Manufactura Esbelta

¿Porqué es malo el inventario?

Mientras la mayoría de las compañías

occidentales tienden a estimar el
inventario como un mal necesario, las
Just in Time compañías japonesas enfatizan su carácter
maligno.
Y
Pero, ¿por qué es tan malo el inventario?
Kanban
Hay varias razones…..

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¿Porqué es malo el inventario? ¿Porqué es malo el inventario?

Valores generales Razón 1: El inventario implica una carga de

Costo anual de mantener stocks intereses
El inventario solidifica una cantidad de capital
– entre 20 y 40 % de su valor
(como activos circulantes) que de otro modo
si mantengo un inventario promedio anual podrían ser un beneficio. Coloca presión sobre el
equivalente al 30% de las ventas, el valor capital operativo y eleva la carga de intereses
promedio del manejo anual de inventario será financieros. Por tanto, es claramente un obstáculo
para una buena dirección de negocios.
– = 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas
Este valor afecta a los márgenes de ganancia
bruta

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¿Porqué es malo el inventario? ¿Porqué es malo el inventario?

Razón 2: El inventario incurre en costes Razón 4: El inventario requiere espacio

de mantenimiento
Naturalmente, cualquier inventario exige una
Los stocks tienen que gestionarse y mantenerse, lo cierta cantidad de espacio. Eventualmente, las
que añade costes: costes de almacenaje, seguros,
pilas de stocks empiezan a esparcirse en
tasas sobre el espacio, etc.
almacenes aislados, lo que conduce a construir
Razón 3: El inventario significa pérdidas debidas más estantes y nuevos almacenes.
a obsolescencia y reducciones de precios
Cuando existen stocks en exceso, los elementos que
no se mueven terminan deteriorándose con el tiempo.
Se siguen manteniendo debido a que su
obsolescencia les ha hecho inútiles o se liquidan a
precios de saldo, y ambas posibilidades recortan la
rentabilidad.
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¿Porqué es malo el inventario? ¿Porqué es malo el inventario?

Razón 5: El inventario causa Razón 6: El inventario requiere

operaciones despilfarradoras gestión extra

El inventario crea retenciones de artículos. Los artículos
retenidos siempre requieren alguna clase de transporte.
El transporte nunca añade valor al producto. Las
operaciones de almacenaje incluyen buscar y retirar
artículos, colocarlos, contarlos, y moverlos. Ninguna de
estas operaciones añade valor (por tanto, todas ellas son
despilfarro).
Las operaciones de inventario necesitan
gestionarse. Se tiene que seguir el rastro de los
ítems que se reciben en el almacén, cuando
salen y/o expiden, y la cantidad actual de cada
ítem en el almacén.

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¿Porqué es malo el inventario? ¿Porqué es malo el inventario?

Razón 7: El inventario requiere Razón 8: El inventario incurre en un

aprovisionamiento anticipado de consumo de energía despilfarrador
materiales y piezas
Construir, operar, y gestionar almacenes significa
Las compañías que mantienen grandes un mayor coste de energía de equipo eléctrico,
almacenes tiene por costumbre pedir materiales neumático, e hidráulico.
y piezas antes de que lleguen los pedidos de los
clientes. Sin embargo, estas piezas y materiales
no siempre encajan con lo que se requiere.

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Datos para la Planificación de requerimiento de

MRP-Materials Requirements Planning materiales

Planificación de requerimiento de materiales

Programa Otras
Sistema computarizado de información fuentes de
Maestro de
demanda
destinado a administrar inventarios de demanda Producción
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Plan de
Se utilizan más eficientemente los recursos Requerimiento
de Materiales
Se mejora el servicio al cliente

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Lista de Materiales Resultados generados por MRP

A Explosión
Silla con
respaldo MRP

B(1) C(1) D(2) E(4) Plan de requerimiento de materiales

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes Informes capacidad
de respaldo de asiento delanteras para patas Avisos de acción Informes prioridad
Explosión •Plan req capacidad
•Nuevos pedidos •Listas de remisión
MRP •Programa capacidad finita
•Ajuste fechas •Programas proveed.
•Control entradas- salidas
F (2) G (4) H (1) I (1)
Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento

