SEGURIDAD EN EL TALLER DE MECANIZADO

En un taller de mecanizado, se cortan metales y materiales compuestos y se les da la forma de

productos terminados utilizando herramientas manuales y máquinas tales como sierras, tornos,
taladros y esmeriles. Entre las lesiones frecuentes en los talleres de mecanizado se encuentran
partículas de material en los ojos, cortaduras, y lesiones por atoramiento y aplastamiento en
máquinas.

Seleccione el equipo de protección personal adecuado (PPE) para el taller de mecanizado. Use gafas
de seguridad en todo momento en el taller. En cualquier momento, las partículas metálicas podrían
salir volando de una máquina y caerle en los ojos. Considere el uso de una careta al trabajar
cercanamente al esmerilar y en trabajos de corte. Use calzado cómodo con suela antideslizante.
Considere usar zapatos con punteras metálicas si trabaja con objetos pesados. Los tampones de oído
protegen su audición en un ambiente con maquinaria ruidosa.

Seleccione guantes dependiendo del tipo de trabajo. Use guantes apropiados al manejar material con
bordes filosos y artículos filosos cortados a mano. No use guantes al operar maquinaria. La máquina
puede atrapar un guante flojo Y su brazo o mano. Al manejar maquinaria use ropa debidamente
ajustada, amárrese el cabello largo y quítese su joyería.

Obtenga capacitación en sus tareas de trabajo y siga los procedimientos de trabajo seguro. Conozca
las máquinas que utiliza. Entérese de la ubicación de las piezas móviles, rotativas y de corte. Conozca
cuáles máquinas se manejan manualmente y cuáles podrían ponerse en marcha automáticamente por
control de computadora. Sepa dónde poner sus manos en todo momento. Use empujadores, no sus
manos, para alimentar el material a la máquina. Nunca introduzca las manos en una máquina en
funcionamiento. Nunca deje desatendida una máquina funcionando.

Opere las máquinas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cumpla las velocidades de
alimentación de la máquina; no fuerce materiales hacia la máquina ni tire de ellos más rápido de lo
que la máquina pueda procesarlos. Asegúrese de que todas las guardas y los dispositivos de
enclavamiento de seguridad estén instalados y debidamente posicionados. Inspeccione las
herramientas de mecanizado cada vez que las utilice. Antes de realizar labores de mantenimiento o
despejar un atoramiento, apague la máquina y espere hasta que los componentes se hayan detenido
completamente. Utilice procedimientos de bloqueo con candado y etiquetado antes de comenzar a
realizar ajustes, trabajos de mantenimiento o despejar piezas atoradas.

La buena iluminación del taller y la iluminación en los bancos de trabajo le ayudarán a ver claramente
sus materiales de trabajo y las piezas móviles de la máquina. Sujete firmemente los materiales que
serán taladrados o perforados para impedirles que se deslicen o giren en la máquina. Retire las llaves,
mandriles, herramientas y virutas o recortes antes de encender las máquinas para que estos no
salgan lanzados por el aire.

Las buenas prácticas de aseo y limpieza del sitio de trabajo prevendrán incendios y caídas. No use aire
comprimido para limpiar. Éste puede introducir partículas en las máquinas y lanzar al aire las virutas.
Las virutas pueden estar calientes y ser filosas; bárralas con una escoba y use una pala o un raspador
de madera para recogerlas.

Los materiales mecanizados y las máquinas deberán ser lubricados y enfriados. Además, se utilizan
solventes para limpiar las partes después de ser fabricadas. Conozca las propiedades de los productos
químicos con los que trabajará y para ello lea las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS).
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER DE
MECANIZADO.
Usa siempre buzo de trabajo, de la talla correspondiente, provisto de puños
elásticos ceñidos a la muñeca, mantenlo en buen estado y vestido correctamente.

Utiliza gafas de seguridad siempre que trabajes con muelas abrasivas y cuando
se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina que pudieran salir
proyectados.

Si a pesar de todo se introdujera alguna vez un cuerpo extraño (sólido) en un ojo,

no lo restriegues, ya que se puede provocar una herida.

Es conveniente que utilices calzado de seguridad que te proteja contra cortes,

pinchazos, virutas calientes y caídas de piezas pesadas.

El calzado deberá estar siempre correctamente atado.

No utilices en el taller anillos, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier adorno o prenda que cuelgue.

Utiliza guantes de protección especialmente cuando manipules

chapas, barras o piezas que puedan tener rebabas o aristas
cortantes.

Si tienes los cabellos largos debes tenerlos atado y recogidos.

Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de mecanizado, debes

realizar las siguientes comprobaciones:

Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la máquina.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

Que la herramienta está correctamente colocada y sujeta.

Que sobre la máquina no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por elementos móviles de la máquina.

Que las carcasas de protección de las partes móviles: poleas, engranajes, cadenas, ejes…, están
en su sitio y bien fijadas.

Que los dispositivos de protección y seguridad se encuentren en su sitio y correctamente

instalados.
Proceso de torneado, en que consiste y que
es el torno (Definición)
El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad de
cuerpos de revolución (cilindros, conos, esferas), así como filetes de cualquier perfil, en
unas maquinas herramientas especiales llamadas tornos.

Este trabajo mecánico (Torneado) se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición
en la maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una
viruta. el corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la
superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de
rotación.

La denominación de torno paralelo proviene de la particularidad siguiente: la autenticidad

del carro longitudinal, o inferior, permite la construcción de piezas con generatrices
paralelas, estén aquellas al aire o entre puntos, siendo necesario en el ultimo caso, ajustar
previamente el contrapunto. en efecto el desplazamiento del carro longitudinal a lo largo de
la bancada se efectúa, siempre, paralelamente al eje o linea determinada por los puntos. esta
particularidad es la que le permite al operario tornero producir formas cilíndricas,
perfectamente calibradas.

Después de conocer un poco que es el proceso de torneado, definimos de manera corta y

clara que es un torno.

¿Que es un torno?

El torno es un conjunto de maquinas y herramientas industriales que permite dar formar a

distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Aunque en el sector de la
carpintería hay personas que realizan tornos caseros.