INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 483:2009

RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR

INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO. REQUISITOS.

Primera Edición

SPECIFICATION FOR ZINC (HOT – DIP GALVANIZED) COATING ON IRON AND STEEL PRODUCTS. REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metálicos, metalurgia,

galvanizado por inmersión en caliente, requisitos.
MT 05.04-401
CDU: 669.586.5
CIIU: 3819
ICS: 25.220.40
 CDU: 669.586.5 CIIU: 3819
ICS: 25.220.40 MT 05.04-401

Norma Técnica RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR NTE INEN

Ecuatoriana INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y 2 483:2009
Voluntaria ACERO. REQUISITOS. 2009-06

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para recubrimiento de zinc (galvanizado) por el proceso de
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

inmersión en caliente de productos de hierro y acero, obtenidos por un proceso de laminación, forja,
flejes, perfiles, planchas, fundiciones y barras.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma cubre tanto los productos terminados, como los que tengan un proceso intermedio;
cubre también el acero forjado y fundiciones de hierro incorporados en piezas fabricadas antes de
galvanizar o que son demasiado grandes para emplear el proceso centrifugado (o, de otro modo,
manipuladas para eliminar el exceso de metal durante el baño del galvanizado).

2.2 Esta norma no se aplica a acero con espesor inferior a 0,76 mm, alambres, tubería para
conducción de fluidos o láminas de acero que son galvanizados en líneas especializadas o continuas

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Promedio de espesor del recubrimiento. Es el promedio de los valores del recubrimiento de tres
piezas tomadas del lote.

3.1.2 Espesor de recubrimiento individual. Es el espesor promedio de no menos de 5 mediciones

sobre una pieza, eligiendo cada ubicación de donde será tomada la medida para obtener la
dispersión más amplia (se aplica en todas las direcciones), donde sea aplicable.

3.1.3 Mancha negra. Indica la condición de no galvanizado. Para el propósito de esta norma se usa
la palabra “Negro” sin hacer referencia al color, condición superficial, o a los depósitos de escoria en
la superficie.

3.1.4 Grado de recubrimiento. Valor numérico indicado en la tabla 1, es la intersección entre el rango
del espesor y la categoría del material.

3.1.5 Inclusiones de escoria (ceniza). Es el hierro/zinc intermetálico que se presenta en forma de

granos dispersos sobre la pieza una vez galvanizada.

3.1.6 Categoría del material. Clase o tipo general de material y/o proceso de fabricación que
nominalmente describe una unidad de producto.

3.1.7 Pieza. Elemento individual sobre la cual se realizaran pruebas de medición, que es parte de un
lote, o parte de una muestra que representa ese lote.

3.1.8 Piezas armadas (varios segmentos). Unidad del producto cuya área superficial es mayor a 0,1
2
m (ver figuras 1 y figura 3).
2
3.1.9 Pieza individual. Unidad del producto cuya área de superficie es igual o menor 0,1 m . (ver
figura 2).
2
3.1.10 Segmento. Unidad de división de la pieza (con área mayor a 0,1 m ) a ser inspeccionada.

3.1.11 Muestra. Conjunto de piezas, producto de un solo lote seleccionadas de conformidad con el
numeral 7, con el propósito de representar el lote para su aceptación.

(Continúa)
DESCRIPTORES Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metálicos, metalurgia,
galvanizado por inmersión en caliente, requisitos.

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NTE INEN 2 483 2009-06

FIGURA 1. Piezas armadas (varios segmentos)

3 piezas de ensayo
compuesto de 3
segmentos

(Continúa)

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FIGURA 2. Pieza individual o pieza única

Ejemplo: Si el espesor del segmento (perfil estructural) es 3,5 milímetros, el promedio mínimo
aceptado es de 74 grados (75 -1 grado),

(Continúa)

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FIGURA 3. Pieza fabricada por varios componentes (ver nota 1)

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 El galvanizado de los herrajes que se deben centrifugar o que pueden manipularse para remover
el exceso de zinc (tales como pernos y elementos similares de fijación con rosca fundidos y
laminados, prensados y forjados) se debe realizar de acuerdo a la norma INEN 672. La fabricación de
barras de acero para reforzamiento es cubierto por la presente norma.

