INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL

OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE LA CALIDAD
“INVESTIGACIÓN”

M.A.C JONATHAN DANIEL ESTRADA BARRERA

ALUMNOS:
JUÁREZ BOJORGES WILLIAM 16011133
LAGOS RAMIREZ DANIEL 16011604
MAQUEDA RIOS ERICK 16011036
RAMIREZ TRUJILLO JOSUE 1601437
VAZQUEZ PEREZ JORGE 16011579
7° “D”

MIXQUIAHUALA DE JUÁREZ, HGO A14 DE

AGOSTO DEL 2019
INTRODUCCIÓN
Hoy en día en todas las industrias dentro de la región, así como las industrias
extranjeras se manejan diversos productos con especificaciones, las cuales se
deben cumplir al 100% para obtener un estándar de calidad aceptables. En algunos
casos no se llega a cumplir con estas especificaciones por lo que da lugar a
identificar tolerancias las cuales debe tener el producto en su diseño, forma, tamaño,
etc. Con las cuales se puede identificar el rango con las que puede contar el
producto en su elaboración y/o fabricación como son sus límites y dimensiones.

DESARROLLO
 TIPOS DE TOLERANCIAS
El diseño de los productos industriales. La definición geométrica general de las
piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden
considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas
geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros,
conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de
las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas.
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones
deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas
de unos límites, que les definen un campo de tolerancia.
 TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto,
algunas de sus características son las siguientes
 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
 Formas complejas: perfil, superficie
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
 Ubicación: concentricidad, posición
 Oscilación: circular radial, axial o total
  TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO
El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países,
estudió y fijó el método racional para la aplicación de las tolerancias dimensionales
en la fabricación de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar:
 Una serie de grupos dimensionales.
 Una serie de tolerancias fundamentales.
 Una serie de desviaciones fundamentales
Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales
con el fin de:
 Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos
constructivos utilizados en la fabricación.
 Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera

de las tolerancias de este sistema. Grado de tolerancia. En el sistema de tolerancias
y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo
grado de precisión para todas las medidas nominales.
El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la
tolerancia con respecto a la línea cero, fijadas por medio de fórmulas empíricas
dependientes de la medida nominal.

 DISEÑO DE TOLERANCIAS
Las tolerancias utilizadas inicialmente se tratan de que sean lo más amplias posible
por consideraciones de costo, después se optimiza el diseño del producto y del
proceso a través de una combinación adecuada de parámetros de diseño.

Tolerancia: es la desviación permisible de un valor especificado o estándar.

Ejemplo: Dimensiones de paneles de automóvil.
Los paneles de los automóviles tales como puertas y toldos tienen muchos
requerimientos funcionales, tales como proteger a los clientes, compartimientos de
pasajeros, compartimiento del motor y proporcionar una vista agradable. La mayoría
de sus requerimientos son dimensionales.
• Atributos y tolerancias del cliente: los requerimientos del cliente se
expresan en términos vagos como “el coche debe parecer fresco, los
paneles de la carrocería deben estar bien colocados”.
• Tolerancias en los requerimientos funcionales (FRs): Después de analizar
los requerimientos del cliente y ver “cómo trabajan los paneles” se pueden
determinar tolerancias dimensionales para los paneles.
• Tolerancias en parámetros de diseño (DPs): Los paneles de automóviles
se fabrican soldando otras partes más pequeñas de metal; las partes de
metal se fabrican en un proceso de estampado.
• Tolerancias de variables del proceso (PVs): Las variables del proceso
incluyen requerimientos en los dados, requerimientos en los mixtures y
requerimientos del estampado
• Método tradicional: incluye el análisis de tolerancias del, pero caso,
análisis estadístico de tolerancias, y análisis de tolerancias basadas en el
costo.
• Método de Taguchi: incluye la relación entre la tolerancia del cliente y la
tolerancia del proveedor, así como diseño de experimentos de tolerancia

 PROBLEMAS DE CALIDAD Y LA VARIABILIDAD EN LOS

PROCESOS.
Para Taguchi, la calidad de un producto está en función de la mínima perdida
acusada la sociedad en el momento en que el producto se embarca. El problema
ocurre cuando es mayor o menor grado en los productos y servicios
proporcionados por el hombre empiezan a fallar. Las máquinas se estropean,
fallas de poder eléctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados, etc.
Determinando la calidad subjetiva tomando como ejemplo: para una persona
puede ser más importante la estética, para ora la funcionalidad y para otro la
durabilidad. Cada una de estas personas va a valorar la calidad del objeto con
criterios distintos del valor del mercado y producto planeado el problema de vital
importancia para una compañía.
 Otro problema es el significado de pérdida, la perdida debe restringirse en dos
categorías:
 Perdida de causa por la variabilidad de la función.
 Perdida causada por defectos de tipos dañinos.
Si el control de costos se preocupa cuando sea enviado, el control de calidad se
preocupa por reducir los dos tipos de pérdidas que se puede causar a la
sociedad después de que se envía.

 SINTESIS
Dentro de las tolerancias se tiene que son muy importantes en cuestiones de los
rangos que se deben tomar en cuenta a la hora de maquinar o diseñar un producto
en algún software o abstractamente, además son muy útiles para identificar los
límites que debe tener la pieza. Dentro de la empresa surgen problemas de calidad
debido a estos datos o a productos defectuosos en el producto final al igual que en
la materia prima con la que se va a trabajar. Otro punto por lo cual surgen estos
problemas de calidad es por la mano de obra deficiente con la que los trabajadores
realizan los productos, puede ser el caso en que las instalaciones o la maquinaria
ya son obsoletas y no generan ni garantizan la calidad con la que debe contar el
producto final.

 REFERENCIAS
1. Ishikawa, Kaoru. Guide to Quality Control. ASQ, 1986.
2. Goetsch, David L. Introduction to Quality Control. New York: Maxwell
Macmillan,1994.
3. Gryna, Frank M. Quality Planning and Analysis: From Product Development
through Use. Fourth Edition, ASQ, 2001.
4. Campanella, Jack. Principles of Quality Costs: Principles, Implementation,
and Use. ASQ, Third Edition, 1999.
5. Johnson, Richard S. TQM: Quality Training Practices. ASQ, 1993.
6. Messina, William S. Statistical Quality Control for Manufacturing Managers.
New York: Wiley, 1987.