Rutas y Plan de recursos de manufactura

J (4) Datos de
Tablas marco estándares
de tiempo Informes de rendimiento costos y
asiento precios

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Métodos de Manufactura Métodos de manufactura

“Push” “Pull”
El flujo del proceso se desplaza hacia el La demanda del cliente pone en marcha la
cliente producción del elemento

El producto se produce antes de que el Se controlan los niveles de inventario y cerca

cliente lo solicite del agotamiento se gestiona la reposición

En cada parte del proceso el resultado se La coordinación entre operaciones mantiene el

pone a disposición de la siguiente estación inventario bajo
para que inicie su elemento de trabajo

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Métodos de manufactura Métodos de manufactura

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¿Qué es el Kanban? ¿Qué es el Kanban?

El Kanban es uno de los instrumentos utilizados para
mantener el “lean production/manufacturing” o la Los KANBANS gerencian el flujo de material
producción JIT. que entra y sale de los supermercados, líneas y
células. También pueden ser usados para los
KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de
pedidos de la fábrica a los proveedores
instrucción’.
Su principal función es ser una orden de trabajo,
es decir, un dispositivo de dirección automático
que nos da información acerca de que se va ha
producir, en que cantidad, mediante que medios
y como transportarlo.

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¿Qué es el Kanban? ¿Qué es el Kanban?

Función 1: Control de la producción

Son dos las funciones principales de

1.Proporcionar información de recogida de
KANBAN:
piezas y órdenes de trabajo
Información sobre :
 Control de la producción
 Elementos a usar y cantidad
 Mejora de los procesos
 Instrucciones de dónde y cuándo producir

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¿Qué es el Kanban? ¿Qué es el Kanban?

Función 1: Control de la producción Función 2: Mejora de los procesos

1. Instrumento para el control visual

2.Eliminar el despilfarro del exceso de La información surge como resultado del

producción
La producción tiene lugar cuando los
artículos se “jalan” de los procesos previos.
De no ser así, no tiene lugar ningún tipo de
producción.
consumo de artículos. Por lo tanto el Kanban
se utiliza siempre con artículos actuales.
2. Instrumento para la mejora continua
El inventario oculta los problemas existentes
en la fábrica.

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Tipos de Kanban Tipos de Kanban

Kanban de retiro
Kanban de
retiro (*)
 Señal de que algo se necesita retirar del inventario
 Indica el tipo y la cantidad de
elementos a ser desplazados de un
supermercado flujo arriba y
Kanban de retirada
suministrados a un proceso flujo abajo.

 Generalmente tiene dos formas:

 Kanban de proveedor, es usado como señal para indicar que se
necesita retirar partes de un proveedor externo y transportarlos
a un supermercado de partes para los consumidores de los
siguientes procesos.
 Kanban Interno (de fábrica), para retirada en procesos internos
(*) Denominado también Kanban de transporte dentro de la planta.
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Tipos de Kanban Kanban

Sólo las partes que vienen de la estación de trabajo
Kanban de producción anterior pueden se pedidos por medio de una tarjeta
Es una señal para hacer algo. Se subdivide en:
La producción de la estación de trabajo anterior sigue
 Kanban de producción (o en proceso) estrictamente la información en las tarjetas devueltas
Informa a un proceso flujo arriba el tipo y en cuanto a las cantidades de las partes pedidas.
la cantidad de elementos que debe ser
Kanban de No se debe producir ni transportar nada que no tenga
producida para reponer lo que un proceso producción una tarjeta
flujo abajo retiró.
Las tarjetas deben ser sujetas directamente a las
 Kanban de señal. Se usa en partes o a su contenedor
situaciones en las cuales es necesaria
la producción de grandes lotes, para Las partes defectuosas nunca deberían ser
autorizar reposición cuando una transportadas
Kanban de
cantidad mínima de contenedores es señal El número de tarjetas se debe reducir gradualmente
alcanzada.
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Kanban Kanban
Tarjeta kanban Beneficios del kanban
Reduce el inventario
Mejora el flujo
Previene la sobreproducción
Crea programación y gestión visual de los procesos
Minimiza el riesgo de obsolescencia de los inventarios
Sitúa el control al nivel de las operaciones (con el
operador)
Mejora el grado de reacción ante los cambios en la
demanda
Incrementa la habilidad para gestionar la cadena de
suministro
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Kanban Reglas del Kanban

Regla 1: NO SE DEBE ENVIAR PRODUCTO
Operación en línea DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES

Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas

(Tarjeta )
antes que todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir.