4.2 Para el cumplimiento de esta norma el cliente entregara la siguiente información:

4.2.1 Cantidad de piezas y/o peso total

4.2.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos)

4.2.3 Identificación del material (numerales 5.1.1.1, 5.1.1.2 y 5.1.1.3) y condiciones de la superficie o
contaminación de ésta.

4.2.4 Requisitos especiales (apilamiento especial y peso adicional del recubrimiento, entre otros).

4.3 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregará una

certificación de que las muestras que representan a cada lote han sido controladas o revisadas según
los requisitos de esta norma.

4.4 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregará un

informe de los resultados del muestreo, con la siguiente información:

__________
NOTA 1. Cada segmento comprende nominalmente un tercio del área total de superficie de la pieza. Se debe hacer un mínimo
de cinco mediciones dentro del volumen de cada segmento, lo más ampliamente disperso, de manera que represente en lo
posible el espesor del recubrimiento dentro del volumen del segmento.

(Continúa)
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4.4.1 Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado

4.4.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos)

4.4.3 Número de Norma

2
4.4.4 Identificación del material y peso del recubrimiento (micras o gr/m )

4.4.5 Plan de muestreo, si es diferente de 7.1

4.4.6 Requisitos especiales de los ensayos (ver 9.1)

5. REQUISITOS

5.1 Requisitos específicos

5.1.1 Materiales y manufactura.

5.1.1.1 Acero o hierro. La especificación, clase o designación, tipo y/o grado de contaminación de la
superficie del hierro o acero de las piezas a ser galvanizadas será proporcionado previo acuerdo entre
el galvanizador y el cliente antes de ser galvanizados por inmersión en caliente (ver nota 2).

5.1.1.2 Fabricación. El diseño y la fabricación de productos que deben ser galvanizados son
responsabilidad del diseñador y del fabricante. Las NTE INEN 672, ASTM A 143, ASTM A 384, y
ASTM A 385, indican una guía sobre la fabricación para un óptimo galvanizado en caliente y deben
ser cumplidas tanto por el diseñador, como por el fabricante. Se recomienda la consulta entre el
diseñador, el fabricante y el galvanizador en las diferentes etapas del proceso de diseño y fabricación,
lo cual reducirá problemas futuros.

5.1.1.3 Fundiciones. La composición y el tratamiento térmico de las piezas fundidas de hierro y acero
deben cumplir las especificaciones de diseño del cliente. En algunos tipos de piezas fundidas, se
presentan problemas potenciales de predisposición a la fragilidad durante el ciclo térmico normal del
galvanizado en caliente. Es responsabilidad del cliente, efectuar un tratamiento térmico o permitir la
posibilidad de que se presente el fenómeno de la fragilidad. Los requisitos para las fundiciones de
hierro maleable que debe ser galvanizado están dados en la ASTM A 47.

5.1.1.4 Zinc. El zinc usado en el baño de galvanizado debe cumplir los requisitos de la NTE INEN
882; Si se usa una aleación de zinc (Tipo 1 SHG según la NTE INEN 882) como alimentación primaria
del baño de galvanizado, entonces el material base que forma parte de la aleación debe cumplir los
requisitos de la NTE INEN 879.

5.1.1.5 Composición del baño. El metal fundido en el volumen de trabajo de galvanizado debe
contener un valor promedio no menor del 98,5% de zinc en peso.

5.2 Recubrimiento

5.2.1 Espesor del recubrimiento

5.2.1.1 El promedio de los espesores de recubrimiento para todos los segmentos ensayados debe
estar conforme a los requerimientos de la tabla 1 y tabla 2 de acuerdo a las categorías y al espesor
del material que se este galvanizando. El promedio mínimo de recubrimiento para cualquier
segmento individual es un grado menos que el requerido en la tabla 1. Cuando el producto consiste
de varios espesores o categorías el grado de espesor de recubrimiento para cada rango de espesor y
categoría de material debe ser como se muestra en la tabla 1. Las especificaciones de un
recubrimiento más grueso que el requerido en la tabla 1 deben estar sujetas a un acuerdo previo entre
el cliente y el galvanizador.

