con el desempeño de forma, la cantidad, y la distribución de
sus funciones y otros. los diversos constituyentes o de
determinadas inclusiones.
2. TIPOS DE ENSAYOS

2.1. Ensayos Macrográficos

Se examina a simple vista o con

poca ampliación (hasta 50X) el
aspecto de una superficie después de
debidamente pulida y atacada por un
reactivo adecuado. Por su intermedio
se tiene una idea del conjunto,
referente a la homogeneidad del
material, la distribución y naturaleza
de las fallas, impureza y al proceso de
fabricación, calidad de soldadura
profunda de tratamientos térmicos
entre otras características. Figura 2. Ejemplo de un
análisis micrográfico
hecho en el laboratorio.
Figura1. Ejemplo de un ensayo
Fuente: El autor.
macrográfico.

3. PROCEDIMIENTOS
3.1. Corte de la Muestra
El aserrado se puede hacer
manualmente o con ayuda de máquinas.
Las sierras se utilizan para cortar
materiales, para abrir grietas y
rasgaduras. Los dientes de las sierras
tienen trabas, que son desprendimientos
laterales de los dientes en forma
alternada, a fin de facilitar el
deslizamiento de la hoja durante el
corte. Otra regla está relacionada al
material, cuanto más duro el material
más pequeño será el tamaño del diente,
esto a más dientes por unidad de
longitud.
La pieza fue cortada por una máquina
de corte, donde se aplicó un corte
transversal en la pieza y con proceso de
análisis.
Figura 3. Maquina de corte.
Fuente:
http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/pos
-graduacao/MR640/questresp.html
3.2. Lijado
Operación que tiene por objetivo
eliminar riesgos y marcas más
profundas de la superficie dando un
acabado a esta superficie, preparándola
para el pulido. Debido al grado de
perfección requerida en el acabado de
una muestra metalográfica idealmente
preparada, es esencial que cada etapa de
la preparación sea ejecutada
cautelosamente, es uno de los procesos
más largos de la preparación de
muestras metalográficas.
Hay dos procesos de lijado: manual
(húmedo o seco) y automático. La
técnica de lijado manual consiste en lijar
la muestra sucesivamente con lijas de
granulometría cada vez menores,
cambiándose de dirección (90 °) en cada
lijadora subsiguiente hasta que
desaparezcan los trazos de la lija
anterior.
3.3. Pulido
Operación post-lijada que busca un
acabado superficial pulido exento de
marcas, utiliza para este fin abrasivos
como pasta de diamante o alúmina.
Antes de realizar el pulido se debe hacer
una limpieza en la superficie de la
muestra, para dejarla exentos de rasgos
abrasivos, solventes, polvo y otros.
3.4. Ataque Químico
La superficie de la muestra, cuando
es atacada por reactivos específicos,
sufre una serie de transformaciones
electroquímicas basadas en el proceso
de óxido-reducción, cuyo aumento del
contraste se debe a las diferencias de
potencial electroquímico. Se forman
células locales donde los constituyentes
químicamente pobres actúan como un
ánodo, reaccionando con el medio de
ataque de manera más intensa que los
más nobles.
Para el ataque químico se utilizan
soluciones acuosas o alcohólicas de
ácidos, bases y sales, así como sales
fundidas y vapores. El contraste varía en
función de la composición química, la
temperatura y el tiempo. Se utilizó un
3% de nital su composición está hecha morfología matemática, basados en la
de 97 ml alcohol etílico y 3 ml de ácido teoría de conjuntos. Las técnicas de
nítrico concentrado, reactivo para clasificación permiten evaluaciones