Observaciones para la primera regla:

 El proceso que ha producido un producto

defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente.
Línea de ensamble
 El problema descubierto se debe divulgar a todo el
personal implicado, no se debe permitir la
recurrencia.
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Reglas del Kanban Reglas del Kanban
Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES Regla 3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD
REQUERIRÁN SOLO LO QUE ES NECESARIO. EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO
SUBSECUENTE.
El proceso subsecuente debe pedir el material que
necesita al procesos anterior, en la cantidad necesaria y Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo
en el momento adecuado. proceso debe restringir su inventario al mínimo, para
esto se deben tomar en cuenta las siguientes
Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no observaciones:
jalarán o requerirán arbitrariamente del proceso anterior:
1. No producir más que el número de
1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN.
KANBANES.
2. Los artículos que sean requeridos no deben exceder el
numero de KANBAN admitidos. 2. Producir en la secuencia en la que los
3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompañar a KANBANES son recibidos.
cada artículo.
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Reglas del Kanban Reglas del Kanban

Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN Regla 5. INDICADORES DE TALLER

En este caso si el proceso subsecuente pide Los Kanbans deberán moverse con los artículos
material de una manera discontinua con respecto para que el control visual esté asegurado.
al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior
requerirá personal y máquinas en exceso para
satisfacer esa necesidad.
En este punto es el que hace énfasis la cuarta
regla, la producción debe estar balanceada o
suavizada (Smooth, equalized).

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Reglas del Kanban Kanban
Regla 6. UTILIZAR EL KANBAN PARA DESCUBRIR
LAS NECESIDADES DE MEJORAS
Kanban visuales
Si disminuimos gradualmente el N° de
Kanbans en circulación, es más fácil
descubrir los elementos que faltan y los
problemas causantes de las paradas de las
líneas, y necesitamos datos para aplicar
análisis causales y medidas de mejora.

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Kanban Kanban - Pasos previos

1. Realizar un PPCP (Plan Para Cada Pieza) ó PFEP

¿Cuántos Kanban necesitamos? (Plan For Every Part), para CONOCER EL
PRODUCTO
Lote + Stock de Seguridad
N° de Kanbans = 2. Crear Supermercados para todas las piezas que entren
Cantidad estándar del contenedor en la Planta, así como supermercados de producto
acabado y de productos en proceso e implementar
CUIDADOSAMENTE normas para su gestión
(KANBAN)
3. Poner en Marcha Rutas Precisas de Envío para mover
todos los materiales en la planta, utilizando
“Estandarización del trabajo”, mediante el uso de
Señales Pull (KANBAN) para asegurarse de que SOLO
LAS PIEZAS consumidas o necesarias serán
entregadas.
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Kanban - Pasos previos Kanban - Pasos previos
1. Realizar un PPCP (Plan Para Cada Pieza)
Es necesario conocer TODO acerca de la
manipulación de CADA PIEZA:
 ¿Cómo se compra?
 ¿Cómo se recibe?
 ¿Cómo viene embalada?
 ¿Dónde se almacena?
 ¿Dónde se consume?
 ¿Cómo se envía al punto donde se consume?
 ¿Cuánto se consume?
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Kanban - Pasos previos Kanban - Pasos previos