___________
NOTA 2. La presencia en los aceros y metales soldados, de elementos tales como silicio, carbono y fósforo en algunos
porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la aleación hierro-zinc de modo que el recubrimiento puede tener un acabado
mate con una escasa capa exterior de zinc o sin ella. El galvanizador tiene un control limitado sobre esta condición, la cual
también se puede afectar por la masa, el tamaño y la cantidad del trabajo en frío del producto que se esta galvanizando. La
norma ASTM A 385 da una guía sobre la selección del acero y discute los efectos de varios elementos en las composiciones
de este, que ejerce influencia en el peso del recubrimiento y la apariencia (por ejemplo el silicio).

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TABLA 1. Grados de espesor de recubrimiento promedio mínimo por categoría de material para
elementos individuales y elementos armados (ver nota 3)

Todas las muestras controladas

Categoría del material Margen de espesor del acero (mm)
< 1,6 ≥ 1,6 < 3,2 ≥ 3,2 < 4,8 ≥ 4,8 < 6,4 ≥ 6,4
Perfiles y placas
45 65 75 85 100
estructurales
Flejes (tiras) y barras 45 65 75 85 100
Cañería y tubería 45 45 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80

A
TABLA 2. Grado de espesor del recubrimiento .

2
Grado de recubrimiento µm g/m
35 35 245
45 45 320
50 50 355
55 55 390
60 60 425
65 65 460
75 75 530
80 80 565
85 85 600
100 100 705
A
Los valores en micrómetros (µm) están basados en la clase de revestimiento. Los otros
2
valores están basados en conversiones usando la siguiente formula g/m = µm x 7,067

2
5.2.1.2 Para las piezas cuyas áreas superficiales sean mayores que 0,1m (piezas armadas y piezas
individuales), cada pieza de prueba en la muestra debe reunir un apropiado promedio mínimo de
grado de espesor de recubrimiento requerido en la tabla 1, y cada grado de espesor de recubrimiento
del segmento comprendido en promedio global para cada pieza de prueba debe promediar no menos
que un grado de recubrimiento bajo el requerido en la tabla 1.
2
5.2.1.3 Para piezas cuya superficie es menor o igual que 0,1m el promedio de todas las pruebas de
las piezas en la muestra deben reunir el apropiado promedio mínimo del grado de espesor de
recubrimiento requerido en la tabla 1, y para cada pieza de prueba, sus grados de espesor de
recubrimiento de las piezas no debe ser menor en un grado al requerido en la tabla 1.

5.2.1.4 Ninguna medida individual o grupo de medidas en la misma zona en un segmento de prueba
debe ser causa para el rechazo bajo los requerimientos de espesor de recubrimiento de esta
especificación, el promedio de medidas debe cumplir con los requisitos de los numerales 5.2.1.2 o
5.2.1.3.

_________
NOTA 3.- El espesor del recubrimiento en la tabla 1, representa el mínimo valor que se obtiene con un alto nivel de confianza
para cada categoría de material. Mientras más espesor tenga el recubrimiento, los valores previstos estarán en exceso,
algunos materiales de cada categoría pueden ser menos reactivo (por ejemplo, debido a su composición química o a la
condición superficial) que otros materiales del espectro de categoría de acero. Por consiguiente, algunos elementos pueden
tener una calidad de recubrimiento cerca de los requisitos mínimos mostrados en la tabla 1 o cerca de estos. En tales casos,
la precisión y exactitud de la técnica para medir el espesor de recubrimiento, debe tenerse en cuenta al rechazar tales
elementos por cubrir un espesor inferior que los requisitos indicados en esta norma. Los compradores que desean una
garantía de recubrimiento más pesada que los espesores mínimos indicados en ella deben usar los requisitos especiales (ver
4.5.5) para especificar los grados de espesor de recubrimiento superiores a las indicadas en la tabla 1. Algunos espesores
más alto que los espesores indicados en esta norma pueden ser imprácticos o inalcanzables.