micrografía de acero y hierro no ligado cuantitativas de los parámetros
y de baja aleación, metal blanco, morfológicos de los objetos separados
aleaciones de magnesio. También para anteriormente, posibilitando el
aceros de alta aleación con estructura procesamiento de estos datos a través de
martensítica. métodos de análisis La ventaja principal
4. ANÁLISIS DE PARÁMETRO de los sistemas automáticos basados en
software reside en la posibilidad de
Para la realización del análisis, el definir, para cada tipo de imagen, el
plano de interés de la muestra es procesamiento más adecuado, tratando
cortado, lijado, pulido y atacado con de superar dificultades como diferencias
reactivo químico, para revelar las de ataque químico, defectos de pulido,
interfaces entre los diferentes falta de nitidez, etc.
constituyentes que componen el metal. Una de las grandes dificultades ha sido
La clasificación, extracción, separación la definición de la secuencia más
y cuantificación de parámetros de la adecuada de técnicas de procesamiento
imagen constituyen el grupo final de para cada aplicación, buscando así
técnicas empleado en el procesamiento desarrollar algoritmos de aplicación
digital de la imagen de una general. Los problemas como las
microestructura. Este grupo de técnicas diferencias de intensidad de ataques
constituye la etapa de análisis de las químicos o defectos de pulido son hoy
características de las imágenes. Hay un restricciones a su utilización.
número muy grande de metodología de
empleo de estas herramientas y, por lo
tanto, la opción por su uso se vuelve 4.1. Reactivos Químicos
bastante compleja, exigiendo REACTIVO CONSTITUYENTES ALÍQU
conocimiento teórico profundizado del
analista para la obtención de resultados CLORURO DE HIERRO (III) 8,5
adecuados. Este último grupo de
CLORURO DE COBRE (II) 2,4
técnicas puede ser dividido en:
extracción de características, CARPENTER ALCOHOL 122
segmentación y clasificación. ÁCIDO HIDROCLORIDRICO
122
Las técnicas para la extracción de
características se basan en la ÁCIDO NÍTRICO 6m
identificación de los objetos presentes
ÁCIDO NÍTRICO 40 m
en la microestructura analizada,
HNO3 - 40%
consistente en el reconocimiento de ALCOHOL 60 m
niveles de gris específicos, texturas, ÁCIDO HIDROCLORIDRICO
bordes, contornos y formas definidas en 5m
la imagen. VILELLA ÁCIDO PICRICO 2g
Los métodos de segmentación separan ALCOHOL 100
los objetos de interés para el análisis,
ÁCIDO OXÁLICO 10
permitiendo establecer relaciones ÁCIDO OXÁLICO -
espaciales entre éstos. En este sub-grupo 10% AGUA DESTILADA 90 m
de herramientas, se destacan los CLORURO DE COBRE (II) 12
KALLINGS N.2
métodos basados en los conceptos de
 ÁCIDO HIDROCLORIDRICO resultados a menudo dependan del
20 ml
tiempo de medida, ocurriendo una
ALCOHOL 225 mlcreciente reducción en la precisión,
ÁCIDO HIDROCLORIDRICO debido al cansancio del operador.
45 ml- Como los resultados se obtienen a
GLICERÉGIA GLICEROL Frotar estadísticos,
30 mltravés de cálculos algodón en la el
superficie
error
ÁCIDO NÍTRICO 12 ml depende del número de puntos de
medida. Este número suele ser del orden
AGUA DESTILADA 100 ml
de un máximo de decenas, debido de
ALCOHOL 200 mlnuevo a las limitaciones del operador.
ÁCIDO HIDROCLORIDRICO
100 ml La automatización debe permitir un
RALPH'S aumento de la precisión al reducir la
20 segundos
ÁCIDO NÍTRICO 5 ml influencia de fallas humanas y aumentar
CLORURO DE HIERRO (III) 7 g el universo de medidas.

