INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE POLIMEROS IV

Práctica 3: Inmersión (Plastisol)

Profesor: Enrique Cevada Maya

Integrantes del equipo:


 Reyes Valencia Jorge Luis
 Serrano Ríos Juan Daniel

OBJETIVO
Capacitar al alumno para el recubrimiento de artículos doméstico e industrial

INTRODUCCIÓN
Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante, fluye como
un líquido y se puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos
177°C, el plástico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por
debajo de 60ºC, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado.
Además de piezas por moldeo, plastisol se usa comúnmente como una tinta textil
para la serigrafía, como recubrimiento por estampado y recubrimiento por inmersión.
También puede ser conformado mediante moldeo por vaciado. Es de color blanco
pero puede colorearse.
Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico
notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43°C y deja
su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura
mínima de 160°C (gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a
temperaturas mayores a 230°C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin
pérdida de peso ni cambio de volumen en general, pero es cierto que parte del
plastificantes se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el
rendimiento en volumen éste puede cambiar muchísimo.
El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse y tener
texturas. Es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante distintos
estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor o adquirir
propiedades antiflama (retardantes de llama), para cubrir gran variedad de
especificaciones.
También se utiliza para la creación de equipo médico (por ejemplo bolsas de
venoclisis), mangueras, juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos, compuesto
selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y pinturas.

Composición
Los plastisoles están compuestos de:
 Resinas: de homopolímeros de dispersión, de suspensión y de emulsión.
 Estabilizantes térmicos: carbonatos, silicatos de calcio, de mezclas de
metales (Ba, Cd, Zn, Ca y Pb) y estearatos de sales metálicas (Ca, Zn, Al,
Mg y Li).
 Coestabilizadores térmicos: Aceite epoxidado de soya y fosfitos.
 Plastificantes: Monoméricos como ftalatos, adipatos orgánicos, fosfatos,
citratos y poliméricos como siliconas, los sebacatos, glutaratos.
 Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo, carbonatos de calcio, caolines,
perlas de vidrio y talcos.
 Retardantes a la flama: Trióxido de antimonio y bromados.
 Agentes espumantes: Físicos (silicones), químicos (azodicarbonamidas)
  Absorbedores de luz: benzofenonas y derivados del ácido salicílico
 Antiestáticos: compuestos cuaternarios de amonio, ésteres fosfóricos y
ésteres de polietilenglicol
 Lubricantes: ácido esteárico
 Biocidas: compuestos trialquilestanosos
 Modificadores reológicos: ésteres grasos del etilenglicol.
 Pigmentos: pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros
metálicos combinados, como organo-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc.
 Solventes: mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.
Además los plastisoles pueden contener: Dispersantes, promotores de
adherencia, agotadores, desmoldantes, desecadores, aromatizantes y
deodorizantes.

Usos y moldeo
Serigrafía
El plastisol se utiliza como tinta para serigrafía a textiles. Los plastisoles son las
tintas más comúnmente utilizadas para la impresión de diseños de prendas de
vestir, y son particularmente útiles para la impresión de gráficos opacos en telas
oscuras.
Las tintas de plastisol no son solubles en agua. La tinta está compuesta de PVC en
suspensión en una emulsión plastificante, y no se secará si se deja almacenada
durante períodos prolongados. Debido a la comodidad de no tener que lavar el
diseño después de imprimir, las tintas de plastisol se pueden utilizar sin una fuente
de agua corriente.
Las tintas plastisol no se seca, sino que debe ser curada. El curado se puede hacer
con un secador flash, o más económico, en un horno. La mayoría de plastisoles
necesitan llegar a una temperatura de unos 180 grados centígrados (350
Fahrenheit) para la curación completa. El plastisol tiende a asentarse encima de los
tejidos en lugar de impregnarlos, dando la impresión de relieve y textura plastificada.
Slush molding
El plastisol se utiliza para el proceso de slush molding o moldeo por vaciado. Es una
técnica de moldeo en los cuales se utilizan moldes huecos de metal. Es un método
de conformación de plásticos similar al rotomoldeo. Cuando las cavidades del molde
están abiertas, este se llena con el plastisol, el molde cerrado se hace girar
enérgicamente, se centrífuga a alta velocidad, para forzar al vinilo líquido a llegar a
todos los detalles finos en el interior del molde. A continuación, el molde de metal
se coloca en una solución de calefacción, por lo general una sal industrial calentada
a unos 400°F. Se cocina el vinilo líquido durante unos segundos. El molde se retira
de la solución de calefacción y el resto del líquido se elimina del interior del molde.
Esto deja una fina capa de vinilo en el interior del molde de metal. El molde se coloca
de nuevo en el sistema de calefacción de tres a cuatro minutos para el curado.
Después de curado, el molde se retira de nuevo de la solución de calefacción, se
enfría con agua y se colocan sobre una rejilla. Mientras que la pieza de vinilo todavía
está caliente en el molde, es muy flexible y puede ser removido del molde con una
pinza. Cuando las piezas se enfrían, se vuelven más rígidas y están listos para su
uso.