(Continúa)

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5.3 Acabado

5.3.1 El recubrimiento debe ser continuo, razonablemente liso y uniforme, tanto en espesor como en
peso, tamaño y forma. Se permitirá el manejo necesario de la pieza durante las operaciones de
inmersión y vaciado de la tina de galvanizado. El recubrimiento de zinc se debe determinar mediante
una inspección visual. Con excepción del espesor del recubrimiento local excesivo, el cual
interferiría con el uso del producto, o lo haría poco conveniente o peligroso de manejar (por ejemplo,
rajaduras en los bordes o puntas), el rechazo de recubrimiento no uniforme se hará únicamente al
recubrimiento con un exceso evidentemente visible, el cual no se relaciona con factores de diseño,
tales como agujeros, juntas o problemas especiales de drenaje (ver nota 4). Puesto que la rugosidad
de la superficie es un termino relativo, no será motivo de rechazo una aspereza menor, que no
interfiera con el uso previsto de una parte o una aspereza que se relaciones con el estado de la
superficie tal como se recibió (sin galvanizar) (ver nota 5).

5.3.2 Cada mancha negra (imperfección) para ser reparada no debe exceder de 25 mm en su
dimensión más estrecha.

5.3.3 El área total reparada (sumatoria de las áreas de mancha negra) en cada artículo no debe ser
2
mayor que el 0,5% del área superficial accesible a recubrir en esa pieza (ver nota 6) o 256 cm por
cada tonelada métrica de peso de la pieza, el valor que sea menor.

5.3.4 El espesor de reparación será el requerido por la clase de espesor para la categoría del
material apropiado y el rango del espesor en la tabla 1 de acuerdo con los requisitos del numeral 5.1,
salvo que para la reparación se use pinturas de zinc, el espesor de la renovación será el 50% más alto
que lo requerido por la tabla 1.

5.3.5 Cuando las áreas que requieren la reparación, exceden los criterios establecidos previamente, o
sean inaccesibles para la reparación, el recubrimiento será rechazado, siempre y cuando la
fabricación y diseño del elemento o pieza a galvanizar cumpla los lineamientos señalados en la ASTM
A 385.

5.4 Componentes roscados en los ensambles. El recubrimiento de zinc en roscas externas no

debe estar sujeto a una operación con herramientas de corte, laminado o acabado, a menos que el
comprador lo autorice específicamente. Las roscas internas se pueden atarrajar con macho después
del galvanizado. El recubrimiento estará de acuerdo a la NTE INEN 672.

5.5 Apariencia. Las piezas galvanizadas no deben tener áreas sin revestir (manchas negras),
burbujas, marcas de flujo de zinc, ni inclusiones de escoria. Siempre que no afecte el uso previsto del
material se permitirán protuberancias, proyecciones, glóbulos o depósitos cargados de zinc. Todos los
agujeros mayores o iguales a 12,5 mm estarán limpios y razonablemente libres de exceso de zinc.
Las marcas en el recubrimiento de zinc ocasionadas por alicates u otras herramientas usadas en el
manejo de los artículos durante la operación del galvanizado no debe ser causa de rechazo, a menos
que tales señales hayan expuesto el metal base o hayan rayado el zinc de la superficie excediendo los
máximos permitidos en 5.2.1.2 y 5.2.1.3 Las piezas se manejarán de tal modo que después del
galvanizado no se adhieran entre si en el momento de enfriado (ver notas 7 y 8).

___________
NOTA 4. Los requerimientos para el acabado final de un producto galvanizado se aplican a un tipo de inspección visual. No se
aplican a las variaciones de medidas de espesor de revestimiento que pueden encontrarse debido a distintos aceros o
diferentes espesores de un determinado acero que se use en un ensamble.

NOTA 5. Las piezas que sean preparadas para galvanizar mediante una limpieza abrasiva generalmente desarrollan un
recubrimiento más grueso con una superficie moderadamente más áspera.

NOTA 6. Las áreas superficiales inaccesibles, son las que no pueden ser alcanzadas para la preparación superficial y el uso
de los materiales para su reparación no es el apropiado como se indica en la práctica descrita en ASTM A 780. Tales áreas
inaccesibles, por ejemplo, serían las superficies internas de ciertos tanques, postes, tuberías, tubos, etc.