CLORURO DE COBRE (II) 2g

5. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ÁCIDO CRÓMICO 10 g
ÁCIDO CRÓMICO Eletrolítico 9V - 30 segundos
5.1. Revenido
ALCOHOL 90 ml

El revenido se aplica en los aceros

4.2. Análisis Microestructura
para corregir la tenacidad y la dureza
excesiva, consiguiendo el aumento de la
Metalografía cuantitativa y cualitativa.
tenacidad de los aceros. El revenido es
Hasta la década pasada, el análisis de
el recalentamiento de las piezas
imágenes obtenidas a través de
templadas, a temperaturas por debajo de
microscopía óptica o electrónica estaba
la línea inferior de transformación del
limitado, generalmente, a un plano
acero. Dependiendo de la temperatura
cualitativo, el conocimiento de la
resulta en pequeña o gran
microestructura de metales y aleaciones
transformación de la estructura
es importante para el control y
martensítica.
desarrollo de sus propiedades. La
En el rango de 140 ° C y 200 ° C no
metalografía cuantitativa con sus teorías
hay cambios expresivos en un acero, la
y técnicas establece un medio de
dureza cae a 58 a 60 RC dependiendo de
cuantificar esas microestructuras. En
la composición del acero. El
este campo las medidas son de
revenimiento, en este rango de
características estadísticas y necesitan
temperatura cambió poco el acero.
un número relativamente grande de
En el rango de 210 ° C y 260 ° C las
determinaciones, para una buena
tensiones son alteradas, y comienza a
precisión de análisis.
bajar la dureza, y no tuvo ninguna
Normalmente los métodos usuales son
modificación en la estructura
bastante lentos y agotadores. Los
considerable. El revenimiento comienza
resultados obtenidos son, en su gran
a cambiar la estructura.
mayoría, fuertemente dependientes del
En el rango de 270 ° C y 360 ° C
rendimiento del operador, esto se debe
comienza la precipitación de carburos
principalmente a las siguientes razones:
finos. El revenimiento ya hace cambios
- El procedimiento manual de realizar
mayores en la estructura.
recuentos que superponen una rejilla de
En el rango de 370 ° C y 730 ° C la
medida a la muestra en cuestión es lento
transformación en la estructura es
y meticuloso. Esto hace que los
 mayor. Conforme la temperatura de
revenimiento es mayor, la Cementita
precipitada se vuelve más gruesa y se
vuelve visible en una matriz férrica. A
730 ° C el revenimiento puede llevar a
una caída de la dureza significativa.
Los aceros altamente ligados presentan
un comportamiento diferente en el
revenimiento, pues en el rango de 500 °
C y 600 ° C presentan precipitación de
carburo de aleación (endurecimiento
secundario).
El proceso de revenido se realiza para
satisfacer las especificaciones de dureza de
los clientes.
5.2. Temple
Témpera es un proceso de
tratamiento térmico de aceros para
aumentar la dureza y la resistencia de
los mismos. El temple tiene dos etapas:
calentamiento y enfriamiento rápido. El
calentamiento tiene como objetivo
obtener la organización de los cristales
del metal, en una fase llamada
autenticación.
El enfriamiento brusco busca
obtener la estructura martensita. En el
temple el calentamiento es superior a la
temperatura crítica, que es de 727ºC. El
objetivo es conducir el acero a una fase,
en la cual se obtiene el mejor arreglo
posible de los cristales del acero, para
obtener la futura dureza. Después de
esta fase el acero puede ser sometido a
otras fases, dependiendo de las
necesidades. La temperatura en esta fase
es la temperatura de autenticación.
Cada acero tiene su composición,
la temperatura de varía de acero a acero.
El temple se obtiene a diferentes
temperaturas, lo que depende de la
composición del acero de la pieza y de
sus objetivos. Por lo tanto, el temple de
una pieza dada tiene en cuenta muchos
factores. El tiempo de exposición de la
pieza en la temperatura de autenticación
se considera cuando se hace su temple.
Cada acero tiene una temperatura
de austenización, y que es aquella que
proporciona el máximo de dureza. Esta
temperatura se obtiene dentro de los
hornos, los cuales pueden ser por llama
o por inducción eléctrica.
Dependiendo de las exigencias
del cliente, la austenización, y
consecuentemente el temple, va a
ocurrir sólo en la superficie de la pieza
o en toda ella. La segunda etapa del
temple es el enfriamiento, el cual debe
ser brusco, en aceite o agua. La