1. Realizar un PPCP (Plan Para Cada Pieza) 2. Crear Supermercados

Claves para el Éxito del PPCP: ….de Piezas Compradas

¿Dónde y Cómo Colocar el Supermercado?
Seleccione un Formato de PPCP que tenga buenas
¿Cuál es la cantidad correcta de cada pieza a
capacidades de ordenamiento (Hoja de Cálculo o Base
de datos) tener?
Cargue los datos en el más pequeño elemento posible ¿Cómo gestiono el Supermercado?
(por ejemplo, las dimensiones del contenedor en tres
dimensiones distintas, largo, ancho y alto)
Nombre un Responsable de PPCP, que tiene como
misión la actualización y la precisión de los datos
Establezca un sistema para actualizar el PPCP
(Formulario de Petición de Cambio) Supermercado
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Kanban - Pasos previos Kanban - Pasos previos
¿Dónde y Cómo Colocar el Supermercado? ¿Dónde y Cómo Colocar el Supermercado?
Lo más cerca posible del área de recepción de Almacenes Dinámicos en el Suelo (Lo más flexible
materiales posible)
 ELIMINAR TRIPLE MANIPULACIÓN!!
 Una persona lo baja del camión y lo deposita en “un lugar”
 Otra persona hace el papeleo (y en ocasiones lo mueve
varias veces… conteo y verficación …)
 Una tercera persona mueve el material a su ubicación
definitiva

La TRIPLE MANIPULACIÓN
es DESPERDICIO

 Los Manipuladores deben mover el material LO

MÁS DIRECTAMENTE POSIBLE desde el camión Protege Piezas
Beneficios
hasta el Supermercado… (o DIRECTO A LA LÍNEA) Garantiza sistema FIFO
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Kanban - Pasos previos Kanban - Pasos previos

Supermercados en Proceso Supermercado de Producto Acabado
Donde no es posible establecer flujo
Stock usado en el proceso de despacho del
continuo, usar supermercado de material
flujo de valor, en el cual es almacenado un
en proceso.
cierto nivel de producto acabado.
Es típicamente usado en las siguientes  Cuando (y solamente cuando) son retiradas las cantidades
situaciones. pedidas por el cliente, los procesos anteriores tratan de
reabastecer el supermercado, en la cantidad que fue
 Cuando hay múltiples demandas hechas sobre una
retiradatampería, inyección)
máquina o proceso y, el proceso es muy rápido o muy lento
(ejm: estampería, inyección)
Es empleado cuando no es posible
 Procesos externos, localizados en proveedores
 Procesos con baja confiabilidad
establecer flujo continuo, en el cual
despacho retiraría producto acabado
Funciona mejor cuando no hay mucha directamente del último proceso productivo
diversidad de las piezas producidas
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Kanban / Células de trabajo Kanban
Inventario Inventario
S S

Pto. de
orden
X X X

T T
DL Tiempo DL Tiempo

Inventario
S
X
X X

Pto. de
Flujo de trabajo orden
Flujo de información
T
Ing. Francis Paredes Ing. Francis Paredes DL Tiempo

Kanban

Kanban visuales

Balance del trabajo

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Balance del Trabajo Balance del Trabajo

¿Cómo hacer el balance del trabajo

 Es el proceso de analizar y distribuir las tareas de
trabajo uniformemente entre los operadores, de modo 1. Recoja datos sobre tiempos de ciclo y la distribución de
de alcanzar el tiempo takt. las tareas por operador.
 Evita que muchos hagan mucho, mientras a otros les Ejemplo:
sobra tiempo desocupado
 El Balance debe ser hecho siempre que el tiempo Takt Op. 1 Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 4
cambie, de acuerdo con la demanda del cliente A B C D E

T/C= 50 s 10 s 47 s 30 s 65 s

Takt= 60 s T/C total = 202 s

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Balance del Trabajo Balance del Trabajo

¿Cómo hacer el balance del trabajo ¿Cómo hacer el balance del trabajo

2. Haga un gráfico de balance de operador 3. Calcule el N° de operadores

4. En el siguiente ejemplo, el cálculo muestra que tres
T/C total = 202 s operadores son insuficintes, pero que no hay trabajo
para justificar 4 operadores.
60
Takt= 60 s 5. Esto conduce a considerar la identificación y
B
eliminación de desperdicio en las actividades, para
poder realizar el trabajo con tres operadores, liberando
D uno para tareas más productivas
A
C
D
T/C total 202
Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op.4 N° Op= = = 3.36
Takt 60

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