NOTA 7. Dependiendo del diseño del producto o del espesor del material, o ambos, puede que ocurra la formación de película
o el exceso del zinc en los agujeros de menos de 12,5 mm de diámetro que requieran un trabajo adicional para hacer que los
agujeros se usen como se espera.

NOTA 8. Dependiendo de la composición química del material base, el color del galvanizado puede tener diferentes
tonalidades (Gris mate) en una misma pieza, siempre que cumpla con los otros requisitos indicados en esta norma, no será
motivo de rechazo.

(Continúa)

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5.6 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe soportar la manipulación sin sufrir peladuras o
descascarado, de acuerdo con la naturaleza y el espesor del recubrimiento, y el uso normal del
elemento (ver nota 9).

6. INSPECCIÓN

6.1 Es responsabilidad del galvanizador el cumplimiento de esta norma, esto se conseguirá mediante
un programa de inspección en planta diseñado para mantener el espesor en el recubrimiento, el
acabado y el aspecto dentro de los requisitos para asegurar la aceptación del producto.

6.1.1 Muestreo

6.1.1.1 El plan de muestreo a emplearse para aprobar o rechazar un lote está determinado por un
Plan de Muestreo Simple, Nivel de Inspección Especial S3, Inspección Normal y un AQL del 10%,
conforme con lo establecido en la NTE INEN 255.

6.1.1.2 El plan de muestreo que se usó cuando el lote fue revisado por primera vez se usara para
remuestrear un lote separado. Por mutuo acuerdo, al galvanizador no se le debe prohibir devolver el
lote que queda después de la separación y de haber eliminado los defectos de los elementos que no
cumplen. En ese caso el lote que ahora es más pequeño será tratado como un nuevo lote para los
propósitos de inspección y aceptación.

6.1.1.3 Los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas al desprendimiento pueden
ser reparados según la ASTM A 780. Luego de la reparación estos materiales deben cumplir con los
requisitos de esta norma.

6.1.1.4 En el caso de que exista desprendimiento, cuando este sea por falla del proceso de
fabricación, el material será re-galvanizado. Si el desprendimiento se debe a otra causa diferente, el
galvanizador tiene la decisión de rechazar o no el material basado en la nota 2.

6.1.1.5 Una muestra de ensayo que no se ajuste a uno de los requisitos de esta norma no se debe
usar para determinar la conformidad de otros requisitos.

6.1.1.6 El comprador aceptará o rechazará el material mediante la inspección. El inspector que

representa al comprador tendrá acceso a las instalaciones del galvanizador, mientras se realice el
trabajo que esta enmarcado en el contrato del comprador. El galvanizador entregará todas las
facilidades al inspector, para satisfacer lo que tenga relación con el recubrimiento de zinc de acuerdo
a lo indicado en esta norma.

6.1.1.7 El material será examinado en el proceso normal de fabricación de galvanizado antes del
embarque. Sin embargo, al comprador no se le debe prohibir hacer las pruebas que se requieran para
su aceptación o rechazo de los materiales en su laboratorio o en cualquier otro.

6.1.1.8 Al galvanizador no se le debe prohibir separar el lote y entregarlo de nuevo para su

aceptación después de haber eliminado cualquier elemento que no cumple y haberlo reemplazado con
elementos que si cumplen.

_________
NOTA 9. Aunque se pueden conformar algunos materiales después del galvanizado, en general el revestimiento de zinc en los
elementos cubiertos por esta norma es demasiado pesado para permitir dobleces severos sin dañar el revestimiento.

(Continúa)
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7. ROTULADO

7.1 El rotulado debe estar de acuerdo a lo siguiente:

a) Descripción del material.

b) Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado
c) Nombre del fabricante
d) Identificación del lote o fecha de fabricación
e) La frase “INDUSTRIA ECUATORIANA”
f) Número de la NTE INEN utilizada en el proceso.

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 Ensayos requeridos. Se realizarán los ensayos de medición de espesor y adherencia utilizando
alguno de los métodos descritos a continuación para asegurar que el recubrimiento de zinc se ajuste a
esta norma.