Botas de PVC

Rotomoldeo
Otro proceso que permite obtener piezas a partir de un plastisol es el moldeo
rotacional. En este, una cantidad medida de plastisol se introduce en un molde
hueco metálico y se hace girar lentamente en dos ejes (rotación angular de dos
ejes) mientras se calienta para producir el curado del vinilo. Luego el molde se
enfría, se abre y se retira la pieza conformada. La cantidad de plastisol que se
agrega en el molde dependerá del tamaño del molde y del espesor de pared que se
desea obtener en la pieza conformada. El calentamiento en general se realiza en
hornos especiales y el enfriamiento mediante corriente de aire o simplemente
dejando el molde enfriar a temperatura ambiente. Por este proceso se obtienen
pelotas y juguetes.

Bulbo de PVC
Recubrimiento por inmersión
Los plastisoles son útiles para el recubrimiento vinílico por inmersión de piezas
metálicas, tales como, mangos de herramientas, utensilios de cocina, conectores
eléctricos, etc. Para ello, la pieza precalentada se sumerge hasta donde se desea
que exista recubrimiento en una cuba conteniendo plastisol. Al retirar la pieza,
queda adherida una capa de plastisol. Luego se introduce la pieza en horno para el
curado final. El proceso se puede repetir para formar varias capas vinílicas con
diferentes características o simplemente para engrosar el recubrimiento. En este
caso, el plastisol no contiene desmoldante puesto que se busca la adherencia del
plástico a la pieza. En general se realiza una limpieza y una imprimación en la parte
de la pieza que se desea el recubrimiento.
 Mango de herramientas
Recubrimiento de telas
Se deposita una capa de plastisol (pasta más o menos viscosa obtenida por la
dispersión de PVC emulsión en plastificantes) sobre un soporte tejido de fibras
naturales o sintéticas, telas o papel. La capa depositada se gelifica en un horno de
gelificación o estufa.
Este tipo de proceso emplea la mayor parte de los plastisoles que se producen. Esta
técnica permite la fabricación de una variada gama de productos terminados como
cueros sintéticos para vestimenta y calzado, bolsas, muebles, manteles
impermeables para mesas, lonas, cintas transportadoras, papeles para decoración
de paredes y alfombras, entre otros.

Tela con recubrimiento vinílico

Moldeo por inmersión
En este proceso, un molde metálico precalentado se sumerge en el plastisol para
formar una capa de vinilo en el mismo. Posteriormente el molde se retira y se cura
el plastisol en un horno. El molde con la capa vinílica se enfría por inmersión en
agua y se retira entonces la pieza conformada de PVC del molde. Mediante este
método se obtienen guantes, tapas flexibles, dedales, tapones, etc.

Guantes
 Mariano. (noviembre 23, 2011). Plastisol. abril 23, 2019, de Tecnología de los plásticos
Sitio web: https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/plastisol.html
METODOLOGÍA Y DESARROLLO EXPERIMENTAL
Materiales

 Plastisol
 Thinner
 Recipiente de vidrio
 Estopa
 Pinza de 3 dedos
 Horno
 Alambre

Diagrama de Bloques

Sacarlos y
Limpiar las Colocarlo en la
Meter en el Sacar y recubrirlos con
pinzas de 3 rejilla del Colocarlo en el
horno a 180 °C recubrirlos con una segunda Sacarlo y dejar
dedos con la horno con un horno durante
durante 3 el pastisol los 3 capa de enfriar
estopa y alambre 5 mins
minutos dedos plastisol de
thinner durante 5 mins
diferente color

RESULTADOS
Obtuvimos un recubrimiento liso en el área de 3 dedos de la pinza de color negro con unos
pequeños bordes debido a que se quedó colgando la pinza.

OBSERVACIONES
 La superficie del recubrimiento es lisa
 Se llega a tener bordes por la forma de curado
 Puede llegar a tener varios colores

Conclusiones
El plastisol requiere mayor temperatura para tener un curado óptimo para que el
recubrimiento quede a las especificaciones del cliente, el tiempo de residencia en el horno
es una de las variables para el curado.