rapidez del enfriamiento es importante
para impedir que el acero cambie a
una fase diferente de la que se obtuvo
en la temperatura de austenización
(obtener estructura martensítica).
Casi siempre, después del temple, la
pieza es sometida al revenido.
5.3. Normalizado
La normalización es el proceso de
tratamiento térmico que tiene como
objetivo disminuir la granulación del
acero, es un tratamiento que refina la
estructura del acero, dando propiedades
mejores que las obtenidas en el proceso
de recocido.
Este proceso se puede hacer al final
o puede ser un proceso intermedio. El
proceso de Normalización se realiza en
dos partes, el calentamiento que el
tiempo depende del espesor de la pieza
en atmósfera controlada y enfriamiento
al aire. Se hace el calentamiento
(austenización) a más o menos 900 ° C y
el enfriamiento es hasta 600 ° C.
En la alteración de temperatura,
la estructura pasa de austenita para
perlita e ferrita. El proceso de
 normalización facilita el
mecanizado de la pieza.
5.4. Recocido
Recocido es un proceso de
tratamiento térmico de los aceros. El
proceso se da por el calentamiento de las
piezas, y el tiempo en temperatura se
calcula en función del tamaño de la
pieza o del lote, y el enfriamiento a
velocidades y condiciones adversas.
En los procesos térmicos, el recocido
reduce la dureza para tener una mayor
usabilidad de las piezas que van a ser
construidas, existen algunos procesos
que necesitan de atmósfera controlada o
protección, se mantienen a temperaturas
relativamente bajas entre 550 ° C y 900
° C. La temperatura es estipulada por el
tipo del acero que se puede consultar en
una tabla del fabricante.
El enfriamiento se realiza de
manera lenta, dentro del horno que ha
sido calentado oa temperatura ambiente
o en cajas.
6. ENSAYO DE JOMINY
El ensayo Jominy se designa para
evaluar la templabilidad de un acero, es
decir, la capacidad de obtenerse
martensita por tratamiento térmico de
temple. Consiste en un dispositivo
donde se coloca un cuerpo de prueba
cilíndrico, autenticado, sobre un chorro
de agua, hasta su total enfriamiento. A
continuación, se hace la medida de
dureza a lo largo de todo su eje axial.
6.1. Procedimiento
El procedimiento del ensayo se describe en
la norma ASTM A255.
- Austenización: El cuerpo de prueba
cilíndrico, con 1 "de diámetro x 4"
de longitud, se coloca en un horno a
una temperatura en el rango de 900 °
C durante un período de 30 minutos.
- Enfriamiento: Después de la
austenización, el cuerpo de prueba se
coloca en un dispositivo donde
recibe un chorro de agua, de un tubo
de 10mm de diámetro colocado poco
debajo de su base, regulado a una
presión correspondiente a una altura
libre de 65mm.
- Medición de Dureza: La dureza se
mide en Rockwell C (HRC) a partir
de un corte transversal a la pieza en
intervalos de 1/16 ".
Figura 6. Curva de Jominy para AISI
1045.
Fuente:
professorbarbieri.net/relatorio1%20(MC
M).doc
7. CONCLUSIÓN
Se concluyó que los objetivos se
alcanzaron plenamente con este trabajo.
En primer lugar, se revisó
detenidamente la literatura disponible
sobre metales y metalografía; a
continuación, se probaron
empíricamente todos los procedimientos
necesarios para producir una buena
fotomicrografía, profundizando y
consolidando conocimientos específicos
y especializados. Se pudo
comprobar que la tecnología, en especial
la metalografía, tiene mucho que
contribuir con el arte moderno. Las
bellas imágenes expuestas van al
encuentro de las teorías sobre estética
que parten del abordaje.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] HIBBELER, R.C. Resistência dos Materiais, 3.º Ed., Editora Livros Técnicos e
Científicos, 2000.

[2] BEER, F.P. e JOHNSTON, E.R.. Resistência dos Materiais, 4.º Ed., Makron
Books;

[3] CALLISTER Jr, W. D. Ciência e Engenharia de Materiais – Uma Introdução, Ed.

LTC, Inc, 7ª edição (2008), Rio de Janeiro;
 [4] CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica – Estrutura e Propriedades
Processos de Fabricação, vol 1, Ed McGraw-Hill do Brasil,1° edição (1979), São
Paulo;
[5] Desenvolvimento de Procedimentos Metalográficos. Disponible en:
http://www.abcm.org.br/anais/creem/2001/anais/a06_18.html Acceso
al 06 de octubre de 2017.

[6] Tratamento Térmico. Disponible en: http://tratamentotermico.com/

Acceso AL 06 de octubre de 2017.