8.1.1 Espesor del recubrimiento. El espesor de recubrimiento se determina mediante uno o más de
los tres métodos descritos a continuación:

8.1.1.1 Medición magnética del espesor

a) El espesor del recubrimiento se puede determinar mediante la medición magnética de su calibre de

acuerdo a la norma ASTM E 376 a menos que se usen los métodos descritos en 9.1.1.2, 9.1.1.3.
Para cada segmento se harán cinco mediciones o más mediciones en puntos ampliamente
dispersos a través del volumen ocupado por el segmento de modo que represente de la manera
mas practica posible toda el área de control. El promedio de las cinco mediciones así hechas para
cada segmento es el espesor de recubrimiento del segmento.
2
b) Para piezas cuya área superficial sea igual o menor que 0,1 m (pieza individual), el promedio de
todos los grados de espesor de recubrimiento del segmento es el espesor promedio para la
muestra.
2
c) Para piezas cuya área de superficie sea mayor que 0,1 m (piezas armadas), el promedio de tres
grados de espesor de recubrimiento del segmento comprendido en cada pieza de prueba es el
espesor de recubrimiento promedio para esa pieza. Se debe evaluar para cada categoría de acero
y espesor del material dentro de los requisitos establecidos.

d) En el caso de componentes roscados, el espesor de recubrimiento se hará en una porción de la

pieza que no este roscada.

e) El uso de métodos magnéticos de medición es adecuado para artículos más grandes y es

apropiado para artículos más pequeños cuando hay suficiente área de superficie plana, usando la
practica ASTM E 376.

8.1.1.2 Determinación del peso antes y después del galvanizado. El peso promedio del recubrimiento
antes y después del galvanizado puede ser determinado pesando los elementos antes y después,
restando el primer peso del segundo y dividiendo el resultado por el área superficial. El primer peso
será determinado después del baño químico y del secado, el segundo después del enfriamiento a
temperatura ambiente. El peso de la capa por unidad de área determinado se convierte al
equivalente según la tabla 2 (redondeando hacia arriba o hacia abajo según corresponda). El espesor
de la capa obtenido es el espesor de recubrimiento de la pieza de prueba (ver notas 10 y 11).

__________
NOTA 10. Pesar antes y después del método es apropiado para las piezas individuales, pero no es práctico para las piezas
armadas.

NOTA 11. El método de pesaje antes y después no toma en cuenta el peso del hierro que reaccionó al incorporarse al
recubrimiento. Así el método puede subestimar el peso del recubrimiento (y, por lo tanto, el espesor calculado) en hasta el
10%. La exactitud del método será influenciada por la exactitud a la cual se puede determinar el área de superficie de las
piezas controladas.
(Continúa)
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NTE INEN 2 483 2009-06

8.1.1.3 Método dirimente. En el caso de existir discrepancias en el espesor de recubrimiento, el

desacuerdo se resolverá de la siguiente manera:

a) Para las piezas de elementos armados multi-segmentos artículos, una muestra nueva será tomada
aleatoriamente del lote de material, que tenga dos veces al número de las piezas de prueba según
la muestra. Si el tamaño del lote es tal que el tamaño de muestra no puede ser duplicada, entonces
el tamaño de la muestra queda como se especifico. Esta nueva muestra será medida usando las
galgas de espesor de recubrimiento magnético cuya exactitud será calibrada usando las normas
del material base. Si se encuentra que el lote no cumple con la nueva muestra, el galvanizador
tiene el derecho de clasificar los que cumplan mediante un control individual, regalvanizar las
piezas que no cumplen o renovar las piezas que no cumplen de acuerdo con el numeral 6.1.

b) Para los segmentos de una pieza única, una muestra nueva será tomado aleatoriamente de la
porción del material, que tiene dos veces el número de las piezas de la prueba, según la muestra
que no pudo conformarse a esta especificación. El método de la prueba para la muestra nueva
debe seleccionarse por acuerdo mutuo entre el comprador y el galvanizador. Si la porción es
encontrada como no conforme por la nueva muestra, el galvanizador tiene el derecho de clasificar
la porción para elementos que se conforman por la prueba individual, re-galvanizar las piezas, o
renovar las piezas no conformes de acuerdo con el numeral 6.1.

8.1.2 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe adherirse tenazmente a la superficie del metal
base. La adherencia se comprobará de acuerdo al producto que se trate, en conformidad con uno de
los ensayos de la NTE INEN 950. En general, no debe ser posible desprender partes del
recubrimiento por cualquiera de los métodos que se utilizase, y tan solo debe ser posible remover
pequeñas partículas del recubrimiento, en la superficie del mismo.

8.1.2.1 Determinación de la adherencia por el método de cruz. La determinación de la adherencia

del recubrimiento de zinc a la superficie del metal base se hace por un movimiento de corte en cruz a
90 grados con la punta de una cuchilla o navaja aplicando considerable presión de una manera
dirigida a remover una porción del recubrimiento, la adherencia debe ser considerada inadecuada si
existe desprendimiento del recubrimiento en forma de capa en la intersección de la cruz que exponga
el metal base, no se debe realizar el ensayo en los puntos como son los filos y/o ángulos.

9. EMBALAJE

9.1 Los artículos recubiertos de zinc por inmersión se deben embalar de manera que se asegure
la recepción en condiciones satisfactorias para el comprador bajo mutuo acuerdo con el galvanizador.

9.2 Las piezas deben ir aseguradas de manera que se evite el rozamiento entre ellas a pesar de estar
en contacto, es recomendable utilizar bandas de nylon.

9.3 Para separar piezas de gran tamaño se utilizarán elementos de madera o materiales que no
produzcan daños al recubrimiento, para su manipulación y transporte.

(Continúa)
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NTE INEN 2 483 2009-06

APÉNDICE A

A.1 Etapas en la inspección del espesor del recubrimiento.

(Continúa)

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NTE INEN 2 483 2009-06

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0255
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0950
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0672
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0882
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0879
Norma ASTM A 47/A 47M
Norma ASTM A 143/A 143M
Norma ASTM A 384/A 384M
Norma ASTM A 385
Norma ASTM A 780
Norma ASTM E 376
Control de calidad. Procedimientos de muestreo y tablas
para la inspección por atributos.
Recubrimientos metálicos. Determinación de la
adherencia. Métodos de ensayo
Recubrimientos de zinc por inmersión en caliente sobre
materiales ferrosos. Requisitos generales
Zinc. Lingotes. Requisitos
Zinc. Lingotes. Análisis Químico
Specification for ferrite Malleable Iron Castings
Practice for Safeguarding Against Embitterment of Hot-
Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure
for Detecting Embitterment
Practice for Safeguarding Against Warpage and
Distortion during Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies
Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-
3
Dip ) Reinforcement
Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of
Hot-Dip Galvanized Coatings
Practice for measuring Coating Thickness by Magnetic-
Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Test Methods.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

Norma ASTM A 123M:02 Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coating on Iron and
Steel Products. American Society for Testing and Materials. Philadelphia. 2002.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS Código:

NTE INEN 2 483 POR INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE MT 05.04-401
HIERRO Y ACERO. REQUISITOS.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Recubrimientos

Fecha de iniciación: 2008-01-29 Fecha de aprobación: 2008-04-15
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Francisco Moreno (Presidente) COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS DE

PICHINCHA
Ing. Fausto Cadena NOVACERO
Ing. Edgar Taipe SEDEMI
Ing. Esteban Zurita E&E EQUIPMENT
Ing. Esteban Almeida E&E EQUIPMENT
Ing. William Peña (Pro Secretario Técnico) FEDIMETAL

Otros trámites:

El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2009-02-27

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 020-2009 de 2009-03-24

Registro Oficial No. 616 de 2009-06-19
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail:direccion
Mail:direccion@inen.gov.ec
direccion@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail:normalizacion
Mail:normalizacion@inen.gov.ec
normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:certificacion@inen.gov.ec
certificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificac
Mail:verificacion
verificacion@inen.gov.ec
ion@inen.gov.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inencati
Mail:inencati@inen.gov.ec
inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-E-Mail:inenguayas
Mail:inenguayas@inen.gov.ec
inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E- E-Mail:inenriobamba
Mail:inenriobamba@
riobamba@inen.gov.ec
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